XX煤礦25區水倉掘進作業規程
一、工程概況
#######25采區下部水倉布置在25軌道下山底部，總工程量約106m，做成后，用于25區蓄水，排至-400泵房。巷道采用錨噴永久支護形式，施工電源接火自原-400泵房，水倉凈斷面10.5m2，總工期約4個月。巷道平面布置圖見附圖一。
二、地質概況
     ########巷道布置在中層煤和底層煤之間的砂巖中，砂巖厚約26m，圍巖屬于穩定巖層。
三、巷道支護
########1、根據附近鉆孔的柱狀資料分析，中層煤和底層煤之間的細砂巖，淺灰色，泥質膠結，層理發育，屬較穩定巖層，由于泵房和水倉服務年限較長，決定采用錨網噴支護。水倉斷面選用半圓拱形，水倉斷面尺寸為凈寬3.6m，凈高3.3m，墻高1.5m。巷道斷面圖見附圖三。
3、錨桿支護參數選擇
選用φ22mm×1900mm的等強螺紋錨桿，間距700mm，排距700mm；錨桿采用端頭錨固方式，錨固力不小于100KN，扭力矩不小于100N•m；錨固劑選用K2350和CK2340，每根錨桿用CK2340和K2350樹脂錨固劑各一節。
4、錨桿支護的施工工藝流程
檢查并處理巷道規格→打錨桿眼、清孔→安裝樹脂錨桿→擰緊錨桿螺母→錨桿質量檢測。
5、錨桿支護施工要求及安裝操作注意事項
（1）、錨桿孔應垂直于巖面，間排距誤差不應超過100mm，孔深不應小于1800mm，且不應大于1850mm。
（2）、錨桿安裝前，必須清孔，并檢查錨桿質量、藥卷是否硬化、過期或損壞，已變質或損壞的藥卷嚴禁使用。同時，要求嚴格控制藥卷的攪拌時間為20±5秒，且要求藥的攪拌過程應連續進行，中途不得間斷。
（3）、應用專用長柄套筒工具對錨桿施加預緊力，要求預緊力扭矩不小于140N•m。
6、支護材料規格
錨桿：Φ22mm×1900mm              螺紋鋼樹脂錨桿
托盤：100mm×100mm×10mm   BHT－A型鏡直托盤
樹脂藥卷：Φ23mm×400mm  Φ23mm×500mm                           
四、掘進工藝
 1、鉆眼爆破
采用光面爆破一次成巷，工作面兩臺濕式風鉆打眼，風鉆型號為YT-24型氣腿式鑿巖機，鉆桿長度2.2m，采用六眼垂直楔形掏槽形式，使用2#煤礦許用炸藥，毫秒延期電雷管起爆，放炮器型號為MFB-100型。爆破圖表見附圖四、五。
2．作業方式
采用兩掘一噴的作業方式，永久支護最大控頂距不超過3m，每次打眼前先錨一排網，然后掘進。巷道最大控頂距平剖面圖見附圖六。
3、施工順序
25軌道下山皮帶巷落底→掘進水倉內、外環→掘進配水巷→掘砌吸水井→施工泵基礎。
4、掘進工藝流程
打眼爆破→出矸→打錨桿→噴漿→掘進20m后鋪道移耙斗機。
5．錨網施工順序：安全檢查→操作人員用長柄工具處理頂幫活矸，進行敲幫問頂→打注拱部錨桿→擰緊頂螺母→打注幫錨桿→擰緊幫螺母→用扭矩扳手檢查扭力矩是否合格。
6．樹脂錨桿的施工
（1）施工拱板錨桿孔：采用風鉆按設計要求位置由巷道中間向兩邊施工錨桿眼。鉆桿長度2.2m，選用32mm一字型合金鋼鉆頭。
（2）送樹脂藥卷：向錨桿孔依次裝入CK2340和K2350樹脂藥卷，用錨桿慢慢將樹脂藥卷推入孔底。
（3）攪拌藥卷：用攪拌接頭將煤電鉆與錨桿銷釘螺母連接起來，然后抬起煤電鉆推進錨桿，當錨桿還余50~100mm時，攪拌20～30s后停機。
   （4）擰緊固螺母：掛好網后，用力矩扳手旋轉螺母直至剪斷定位銷，托盤壓緊巖面，使錨桿具有較大的預拉力，力矩扳手扭矩大于或等于120N•m。
五、通風方式、風機選型、供風及供電
    1、通風方式與供風距離
    ###########采用局部通風機壓入式通風，最長供風距離為250m，配備一臺FD2×5.5型（對旋式）風機，專供電源來自中央變電所，風筒直徑為500mm。
    風筒吊掛在巷道上幫，吊掛要求平直整齊，不影響運輸和行人，風筒出風口到工作面距離不大于8m。
    風機安裝地點距回風口不得少于10m，風量不得低于規定，保證不發生循環通風。
    2、工作面的風量計算及風機選型
（1）．按人數計算：
 Q=4kn=4×1.5×17=102 m3min
式中  Q---掘進工作面實際需要風量, m3min；
4---每人每分鐘不低于4m3min；
k---備用系數，1.5；
n---工作面同時工作的最多人數，17人。
（2）．按炸藥量計算：
    Q= 2.25÷t× 3√G×(S×L)2×B×q÷P2
    =2.25÷20×3√25.5×(11.37×250)2×40×0.3÷1.142
    =139 m3min
式中  t---排煙時間,20 min；
S---巷道掘進面積，11.37m2；
G---工作面一次爆破的最大炸藥量，25.5kg。
L---通風最長距離，250m；
q---淋水系數，使用凈化水幕，0.3；
B---每公斤炸藥有害氣體生成量，40m3kg；
P---漏風系數，取百米漏風率5%，則
P=1÷(1-250÷100×5%)=1.14
根據以上計算，工作面所需風量為139m3min，取1.2的備用系數，則
Q=139×1.2=167 m3min
（3）．按局部通風機的實際吸風量計算：
   Q=Q局I=210×1=210 m3min
式中 
Q局---工作面局部通風機的實際吸風量，210m3min；
I----工作面同時通風的局部通風機總數，1臺；
Q大于或等于掘進工作面實際需要風量與風筒實際漏風之和，需實測而定。
（4）工作面風量、風速驗算
根據巷道斷面積11.37m2和掘進工作面實際需要風量，驗算出巷道風速為：
V=QS=16711.37÷60=0.24ms
式中：V----巷道風速，ms；
      Q----巷道風量，m3min；
      S----巷道斷面積，m2。
  根據《煤礦安全規程》規定：巖巷最低風速允許風速為0.15ms，最高允許風速為4ms，以上計算出的風速為0.24ms，符合《煤礦安全規程》規定。因此,選用FD2×5.5型（對旋式）風機，該風機實際吸風量為210m3min（最大），考慮風筒漏風及風機實際效率，該風機能滿足工作面實際需要風量。通風系統示意圖見附圖七。
#######3、壓風供應
地面壓風機房→主井→暗主井→工作面。
4、供電
     掘進供電電源由-400泵房，供電距離約250m，供電電壓采用660V，電器設備的類型均選用礦用隔爆型。
     負荷統計：
     噴漿機         轉-V型            1臺        4kw
     風機           FD2×5.5           1臺  11 kw 
     耙煤機         P—30B             1部        17 kw 
     煤電鉆                            1臺        1.2 kw  
     絞車           JD-11.4           1臺        11.4 kw  
  各種電氣設備的選型、電壓等級、電器保護整定和開關、電纜的配備必須由專職電鉗工嚴格按計算的數據值進行選用、調整，任何人不得隨意更改。供電系統示意圖見附圖八。
六、矸石、材料的運輸及設備選型
   ######## 1、排矸路線
水倉工作面→-200井底車場→付井→地面→矸石山。
2、運料路線
與排矸路線相反。
3、設備選型
 P-30B型耙斗機1臺，轉-IV型噴漿機1臺，JD-11.4小絞車1部，FD2×5.5局扇1臺。
七、勞動組織、正規循環圖表及主要經濟技術指標
采用“三八”作業制，勞動組織定員見附表十，在實際工作中既要有分工，又要有相互配合，共同完成生產任務。正規循環及主要經濟技術指標見附圖十、十一。
八、安全質量技術措施
（一）工程質量保證措施
1、每班接班后，由驗收員校核中線和腰線，確保無誤后方可打眼。
     2、打眼前必須由跟班隊長、班組長、驗收員共同畫好施工輪廓線，嚴格按炮眼布置圖和爆破說明書進行打眼、裝藥、爆破。如現場實際有變化，可由班長、爆破工根據現場情況做適當調整，以保證較好的爆破效果。
    3、光面爆破后，要求巖面應均勻留下50%以上的周邊眼痕，巖面上不應有明顯的炮震裂縫。
    4、掘進斷面質量標準要求：中線至任何一幫的距離偏差在允許的0mm～+200mm之間；腰線至頂、底的距離偏差在允許的0mm～+200mm之間。成巷凈斷面質量標準要求：中線至任何一幫的距離偏差在允許的0mm～+100mm之間；腰線至頂、底的距離偏差在允許的0mm～+100mm之間。
     5、金屬網相鄰兩邊必須留有搭接鉤，連接時逢鉤必連，要求錨桿垂直巖壁，托盤緊貼巖幫，間排距誤差：-100mm～+100mm，深度誤差：0～+50mm，錨桿外露長度小于50mm。
     6、掛網前必須做夠規格，基礎到底，處理掉活矸，否則嚴禁掛網。
     7、噴砼前必須沖刷巖壁，清除浮塵，并做到“五不噴”即：基礎不挖到底不噴，巷道尺寸不合格不噴，錨桿、網數量、質量不合格不噴，中腰線不清不噴，料不拌勻不噴。
     8、必須堅持掛線噴漿，確保噴厚和平整度。
     9、噴漿時必須嚴格按水泥：沙：米石=1：2：1的比例配料，攪拌要均勻，確保巷道支護強度。
     10、噴砼順序應先墻后拱，自下而上，對于超挖部分應先填平補齊，然后復噴成形。
     11、速凝劑的摻量為水泥重量的3%，淋水段可適當增大摻量，但不應超過5%，摻入時間不宜過早，要杜絕提前與砼攪拌一起的做法，速凝劑必須邊噴邊投入噴漿機中，且要均勻放入。
12、噴后必須處理落料，不準出現“赤腳穿裙“現象。
13、吸水井砼配比為水泥：沙：石子=1：2：3，自下而上澆筑，施工平臺必須搭設牢固。
     14、文明生產必須班班保持，達到質量標準化十項標準要求。
（二）、管 線 布 置
     巷道中所敷設的電纜、水管、風筒等，均應按斷面圖中規定的位置要求吊掛牢固整齊。電纜鉤每1.5m一個，懸掛高度不低于1.6m。通信、信號電纜鋪設在電力電纜上方，間距不小于0.2m。風筒吊掛要求平直整齊，不影響運輸和行人。風筒出風口到工作面距離：不大于8m；水管要接口嚴實，不得有滴水、漏水現象，距工作面20m范圍內使用Φ10高壓管，20m外使用2寸鐵管，要隨工作面前進及時延長。 
  ####  （三）綜 合 防 塵
  防塵和打眼水源來自地面，經主井→+170m水平→工作面，用2寸鐵管和Φ10高壓管接入工作面。具體防塵措施如下：
     1、巷道中設一道移動水幕，距工作面30m。防塵設施齊全有效，噴霧裝置必須覆蓋巷道全斷面且水壓符合要求。
     2、工作面必須采用濕式打眼，做到無水不開鉆、停水停鉆。
     3、耙斗機漏斗上方設噴霧灑水裝置，裝巖前要進行噴霧灑水。
     4、定期沖洗巷道，防止粉塵堆積。
     5、裝藥使用水炮泥。
     6、個人防護要按規定配戴防塵口罩。
 （四）、耙斗機使用安全措施
     1、耙斗機司機必須經過專門培訓，并經考試合格后持證上崗。司機裝巖前要對機器活動范圍內巷道頂幫是否安全進行檢查，發現問題時妥善處理后方可開機工作。
2、耙斗機必須裝有封閉式金屬擋繩欄和防止耙斗出槽的護欄。
     3、耙斗機四個卡軌器齊全有效，連接螺絲緊固，戧桿穩定牢固，工作時，必須按操作規程規定執行。
4、耙巖前，司機要對耙斗機各部分進行詳細檢查，耙斗機絞車與剎車裝置必須完整可靠，發現問題及時處理。
     5、裝巖和打眼平行作業時，打眼工作地點與耙斗所能達到的范圍要有不少于6m的安全距離。
     6、耙斗機作業期間，不準在機器兩側及耙斗行程內有人，以防翻倒或斷繩傷人。
  7、耙斗機操作前，必須保證按鈕靈活，制動閘可靠，護欄齊全，鋼絲繩無斷絲超限，照明良好，否則不準操作耙斗機裝巖 。
8、耙斗與鋼絲繩應用繩卡或繩套固定。
9．每隔20m移一次耙斗機，移機后，耙斗機距工作面5～7m。
10．裝巖時，固定楔的眼孔位置一般高出碴堆800～1000mm，并略向下傾斜3～5°，眼孔深應根據巖層軟硬確定，但不應低于500mm，固定鐵楔長600～700mm。打完楔眼后，先將錨繩插入孔內，再用大錘將鐵楔打緊打牢。
11．工作面的移動式設備，每班工作結束后，必須立即切斷電源，并打開離合器。
（五）、照明、通信和信號  
1、照明
巷道內的處接127V礦用防爆日光燈，耙斗機處接專用照明燈，電源由專用照明開關輸出。
2、通信
絞車處安設一部電話，直接與地面、調度室、井下所有工作面聯系。
 3、信號
絞車設雙向對打聲光信號裝置。信號規定：一停，二開，三倒，亂點為事故點。崗位工不準離崗，嚴禁無人運行。崗位工通過點擊各種信號，指揮設備正常運行。
（六）、通風管理
1、局部通風機必須由指定專人負責管理，大班由大班班長負責管理，小班由小班電工負責管理，保證正常運行。
2．使用局部通風機，無論工作或交接班，都不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出人員、切斷電源進行處理，恢復通風前檢查瓦斯濃度，檢查局部通風機及開關地點附近20m以內風流中瓦斯濃度不超過0.5%，方可人工開啟局部通風機。開啟通風機，嚴格按《煤礦安全規程》第一百二十九條、第一百四十一條規定執行。
3．風機實行掛牌管理，牌板吊掛在風機旁，并與風機平行。
4．每月定期檢修局部通風機，嚴格執行檢修停風、停電審批制度，必須保證通風機連續運轉，徹底消滅無計劃停風、停電現象。
5．工作面要保持良好的通風，風筒吊掛平直整齊，所有人員都必須愛護通風設施。
6．工作面停風，所有人員都要撤到全風壓進風流處，并在盲巷道口設置柵欄、警戒。恢復通風時，要執行有關排瓦斯規定。
（七）、頂板管理
1．每次接班后，爆破前后，工人進入窩頭前都應由跟班隊長、班長或安全員由外向里認真檢查巷道頂板狀況，進行敲幫問頂工作，發現情況及時處理。
2．每次臨時支護前，打眼前、爆破后及每道工序開始時，都要進行敲幫問頂。敲幫問頂采用2名有經驗的老工人配合進行，一人用長柄工具敲幫問頂，處理活矸，另一人配合監視頂幫。作業人員必須站在永久支護下的安全地點操作，且保證退路暢通，嚴禁空頂作業。
3．如巷道頂板塌落，原則上塌多高錨多高。如遇斷層等地質構造或頂板破碎區時，必須打超前錨桿，必要時根據實際情況采取其他有效的支護形式。
4．錨桿必須按規定角度打眼，不得打穿皮眼或順層面、裂隙打眼。
5．錨桿打注時，必須按設計進行布眼，其排間距不得超過設計±100mm。
6．錨桿安裝要牢固，托板緊貼巖壁不松動。
7．巷內松動錨桿必須及時緊固，無法緊固或失效錨桿要及時進行處理，并在附近0.2m范圍內適當位置補打同規格的錨桿。
8．打注錨桿時，必須在臨時支護下由外往里逐一進行，任何人不得在空頂下作業。
9．下列情況應立即停止打眼進行處理：
（1）頂板壓力大，臨時支護未跟上時。
（2）電鉆溫度超過規定和漏電時。
（3）。打眼無水時。
（4）嚴禁打眼和裝藥平行作業
10．打注錨桿必須符合《煤礦安全規程》第四十四條規定。
（八）爆破
1．井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢制”和“三人連鎖制度”。
2．工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過130ms，應全斷面一次起爆。
3．爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內并加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4．從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
5．裝配引藥時，必須遵守下列規定：
（1）必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在爆破員工作地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上裝配起爆藥卷。
（2）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
（3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
6．將藥前，首先清除眼內的巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
7．炮眼必須用炮土封實，封泥長度不得小于0.5m。
8．裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破：
（1）采掘工作面的空頂距離不符作業規程規定，或者傘檐超過規定。
（2）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯濃度達到0.5%。
（3）在爆破地點20m以內有未清除的矸或其他物體堵塞巷道斷面23以上。
（4）炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散等情況。
（5）采掘工作面風量不足。
9．放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮地點道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮距離不小于100m，并且要避開放炮的直射方向。
10．爆破母線和連接線應符合下列要求：
（1）爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導電體相接觸。
（2）爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
（3）爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側。
（4）只準采用絕緣母線單回路爆破。
（5）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
11．井下爆破必須使用礦用防爆發爆器。
12．爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13．爆破員的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人；不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器；爆破后，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
14．爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15．爆破后，待工作面的炮煙被吹散，跟班隊長、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先對爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16．通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min ，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17．處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢；如果當班未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
（1）由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
（2）在距拒爆炮眼0.3m以外重打與拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往外掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼（殘爆）。
（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的碎矸，收集未爆的雷管。
（5）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18．爆破員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。
19．嚴禁放明炮、糊炮。
20、貫通措施另寫。
######（九）、防治水
1．工作面若出水，可配備潛水泵進行排水。
（十）機電設備管理
1．井下供電要做到“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅持”。
2．井下設備嚴禁帶電檢修和搬運設備（包括電纜）。、
3．機電設備檢修一律進行斷電、驗電、放電工作，把開關手把打到零位并閉鎖，掛上“有人工作，不準送電”牌，且有專人看管。執行誰停電誰送電，不得用電話聯系停、送電制度。
4．所有開關必須上架，小型設備要上板固定。
5．電纜吊掛不得大于1.5m，電纜不能懸掛在水管上，不得遭受淋水，電纜上嚴禁懸掛任何物體。 
6．井下機電設備必須消滅失爆，完好率要達到85%以上，電纜冷補必須使用模具，確保冷補頭合格。
7．井下電器設備保護接地嚴格執行《煤礦安全規程》中有關規定，裝設好保護接地，阻值必須測定且小于2Ω。
8．井下各種開關必須按實際負荷整定電流，不許隨意增大電流整定值，設備接地保護完好，禁止用其它材料代替保險絲，禁止甩掉保護施工。
9．各臺機電設備必須掛牌管理，實行包機制，設專人負責。
（十一）、絞車及絞車坡管理
1、絞車司機必須持證上崗，嚴禁無證操作。當班司機必須頭腦清醒，精力充沛，酒后或視聽有障礙的人嚴禁上崗操作。
2、必須看準、聽清聲光信號，信號不清或聽的不清不得開車。
3、嚴禁電機在不給電的情況下松閘下放重物。
4、鋼絲繩要求無彎折、硬傷、打結和嚴重銹蝕現象，斷絲不超限，鋼絲繩在滾筒上排列整齊，余繩不少于3圈。
5、絞車老鉤必須上繩皮，繩卡子齊全緊固，應有可靠的護繩板，使用標準的插銷、鏈環。
    6、下放礦車時必須與把鉤工配合好，隨推車隨放繩，不準松繩，以免車過變坡點時突然加速崩斷繩造成跑車。
    7、小絞車每鉤掛重車允許1輛，嚴禁超掛車。礦車在斜坡掉道時，禁止用絞車硬拉復位。
8、各種保險設施必須齊全、牢固、可靠，并堅持使用。
9、絞車處和坡底必須設置聲光信號和紅燈，并做到信號不清不開鉤。信號標準：一停、二開、三下放，亂響緊急停鉤。
10、嚴格執行“行人不開車，開車不行人”制度。
（十二）、其它
      1．職工上班時，不得遲到早退，嚴禁飲酒，應認真聽取班前值班隊長所講當班安全注意事項和任務安排以及所貫徹的《作業規程》、《安全技術組織措施》中內容和其他各類文件精神。
     2．上班人員不得穿著化纖衣服入井，并佩戴自救器。
     3．入井人員乘坐大皮帶時，嚴格遵守《乘坐皮帶管理制度》規定。
     4．物料運送的安全技術措施：
    （1）人工抬運大件時，首先檢查行走路線的支護情況、片幫情況，如有隱患必須及時排除后，方可抬運。
   （2）檢查行走路線上的一切障礙，排除后方可抬運。
   （3）班組長、跟班干部必須親自檢查所抬運物料的捆綁情況，確認無隱患、無危險后方準作業。
（4）所有人員抬運時必須同肩抬放，齊心協力。
（5）所抬運物料，必須確認指定地點，嚴禁在巷內亂扔、亂放。
5．工作面標準化要實現“三齊”（工作面物料碼放整齊、設備排列整齊、工具擺放整齊）、“兩平”（巷道平直無凹凸、巷道平直無廢物）、“六條線”（巷道掘進一條線、錨桿布置一條線、管路吊掛一條線、風筒吊掛一條線、軌道一條線）、“一暢通”（排水系統暢通）。
6．巷道內要做到“三無”（無雜物、無淤泥、無積水），淤泥積水長度不超過5m，深度不超過0.1m。
7．巷道內要懸掛“三圖一表”、“質量標準化技術要求”、“安全操作口訣”牌板。
8．其他安全技術措施按《煤礦安全規程》、操作規程和有關文件規定執行。
九、 災害預防、處理及避災路線圖
     1．爆炸事故發生時的措施：
 ########    （1）一旦井下發生局部瓦斯爆炸，人員不準亂跑，由跟班隊長或班組長識別真情，把人員帶到巷口，在通過爆炸煙塵前，戴好自救器，用電話與調度室聯系，等待命令。
     （2）一旦人員無法撤出，所有人員要背向爆轟波傳播方向，向下爬在巷道底板上，迅速戴好自救器；待爆轟波過后，盡快撤離災區，到安全地點等待救援。
     2．頂板事故的預防和處理：
     （1）經常檢查巷內頂幫及支護情況，發現問題及時處理；不能立即處理，必須將人員撤至安全地點，匯報礦、隊值班人員。不安全地點嚴禁進入。
     （2）巷內一旦垮頂出路被堵，未堵人員要及時向調度室匯報，包括垮頂范圍、被堵人數和位置，并積極進行搶救。
     （3）在進行搶救時，要安排有經驗的老工人監視頂板變化情況避免搶救人員受傷；搶救時，由外向里進行，搶救時必須支設臨時支護。
3．頂板來壓預兆：托板壓爛嚴重；巷道掉渣片幫嚴重；頂板破碎；頂板下沉離層有裂縫；打眼時卡釬。
遇上述情況時，工作面必須停止工作，采取措施進行處理，遇危急情況及時撤離危險區。
######4.避災路線：
工作面發生災害時人員撤退路線：
工作面→-200井底→暗、主井皮帶→地面。
《避災路線圖》見附圖十二