第一章礦井概況

　　第一節(jié)地質(zhì)條件

　　一、概況

　　1、交通位置

　　山西柳林鑫飛賀昌煤業(yè)有限公司位于柳林縣城西北2km處的賀昌村，行政區(qū)劃屬柳林縣柳林鎮(zhèn)。其地理坐標(biāo)為東經(jīng)110°51′23″-110°53′44″，北緯37°25′30″-37°27′30″。

　　井田東南距柳林縣城2km，307國(guó)道、離軍高速公路和孝柳鐵路均由井田南側(cè)通過(guò)。井田東部有公路與307國(guó)道相連，井田距307國(guó)道2km，距離軍高速公路3km，距孝柳鐵路穆村站3km,交通運(yùn)輸較為便利。

　　2、地形地貌

　　該井田地處呂梁山區(qū)，為典型的黃土高原侵蝕地貌，地表切割強(qiáng)烈，黃土梁峁綿延起伏，沖溝密集而狹窄，形態(tài)多呈“V”字形，沖溝與黃土梁、峁、垣相間分布，常見(jiàn)陡崖、黃土殘柱及陷穴等微地貌景觀。綜觀井田地形，總體為北高南低。井田內(nèi)地形最高點(diǎn)位于井田西北部山梁，標(biāo)高992.50m，最低點(diǎn)位于井田西南邊界處溝谷中，標(biāo)高780.00m。最大相對(duì)高差212.50m。

　　二、礦井煤層地質(zhì)

　　1、地層、所采煤層地質(zhì)情況

　　山西柳林鑫飛賀昌煤業(yè)有限公司井田位于河?xùn)|煤田中段，區(qū)域構(gòu)造處于呂梁山復(fù)背斜之次級(jí)構(gòu)造王家會(huì)背斜西翼，受其影響井田范圍總體呈一走向北西至北西，傾向南西的單斜構(gòu)造，局部略有次級(jí)起伏。地層傾角平緩，為3°-10°左右，井田內(nèi)未發(fā)現(xiàn)斷層、陷落柱等其它構(gòu)造現(xiàn)象，亦未發(fā)現(xiàn)巖漿侵入現(xiàn)象。井田總體構(gòu)造屬簡(jiǎn)單類型。

　　本井田含煤層為石炭系上統(tǒng)太原組和二疊系下統(tǒng)山西組。

　　山西組平均厚度41.78m，含1、2、3、4、5號(hào)煤層，其中4、5號(hào)煤層為可采煤層。煤層平均總厚8.76m，含煤系數(shù)20.97%；可采煤層厚7.95m，可采含煤系數(shù)19.03%。

　　太原組平均厚度88.83m，含6、7、8、9、10號(hào)煤層，其中8號(hào)煤層為穩(wěn)定可采煤層。10號(hào)煤層為局部可采煤層。煤層平均總厚5.91m，含煤系數(shù)6.65%；可采煤層厚4.64m，可采含煤系數(shù)5.22%。煤系地層總厚130.61m，含煤總厚14.67m，含煤系數(shù)11.23%；可采煤層厚12.59m，可采含煤系數(shù)9.64%。

　　2、可采煤層

　　該井田可采煤層有3、4、5、8、10號(hào)煤層，其特征見(jiàn)表。

　　可采煤層特征表

　　地層煤層厚度

　　最小-最大

　　平均（m）層間距

　　最小-最大

　　平均（m）結(jié)構(gòu)

　　（夾矸數(shù)）穩(wěn)定性可采性頂?shù)装鍘r性

　　頂板底板

　　山西組44.16-4.85

　　4.372.85-3.93

　　3.19較簡(jiǎn)單

　　0-4穩(wěn)定賦煤區(qū)

　　可采泥巖

　　砂質(zhì)泥巖

　　中細(xì)砂巖泥巖

　　砂質(zhì)泥巖

　　細(xì)砂巖

　　52.97-4.19

　　3.58簡(jiǎn)單-復(fù)雜

　　0-6穩(wěn)定賦煤區(qū)

　　可采泥巖

　　砂質(zhì)泥巖

　　砂巖泥巖

　　砂質(zhì)泥巖

　　39.86-51.26

　　46.70

　　太原組81.58-4.42

　　3.55較簡(jiǎn)單

　　0-4穩(wěn)定全井田

　　可采石灰?guī)r泥巖

　　砂質(zhì)泥巖

　　鋁質(zhì)泥巖

　　15.77-20.34

　　16.26

　　100-2.27

　　1.09較簡(jiǎn)單

　　0-4不穩(wěn)定局部可采中細(xì)砂巖泥巖泥巖

　　（1）4號(hào)煤層

　　位于山西組下部，下距5號(hào)煤層2.853m，平均3.19m。煤層厚度4.16-4.85m，平均4.37m。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見(jiàn)4層夾矸，井田東部該煤層被剝蝕，賦存區(qū)均達(dá)可采。煤層直接頂板為泥巖和中細(xì)砂巖，底板為泥巖，細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖。井田內(nèi)該煤層已被大片開(kāi)采。

　　（2）5號(hào)煤層

　　位于山西組底部，下距K3砂巖3.50m左右。煤層厚度2.97-4.19m，平均3.58m。煤層結(jié)構(gòu)大部簡(jiǎn)單，不含夾矸和有時(shí)含1層夾矸，局部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含3-6層夾矸。井田東部該煤層被剝蝕，井田內(nèi)賦存區(qū)均達(dá)可采。煤層直接頂板大多為泥巖，局部為砂質(zhì)泥巖、細(xì)砂巖，底板多為泥巖、砂質(zhì)泥巖。

　　（3）8號(hào)煤層

　　賦存于太原組中下部L1石灰?guī)r之下，上距5號(hào)煤層平均46.70m。煤層厚度1.58-4.42m，平均3.55m，為全井田穩(wěn)定可采煤層。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見(jiàn)4層夾矸。煤層直接頂板為L(zhǎng)1石灰?guī)r，有時(shí)有泥巖偽頂，底板大多為泥巖、砂質(zhì)泥巖，局部為鋁質(zhì)泥巖。井田東部該煤層有少量開(kāi)采。

　　（4）10號(hào)煤層

　　賦存于太原組下部，上距8號(hào)煤層16.26m。煤層厚度0-2.27m，平均1.09m，為不穩(wěn)定的局部可采煤層，可采地段為井田北部、南部和西部。煤層結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，一般不含夾矸，局部含1-2層夾矸，偶見(jiàn)3-4層夾矸。煤層頂板大部為泥巖、炭質(zhì)泥巖，局部為中、細(xì)砂巖；底板大部為泥巖，局部為鋁質(zhì)泥巖。該煤層屬未批采煤層。

　　三、水文地質(zhì)

　　1、地表水

　　本井田內(nèi)無(wú)常年性流河通過(guò)，區(qū)內(nèi)河谷中僅在雨季有短暫性的流水通過(guò)。

　　2、含水層

　　（1）奧陶系碳酸鹽巖熔裂縫含水層

　　此含水層埋藏于井田深部，地層厚度大，分布廣泛，溶洞裂隙發(fā)育，具有良好的含水空間，富水性強(qiáng)，是井田主要含水層，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料推測(cè)，該井田奧灰水位標(biāo)高為802m左右。

　　（2）石炭系上統(tǒng)太原組灰?guī)r巖溶裂隙含水層

　　井田內(nèi)該含水層主要由四層石灰?guī)r組成，平均總厚度為21.52m，石灰?guī)r巖溶裂隙發(fā)育。原精查報(bào)告提供資料，單位涌水量0.119L/s·m，滲透系數(shù)0.195m/d，水位標(biāo)高816.74m，屬富水性中等含水層。水質(zhì)為HC03·SO4一Mg·Ca型，礦化度0.968g/L。

　　（3）二疊系下統(tǒng)山西組砂巖裂隙含水層

　　該層含水層主要以中粗粒砂巖含水層為主，含水層裂隙發(fā)育差，富水性較弱，據(jù)原精查報(bào)告提供資料，滲透系數(shù)為0.567m/d，與太原組混合水位標(biāo)高817.09m，水質(zhì)為HC03·SO4一Na·Mg·Ca型,礦化度0.993g/L。

　　(4)二疊系石盒子組砂巖裂隙含水層

　　含水層主要為中粗粒砂巖組成，單井出水量小于10m3/d，富水性弱，水質(zhì)為HC03·SO4一Na·Mg型,礦化度0.966g/L。

　　（5）上第三系、第四系孔隙含水層

　　上第三系含水層主要為底礫巖，厚度不穩(wěn)定，單井出水量小于5m3/d，富水性弱。

　　第四系廣泛分布于井田內(nèi)，其含水層補(bǔ)給條件不好，連續(xù)性差，單井出水量小于5m3/d，富水性弱。

　　3、井田地下水的補(bǔ)徑排條件

　　井田奧陶系石灰?guī)r水屬區(qū)域巖溶水的徑流區(qū)，巖溶水流經(jīng)井田向南排出邊界，至柳林泉排泄。

　　石炭系和二疊系裂隙含水層再起裸露區(qū)接受大氣降水補(bǔ)給后，沿巖層傾向方向運(yùn)移，上部下石盒子組含水層中水災(zāi)溝谷中以泉的形式排泄，下部含水層中水順巖層傾向運(yùn)移，流出井田外，礦坑排水時(shí)其主要排泄途徑。

　　4、井田主要隔水層

　　山西組隔水層

　　山西組5號(hào)煤以下至太原組第一層灰?guī)r之間是泥巖為主，砂泥巖石互層的一套地層，一般厚11m左右，連續(xù)穩(wěn)定，泥巖粘土巖隔水性好，可視為山西組與太原組之間良好的隔水層。

　　5、水文地質(zhì)類型

　　井田內(nèi)4、5號(hào)煤層間距較小、且?guī)r性為泥巖，可視為同一水文地質(zhì)條件。4、5號(hào)煤層位于山西組下部，其直接充水含水層為山西組砂巖裂縫含水層，富水性弱。對(duì)4、5號(hào)煤層開(kāi)采影響較小。井下涌水量為80-120m3/d涌水量不大。井田內(nèi)目前未發(fā)現(xiàn)有導(dǎo)水構(gòu)造存在，因而排除隱伏斷層存在的情況，奧灰水對(duì)煤層開(kāi)采影響不大。但井田內(nèi)4、8號(hào)煤層均分布有采空區(qū)和古空區(qū)積水，對(duì)井田煤層開(kāi)采有一定影響。綜合分析，礦井水文地質(zhì)類型為中等。

　　第二節(jié)自然因素

　　一、開(kāi)采區(qū)域

　　根據(jù)山西省煤礦企業(yè)兼并重組整合工作領(lǐng)導(dǎo)組辦公室文件晉煤重組辦發(fā)[2009]33號(hào)文《關(guān)于呂梁市柳林縣煤礦企業(yè)兼并重組整合方案（部分）的批復(fù)》精神，結(jié)合本礦的實(shí)際情況和集團(tuán)公司2011年的工程進(jìn)展和建井工期要求，2011年計(jì)劃工程如下：

　　1、完成4個(gè)井筒的工程

　　（1）主斜井凈寬5.0m，半圓拱凈斷面積16.8m2，斜井長(zhǎng)420m到8號(hào)煤層底板下。

　　（2）副斜井井筒凈寬5.0m，半圓拱，凈斷面17.3m2斜長(zhǎng)155m到5號(hào)煤層甩設(shè)車場(chǎng)，斜長(zhǎng)381.5m到8號(hào)煤層設(shè)平車場(chǎng)。

　　（3）進(jìn)風(fēng)行人斜井井筒凈寬3.6m，三芯拱，凈斷面11.3m2，斜長(zhǎng)247.1m到5號(hào)煤層，斜長(zhǎng)572.6m到8號(hào)煤層。

　　（4）回風(fēng)立井，井筒凈直徑6.00m，凈斷面28.3m2，垂深184.3m到5號(hào)煤層，垂深233.3m到8號(hào)煤層。

　　2、井下主要硐室

　　井下消防材料庫(kù)、主變電所、主、副水倉(cāng)等硐室，井下爆炸材料庫(kù)、等候室、急救室、井底車場(chǎng)設(shè)置避難硐室等。

　　3、主要巷道

　　集中運(yùn)輸巷164m、采區(qū)運(yùn)輸巷、集中軌道巷431m、采區(qū)軌道均采用半圓拱斷面，砌宣支護(hù)、凈寬4.5m、凈高3.75m、凈斷面14.7m2，40101回采面順槽開(kāi)拓，正、副切眼開(kāi)拓全部到位。

　　二、開(kāi)拓方式

　　有主斜井、副斜井、進(jìn)風(fēng)行人斜井、回風(fēng)立井共4個(gè)井筒：其中主斜井主要承擔(dān)運(yùn)煤，副斜井主要承擔(dān)通風(fēng)、行人，材料斜井主要承擔(dān)運(yùn)輸材料，回風(fēng)立井用于回風(fēng)，排出污濁風(fēng)流。

　　三、通風(fēng)方式

　　礦井開(kāi)拓期間采用機(jī)械抽出式通風(fēng)方法，通風(fēng)方式為中央并列式，主斜井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)立井回風(fēng)；回風(fēng)立井口安設(shè)兩臺(tái)同能力、同型號(hào)的對(duì)旋式通風(fēng)機(jī)，型號(hào)：BDK40-6-№18型；功率2×90KW，供井下各用風(fēng)點(diǎn)分區(qū)通風(fēng)。礦井配備四個(gè)綜掘工作面，掘進(jìn)工作面采用局部通風(fēng)機(jī)壓入式通風(fēng)。井下消防材料庫(kù)、中央變電所和水泵房為獨(dú)立通風(fēng)的硐室，

　　四、瓦斯

　　2010年7月煤炭科學(xué)研究院沈陽(yáng)研究院對(duì)我礦的4#、5#煤層的瓦斯儲(chǔ)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，測(cè)得賀昌煤礦4#煤層瓦斯含量為5.29-9.53m3/t,5#煤層瓦斯含量為8.54-10.28m3/t。預(yù)測(cè)礦井在4#煤層回采時(shí)，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為56.23m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為26.99m3/t。礦井在5#煤層回采時(shí)，礦井絕對(duì)瓦斯涌出量為29.40m3/min，相對(duì)瓦斯涌出量為14.11m3/t。為高瓦斯礦井。

　　因此在今后的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照高瓦斯礦井管理生產(chǎn)，加強(qiáng)瓦斯的監(jiān)測(cè)預(yù)報(bào)和通風(fēng)管理工作，預(yù)防瓦斯積聚，杜絕明火。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“先抽后采，監(jiān)測(cè)監(jiān)控，以風(fēng)定產(chǎn)”瓦斯治理方針，進(jìn)一步建立健全“通風(fēng)可靠，抽采達(dá)標(biāo)，監(jiān)控有效，管理到位”的煤礦瓦斯綜合治理工作體系，盡快把我礦瓦斯抽采利用提高到新水平。進(jìn)一步減少瓦斯事故，促進(jìn)煤礦安全生產(chǎn)狀況持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　五、供電方式

　　山西鑫飛能源投資集團(tuán)在西南約2.4km處建有山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司（礦井）110kV變電站1座（即山西柳林鑫飛毛家莊煤業(yè)有限公司礦井工業(yè)場(chǎng)地110kV變電站），該110kV變電站為雙電源進(jìn)線，一回引自龍花垣220kV變電站，另一回引自鴉溝110kV變電站，主變壓器容量為40000kVA兩臺(tái)。該110kV變電站在2010年底投入運(yùn)行。

　　該礦井副井工業(yè)場(chǎng)地建立10kV變電所，兩回路10kV電源均引自毛家莊110kV變電站10kV母線段，導(dǎo)線型號(hào)LGJ-240mm2，線路長(zhǎng)度2.4km。礦井兩回電源線路一回工作，一回備用，當(dāng)任一回路發(fā)生故障停止供電時(shí)，另一回路應(yīng)能保證礦井全部負(fù)荷安全用電。采區(qū)水倉(cāng)均實(shí)現(xiàn)雙回路供電，掘進(jìn)工作面實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)雙電源并能自動(dòng)切換。礦井的兩回路電源線上都不得分接任何負(fù)荷。

　　第二章礦井災(zāi)害分析

　　第一節(jié)年度采掘安排可能發(fā)生的災(zāi)害

　　根據(jù)我礦2011年采掘安排情況，礦井可能發(fā)生的災(zāi)害主要有以下幾個(gè)方面，即：1、頂板冒落；2、突水；3、自然發(fā)火；4、氣體災(zāi)害；5、火災(zāi)；6、粉塵；要預(yù)防消滅各種災(zāi)害的發(fā)生，必須首先掌握、了解災(zāi)害發(fā)生的原因、條件、特征及預(yù)兆等，只有這樣才能提前及時(shí)采取措施有效預(yù)防災(zāi)害發(fā)生并及時(shí)有效控制它。

　　一、礦井頂板災(zāi)害

　　1、地質(zhì)災(zāi)害：主要包括斷層、褶曲、擠壓帶、破碎帶、節(jié)理、裂縫和煤層傾角等。

　　2、生產(chǎn)技術(shù)方面：主要指開(kāi)采深度、掘進(jìn)面推進(jìn)速度、采高與控頂距。

　　3、管理方面：包括制度的建立與落實(shí)，管理人員的素質(zhì)與管理水平等。

　　4、質(zhì)量方面：采掘工作面的工程質(zhì)量與頂板事故直接相關(guān)，合理選擇支護(hù)材料，提高支護(hù)質(zhì)量，適時(shí)采用特殊支護(hù)，則可以避免頂板事故的發(fā)生。

　　5、工人的操作技能：工人素質(zhì)高低、正確判斷頂板來(lái)壓預(yù)兆和操作等與頂板事故密切相關(guān)。

　　二、礦井水災(zāi)災(zāi)害

　　1、工程技術(shù)方面的原因

　　（1）地面防洪、防水措施不當(dāng)。

　　（2）水文地質(zhì)情況不清。

　　（3）井巷位置不合理。

　　（4）亂采濫挖破壞防水煤柱造成礦井透水。

　　（5）測(cè)量誤差導(dǎo)致巷道進(jìn)入采空區(qū)積水而透水。

　　（6）排水設(shè)備能力不足、或機(jī)電事故而造成淹井。

　　（7）排水設(shè)施平時(shí)缺少維護(hù)，如水倉(cāng)、水管，水溝不按時(shí)清理，突水時(shí)失效而導(dǎo)致淹井。

　　2、管理方面的原因

　　（1）由于水災(zāi)事故發(fā)生率不是很高，容易使人思想麻痹，特別是各級(jí)管理人員如果對(duì)水害沒(méi)有充分的認(rèn)識(shí)，往往會(huì)導(dǎo)致發(fā)生不該發(fā)生的透水事故。

　　（2）由于整合后礦人力、物力的不足，致使許多水文地質(zhì)情況不清，相應(yīng)防范措施跟不上而發(fā)生透水事故。

　　（3）不嚴(yán)格執(zhí)行“有疑必探，有掘必探，先探后掘”的基本原則，心存僥幸。

　　（4）對(duì)各種防水工程質(zhì)量驗(yàn)收把關(guān)不嚴(yán)，未按《規(guī)程》規(guī)定定期檢查，及早發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)整改。

　　三、煤炭自燃災(zāi)害

　　整合前賀昌煤礦、廟灣煤礦、劉家焉頭煤礦和新建聯(lián)辦煤礦分別對(duì)礦井4、5、8號(hào)煤層進(jìn)行煤塵爆炸性試驗(yàn)，自燃傾向性試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，4、5號(hào)煤層屬自燃煤層，8號(hào)煤層屬不易自燃煤層。因?yàn)楦髅旱V開(kāi)采生產(chǎn)中均未發(fā)生煤層的自燃發(fā)火事故，井下無(wú)火區(qū)分布。所以該井田內(nèi)不涉及煤的自燃發(fā)火現(xiàn)象，但在開(kāi)采過(guò)程中也不能忽視。

　　四、礦井瓦斯災(zāi)害

　　瓦斯是煤礦安全生產(chǎn)當(dāng)中最主要的致災(zāi)因素之一，因此瓦斯治理也是我礦的重中之重，以免造成嚴(yán)重的人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。經(jīng)歷年瓦斯等級(jí)鑒定為高瓦斯礦井。瓦斯相對(duì)涌出量為24.07m3/t，絕對(duì)瓦斯涌出量為63.26m3/min。自建井以來(lái)，沒(méi)有發(fā)生過(guò)煤與瓦斯突出，但不能否定此類事故的發(fā)生。

　　五、礦井火災(zāi)災(zāi)害

　　1、采空區(qū)回采率低，且存在漏風(fēng)；煤柱尺寸小受到壓力破壞產(chǎn)生裂隙，時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)可能引起煤炭氧化生熱，導(dǎo)致煤炭自燃。

　　2、通風(fēng)系統(tǒng)不合理，礦井漏風(fēng)嚴(yán)重。

　　3、礦井開(kāi)采的煤炭屬易燃物質(zhì)，如果控制發(fā)火源的技術(shù)措施和管理措施不當(dāng)，可能發(fā)生礦井火災(zāi)事故。

　　4、井下使用非阻燃電纜，在其過(guò)負(fù)荷、短路或損壞時(shí)可能引起火災(zāi)。

　　5、井下防爆電氣設(shè)備失爆，其隔爆腔內(nèi)的電氣火花，可能引起火災(zāi)或點(diǎn)燃瓦斯、煤塵，造成瓦斯、煤塵爆炸事故。

　　6、電氣設(shè)備的選擇、安裝和使用未遵守有關(guān)安全規(guī)定，各種安全保護(hù)裝置不全或使用不當(dāng)，可能引起電氣火災(zāi)事故。

　　7、進(jìn)風(fēng)井口的空氣加熱設(shè)施不符合防火要求，防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施不完善。

　　8、礦井地面建筑和井下巷道支護(hù)使用易燃材料，油脂的貯存、使用不當(dāng)，這些都是火災(zāi)隱患。

　　9、違章使用電（氧）焊或不按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)、未采取安全措施，可能引起火災(zāi)事故。

　　10、礦井消防供水管路系統(tǒng)和防滅火設(shè)施不完善，未按《煤礦安全規(guī)程》的要求備有滅火器材，地面的消防水池不能經(jīng)常保持不少于200m3的水量，是著火事故形成災(zāi)害的重要原因。

　　六、礦井粉塵災(zāi)害

　　根據(jù)2006年5月11日，山西省煤炭地質(zhì)研究所鑒定4號(hào)煤層結(jié)果；2008年3月3日山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心鑒定5號(hào)煤層結(jié)果，檢驗(yàn)結(jié)果4、5號(hào)煤層均具有煤塵爆炸性。

　　在下列情況下可能造成煤塵爆炸和對(duì)職工的健康造成危害:

　　1、采掘工作面在機(jī)械破煤、裝煤、運(yùn)煤、轉(zhuǎn)載及錨桿支護(hù)等工序上是產(chǎn)生礦塵的主要來(lái)源。

　　2、防塵供水管路系統(tǒng)不完善。

　　3、礦井的防塵設(shè)施不完善。

　　4、礦井預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施不完善。

　　5、職工個(gè)體防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，工作當(dāng)中不佩戴個(gè)人防塵或防毒勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　6、未及時(shí)清理積塵、風(fēng)速不合理。

　　煤塵本身具有爆炸性，生產(chǎn)過(guò)程中，若防塵、降塵措施、設(shè)施不完善，使井下各地點(diǎn)煤塵超限，達(dá)到一定的濃度懸浮在空氣中，遇有引爆火源，就可能發(fā)生煤塵爆炸，導(dǎo)致人員中毒或窒息死亡發(fā)生重大傷亡事故。

　　七、礦井提升運(yùn)輸災(zāi)害

　　提升運(yùn)輸系統(tǒng)最容易發(fā)生跑車傷人事故，我礦主斜井采用絞車提升，當(dāng)出現(xiàn)人員誤操作、違章作業(yè)及鋼絲繩未進(jìn)行定期檢驗(yàn)更換或保護(hù)裝置出現(xiàn)故障、提升保護(hù)不全等都可能造成人員傷亡事故。另外，提升絞車及電氣設(shè)備操作、修理過(guò)程中，因保護(hù)不全、違章作業(yè)、人員誤操作等也可能產(chǎn)生機(jī)械、觸電傷人事故。

　　主斜井提升為大傾角膠帶輸送機(jī)，當(dāng)膠帶連接強(qiáng)度和選用膠帶抗拉強(qiáng)度偏小時(shí)，就可能發(fā)生斷帶傷人、膠帶撕裂；如果出現(xiàn)鋼絲繩芯膠帶斷裂，就可能引起傷人、摧毀機(jī)架、撞壞斜巷內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路等。

　　八、礦井機(jī)電設(shè)備災(zāi)害

　　煤礦生產(chǎn)離不開(kāi)機(jī)電設(shè)備。礦山機(jī)電設(shè)備種類較多，不僅有大型固定設(shè)備（如提升機(jī)、主通風(fēng)機(jī)等），還有移動(dòng)設(shè)備（如工作面使用的液壓支架、采煤機(jī)、打眼機(jī)和裝載機(jī)等）。根據(jù)礦井工作需要，機(jī)電設(shè)備從井上到井下，縱橫分布，設(shè)備系統(tǒng)多，環(huán)節(jié)多，而且有相互聯(lián)系、相互制約的特點(diǎn)。有時(shí)一臺(tái)設(shè)備發(fā)生事故就會(huì)影響其他設(shè)備的安全運(yùn)行，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致瓦斯、煤塵爆炸，釀成重大惡性事故，造成礦井嚴(yán)重?fù)p失和人員傷亡。因此，加強(qiáng)礦井機(jī)電安全技術(shù)管理，防止機(jī)電事故，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)是十分重要的。

　　第二節(jié)各類災(zāi)害發(fā)生的原因、條件分析

　　煤礦井下存在各種各樣的災(zāi)害事故如：瓦斯、頂板、水、火、煤塵、提升運(yùn)輸、電擊傷人等，它們的存在不僅影響煤礦的安全生產(chǎn)而且威脅著職工的生命安全。因此我們有必要了解礦井各類災(zāi)害事故發(fā)生的原因、條件，并積極主動(dòng)地采取各種預(yù)防措施把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　結(jié)合我礦的實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境，分析如下：

　　一、發(fā)生頂板事故的原因

　　1、煤礦圍巖（包括頂板、底板和兩幫）因人類采掘活動(dòng)影響使其應(yīng)力平衡狀態(tài)受到破壞，并且產(chǎn)生新的應(yīng)力關(guān)系。在新的應(yīng)力作用下，暴露的圍巖產(chǎn)生變形、移動(dòng)、破壞。假若這種力量超過(guò)圍巖的強(qiáng)度，將出現(xiàn)頂板下沉、斷裂、底板鼓起及兩側(cè)圍巖被擠出等現(xiàn)象，造成冒頂事故。

　　2、冒頂片幫危害產(chǎn)生的原因應(yīng)從煤巖體內(nèi)、外因素考慮。

　　（1）內(nèi)在因素

　　分析產(chǎn)生頂板危害的內(nèi)在因素，主要考慮煤巖體的賦存狀況，包括煤巖體頂、底板特性及強(qiáng)度，煤壁破碎程度、受層理的影響程度，煤藏深度（礦山壓力）以及其他與煤巖體性質(zhì)有關(guān)的因素。因此，合理分析煤巖體的賦存狀況是預(yù)防頂板危害的一項(xiàng)重要工作。

　　①如果煤巖體強(qiáng)度大，其支撐能力就大，不易發(fā)生冒頂；如果煤巖體松軟，在強(qiáng)大的頂板壓力作用下，煤體就易破碎，易發(fā)生整體垮落，造成頂板事故。

　　②煤巖體壁破碎程度較大，其內(nèi)部受力不均勻，越易造成煤壁片幫，導(dǎo)致冒頂事故。

　　③構(gòu)造帶及層理對(duì)煤巖體影響很大，如果構(gòu)造帶及層理發(fā)育，煤巖體的整體性就會(huì)受到破壞，其支撐能力變小，就易發(fā)生冒頂事故。

　　④煤藏越深，其壓力越大，重力是產(chǎn)生壓力的根源之一。而頂板壓力是造成頂板事故的內(nèi)在動(dòng)力，其支撐力與開(kāi)采深度成正比。

　　⑤開(kāi)采煤層厚度較厚時(shí)，工作面采高增大，采空區(qū)冒頂帶增高，煤壁片幫增加，從而容易導(dǎo)致頂板下沉量與支架載荷隨之而增加。

　　（2）外在因素

　　頂板危害的外在因素，取決于人類的采掘活動(dòng)所采用的開(kāi)采方法、支護(hù)方式，支護(hù)方法與支護(hù)強(qiáng)度以及空間位置等其它影響煤巖體的因素。

　　①開(kāi)采方法的合理性：采用壁式或柱式開(kāi)采應(yīng)考慮對(duì)頂?shù)装宓倪m應(yīng)性，否則對(duì)采掘空間的頂板管理帶來(lái)難度，造成壓力集中，發(fā)生冒頂片幫事故；

　　②采掘工作面的支護(hù)方法與方式的合理性：如果不合理，礦壓參數(shù)不準(zhǔn)確，支護(hù)參數(shù)不合理，造成采掘工作面圍巖嚴(yán)重變形、冒頂而發(fā)生事故；

　　③采掘工作面頂板管理方法的合理性：如果不合理，支護(hù)強(qiáng)度低，對(duì)頂板性質(zhì)、地質(zhì)構(gòu)造不清楚，這是產(chǎn)生冒頂事故的主要原因；

　　④采掘工作面支護(hù)不及時(shí)，安裝回撤期間空頂作業(yè)以及巷道交叉處，沒(méi)有采取特殊支護(hù)，造成空頂時(shí)間長(zhǎng)、面積大，或作業(yè)誘發(fā)而導(dǎo)致事故的發(fā)生；

　　⑤采掘工作面設(shè)計(jì)不合理，處在斷層構(gòu)造帶、層位選擇不當(dāng)而處于壓力集中區(qū)；隔離煤柱設(shè)計(jì)部合理、造成壓力大，圍巖變形嚴(yán)重，維護(hù)困難，誘發(fā)冒頂片幫事故的發(fā)生；

　　⑥兩條巷道貫通前不執(zhí)行停止另一個(gè)掘進(jìn)工作面掘進(jìn)施工的措施，造成空頂，臨時(shí)支護(hù)使用不及時(shí)造成頂板事故的發(fā)生；

　　⑦現(xiàn)場(chǎng)管理與職工安全意識(shí)較差，違章指揮、違章操作，支護(hù)材料、設(shè)備、機(jī)具不合格也是產(chǎn)生冒頂、片幫事故的原因。

　　二、發(fā)生礦井水害的原因

　　1、我礦屬于干旱大陸性氣候，降雨多集中在7-9月份，易引發(fā)山洪，給煤礦井上下造成威脅。

　　2、礦井內(nèi)和礦井附近存在的老空區(qū)，老空區(qū)可能存在積水和有害氣體，在未探明的情況下盲目采掘，可能發(fā)生老空區(qū)積水和有害氣體突出。

　　3、相鄰煤礦越界開(kāi)采時(shí)可能造成礦井水患的一個(gè)重要因素。

　　4、地面采空塌陷區(qū)，遇大雨和暴雨時(shí)，雨水從塌陷裂縫流入礦井，威脅礦井安全。

　　5鉆孔為封閉或封孔質(zhì)量不好，將成為礦井的人工導(dǎo)水通道，威脅礦井安全。

　　6、如果礦井未做好水害分析預(yù)報(bào)，不能堅(jiān)持“預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)，有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原則，均可能造成礦井水害事故。

　　三、煤炭自燃發(fā)火的原因

　　1、煤炭自燃的內(nèi)因：

　　（1）煤的變質(zhì)程度。煤化程度越高的煤，自燃傾向性越小。

　　（2）煤的水分。煤中的水分是影響其氧化進(jìn)程的重要因素

　　（3）煤巖成分。含絲煤越多，自燃傾向性就越強(qiáng)；含暗煤越多，越不易自燃。

　　（4）煤的含硫量。同牌號(hào)的煤中，含硫礦物（如黃鐵礦）越多，越易自燃。

　　（5）煤的孔隙率和脆性。煤的孔隙率越大，越易自燃。

　　（6）煤層瓦斯含量。煤層中瓦斯具有較好的阻化作用，是防止煤自燃發(fā)火的有利因素。

　　2、煤炭自燃的外因

　　（1）地質(zhì)因素。煤層厚度或傾角越大，自燃危險(xiǎn)性就越大。

　　（2）開(kāi)采技術(shù)因素。

　　①開(kāi)拓方式:開(kāi)拓布置對(duì)有自燃發(fā)火煤層的礦井影響很大。要求巷道系統(tǒng)簡(jiǎn)單，采用石門、巷道開(kāi)拓、少留煤柱、減少對(duì)煤體的切割，這對(duì)消除發(fā)火隱患是積極地，有利的。

　　②采煤方法：采煤方法對(duì)發(fā)火的影響主要表現(xiàn)在采空區(qū)、煤柱、煤壁裂隙的漏風(fēng)。漏風(fēng)使這些地點(diǎn)煤氧化生熱，生熱多少和生熱能否積聚取決于漏風(fēng)風(fēng)速的大小。當(dāng)風(fēng)速過(guò)小時(shí)，漏風(fēng)供氧量很小，氧化生熱少，不易自熱和自燃；當(dāng)漏風(fēng)風(fēng)速過(guò)大時(shí)，供氧充足，氧化生成的熱量易被帶走，同樣不能形成熱量的積聚，煤也不能自燃。只有當(dāng)漏風(fēng)既有較充分的供氧條件，同時(shí)氧化生熱的熱不易帶走，熱量積聚起來(lái)，自燃才能成為可能。

　　四、發(fā)生礦井瓦斯事故的原因

　　1、主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)性能與礦井通風(fēng)網(wǎng)絡(luò)不相匹配，通風(fēng)機(jī)運(yùn)行工況點(diǎn)不能滿足礦井通風(fēng)對(duì)風(fēng)量和風(fēng)壓的要求，造成礦井供風(fēng)量不足。

　　2、局部通風(fēng)機(jī)選型不合理或安裝和使用不當(dāng)、風(fēng)筒損壞漏風(fēng)，導(dǎo)致掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

　　3、主要通風(fēng)機(jī)、局部通風(fēng)機(jī)因設(shè)備故障、供電故障或人為操作等因素引起停電、停風(fēng)，導(dǎo)致礦井或采、掘工作面風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

　　4、礦井通風(fēng)設(shè)施設(shè)置不當(dāng)、質(zhì)量差或損壞，造成漏風(fēng)和風(fēng)流短路，導(dǎo)致作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)。

　　5、由于礦井或作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)量不足或無(wú)風(fēng)，造成瓦斯積聚超限，其濃度達(dá)到爆炸界限，遇到引爆火源即可引起瓦斯爆炸。

　　6、由于缺氧或有毒、有害氣體濃度超限，可能造成人員中毒或窒息死亡。

　　7、已采區(qū)和盲巷未及時(shí)進(jìn)行封閉，有毒有害氣體積聚，濃度大，引起缺氧，人員誤入可能造成中毒或窒息死亡。

　　8、與老空區(qū)貫通，造成老空區(qū)積聚的有毒有害氣體侵入本礦井造成危害。

　　9、礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)不完善，傳感器設(shè)置不當(dāng)或失效，礦井瓦斯檢查制度不嚴(yán)，空班漏檢，未能檢測(cè)出瓦斯?jié)舛瘸耷闆r，未及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，造成事故發(fā)生。

　　五、發(fā)生礦井火災(zāi)的原因

　　1、外因火災(zāi)發(fā)生的原因

　　外因火災(zāi)主要是指外來(lái)熱源引起的。據(jù)調(diào)查分析，形成外因火災(zāi)的原因主要有以下5種。

　　（1）存在明火。吸煙、電焊、氣焊、噴燈焊，以及用電爐、大燈泡取暖等都能引燃而導(dǎo)致外因火災(zāi)。

　　（2）出現(xiàn)電火。主要是由于電氣設(shè)備性能不良、管理不善。如電鉆、電動(dòng)機(jī)、變壓器、開(kāi)關(guān)、插銷、接線三通、電鈴、打點(diǎn)器、電纜等出現(xiàn)損壞、過(guò)負(fù)荷、短路等，引起電火花，繼而引燃可燃物。

　　（3）違規(guī)爆破。不按爆破規(guī)定和爆破說(shuō)明書(shū)爆破，如裸露爆破、用動(dòng)力電源爆破、不裝水炮泥、倒掉藥卷中的消煙粉、炮眼深度不夠或最小抵抗線不合規(guī)定等都會(huì)出現(xiàn)炮火，導(dǎo)致引燃可燃物而發(fā)火。

　　（4）瓦斯、煤塵爆炸。因瓦斯、煤塵爆炸引起火災(zāi)。

　　（5）機(jī)械摩擦及物體碰撞。機(jī)械摩擦及物體碰撞引燃可燃物進(jìn)而引起火災(zāi)。

　　2、內(nèi)因火災(zāi)發(fā)生的原因

　　內(nèi)因火災(zāi)主要是指煤炭自燃形成的火災(zāi)。煤在常溫下吸收了空氣中的氧氣，產(chǎn)生低溫氧化，釋放微量的熱量和初級(jí)氧化產(chǎn)物；由于散熱不良，熱量積聚溫度上升，更加促進(jìn)了低溫氧化作用的進(jìn)程，最終導(dǎo)致自燃火災(zāi)。

　　（1）煤炭自燃的條件

　　煤炭自燃的條件必須同時(shí)具備以下3個(gè)條件：

　　①煤炭具有自燃的傾向性，并呈破碎狀態(tài)堆積存在。

　　②連續(xù)的通風(fēng)供氧維持煤的氧化過(guò)程不斷發(fā)展。

　　③煤氧化生成的熱量能大量蓄積，難以及時(shí)散失。

　　（2）煤炭的氧化自燃過(guò)程

　　煤炭的氧化自燃過(guò)程一般可分為3個(gè)階段，即潛伏階段、自熱階段和燃燒階段。

　　（3）煤炭的自燃傾向性

　　煤炭的自燃傾向性是煤炭自燃的固有特性，是煤炭自燃的內(nèi)在因素。《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，煤的自燃傾向性分為3類：Ⅰ類為容易自燃，Ⅱ類為自燃，Ⅲ類為不易自燃。（根據(jù)2006年5月11日，山西省煤炭地質(zhì)研究所鑒定4號(hào)煤層結(jié)果；2008年3月3日山西煤礦設(shè)備安全技術(shù)檢測(cè)中心鑒定5號(hào)煤層結(jié)果，檢驗(yàn)結(jié)果4、5號(hào)煤層均具有煤塵爆炸性，自然傾向性等級(jí)為Ⅱ級(jí)。）

　　六、發(fā)生礦井煤塵事故的原因

　　現(xiàn)建設(shè)階段，掘進(jìn)巷道都為煤巷和局部巖巷，產(chǎn)生的主要粉塵為煤塵和少量巖塵。我礦現(xiàn)開(kāi)采4、5號(hào)煤層均具有爆炸性，在開(kāi)采過(guò)程中一定要加以防范。在本礦，根據(jù)分析、研究煤塵主要是由于以下原因造成的：

　　在煤礦生產(chǎn)中，要預(yù)防消滅煤塵災(zāi)害的發(fā)生，必須首先掌握、了解災(zāi)害發(fā)生的原因、條件、特征及預(yù)兆等，只有這樣才能提前及時(shí)采取措施有效預(yù)防災(zāi)害發(fā)生并及時(shí)有效控制它。

　　1、自然因素：

　　由于地質(zhì)構(gòu)造原因，當(dāng)開(kāi)采煤層節(jié)理發(fā)育或采掘工作面進(jìn)入斷層和褶皺發(fā)育的地帶時(shí)，其產(chǎn)塵量較大。局部區(qū)域煤層結(jié)構(gòu)酥松、脆性大且干燥，在開(kāi)采過(guò)程中產(chǎn)塵量就大。

　　2、人為因素：

　　（1）對(duì)井下防塵工作認(rèn)識(shí)不足，重視不夠。

　　（2）《防塵管理制度》、《防塵技術(shù)操作規(guī)程》未落到實(shí)處。

　　（3）有許多防塵設(shè)施未建立健全。

　　（4）對(duì)于有些已安設(shè)的灑水設(shè)施未能加以合理、正常使用。

　　（5）采掘區(qū)隊(duì)，未能堅(jiān)持放炮后灑水噴霧，掘進(jìn)工作面仍有干打眼現(xiàn)象存在，放炮不堅(jiān)持使用水泡泥，裝卸煤巖過(guò)程中不能堅(jiān)持噴霧灑水等。

　　（6）巷道積塵未能定期清除、清洗或沖洗。

　　引起煤塵爆炸的因素是：當(dāng)巷道壁的沉積煤塵受到?jīng)_擊波的震動(dòng)、氣流的加大或其它原因再次揚(yáng)起后，達(dá)到爆炸濃度，再遇到引燃煤塵的高溫?zé)嵩矗蜁?huì)引起煤塵爆炸。能引燃煤塵的高溫?zé)嵩从校罕苹鹧妗㈦娖骰鸹ā⑿逼屡苘嚺鲎埠湍ゲ廉a(chǎn)生的火花、井下火災(zāi)或明火等。

　　（7）職工個(gè)體防護(hù)意識(shí)不強(qiáng)，工作當(dāng)中不佩戴個(gè)人防塵或防毒勞動(dòng)保護(hù)用品。

　　（8）未及時(shí)清理積塵、風(fēng)速不合理。

　　3、煤塵爆炸必須具備四個(gè)條件：

　　（1）煤塵本身具有爆炸性。

　　（2）一定濃度的浮游煤塵存在（我國(guó)煤塵爆炸的下限濃度為45g/m3,上限濃度為1500-2000g/m3，爆炸威力最強(qiáng)的煤塵濃度為300－400g/m3）；

　　（3）高溫引爆熱源的存在。（煤塵的引燃溫度在6100C—10500C之間，一般為7000C-8000C；）

　　（4）空氣中的氧濃度大于18％。

　　七、發(fā)生礦井運(yùn)輸提升系統(tǒng)事故的原因

　　1、礦井在下列情況下，可能發(fā)生提升運(yùn)輸事故：

　　（1）斷繩事故

　　使用中的鋼絲繩由于受井筒淋水、腐蝕等影響，使鋼絲繩斷絲、磨損、銹蝕超過(guò)規(guī)定，在特殊情況下鋼絲繩打彎、擠壓、撞擊變形和猛烈拉力伸長(zhǎng)，不能及時(shí)更換，都有可能造成斷繩事故。

　　（2）過(guò)卷事故

　　①制動(dòng)力矩不符合規(guī)定，制動(dòng)閘的空動(dòng)時(shí)間、制動(dòng)閘間隙大于規(guī)定值，使之不能可靠制動(dòng)。

　　②閘瓦磨損嚴(yán)重，閘瓦與制動(dòng)盤的接觸面積小于規(guī)定值，使貼閘壓力降低，造成不能可靠的制動(dòng)。

　　③防過(guò)卷、防過(guò)速、限速、深度指示器失效、閘瓦等保護(hù)裝置缺少或失效。

　　（3）軌道斜巷沒(méi)有按規(guī)定裝設(shè)擋車欄、阻車器、跑車防護(hù)裝置或裝置不完好，可能引起跑車事故。

　　（4）膠帶輸送機(jī)著火事故

　　①使用非阻燃膠帶，托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒膠料的阻燃性、抗靜電性不符合要求，堆煤、防滑、防跑偏、溫度、煙霧和自動(dòng)灑水等保護(hù)裝置缺少或失效，當(dāng)出現(xiàn)堆煤和打滑時(shí)，輸送帶與滾筒和煤產(chǎn)生摩擦，輸送帶與膠帶輸送機(jī)底部的堆積物產(chǎn)生摩擦，都可能引起輸送帶著火。

　　②液力耦合器使用可燃性傳動(dòng)價(jià)質(zhì)，同時(shí)易熔塞和防爆片又不符合要求，在過(guò)負(fù)荷或充液量不當(dāng)?shù)那闆r下，可使充填液噴出，造成人員灼傷和輸送帶著火。

　　③帶式輸送機(jī)檢修使用電氣焊時(shí)，在檢修完畢沒(méi)認(rèn)真檢查是否有余火，就下班升井，由于余火引燃輸送帶，造成輸送帶著火。

　　2、輸送帶斷帶下滑引起設(shè)備損壞、人員傷亡的危險(xiǎn)、有害因素分析：

　　（1）輸送帶通過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行，疲勞、磨損、破損，鋼繩芯輸送帶的鋼絲繩銹蝕、斷繩、斷股，鋼繩芯輸送帶斷鋼絲，使強(qiáng)度降低，在負(fù)荷大的情況下有可能發(fā)生斷帶。

　　（2）輸送帶接頭使用的皮帶扣、硫化熱補(bǔ)接頭的強(qiáng)度與輸送帶的強(qiáng)度不匹配，輸送帶接頭成為輸送帶運(yùn)行中的薄弱壞節(jié)，因此在負(fù)荷大和緊急制動(dòng)時(shí)有可能發(fā)生斷帶事故。

　　（3）選用輸送帶的強(qiáng)度、安全系數(shù)不符合要求。因輸送帶強(qiáng)度低在運(yùn)行中可能發(fā)生斷帶。

　　3、軌道運(yùn)輸巷帶式輸送機(jī)主要危險(xiǎn)、有害因素分析：

　　（1）行駛機(jī)車的平巷，沒(méi)有行車信號(hào)及閘、燈、連接裝置不完好，井底車場(chǎng)、彎道或其它行人密集的地方?jīng)]有報(bào)警信號(hào)、機(jī)車制動(dòng)距離超過(guò)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定以及列車的前有照明后有紅尾燈的制度執(zhí)行不好等原因，都可能造成人追尾事故。

　　（2）視線受阻區(qū)和彎道區(qū)不設(shè)置列車占線閉塞信號(hào)，易引起撞車或撞人事故。

　　（3）人車同易燃易爆品或物料車混運(yùn)，可能引起人身傷害或死亡。

　　（4）軌道斜巷沒(méi)有安裝跑車防護(hù)裝置和防跑車裝置或兩種裝置不完好，易引起飛車事故，人員傷亡。

　　（5）使用中的鋼絲繩斷絲、磨損、蝕損超過(guò)規(guī)定又不能及時(shí)換，提升的鏈接裝置插銷安全系數(shù)不符合規(guī)定、不閉鎖，不使用保險(xiǎn)繩，鉤頭、連接環(huán)等，都有可能造成跑車事故。

　　八、發(fā)生礦井機(jī)電事故的原因

　　礦井開(kāi)采中使用各種用電設(shè)備、設(shè)施，由于井下環(huán)境潮濕、空間狹窄，易于發(fā)生觸電事故。電氣設(shè)備、電纜絕緣性都不好，保護(hù)措施不當(dāng)，電工違章作業(yè)等種種原因，尤其是井下電氣設(shè)備漏電等引發(fā)觸電傷害。

　　電氣設(shè)備、電纜絕緣性能的好壞直接影響事故的發(fā)生，如果絕緣性能不好，一旦遇到淋水或礦石崩砸，就會(huì)發(fā)生漏電，為事故發(fā)生埋下了隱患。當(dāng)檢漏保護(hù)裝置、接地保護(hù)裝置、安全工具等防護(hù)措施完好時(shí)，能有效避免觸電事故的發(fā)生。井下照明、用電工具是巷道掘進(jìn)、開(kāi)采、運(yùn)輸、修理不可缺少的工具，由于手工用電設(shè)備的電壓等級(jí)低，作業(yè)人員容易產(chǎn)生麻痹思想，缺乏安全用電知識(shí)，觸電事故常有發(fā)生。

　　1、可能發(fā)生的人體觸電事故主要來(lái)自以下幾個(gè)方面：

　　（1）作業(yè)人員違反《煤礦安全規(guī)程》、操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定，帶電作業(yè)、安裝、檢查、修理、處理故障，忘記停電、停錯(cuò)電、不驗(yàn)電、放電等。

　　（2）不執(zhí)行停、送電制度，停電開(kāi)關(guān)沒(méi)閉鎖，沒(méi)按要求懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”警示牌，執(zhí)行誰(shuí)停電誰(shuí)送電安全作業(yè)制度不嚴(yán)，誤送電。

　　（3）沒(méi)設(shè)可靠的漏電保護(hù)、漏電保護(hù)失效或甩掉不用；漏電保護(hù)失效在保護(hù)接地網(wǎng)斷線的情況下人觸及帶電的設(shè)備外殼。

　　（4）不按要求使用絕緣用具、帶電拉隔離開(kāi)關(guān)等誤操作導(dǎo)致人體觸電。

　　（5）不按要求攜帶較長(zhǎng)的導(dǎo)電材料，在有架線的巷道行走時(shí)觸及架線。

　　（6）工作時(shí)，觸及破損電纜、裸露帶電體等。

　　2、可能發(fā)生的突然停電事故主要來(lái)自以下幾個(gè)原因：

　　（1）來(lái)自地面供電的威脅，由于人員供電安全知識(shí)缺乏，其操作失誤，以及地形復(fù)雜，突發(fā)事件多，而引起的越級(jí)跳閘。

　　（2）由于我礦的供電系統(tǒng)形成時(shí)間較長(zhǎng)，在正常運(yùn)行過(guò)程中，由于電纜截面或架空線截面選擇不當(dāng)，使供電線路、變壓器過(guò)負(fù)荷跳閘，是最常見(jiàn)的停電事故；

　　（3）線路的絕緣老化，電纜或設(shè)備的長(zhǎng)期過(guò)負(fù)荷而使耐壓降低，是引起漏電和短路的主要原因：

　　（4）在雨季，線路落雷會(huì)造成線路擊穿短路跳閘；另外，設(shè)備檢修過(guò)程中由于檢修不當(dāng)也可以造成設(shè)備或開(kāi)關(guān)的絕緣損壞，不按規(guī)程掛接地線，三相短路接地也會(huì)造成上級(jí)供電線路的解列，危害很大。

　　（5）開(kāi)關(guān)柜內(nèi)封閉不嚴(yán)，會(huì)造成小動(dòng)物（鼠、貓等）進(jìn)入開(kāi)并柜內(nèi)致使開(kāi)關(guān)跳閘引起停電。

　　雷電導(dǎo)入井下，會(huì)對(duì)變、配電設(shè)備和礦井形成巨大威脅，產(chǎn)生電火花，引爆瓦斯，造成人員的傷亡。

　　3、可能發(fā)生的雷電事故主要來(lái)自以下幾個(gè)原因：

　　（1）煤礦開(kāi)采場(chǎng)所，空氣濕度相對(duì)大，地形、土質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，雷電流泄放散流能力差，容易遭受雷擊。

　　（2）煤礦動(dòng)力電源基本都是架空線路，所以煤礦設(shè)備時(shí)常遭受雷擊。

　　（3）排風(fēng)口處風(fēng)流速度快、排出的空氣中含有大量的瓦斯、塵埃、氧氣等，遭受雷電閃擊后引起瓦斯爆炸。

　　（4）主井口地面金屬軌道有利于直接雷電流導(dǎo)引閃擊，可能導(dǎo)致雷電流引入礦井中引起瓦斯爆炸。

　　第三章礦井各類災(zāi)害的預(yù)防

　　第一節(jié)礦井各類災(zāi)害發(fā)生的預(yù)兆

　　一、發(fā)生冒頂災(zāi)害的預(yù)兆

　　1、局部冒頂?shù)念A(yù)兆：

　　局部冒頂，由于預(yù)兆不明顯，零打碎敲，易被人忽視，但只要仔細(xì)觀察，也可以發(fā)現(xiàn)一些征兆。對(duì)以下異常情況要特別注意：

　　（1）響聲：巖層下沉斷裂、頂板壓力急劇加大時(shí)，木支架就會(huì)發(fā)生劈裂聲，緊接著出現(xiàn)折梁斷柱現(xiàn)象；金屬支柱的活柱急速下縮，也發(fā)出很大聲響。有時(shí)也能聽(tīng)到采空區(qū)內(nèi)頂板發(fā)生斷裂的悶雷聲。

　　（2）掉渣：頂板嚴(yán)重破裂時(shí)，折梁斷柱就要增加，隨后就出現(xiàn)頂板掉渣現(xiàn)象。掉渣越多，說(shuō)明頂板壓力越大。在人工頂板下，掉下的碎矸石和煤渣更多，工人叫“煤雨”，這就是發(fā)生冒頂?shù)奈ｋU(xiǎn)信號(hào)。

　　（3）片幫：冒頂前煤壁所受壓力增加，變得松軟，片幫煤比平時(shí)多。

　　（4）裂縫：頂板的裂縫，一種是地質(zhì)構(gòu)造產(chǎn)生的自然裂隙，一種是由于采空區(qū)頂板下沉引起的采動(dòng)裂隙。老工人的經(jīng)驗(yàn)是：“流水的裂縫有危險(xiǎn)，因?yàn)樗睿豢p里有煤泥、水銹的不危險(xiǎn)，因?yàn)樗抢峡p；茬口新的有危險(xiǎn)，因?yàn)樗切律摹?rdquo;如果這種裂縫加深加寬，說(shuō)明頂板繼續(xù)惡化。

　　（5）脫層：頂板快要冒落的時(shí)候，往往出現(xiàn)脫層現(xiàn)象。

　　（6）漏頂：破碎的偽頂或直接頂，在大面積冒頂以前，有時(shí)因?yàn)楸稠敳粐?yán)和支架不牢出現(xiàn)漏頂現(xiàn)象。漏頂如不及時(shí)處理，會(huì)使棚頂托空、支架松動(dòng)，頂板巖石繼續(xù)冒落，就會(huì)造成沒(méi)有聲響的大冒頂。

　　（7）瓦斯涌出量突然增大。

　　（8）頂板的淋水明顯增加。

　　2、大面積冒頂?shù)念A(yù)兆：

　　采煤工作面隨回柱放頂工作進(jìn)行，直接頂逐漸垮落，如果直接頂垮落后未能充滿采空區(qū)，則堅(jiān)硬的基本頂要發(fā)生周期來(lái)壓。來(lái)壓時(shí)煤壁受壓發(fā)生變化，造成工作面壓力集中，在這個(gè)變化過(guò)程中工作面頂板、煤幫、支架都會(huì)出現(xiàn)基本頂來(lái)壓前的各種預(yù)兆。

　　（1）頂板的預(yù)兆

　　頂板連續(xù)發(fā)出像斷裂聲，這是由于直接頂和基本頂發(fā)生離層，或頂板切斷而發(fā)出的聲音。有時(shí)采空區(qū)頂板發(fā)出像悶雷的聲音，這是基本頂和上方巖層產(chǎn)生離層或斷裂的聲音。頂板巖層破碎下落，稱之為掉渣，這種掉渣一般由少逐漸增多，由稀而變密。頂板的裂縫增加或裂隙張開(kāi)，并產(chǎn)生大量的下沉。

　　（2）煤幫的預(yù)兆

　　冒頂前壓力增大，煤壁受壓后，煤質(zhì)變軟變酥，片幫增多。使用電鉆打跟時(shí)，鉆眼省力。

　　（3）支架的預(yù)兆

　　使用木支架，支架大量被壓彎或折斷，并發(fā)出響聲。使用金屬支柱時(shí)，耳朵貼在柱體上，可聽(tīng)見(jiàn)支柱受壓后發(fā)出的聲音，支柱破頂、鉆底。當(dāng)頂板壓力繼續(xù)增加時(shí)，活柱迅速下縮，連續(xù)發(fā)出“咯咯”的.聲音，或工作面支柱整體向一側(cè)傾斜。工作面使用鉸接頂梁時(shí)，在頂板沖擊壓力的作用下，頂梁楔子有時(shí)彈出或擠出。

　　（4）瓦斯和水的預(yù)兆

　　含瓦斯煤層，瓦斯涌出量突然增加；有淋水的頂板，淋水增加。

　　二、發(fā)生透水事故的預(yù)兆：

　　主要斷層帶水、奧灰水涌出等，其預(yù)兆：

　　1、巷道煤壁發(fā)潮發(fā)暗，煤壁掛紅掛汗空氣變冷，工作面溫度降低有淡的霧氣，使人感到陰涼。

　　2、頂板來(lái)壓，淋水加大或底鼓冒氣滲水。

　　3、煤層有水?dāng)D出，發(fā)出“嘶嘶”的響聲，有時(shí)還可聽(tīng)到

　　4、煤層有水?dāng)D出，有酸性水出現(xiàn)，水質(zhì)發(fā)澀，有臭雞蛋味，CH4、H2S等有害氣體增加。

　　5、打鉆時(shí)，發(fā)現(xiàn)有“頂鉆”現(xiàn)象，鉆底板軟或鉆孔有水流出等。

　　礦井突水是因?yàn)榫虏删蚧顒?dòng)破壞巖體天然平衡，采掘工作面周圍水體在靜水壓力和礦山壓力作用下，通過(guò)斷層、隔水層和礦層的薄弱處進(jìn)入采掘工作面。礦井突水這一現(xiàn)象的發(fā)生與發(fā)展是一個(gè)逐漸變化的過(guò)程，有的表現(xiàn)很快（一天或更短）；有的表現(xiàn)較慢（采掘后半個(gè)月或數(shù)日），這與工作面具體位置、采場(chǎng)地質(zhì)情況、水壓力和礦山壓力大小有關(guān)。從開(kāi)拓工作面開(kāi)始，發(fā)展到突水時(shí)間在工作面及其附近顯示出某些異常現(xiàn)象，這些異常統(tǒng)稱突水預(yù)兆。識(shí)別和掌握這些預(yù)兆，可以及時(shí)采取應(yīng)急措施，撤離危險(xiǎn)區(qū)人員，防止人員傷亡事故。突水前預(yù)兆有以下幾種：

　　（1）掛紅：因地下水中含有鐵的氧化物，在水壓作用下，通過(guò)煤（巖）裂隙時(shí)，附著在裂隙表面，出現(xiàn)暗紅色鐵銹。

　　（2）掛汗：當(dāng)采掘工作面接近積水區(qū)時(shí)，水在壓力作用下，通過(guò)煤巖裂隙而在煤巖壁上凝結(jié)成許多水珠，但有時(shí)空氣中的水分遇到低溫煤（巖）壁也可凝結(jié)為水珠。因此，遇到掛汗現(xiàn)象，首先辯別方法是剝?nèi)ケ砻鎸樱^察新暴露面是否也有潮氣，如果煤巖潮濕則是透水征兆。

　　（3）空氣變冷：采掘工作面接近大量積水時(shí)，氣溫驟然降低，煤壁發(fā)涼，人一進(jìn)去就有涼爽感，時(shí)間越長(zhǎng)越感陰涼。

　　（4）出現(xiàn)霧氣：當(dāng)巷道內(nèi)溫度較高時(shí)，積水滲到煤壁后引起蒸發(fā)而迅速形成霧氣。

　　（5）水叫：井下高壓積水，向煤巖裂隙強(qiáng)烈擠壓與兩壁摩擦而發(fā)出嘶嘶叫聲，說(shuō)明采掘工作面距積水區(qū)已很近，若是煤巷掘進(jìn)，則透水即將發(fā)生。

　　（6）頂板淋水加大：原有裂隙淋水突然增大，應(yīng)視作透水前兆。

　　（7）頂板來(lái)壓、底板鼓起：在地下水壓作用下，頂、底板彎曲變形，有時(shí)伴有潮濕、滲水現(xiàn)象。

　　（8）水色發(fā)渾、有臭味：老空水一般發(fā)紅，味澀；斷層水一般發(fā)黃、味甜；溶洞水常有臭味。

　　（9）有害氣體增加：積水區(qū)向外散發(fā)瓦斯、二氧化碳和硫化氫等有害氣體。

　　（10）裂隙出現(xiàn)滲水：水清即離積水區(qū)尚遠(yuǎn)；若出現(xiàn)渾濁，則離積水區(qū)已近。

　　以上征兆不一定都同時(shí)出現(xiàn)，有時(shí)可能出現(xiàn)其中一個(gè)，有時(shí)可能出現(xiàn)多個(gè)，但也有時(shí)水征兆不明顯甚至不出現(xiàn)，因此，要認(rèn)真辨別。

　　根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，當(dāng)出現(xiàn)透水征兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告調(diào)度室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。

　　三、煤炭自燃發(fā)火的預(yù)兆

　　1、利用人體生理感覺(jué)預(yù)報(bào)自燃發(fā)火

　　依靠人體生理感覺(jué)預(yù)報(bào)礦井自燃發(fā)火的主要方法有：

　　（1）嗅覺(jué)。可燃物受高溫或火源作用，會(huì)分解生成一些正常時(shí)大氣中沒(méi)有的、異常氣味的火災(zāi)氣體。人們利用嗅覺(jué)嗅到這些火災(zāi)氣味，則可以判斷附近的煤炭和膠塑制品在燃燒。

　　（2）視覺(jué)。人體視覺(jué)發(fā)現(xiàn)可燃物起火時(shí)產(chǎn)生的煙霧，煤在氧化過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣，及其在附近煤體表面凝結(jié)成水珠（俗稱為“掛汗”），進(jìn)行報(bào)警。

　　（3）感（觸）覺(jué)。煤炭自燃或自熱、可燃物燃燒會(huì)使環(huán)境溫度升高，并可能使附近空氣中傷亡氧氣濃度降低，CO、CO2等有害氣體增加，所以當(dāng)人們接近火源時(shí)，會(huì)有頭痛、悶熱、精神疲乏等不適之感。

　　2、氣體成分分析法

　　（1）指標(biāo)氣體及其臨界指標(biāo)：能反映煤炭自熱或可燃物初期特征的、并可用來(lái)作為火災(zāi)早期預(yù)報(bào)的氣體。

　　（2）常用的指標(biāo)氣體

　　①一氧化碳：一氧化碳生成溫度低，生成量大，其生成量隨溫度升高按指數(shù)規(guī)律增加，是預(yù)報(bào)煤炭自燃火災(zāi)的較靈敏的指標(biāo)之一。

　　②Graham系數(shù)ICO:J.Jgraham提出了用流經(jīng)貨源或自熱源風(fēng)流中的co濃度增加量與氧氣濃度減少量之比作為自然發(fā)火的早期預(yù)報(bào)指標(biāo)。

　　③乙烯：一般礦井的大氣中是不含有乙烯的，因此，只要井下空氣中檢測(cè)出乙烯，則說(shuō)明已有煤炭在自燃了。

　　④其他指標(biāo)氣體：國(guó)外有的煤礦采用烯炔比【乙烯和乙炔（C2H2）之比】和鏈烷比（C2H6/CH4）來(lái)預(yù)測(cè)煤的自熱與自燃。

　　由于煤中熱解的產(chǎn)物與煤的種類有密切的關(guān)系，因此選擇指標(biāo)氣體時(shí)一定要在實(shí)驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行，而且采用多種指標(biāo)氣體配合預(yù)報(bào)較為合適。

　　四、發(fā)生礦井瓦斯災(zāi)害的預(yù)兆

　　1、瓦斯噴出的預(yù)兆

　　瓦斯?jié)舛茸兇螅蚝龃蠛鲂。嘿|(zhì)變軟、濕潤(rùn)，地層活動(dòng)激烈，發(fā)生悶鼓聲響等。

　　2、煤和瓦斯突出的預(yù)兆

　　（1）煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟，傾角和厚度變化，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂?shù)装宄霈F(xiàn)斷層、斷裂、波狀起伏，煤巖層嚴(yán)重破壞。

　　（2）工作面壓力增大，煤壁外鼓。

　　（3）瓦斯增大或忽大忽小。

　　（4）打鉆時(shí)卡鉆、頂鉆、噴煤和瓦斯。

　　（5）響煤炮、深部巖層的破裂聲、掉碴、支架折斷等。

　　五、發(fā)生礦井火災(zāi)事故的預(yù)兆

　　1、采空區(qū)

　　（1）、火區(qū)附近溫度、溫度增高，變化很快，出現(xiàn)霧氣，煤壁有水珠；井口或巷道口出現(xiàn)水汽，流出的水和空氣溫度增高等。

　　（2）、嗅見(jiàn)有煤焦油味。

　　（3）、人體感覺(jué)不舒服如：頭疼、悶熱、惡心、憋氣。

　　（4）、使用儀器檢查，發(fā)現(xiàn)CO、CO2等氣體增加。

　　2、著火預(yù)兆

　　主要指由于各種原因產(chǎn)生的明火，造成的火災(zāi)事故，其主要預(yù)兆。

　　（1）有明火產(chǎn)生。

　　（2）有煙霧，CO、CO2大量增加，有上述情況之一就為著火

　　第二節(jié)礦井各類災(zāi)害預(yù)防

　　一、冒頂事故的預(yù)防

　　1、掘進(jìn)工作面冒頂事故的預(yù)防

　　（1）掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格控制空頂距。當(dāng)掘進(jìn)工作面遇到斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造破壞帶或?qū)永砹严栋l(fā)育的巖層時(shí)，棚子支護(hù)時(shí)應(yīng)緊靠掘進(jìn)工作面，并縮小棚距，在工作面附近應(yīng)采用拉條等把棚子連成一體防止棚子被推垮，必要時(shí)還要打中柱。

　　（2）嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，危石必須挑下，無(wú)法挑下時(shí)應(yīng)采取臨時(shí)支撐措施，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

　　（3）掘進(jìn)工作面冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛金屬網(wǎng)防止漏空。

　　（4）掘進(jìn)工作面炮眼布置及裝藥量必須與巖石性質(zhì)、支護(hù)與掘進(jìn)工作面距離相適應(yīng)，以防止因爆破而蹦倒棚子。

　　（5）采用“前探掩護(hù)式支架”，使工人在頂板有防護(hù)的條件下出渣、支棚退，以防止冒頂傷人。

　　（6）根據(jù)頂板條件變化，采取相應(yīng)的支護(hù)形式，并應(yīng)保證支護(hù)質(zhì)量。架棚支護(hù)冒頂區(qū)及破碎帶必須背嚴(yán)接實(shí)，必要時(shí)要掛網(wǎng)，防止漏空。

　　2、巷道開(kāi)岔處冒頂事故的預(yù)防

　　（1）開(kāi)岔口應(yīng)避開(kāi)原來(lái)巷道冒頂?shù)姆秶?/p>

　　（2）交叉點(diǎn)抬棚的架設(shè)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并與鄰近支架連接成一個(gè)整體。

　　（3）必須在開(kāi)口抬棚支設(shè)穩(wěn)定后再拆除原巷道棚腿，不得過(guò)早拆除，切記先拆棚腿后支護(hù)抬棚。

　　（4）注意選用抬棚材料的質(zhì)量與規(guī)格，保證抬棚有足夠的強(qiáng)度。

　　（5）當(dāng)開(kāi)口處圍巖尖角被擠壓壞時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取加強(qiáng)抬棚穩(wěn)定性的措施。

　　（6）交叉點(diǎn)錨噴支護(hù)時(shí)，使用加長(zhǎng)或全錨式錨桿。

　　（7）全錨支護(hù)的采區(qū)巷道交叉點(diǎn)應(yīng)縮小錨桿間距，并使用小孔徑錨索補(bǔ)強(qiáng)。

　　3、采煤工作面局部冒頂事故的預(yù)防

　　預(yù)防單體支柱工作面靠近煤壁附近局部冒頂?shù)拇胧┤缦拢?/p>

　　（1）采用能及時(shí)支護(hù)懸露頂板的支架，如正懸臂交錯(cuò)頂梁支架、正倒懸臂錯(cuò)梁直線支架等，提高支柱初撐力，在金屬網(wǎng)下，可以采用長(zhǎng)鋼梁對(duì)棚邁步支架。

　　（2）炮采時(shí)，炮眼布置及裝藥量應(yīng)合理，盡量避免崩倒支架。

　　（3）盡量使工作面與煤層的主要節(jié)理方向垂直或斜交，避免煤層片幫。煤層一旦片幫，應(yīng)掏梁窩超前支護(hù)，防止冒頂。

　　4、綜采工作面局部冒頂事故的預(yù)防

　　主要是發(fā)生在靠近煤壁附近的漏冒型冒頂。其預(yù)防措施如下：

　　（1）支架設(shè)計(jì)上，采用長(zhǎng)側(cè)護(hù)板、整體頂梁及內(nèi)伸縮式前梁，增大支架向煤壁方向的水平推力，提高支架的初撐力。

　　（2）工藝操作上，采煤機(jī)過(guò)后，及時(shí)伸出伸縮梁，及時(shí)擦頂帶壓移架，頂梁的俯視角不超過(guò)7°。

　　（3）當(dāng)碎頂范圍較大時(shí)（比如過(guò)斷層破碎帶等），則應(yīng)對(duì)破碎直接頂注入樹(shù)脂類黏結(jié)劑使其固化，以防止冒頂。

　　二、礦井水災(zāi)的預(yù)防

　　礦井水災(zāi)的防治可分為礦井防水和礦井排水兩大類型。前者是用各種方法不讓水流入礦井或盡量減少它的流量，是一種比較積極的措施；后者是利用巷道排水溝、水倉(cāng)、水泵及其它管路來(lái)排除礦井水，是一種消極被動(dòng)的措施。

　　1、地面防水

　　地面防治水是在地面修筑一些防排水工程，防止或減少降水和地表水流入井下、保障礦井安全的重要措施、第一道防線。特別是對(duì)于降水和地表水為主要充水水源的礦井，地面防排水工作必須經(jīng)常進(jìn)行，尤其是雨季到來(lái)之前，更要作好各項(xiàng)防排水工作。

　　地面防排水工作主要包括填塞通道、排除積水、挖排洪溝、筑防洪堤、整鋪河底及河流改道等。

　　地面雨季水災(zāi)預(yù)防：

　　（1）雨季來(lái)臨前，礦組織一次專門水害排查，對(duì)井上下的救災(zāi)工程、設(shè)備、物資進(jìn)行檢查。所有防洪值班人員、各崗位工種，雨季必須堅(jiān)守崗位，不得擅自脫崗。

　　（2）救災(zāi)指揮部對(duì)救災(zāi)物資、設(shè)備及救災(zāi)工程每月檢查一次，對(duì)不負(fù)責(zé)、不按要求完成者按規(guī)定處理。

　　（3）災(zāi)情發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)將出水情況、損失程度立即向礦調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室立即成立救災(zāi)指揮部，按救災(zāi)程序組織救災(zāi)。

　　（4）首先分析水情，包括出水地點(diǎn)，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威脅程度。

　　（5）若出水地點(diǎn)人員安全受到威脅時(shí)，應(yīng)首先撤出受水威脅地點(diǎn)人員。

　　（6）立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、人員、物資進(jìn)行搶險(xiǎn)。

　　（7）出水地點(diǎn)有遇險(xiǎn)被困人員時(shí)，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)有的排水設(shè)備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進(jìn)行搶救人，確保人身安全。搶險(xiǎn)隊(duì)伍趕到現(xiàn)場(chǎng)后立即在救災(zāi)指揮部的指揮下采取各種方法以對(duì)遇險(xiǎn)被困人員進(jìn)行救援。

　　（8）在保證人身安全的前提下，對(duì)水害事故進(jìn)行搶險(xiǎn)，確保把水害造成的損失降到最低程度。

　　2、井下防水

　　煤礦井下生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)遇到地表水、潛水、承壓水、老窯積水及斷層水的威脅。為了做到安全生產(chǎn)，必須摸清這些出水因素，做好預(yù)防工作。井下防治水的工作主要有：

　　（1）留沒(méi)防水煤柱：在相鄰礦井之間、積水區(qū)與生產(chǎn)區(qū)之間、含水?dāng)鄬訋蓚?cè)、破碎帶附近要留設(shè)防水煤柱

　　（2）開(kāi)采煤層的頂板以上和底板以下與含水層及被淹井倉(cāng)的距離要符合安全厚度的要求。

　　（3）在開(kāi)采水害威脅較大的煤層時(shí)，除積極搞清水文地質(zhì)情況外還要在井下適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)建筑水閘門，以便與其它地區(qū)隔離。

　　（4）在有突水可能的地區(qū)、含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬右M(jìn)行疏放水，以消除水源對(duì)采掘工作的威脅，相應(yīng)地要加大排水能力。

　　（5）注漿堵水：井下疏放水有時(shí)會(huì)帶來(lái)不良后果。例如，加大礦井涌水量，增加礦井排水負(fù)擔(dān)；長(zhǎng)期排放，會(huì)引起地表下沉、水位下降等。因此注漿堵水也是礦井防治水的一項(xiàng)重要措施，特別是在水資源越來(lái)越匱乏的情況下。

　　3、井下探放水

　　在礦區(qū)內(nèi)往往有報(bào)廢小井、斷層、含水層等充水因素，這些因素常常造成大量積水，當(dāng)生產(chǎn)礦井采掘工作面接近這些積水體時(shí)，可以造成出水事故。探水是指采掘過(guò)程中用超前勘探的方法，查明采掘工作面頂?shù)装濉?cè)幫和前方水體的具體位置、產(chǎn)狀等。其目的是為有效的防治礦井水災(zāi)做好必要的準(zhǔn)備。

　　采掘工作必須執(zhí)行“有疑必探，先探后掘”的原則。采掘工作面遇到下列情況之一時(shí)，必須確定探水線，進(jìn)行探水，確認(rèn)無(wú)突水危險(xiǎn)后，方可前進(jìn)。

　　（1）接近水淹或可能積水的井巷、老空或小煤礦時(shí)；

　　（2）接近水文地質(zhì)復(fù)雜的區(qū)域，并有出水征兆時(shí)；

　　（3）接近含水層、導(dǎo)水?dāng)鄬印⑷芏春拖萋渲鶗r(shí)；

　　（4）打開(kāi)隔離煤注放水時(shí)；

　　（5）接近可能同河流、湖泊、水庫(kù)、蓄水池、水井等相通的斷層破碎帶時(shí)；

　　（6）接近有出水可能的鉆孔時(shí)；

　　（7）接近有水或稀泥的灌漿區(qū)時(shí)；

　　（8）底板原始導(dǎo)水裂隙有透水危險(xiǎn)時(shí)；

　　（9）接近其它可能出水地區(qū)時(shí)。

　　三、煤炭自燃的預(yù)防

　　1、合理的開(kāi)拓、開(kāi)采技術(shù)

　　在開(kāi)拓、開(kāi)采巷道布置及選擇采煤方法時(shí)，應(yīng)充分考慮防火的要求，并遵循下列原則：

　　（1）開(kāi)采自燃發(fā)火嚴(yán)重的厚煤層或近距離煤層群時(shí)，可以將運(yùn)輸大巷、回采大巷、采區(qū)上下山、集中運(yùn)輸平巷和回風(fēng)平巷等服務(wù)時(shí)間較長(zhǎng)的巷道布置在底板巖石中。

　　（2）厚煤層分層開(kāi)采的區(qū)段巷道應(yīng)垂直布置，減少甚至不留煤柱。

　　（3）盡量采用長(zhǎng)壁式采煤法，推廣機(jī)械化采煤，采用全部跨落法管理頂板。

　　（4）推廣無(wú)煤柱開(kāi)采技術(shù)，減少浮煤，防止漏風(fēng)。

　　2、通風(fēng)系統(tǒng)的防火要求

　　（1）通風(fēng)網(wǎng)路力求簡(jiǎn)單，風(fēng)網(wǎng)阻力適中。礦井進(jìn)風(fēng)、用風(fēng)、回風(fēng)段的阻力應(yīng)保持3:2:5的比例。

　　（2）主要通風(fēng)機(jī)與風(fēng)網(wǎng)匹配，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的工況點(diǎn)位于高效區(qū)內(nèi)。

　　（3）通風(fēng)設(shè)施布置合理。

　　（4）通風(fēng)壓力適宜。大型礦井通風(fēng)機(jī)壓力應(yīng)保持在3kPa以下；小型礦井應(yīng)保持在0.7kPa以下。

　　（5）加強(qiáng)通風(fēng)管理，減少漏風(fēng)。防止對(duì)通風(fēng)的要求是風(fēng)流穩(wěn)定、漏風(fēng)少和通風(fēng)網(wǎng)路中有關(guān)區(qū)段易于隔絕。采煤工作面結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久密閉。

　　3、預(yù)防性灌漿

　　預(yù)防性灌漿就是將水和不燃性固體材料按一定的比例混合，配制成適當(dāng)濃度的漿液，然后利用灌漿管道系統(tǒng)將其送往采空區(qū)等可能發(fā)生煤炭自燃的地點(diǎn)。

　　4、阻化劑防火

　　阻化劑又稱阻氧劑，是具有阻止氧化和防止煤炭自燃作用的一些無(wú)機(jī)鹽類物質(zhì)。

　　5、凝膠防火

　　凝膠防火技術(shù)是通過(guò)壓注系統(tǒng)將水玻璃和促凝劑（銨鹽NH4HCO3最佳，NH4Cl次之，（NH4）2SO4最差）按一定比例與水混合后，形成凝膠，凝體內(nèi)充滿了水分子和一部分NH4OH、NaCl，硅膠起框架作用，把易于流動(dòng)的水分子都固定在硅膠內(nèi)部。

　　6、惰性氣體滅火

　　惰性氣體防滅火就是將不助然也不能燃燒的惰性氣體注入已封閉的或有自燃危險(xiǎn)的區(qū)域，降低其氧氣的濃度，從而使火區(qū)因氧含量不足而自然熄滅，或者使采空區(qū)中因氧不足而使遺煤不能氧化而自燃。

　　7、均壓防滅火技術(shù)

　　均壓是指通過(guò)均衡漏風(fēng)通道進(jìn)、出口兩端的風(fēng)壓，以杜絕或減少漏風(fēng)量的措施，既能防火，又能滅火。

　　四、瓦斯爆炸事故的預(yù)防

　　礦井瓦斯爆炸的危害及其嚴(yán)重，必須采取有效措施，杜絕此類事故發(fā)生。預(yù)防瓦斯爆炸主要應(yīng)從以下三個(gè)方面看：一是防止瓦斯積聚；二是防止引爆瓦斯；三是防止瓦斯爆炸災(zāi)害事故的擴(kuò)大。

　　1、防止瓦斯積聚的技術(shù)措施

　　（1）加強(qiáng)通風(fēng)管理

　　通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。為此，要求礦井通風(fēng)系統(tǒng)要具有較強(qiáng)的抗災(zāi)能力，通風(fēng)系統(tǒng)要力求簡(jiǎn)單，實(shí)行分區(qū)通風(fēng)，各水平、各采區(qū)要有單獨(dú)的回風(fēng)道，不得串聯(lián)通風(fēng)。礦井通風(fēng)設(shè)施要保證規(guī)格質(zhì)量，經(jīng)常檢查維修，保證完好。具體做法如下：

　　①加強(qiáng)掘進(jìn)工作面的通風(fēng)管理。在高瓦斯礦井中，為防止局部通風(fēng)機(jī)停風(fēng)造成的危險(xiǎn)，必須使用“三專”（專用變壓器、專用供電線路和專用開(kāi)關(guān)）、“兩閉鎖”（風(fēng)電閉鎖和甲烷用電閉鎖）；

　　②加強(qiáng)采煤工作面的通風(fēng)管理。對(duì)于采煤工作面應(yīng)特別注意回風(fēng)上隅角的超限，合理的通風(fēng)系統(tǒng)是保證工作面風(fēng)量充足的基礎(chǔ)。

　　（2）加強(qiáng)瓦斯檢查與監(jiān)測(cè)

　　井下瓦斯?fàn)顩r的檢查與監(jiān)測(cè)是我們發(fā)現(xiàn)事故隱患的眼睛，也是判斷和預(yù)測(cè)井下瓦斯?fàn)顩r、采取防范措施和處理措施的依據(jù)。隨時(shí)檢查和檢測(cè)煤礦井下通風(fēng)、瓦斯?fàn)顩r，是礦井安全管理的主要內(nèi)容。它可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)瓦斯超限和積聚，從而采取處理措施，使事故消滅在萌芽狀態(tài)。

　　通風(fēng)安全管理部門的值班人員，必須審閱瓦斯檢查報(bào)表，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并向礦調(diào)度室匯報(bào)。對(duì)重大的通風(fēng)瓦斯問(wèn)題，通風(fēng)部門應(yīng)制定措施，報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，進(jìn)行處理。每日通風(fēng)、瓦斯情況必須送技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱，一礦多井的礦必須同時(shí)送井長(zhǎng)、井技術(shù)負(fù)責(zé)人審閱。

　　（3）及時(shí)處理局部積聚的瓦斯

　　局部瓦斯積聚是重大安全隱患，必須盡力避免和及時(shí)處理。

　　①局部瓦斯積聚的處理方法，不同地點(diǎn)采取不同的處理方法，在采煤工作面上隅角積聚瓦斯，一般采用引導(dǎo)風(fēng)流法、沿空留巷排除法、瓦斯抽放法、充填置換法、風(fēng)壓調(diào)節(jié)法、調(diào)整通風(fēng)方式法等；

　　②在掘進(jìn)巷道瓦斯積聚的處理方法，一般采用增加風(fēng)量稀釋法、引導(dǎo)風(fēng)流排放法、充填置換法、鉆孔抽放法等。

　　③在巷道冒落空洞內(nèi)瓦斯積聚的處理方法，一般采用導(dǎo)風(fēng)板引風(fēng)法、充填置換法、風(fēng)筒分支排放法、風(fēng)壓排除法等;

　　④在巷道頂部層狀賦存瓦斯的處理方法，一般采用加大巷道內(nèi)的風(fēng)流速度、加大頂板附近的風(fēng)流速度、隔絕瓦斯來(lái)源和鉆孔抽放瓦斯等；

　　⑤在采煤機(jī)附近瓦斯積聚的處理方法，一般采用加大風(fēng)量、降低瓦斯涌出量和減少瓦斯涌出量的不均衡性、當(dāng)采煤機(jī)附近（或工作面中其他部位）出現(xiàn)局部瓦斯積聚時(shí)，可安裝小型局部通風(fēng)機(jī)或水力引射器，吹散、排出積聚的瓦斯和抽放瓦斯等；因地制宜想方設(shè)法及時(shí)排除積聚的瓦斯；

　　2、防止引爆瓦斯的措施

　　防止瓦斯引燃的基本原則是：嚴(yán)禁和杜絕一切非生產(chǎn)火源，對(duì)生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的火源和熱源進(jìn)行嚴(yán)格控制和管理。井下可能引燃瓦斯的火源主要有電火花、爆破火焰、摩擦火花及明火等，對(duì)這些火源的管理與控制可以采用以下措施：

　　（1）防止明火

　　①禁止在井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20m以內(nèi)使用明火、吸煙或用火爐取暖。

　　②嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；嚴(yán)禁攜帶易燃品入井，必須帶入井下的易燃物品經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。

　　③井下禁止使用火爐或燈泡取暖。

　　④不能在井下和井口房?jī)?nèi)從事電焊作業(yè)。特殊情況必須有安全措施，遵守規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。

　　⑤嚴(yán)禁在井下存放汽油、煤油、變壓器油等。

　　⑥防止煤炭自燃，加強(qiáng)火區(qū)檢查與管理，定期采樣分析防止復(fù)燃。

　　（2）防止爆破火焰

　　①嚴(yán)格爆炸材料管理，嚴(yán)禁使用不符合要求的爆炸器材和爆破工藝。

　　②瓦斯礦井必須使用和礦井瓦斯等級(jí)相適應(yīng)的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，不合格或變質(zhì)的炸藥、雷管不準(zhǔn)使用。

　　③爆破工一定要遵守爆破的有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)格操作程序，保證封泥質(zhì)量，不能違章爆破。

　　（3）防止電火花

　　①瓦斯礦井必須采用礦用安全型、防爆型和安全火花型電器設(shè)備。對(duì)電器設(shè)備的防爆性能要定期、經(jīng)常檢查，不符合要求的要及時(shí)更換和修理，否則不準(zhǔn)使用。

　　②井口和井下的電氣設(shè)備必須有防雷和防短路保護(hù)裝置。

　　③所有電纜接頭不準(zhǔn)有雞爪子、羊尾巴和明接頭。

　　④修理開(kāi)關(guān)，接線盒等不準(zhǔn)帶電作業(yè)。

　　⑤局部通風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)要設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，檢漏裝置等。

　　⑥發(fā)放的礦燈要符合要求，嚴(yán)禁在井下拆開(kāi)、敲打和撞擊燈頭和燈盒。

　　（4）防止其它火源

　　主要是防止機(jī)械設(shè)備運(yùn)輸，安裝過(guò)程中摩擦，撞擊火花和防止割煤機(jī)截齒與夾石產(chǎn)生的摩擦火花，以及防止金屬、巖石等堅(jiān)硬物體從高處落下產(chǎn)生的撞擊火花等。

　　3、防止瓦斯災(zāi)害事故的擴(kuò)大

　　除建立完善合理、抗災(zāi)能力強(qiáng)的礦井通風(fēng)系統(tǒng)外，為防止瓦斯爆炸災(zāi)害的擴(kuò)大，還應(yīng)采取下列措施：

　　（1）編制災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃

　　礦井每年都要編制有針對(duì)性的、切合實(shí)際情況的礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃，每季度根據(jù)礦井變化的情況進(jìn)行修訂和補(bǔ)充，并組織所有入井職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹，使每個(gè)入井人員都能了解和熟悉一旦發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)的撤出和躲避的路線與地點(diǎn)。每年由礦長(zhǎng)組織進(jìn)行一次實(shí)戰(zhàn)演習(xí)。

　　（2）安設(shè)安全裝置

　　①安設(shè)防爆門。裝有主要通風(fēng)機(jī)的出風(fēng)井口，必須裝設(shè)防爆門或防爆井，以便在井下發(fā)生瓦斯爆炸時(shí)，沖擊波將防爆門（或井蓋）沖開(kāi)，釋放能量，防止通風(fēng)機(jī)受到破壞。

　　②安設(shè)反風(fēng)裝置。主要通風(fēng)機(jī)必須裝有反風(fēng)設(shè)備，并做到每季度至少檢查一次，一年至少進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)，操作時(shí)間和反風(fēng)風(fēng)量達(dá)到《規(guī)程》規(guī)定要求，保證在需要緊急反風(fēng)時(shí)能靈活運(yùn)用。

　　③安設(shè)隔爆設(shè)施。隔爆設(shè)施是根據(jù)瓦斯或煤塵爆炸時(shí)所產(chǎn)生的沖擊波與火焰的速度差的原理設(shè)計(jì)的。爆炸時(shí)產(chǎn)生的沖擊波在前，可使隔爆設(shè)施動(dòng)作，將隨后而來(lái)的火焰撲滅、隔住，從而使爆炸災(zāi)害范圍不再擴(kuò)大。隔爆設(shè)施分自動(dòng)式和被動(dòng)式，我們目前采用的多為被動(dòng)式，如水棚、巖粉棚等。

　　④佩戴自救器。每個(gè)入井人員不僅要做到隨身攜帶，還要懂原理、會(huì)使用，在發(fā)生瓦斯爆炸或其他災(zāi)害時(shí)，能安全逃生。

　　五、火災(zāi)事故的預(yù)防

　　1、外因火災(zāi)的預(yù)防

　　（1）杜絕產(chǎn)生明火源。井下嚴(yán)禁吸煙和使用明火；井下進(jìn)行電焊、氣焊等，要制定專門可靠的措施；使用安全炸藥，要嚴(yán)格執(zhí)行爆破規(guī)定，不準(zhǔn)使用明火或動(dòng)力線爆破；采用防爆或防火花型電氣設(shè)備，電氣設(shè)備性能完好，電路敷設(shè)符合要求，避免產(chǎn)生電火花。

　　（2）設(shè)置防火門和消防器材及滅火設(shè)備

　　①為了防止地面火災(zāi)傳入井下和井下事故的擴(kuò)大，進(jìn)風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)平硐口都要裝有防火鐵門；進(jìn)風(fēng)井筒和各水平的井底車場(chǎng)連接處安設(shè)兩道防火門，在炸藥庫(kù)和機(jī)電硐室出入口也要安設(shè)防火門。

　　②一旦井下發(fā)生火災(zāi)，為了便于迅速撲滅，每個(gè)礦井必須在井上下設(shè)置消防材料庫(kù)。在井下火藥庫(kù)、機(jī)電硐室、檢修硐室、材料庫(kù)、井底車場(chǎng)和采掘工作面附近巷道中都要備有滅火器材，并要定期檢查和更換。

　　（3）采用不燃性材料支護(hù)。新礦井的永久井架和井口房，或者以井筒為中心的聯(lián)合建筑物，都要采用不燃性材料建筑。

　　（4）設(shè)置井下消防供水系統(tǒng)。用火撲滅剛剛發(fā)生的火災(zāi)（電氣和油類火災(zāi)除外）是有效的。因此，礦井要有充足的消防火水源，在主要運(yùn)輸巷道要設(shè)消防水管和閥門。

　　2、礦井內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防

　　（1）開(kāi)拓、開(kāi)采方面措施。合理的開(kāi)拓、開(kāi)采技術(shù)應(yīng)用能夠提高煤炭自燃的后天抗災(zāi)能力，不合理的開(kāi)拓、開(kāi)采技術(shù)要求是：最少的煤層暴露面積，最大的回采率，最快的回采速度，最易封閉的采空區(qū)。

　　（2）防止漏風(fēng)措施。合理確定礦井通風(fēng)系統(tǒng)；開(kāi)采有自燃發(fā)火的煤層（薄煤層除外），回采工作面必須采用后退式開(kāi)采，以減少采空區(qū)漏風(fēng)；正確選擇通風(fēng)構(gòu)筑物的位置，提高構(gòu)筑物的質(zhì)量。

　　（3）灌漿防火。灌漿防滅火的作用主要是:將殘留碎煤包裹起來(lái)，隔絕了與空氣的接觸，防止氧化；堵塞裂隙，減少漏風(fēng)；對(duì)已自燃的煤炭還能起到冷卻散熱的作用。

　　（4）阻化劑防滅火。阻化劑防滅火的作用是:阻化劑吸附于煤的表面形成穩(wěn)定的抗氧化保護(hù)膜，降低煤的吸氧能力；降低煤在低溫時(shí)的氧化活性。

　　（5）均壓防滅火。均壓防滅火就是設(shè)法改變通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的壓力分布，降低漏風(fēng)通道兩端的風(fēng)壓，以減少漏風(fēng)，達(dá)到防火和滅火的目的。

　　（6）凝膠防火。其基料和促凝劑都具有阻化作用，加之含有大量水分，在一定的壓力下，注入高溫點(diǎn)的煤體中。在成膠前凝膠易于流動(dòng)，能夠滲透到煤體碎裂的內(nèi)部。既可以起到阻止氧化的作用，又可封堵漏風(fēng)（裂隙）通道，防止漏風(fēng)滲入；其內(nèi)固聚的大量水分，遇高溫受熱蒸發(fā)，還可以起到吸熱降溫作用。

　　（7）惰氣（惰性氣體）防滅火。惰性氣體防滅火就是利用惰性氣體的窒息性能，抑制可燃物質(zhì)的燃燒、爆炸或引燃的一種方法。

　　六、煤塵爆炸的預(yù)防

　　1、防爆措施

　　（1）防止煤塵達(dá)到爆炸濃度。

　　①?zèng)_洗法。對(duì)于巷道壁幫的沉積煤塵，用高壓水沖洗，防止煤塵飛揚(yáng)。灑水充塵要避開(kāi)電氣設(shè)備，電氣設(shè)備上的粉塵要用棉紗進(jìn)行清理；對(duì)積塵較厚的地點(diǎn)，應(yīng)先灑水濕潤(rùn)煤塵，然后將煤塵裝車或裝入帶式輸送機(jī)運(yùn)走；沖刷巷道要順著風(fēng)流進(jìn)行。

　　②撒布粉塵。在巷道內(nèi)撒布惰性巖粉，增加煤塵的灰分使煤塵失去爆炸性。

　　③粘結(jié)法。煤塵發(fā)生爆炸的最小粒度是5um，使用粘結(jié)劑增加煤塵的粒度，可使煤塵失去爆炸性。

　　④清掃法。主要用于井巷、大巷、車場(chǎng)等地點(diǎn)。

　　（2）防止引爆煤塵的措施。

　　①加強(qiáng)明火管理，提高防火意識(shí)。嚴(yán)禁攜帶煙草、點(diǎn)火物品和穿化纖衣服入井；井下嚴(yán)禁使用電爐和燈泡取暖；不得從事電焊、氣焊和噴燈焊等工作；井口房、通風(fēng)機(jī)房周圍20m內(nèi)禁止明火；礦燈發(fā)放前應(yīng)保證完好，在井下使用時(shí)嚴(yán)禁敲打、撞擊，發(fā)生故障時(shí)嚴(yán)禁拆開(kāi)；新工人入井前，必須進(jìn)行防火、防爆的安全教育，提高他們的安全意識(shí)。

　　②防止爆破火源。井下爆破作業(yè)都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦準(zhǔn)用雷管和炸藥，使用合格的發(fā)爆器放炮，禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)等沒(méi)電放炮，井下放炮工作必須由專職的爆破工擔(dān)任，放炮前必須充填好炮泥，嚴(yán)禁放明炮、糊炮、連環(huán)炮。

　　③防止電氣火源和靜電火源。井下嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備及電纜、電線。井下供電應(yīng)做到：無(wú)“雞爪子”、“羊尾巴”和明接頭，有過(guò)電流和漏電保護(hù)，有接地裝置，應(yīng)堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)電閉鎖。

　　④防止摩擦和撞擊火花。隨著井下機(jī)械化程度的日益提高，機(jī)械摩擦、沖擊引燃瓦斯煤塵的危險(xiǎn)性也相應(yīng)增加；防治的主要措施有：在摩擦發(fā)熱的裝置上安設(shè)過(guò)熱保護(hù)裝置和溫度檢測(cè)報(bào)警斷電裝置：在摩擦部件金屬表面，附著活性低的金屬，使其形成的摩擦火花難以引燃瓦斯煤塵，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的產(chǎn)生；工作面遇堅(jiān)硬夾石或硫化鐵夾層時(shí)，不能強(qiáng)行截割，應(yīng)爆破處理；應(yīng)定期檢查截齒和其后的噴水裝置，保證其正常工作。

　　2、隔爆措施

　　《規(guī)程》規(guī)定：開(kāi)采有煤塵爆炸危險(xiǎn)煤層的礦井，必須由預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施。其作用是隔絕煤塵爆炸傳播，就是把已經(jīng)發(fā)生的爆炸限制在一定的范圍內(nèi)，不讓爆炸火焰繼續(xù)蔓延，避免爆炸范圍擴(kuò)大。

　　采用的隔爆措施有：設(shè)置巖粉棚、水棚和自動(dòng)隔爆棚等。煤礦多用水棚，使用開(kāi)口吊掛式水槽或水袋。

　　七、氣體事故的預(yù)防

　　1、加強(qiáng)通風(fēng)管理，保持通風(fēng)系統(tǒng)合理通暢，確保采掘工作面合理通風(fēng)，按配風(fēng)計(jì)劃進(jìn)行供風(fēng)，有害氣體最高允許濃度必須符合《規(guī)程》100條規(guī)定：采掘工作面進(jìn)風(fēng)流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過(guò)0.5%；一氧化碳（CO）濃度不得超過(guò)0.0024%，二氧化氮（NO2）濃度不得超過(guò)0.00025%，二氧化硫（SO2）濃度不得超過(guò)0.0005%,硫化氫（H2S）濃度不得超過(guò)0.00066%，氨氣（NH3）濃度不得超過(guò)0.004%。

　　2、臨時(shí)停工地點(diǎn)不得停風(fēng)，否則必須按《規(guī)程》140條要求進(jìn)行處理，加強(qiáng)巷道通風(fēng)管理，貫通必須有專門措施，各責(zé)任單位發(fā)嚴(yán)格按貫通措施執(zhí)行，并履行各自的職責(zé)。

　　3、加強(qiáng)盲巷管理，井下盲巷要及時(shí)封閉，并按要求進(jìn)行掛牌管理，嚴(yán)禁人員入內(nèi)，定期專人檢查密閉附近的有害氣體。

　　4、加強(qiáng)氣體檢查，瓦斯檢查員必須遵守井下交接班制，實(shí)行巡回檢查或?qū)Ｈ硕c(diǎn)檢查，做到牌板、填報(bào)、記錄一個(gè)對(duì)照無(wú)誤，并嚴(yán)格執(zhí)行匯報(bào)制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并必須向礦調(diào)度室匯報(bào)，對(duì)重大的通風(fēng)瓦斯等問(wèn)題，通風(fēng)科應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，并制定措施，報(bào)總工程師批準(zhǔn)進(jìn)行處理。

　　5、局扇必須安設(shè)風(fēng)電閉鎖裝置，并專人掛牌管理。使用的局扇必須符合《規(guī)程》127—129條的要求。

　　6、采掘工作面要采用獨(dú)立通風(fēng)，布置獨(dú)立通風(fēng)有困難時(shí)，可采用串聯(lián)通風(fēng)（一次串聯(lián)）進(jìn)入串聯(lián)工作面的風(fēng)流中心面裝有CH4自動(dòng)檢測(cè)報(bào)警斷電裝置，并必須符合《規(guī)程》114條規(guī)定。

　　7、通風(fēng)部門每季度至少檢查一次反風(fēng)設(shè)施，全礦每年進(jìn)行一次反風(fēng)演習(xí)。

　　8、放炮員、班組長(zhǎng)、礦領(lǐng)導(dǎo)等、科、隊(duì)管理人員、技術(shù)人員入井時(shí)應(yīng)隨身佩帶便攜式沼氣檢測(cè)儀，電鉗工等進(jìn)入采區(qū)分散流動(dòng)作業(yè)的工人佩帶報(bào)警礦燈。

　　9、一切電氣設(shè)備必須符合防爆要求，下井的電氣設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)檢查、驗(yàn)收，所有機(jī)電設(shè)備要專人管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。

　　10、加強(qiáng)明火管理，嚴(yán)格執(zhí)行檢身制度，嚴(yán)禁穿化纖工作衣入井，嚴(yán)禁將各種火種帶入井下。井下氧電焊作業(yè)應(yīng)按《規(guī)程》223條規(guī)定，審批并提出相應(yīng)的措施，嚴(yán)格執(zhí)行。

　　11、加強(qiáng)放炮管理，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”及《規(guī)程》第七章第三節(jié)關(guān)于井下放炮的有關(guān)規(guī)定，封填炮眼必須使用水炮泥和炮土。

　　12、加強(qiáng)礦燈管理，發(fā)放的礦燈必須合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞擊礦燈，凡有損壞或失爆的礦燈，不得入井使用，嚴(yán)禁用礦燈放炮。

　　13、井下供電要做到“三無(wú)”（無(wú)雞爪子、羊尾巴、明接頭）“四有”（有過(guò)電流和漏電保護(hù)、螺絲和彈簧墊、密封圈和擋板，接地裝置），“兩齊”（電纜懸掛整齊、設(shè)備峒室清潔整齊），“三全”（防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全）“一堅(jiān)持”（堅(jiān)持使用繼電器）。

　　八、礦井運(yùn)輸事故發(fā)生的預(yù)防

　　1、帶式輸送機(jī)安全規(guī)定

　　采用滾筒驅(qū)動(dòng)帶式輸送機(jī)運(yùn)輸量，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　（1）必須使用阻燃輸送帶。帶式輸送機(jī)托輥的非金屬材料零部件和包膠滾筒的脫粒，其阻燃性和抗靜電性必須符合有關(guān)規(guī)定。

　　（2）巷道內(nèi)應(yīng)有充分照明。

　　（3）必須裝設(shè)驅(qū)動(dòng)滾筒防滑保護(hù)、堆煤保護(hù)和防跑偏裝置。

　　（4）應(yīng)裝設(shè)溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動(dòng)灑水裝置。

　　（5）在主要運(yùn)輸巷道內(nèi)安設(shè)的帶式輸送機(jī)還必須裝設(shè)：輸送帶張緊力下降保護(hù)裝置和防撕裂保護(hù)裝置；在機(jī)頭和機(jī)尾防止人員與驅(qū)動(dòng)滾筒和導(dǎo)向滾筒相接觸的防護(hù)欄。

　　（6）傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置。

　　（7）液力耦合器嚴(yán)禁使用可燃性傳動(dòng)介質(zhì)（調(diào)速型液力耦合器不受此限）。

　　（8）帶式輸送機(jī)巷道中行人跨越帶式輸送機(jī)處應(yīng)設(shè)過(guò)橋。

　　（9）帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟啟動(dòng)裝置，下運(yùn)帶式輸送機(jī)應(yīng)加設(shè)軟制動(dòng)

　　九、機(jī)電事故的預(yù)防

　　1、人體觸電預(yù)防措施：

　　（1）避免人體接觸低壓帶電體，避免人體接近高壓帶電體。電氣設(shè)備的帶電部分用外殼封閉，并設(shè)置閉鎖裝置；高壓線或井下電機(jī)車架空線設(shè)置在安全高度。對(duì)導(dǎo)電部分裸露的高壓母線及高壓設(shè)備無(wú)法用外殼封閉的，設(shè)遮欄，防止人員靠近；設(shè)置的遮攔門上安設(shè)閉鎖裝置，人員誤入高壓電氣室時(shí)，確保門開(kāi)電斷，防止人體觸電。各變配電所的入口處，懸掛“非工作人員，禁止入內(nèi)”警示牌；無(wú)人值班的變配電所，關(guān)門加鎖。

　　（2）對(duì)人員易拉觸的電氣設(shè)備盡量采用較低電壓；如煤電鉆電壓、信號(hào)照明電壓使用127V;遠(yuǎn)距離控制電壓使用36V等。

　　（3）井下采用變壓器中性點(diǎn)不接地系統(tǒng)，設(shè)置漏電保護(hù)、保護(hù)接地等安全用電技術(shù)防止人體觸電。

　　（4）嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全用電制度和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。

　　2、采煤機(jī)的安全使用

　　（1）采煤機(jī)上必須裝有能停止工作面刮板輸送機(jī)運(yùn)行的閉鎖裝置。采煤機(jī)因故暫停時(shí)，必須打開(kāi)隔離開(kāi)關(guān)和離合器。采煤機(jī)停止工作或檢修時(shí)，必須切斷電源，并打開(kāi)其磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。啟動(dòng)采煤機(jī)前，必須先巡視采煤機(jī)四周，確認(rèn)對(duì)人員無(wú)危險(xiǎn)時(shí)，方可接通電源。

　　（2）工作面遇有堅(jiān)硬夾矸或黃鐵礦結(jié)核時(shí)，應(yīng)采取松動(dòng)爆破措施處理，嚴(yán)禁用采煤機(jī)強(qiáng)行截割。

　　（3）工作面傾角在15°以上時(shí)，必須有可靠的防滑裝置。

　　（4）采煤機(jī)必須安裝內(nèi)、外噴霧裝置。截煤時(shí)必須噴霧降塵，內(nèi)噴霧壓力不得小于2MPa，外噴霧壓力不得小于1.5MPa，噴霧流量應(yīng)與機(jī)型相匹配。如果內(nèi)噴霧裝置不能正常噴霧，外噴霧壓力不得小于4MPa。無(wú)水或噴霧裝置損壞時(shí)，必須停機(jī)。

　　（5）采用動(dòng)力載波控制的采煤機(jī)，當(dāng)兩臺(tái)采煤機(jī)由一臺(tái)變壓器供電時(shí)，應(yīng)分別用不同的載波頻率，并保證所有的動(dòng)力載荷互不干擾。

　　（6）采煤機(jī)上的控制按鈕，必須設(shè)在靠采空區(qū)一側(cè)，并加保護(hù)罩。

　　（7）使用有鏈牽引采煤機(jī)時(shí)，在開(kāi)機(jī)和改變牽引方向前，必須發(fā)出信號(hào)，只有在收到返回信號(hào)后，才能開(kāi)機(jī)或改變牽引方向，防止?fàn)恳溙鴦?dòng)或斷鏈傷人。必須經(jīng)常檢查牽引鏈及其兩端的固定連接件，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理。采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，所有人員必須避開(kāi)牽引鏈。

　　（8）更換截齒和滾筒上下3m以內(nèi)有人工作時(shí)，必須護(hù)幫護(hù)頂，切斷電源，打開(kāi)采煤機(jī)隔離開(kāi)關(guān)和離合器，并對(duì)工作面輸送機(jī)施行閉鎖。

　　（9）采煤機(jī)用刮板輸送機(jī)作軌道時(shí)，必須經(jīng)常檢查刮板輸送機(jī)的溜槽連接、擋煤板導(dǎo)向管的連接，防止采煤機(jī)牽引鏈因過(guò)載而斷鏈；采煤機(jī)為無(wú)鏈牽引時(shí)，齒（銷、鏈）軌的安設(shè)必須緊固、完整，并經(jīng)常檢查。必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定和設(shè)備技術(shù)性能要求操作、推進(jìn)刮板輸送機(jī)。

　　3、刮板輸送機(jī)的安全使用

　　（1）啟動(dòng)前必須發(fā)出信號(hào)，向工作人員示警，然后斷續(xù)啟動(dòng)，如果轉(zhuǎn)動(dòng)方向正確，又無(wú)其他情況，方可正式啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（2）防止強(qiáng)化啟動(dòng)。一般情況下都要先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再往輸送機(jī)的溜槽里裝煤。在機(jī)械化采煤工作面，同樣應(yīng)先啟動(dòng)刮板輸送機(jī)，然后再開(kāi)動(dòng)采煤機(jī)。

　　（3）在進(jìn)行爆破時(shí)，必須把整個(gè)設(shè)備，特別是管路、電纜等保護(hù)好。

　　（4）不要向溜槽里裝入大塊煤或矸石，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)該立即處理，以防損壞刮板鏈或引起采煤機(jī)掉道事故。

　　（5）一般情況下不準(zhǔn)輸送機(jī)運(yùn)送支柱和木料等物。必須運(yùn)輸時(shí)，要制定防止頂人、頂機(jī)組和頂?shù)怪е?a href=http://www.szmgf.cn/jscs/ target=_blank class=infotextkey>安全措施，并通知司機(jī)。

　　（6）啟動(dòng)程序一般應(yīng)由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次啟動(dòng)。

　　（7）刮板輸送機(jī)應(yīng)盡可能在空載狀態(tài)下停機(jī)。

　　（8）工作面停止出煤前，應(yīng)將溜槽里的煤拉動(dòng)干凈，然后由里向外沿順煤流方向依次停止運(yùn)動(dòng)。

　　（9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要及時(shí)供水、灑水降塵。停機(jī)時(shí)要停水。無(wú)煤時(shí)不應(yīng)長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　（10）運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)斷鏈、刮板嚴(yán)重變形、機(jī)頭掉鏈、溜槽拉壞、出現(xiàn)異常聲音和溫度過(guò)高等事故，都應(yīng)立即停機(jī)檢查處理，防止事故擴(kuò)大。

　　（11）刮板輸送機(jī)與順槽轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)輸能力、相互位置應(yīng)配合適當(dāng)，防止煤炭堆積在鏈輪附近，被回空鏈帶入溜槽底部。應(yīng)經(jīng)常保持機(jī)頭、機(jī)尾的清潔。

　　（12）在運(yùn)轉(zhuǎn)中，要特別注意刮板鏈的松緊程度。刮板鏈在松弛狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)出現(xiàn)卡鏈和跳鏈現(xiàn)象，使鏈條和鏈輪損壞，并發(fā)生斷鏈或底鏈掉道等故障。檢查刮板鏈松緊程度最簡(jiǎn)單的方法是：點(diǎn)動(dòng)機(jī)尾電動(dòng)機(jī)（或反向點(diǎn)動(dòng)機(jī)頭電動(dòng)機(jī)），拉緊底鏈。如果在機(jī)尾（或機(jī)頭）出現(xiàn)在2個(gè)以上完全松弛的鏈環(huán)，需重新緊鏈。

　　（13）操作人員（司機(jī)）必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)持證上崗。

　　4、掘進(jìn)機(jī)的安全使用

　　（1）掘進(jìn)機(jī)必須裝有專用工具、開(kāi)、閉的電氣控制回路開(kāi)關(guān)，專用工具必須由專職司機(jī)保管。司機(jī)離開(kāi)操作臺(tái)時(shí)，必須斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)。

　　（2）在掘進(jìn)機(jī)非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運(yùn)轉(zhuǎn)的按鈕。

　　（3）掘進(jìn)機(jī)必須裝有前照明燈和尾燈。

　　（4）開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)前，必須發(fā)出警報(bào)。只有在鏟板前方和截割臂附近無(wú)人時(shí)，方可開(kāi)動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

　　（5）掘進(jìn)機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)使用內(nèi)、外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使作水壓不得小于3MPa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5MPa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3MPa或無(wú)內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。

　　（6）掘進(jìn)機(jī)停止工作和維修以及交班時(shí)，必須將掘進(jìn)機(jī)切割頭落地，并斷開(kāi)掘進(jìn)機(jī)上的電源開(kāi)關(guān)和磁力起動(dòng)器的隔離開(kāi)關(guān)。

　　（7）檢修掘進(jìn)機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁其他人員在截割臂和轉(zhuǎn)截橋下方停留或作業(yè)。

　　第四章礦井災(zāi)害處理計(jì)劃

　　第一節(jié)處理事故的指導(dǎo)原則

　　礦井一旦發(fā)生事故，災(zāi)區(qū)人員要采用最快最有效的傳報(bào)手段和方法通知和引導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員和受威脅區(qū)域的人員迅速?gòu)臑?zāi)區(qū)安全撤出，并用電話通知礦調(diào)度室，簡(jiǎn)述事故發(fā)生地點(diǎn)、原因、性質(zhì)、情況危急程度等，礦調(diào)度值班人員在接到事故報(bào)告后，必須立即按《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》中各項(xiàng)規(guī)定和處理程序進(jìn)行緊急調(diào)度，及時(shí)下達(dá)礦長(zhǎng)命令，隨時(shí)調(diào)度井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)工作。

　　當(dāng)發(fā)生火災(zāi)瓦斯事故時(shí)，所有井下工人都必須在本班班長(zhǎng)的組織與帶領(lǐng)下，戴好自救器，撤到安全地點(diǎn)直至地面，當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、大面積頂板冒落等事故時(shí)，人員都必須在本班班組長(zhǎng)帶領(lǐng)下，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，或利用現(xiàn)場(chǎng)的工具、器材進(jìn)行搶救或避免事故擴(kuò)大。不能控制事故時(shí)，各隊(duì)班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的工人應(yīng)帶領(lǐng)災(zāi)區(qū)人員全部撤到安全地點(diǎn)，清點(diǎn)人員全部按避災(zāi)路線升井，同時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)通知可能受災(zāi)地區(qū)的所有人員撤離。

　　第二節(jié)礦井災(zāi)害的處理計(jì)劃

　　一、頂板災(zāi)害事故處理計(jì)劃：

　　當(dāng)發(fā)生爆炸后應(yīng)成立頂板管理小組，加強(qiáng)對(duì)頂板動(dòng)態(tài)的檢測(cè)。一旦發(fā)生頂板冒落事故時(shí)，應(yīng)由礦長(zhǎng)組織人員迅速趕往現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行搶救，搶救時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　1、首先探明冒頂區(qū)域范圍及被埋壓、堵塞的人數(shù)和位置。

　　2、積極恢復(fù)冒頂區(qū)的正常通風(fēng)，如暫不能恢復(fù)時(shí)應(yīng)利用水管、壓風(fēng)管、局扇對(duì)埋壓堵塞人員供新鮮空氣。

　　3、處理中必須堅(jiān)持由外向里的原則，加強(qiáng)支護(hù)，防止二次冒頂，必要時(shí)可開(kāi)掘通向遇難人員的專用通道。

　　4、遇有大塊巖石威脅遇難人員時(shí)，可用千斤頂?shù)裙ぞ咭苿?dòng)石塊，但應(yīng)盡量避免破壞冒落巖石的堆積狀態(tài)。

　　5、當(dāng)?shù)V井發(fā)生冒頂事故，事故地點(diǎn)人員立即匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室值班人員接到事故匯報(bào)后，要問(wèn)清事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)區(qū)人數(shù)、危害程度、影響范圍、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)。應(yīng)立即成立搶救指揮部，搶險(xiǎn)組探明災(zāi)區(qū)情況，搶險(xiǎn)指揮部應(yīng)根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、波及范圍、人員分布、救災(zāi)的人力、物力，制定搶險(xiǎn)方案。如出現(xiàn)頂板大面積垮落，礦上人員不能很好的進(jìn)行搶救時(shí)必須通知礦山救護(hù)隊(duì)，由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)事故搶救工作。

　　6、采煤工作面發(fā)生冒頂范圍不大，且采煤工作面發(fā)生在煤壁側(cè)，可采用掏梁窩、探大板梁或支懸梁的方法處理。首先要觀察頂板動(dòng)靜，加固冒頂附近的支架，再掏梁窩，探大板和掛梁。棚梁頂上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架小木垛接頂。然后清除浮煤浮矸，打好貼幫柱，支柱棚架。

　　7、回采工作面如局部冒頂沿傾斜超過(guò)10m，就要從冒頂區(qū)上下兩頭向中間處理。先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨欠穹€(wěn)定，并加固冒頂區(qū)上下部分支架，準(zhǔn)備好材料，把人員的安全退路清理好，設(shè)專人監(jiān)視頂板。屬于偽冒落的要求用探大板梁處理，棚頂剎嚴(yán)背實(shí)。屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石沿煤幫繼續(xù)下流的要采用撞楔法通過(guò)，就是在加固沒(méi)冒頂區(qū)的支架后，將一頭削尖的小直徑圓木或鋼釬垂直放在棚架上，尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木塊，然后用大錘打進(jìn)冒區(qū)，把破碎巖塊托住，隨后在撞楔下架好支架。

　　8、如金屬網(wǎng)假頂下發(fā)生小范圍冒頂，則扒出碎矸鋪上網(wǎng)，重新架棚即可安全通過(guò)。如果冒頂沿傾斜（巷道）超過(guò)5m，必須把支架改成一梁三柱，梁的一端插入煤壁、再鋪網(wǎng)剎頂或垂直工作面架雙腿套棚用撞楔法通過(guò)。發(fā)現(xiàn)冒頂范圍較大，要沿煤壁重新掘進(jìn)巷道繞過(guò)冒頂區(qū)。

　　9、冒頂面積過(guò)大，造成通風(fēng)不暢時(shí)，搶救中可利用風(fēng)管、水管、開(kāi)掘小巷、打鉆孔等辦法向遇難人員輸送新鮮空氣、飲用水和食物等。

　　10、發(fā)生冒頂堵埋人時(shí)，遇險(xiǎn)人員要躲入安全地點(diǎn)，加強(qiáng)此處的支護(hù)，并不斷敲擊巖幫、溜槽、鋼軌或管子等物，給救護(hù)人員發(fā)出信號(hào)。同時(shí)，打開(kāi)壓風(fēng)管，用壓縮空氣維持呼吸，等待營(yíng)救。

　　11、營(yíng)救埋人的方法，可直接扒矸疏通，或開(kāi)掘小巷道到達(dá)堵埋地點(diǎn)。營(yíng)救時(shí)，一要詢問(wèn)知情人，弄清堵埋地點(diǎn)；二要組織人員緊急輪流扒矸；三是遇有大塊時(shí)，要用鎬刨或搬移，不準(zhǔn)放炮；四是準(zhǔn)備好擔(dān)架和急救物品，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救。

　　二、水災(zāi)事故處理計(jì)劃：

　　1、災(zāi)情發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)的人員應(yīng)將出水情況、損失程度立即和礦調(diào)度室匯報(bào)。調(diào)度室立即成立救災(zāi)指揮部，按救災(zāi)程序組織救災(zāi)。首先分析查清水情，包括出水地點(diǎn)，出水原因、井下泄水通道，水量大小，威脅程度。若水災(zāi)嚴(yán)重或出現(xiàn)人員被困井下，及時(shí)通知救護(hù)隊(duì)，由救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)人事故搶險(xiǎn)工作。

　　2、在掘進(jìn)工作面或其它作業(yè)地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆或發(fā)現(xiàn)大量涌水時(shí)，說(shuō)明已接近水區(qū)，不能麻痹大意，必須停止作業(yè)，并報(bào)告礦調(diào)度室，采取相應(yīng)的措施進(jìn)行處理。如情況危急，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。礦井調(diào)度室接到水情報(bào)告后，必須立即啟動(dòng)本礦井應(yīng)急預(yù)案，根據(jù)情況，按計(jì)劃好的撤退路線進(jìn)行人員安全撤離，并通知井下受水患影響地點(diǎn)的人員，馬上撤離到安全位置或升井。同時(shí)向值班領(lǐng)導(dǎo)和主要領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并將水患情況通報(bào)周邊所有礦井。

　　3、營(yíng)救工作要在指揮部負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下進(jìn)行。首先，營(yíng)救人員要排查水害地點(diǎn)附近的支架情況，采取措施進(jìn)行加固。若遇險(xiǎn)者被困里段，一方面通風(fēng)排水，維護(hù)巷道，防止冒頂堵人，另一方面積極救助，輸送食物和藥品，若被困的人員時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可利用管道向遇險(xiǎn)人員送飲料或食物和空氣。被困人員救出后應(yīng)采取護(hù)理措施，然后進(jìn)行創(chuàng)傷檢查和處理。

　　4、技術(shù)員根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，同指揮部領(lǐng)導(dǎo)和有經(jīng)驗(yàn)的老工人一起立即制訂搶救措施和計(jì)劃。

　　5、區(qū)隊(duì)長(zhǎng)要按計(jì)劃和措施組織實(shí)施搶救。

　　6、技術(shù)員根據(jù)事故處理后的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，及時(shí)編制維護(hù)及修復(fù)措施，報(bào)礦井審批，為盡快恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

　　8、若出水地點(diǎn)人員安全受到威脅時(shí)，應(yīng)首先撤出受水威脅地點(diǎn)人員。立即組織搶險(xiǎn)隊(duì)伍、落實(shí)搶險(xiǎn)設(shè)備、人員、物資進(jìn)行搶險(xiǎn)。

　　9、出水地點(diǎn)有遇險(xiǎn)被困人員時(shí)，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)有的排水設(shè)備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進(jìn)行搶險(xiǎn)救人，確保人身安全。

　　10、搶險(xiǎn)隊(duì)伍趕到現(xiàn)場(chǎng)后立即在救災(zāi)指揮產(chǎn)的指揮下采取各種方法對(duì)遇險(xiǎn)被困人員進(jìn)行救援。在保證人身安全的前提下，對(duì)水害事故進(jìn)行搶險(xiǎn)，確保由于水害造成的損失降到最低程度。

　　11、開(kāi)啟排水設(shè)備

　　（1）出水地點(diǎn)排水泵必須立即開(kāi)啟，必要時(shí)，增加排水設(shè)備，加大排水量。

　　（2）主泵房值班員根據(jù)調(diào)度命令及水倉(cāng)容量、水量變化情況開(kāi)泵，必要時(shí)，全部開(kāi)啟三臺(tái)水泵，利用兩趟管路排水。

　　12、做好出水地點(diǎn)的涌水量觀測(cè)工作，每半小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)下次出水點(diǎn)涌水量，并分析出水量的變化趨勢(shì)，確定是否存在二次透水的可能性。生產(chǎn)技術(shù)科負(fù)責(zé)。

　　根據(jù)觀測(cè)水量大小，及時(shí)與工作面、采區(qū)排水能力進(jìn)行校核，以便及時(shí)制定工作面和采區(qū)的擴(kuò)排措施。當(dāng)水量不大時(shí)，組織在工作面運(yùn)輸巷敷設(shè)臨時(shí)管路或改用風(fēng)水管，安裝臨時(shí)排水泵進(jìn)行擴(kuò)排，防止水淹工作面。井下?lián)岆U(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　當(dāng)水量較大，或仍具有二次透水的可能，運(yùn)輸巷難以維持時(shí)，運(yùn)輸巷放棄，通過(guò)采區(qū)排水能力進(jìn)行排水。必要時(shí)構(gòu)筑臨時(shí)水倉(cāng)，敷設(shè)臨時(shí)管路，安裝臨時(shí)排水泵進(jìn)行擴(kuò)排，并保證中央泵房水泵正常排水。機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　13、排水過(guò)程中做好工作面、順槽、大巷的水溝清挖、擋水墻修建工作，防止水串入其它工作面和掘進(jìn)迎頭。井下?lián)岆U(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　14、救災(zāi)指揮部根據(jù)水害威脅程度及二次透水是否發(fā)生，確定工作面是否放棄。

　　15、中央泵房、中央配電所，斜井絞車房工作人員必須堅(jiān)守工作崗位，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，沒(méi)有調(diào)度命令不得擅自離崗；

　　16、出水地點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)專職瓦斯檢查員，實(shí)時(shí)檢查瓦斯涌出情況，由于水淹造成通風(fēng)系統(tǒng)不正常時(shí)，必須設(shè)局部通風(fēng)設(shè)施，以防形成盲巷。

　　17、發(fā)生地表水害泄漏事故時(shí)：①根據(jù)井下排查發(fā)現(xiàn)的地表水進(jìn)入礦井通道和地表排查結(jié)果確定地表水泄漏地點(diǎn)，搶險(xiǎn)物資供應(yīng)隊(duì)負(fù)責(zé)搶險(xiǎn)物資，及時(shí)運(yùn)往指定地點(diǎn)，調(diào)度室負(fù)責(zé)調(diào)集車輛、鏟車、推土機(jī)，封堵通往泄水口的通道，利用裝土、沙的編織袋、竹笆、圓木、木樁將泄水口封住，然后覆土，徹底切斷水源。②做好井下出水地點(diǎn)涌水量的觀測(cè)工作，將泄漏地點(diǎn)水量和各水平的總涌水量每半小時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)一次。③做好開(kāi)泵排水工作，確保水量能及時(shí)排出，必要時(shí)敷設(shè)臨時(shí)管路或改用風(fēng)水管，安裝臨時(shí)排水泵進(jìn)行擴(kuò)排。機(jī)電搶險(xiǎn)隊(duì)負(fù)責(zé)。

　　18、物資準(zhǔn)備組、材料購(gòu)置組做好物資供應(yīng)和后勤服務(wù)工作，確保供應(yīng)及時(shí)，服務(wù)到位。各設(shè)備物資貯存單位，倉(cāng)庫(kù)保管員不得脫崗；保持設(shè)備完好，堆放有序，標(biāo)好標(biāo)簽，救災(zāi)設(shè)備、材料、配件等不得擅自挪用。

　　19、機(jī)電隊(duì)對(duì)供電線路進(jìn)行全面調(diào)查落實(shí)，確保險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，搶險(xiǎn)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　三、通風(fēng)災(zāi)害事故處理計(jì)劃

　　1、每年機(jī)電科對(duì)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行一次全面的檢查，并對(duì)反風(fēng)設(shè)施進(jìn)行修繕，提高主要通風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，增強(qiáng)主要通風(fēng)機(jī)的安全性和可靠性，確保礦井通風(fēng)安全。

　　2、通風(fēng)組采取將風(fēng)門刷阻燃涂料的方法，定期對(duì)所有與皮帶巷相通的聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門進(jìn)行阻燃處理，為避免皮帶巷萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)有害氣體不進(jìn)入采區(qū)提供有力保障。

　　3、礦嚴(yán)格按核定的通風(fēng)能力組織生產(chǎn)，杜絕超能力生產(chǎn)。

　　4、加強(qiáng)日常通風(fēng)系統(tǒng)管理工作。首先強(qiáng)化通風(fēng)系統(tǒng)優(yōu)化工作，加強(qiáng)礦井漏風(fēng)管理，對(duì)現(xiàn)有通風(fēng)設(shè)施做好巡回檢查，保證正常使用，嚴(yán)禁破壞，防止系統(tǒng)有大的波動(dòng)；減少井下臨時(shí)設(shè)施數(shù)量，保證各巷道有效通風(fēng)斷面，定期清理巷道障礙物，減小通風(fēng)阻力，尤其是主要回風(fēng)巷和皮帶巷的障礙清理。

　　5、在采區(qū)設(shè)計(jì)時(shí)，必須現(xiàn)實(shí)性地考慮工作面局部反風(fēng)問(wèn)題，避免工作面順槽與采區(qū)皮帶巷直接搭接。

　　6、主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)應(yīng)急處理：

　　（1）當(dāng)正在運(yùn)轉(zhuǎn)的主要通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即開(kāi)啟備用的主要通風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)，當(dāng)兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)都不能正常開(kāi)啟時(shí)，主要通風(fēng)機(jī)值班司機(jī)必須立即向礦調(diào)度室匯報(bào)，調(diào)度室將情況匯報(bào)礦總工程師和值班礦長(zhǎng)及機(jī)電科的主要領(lǐng)導(dǎo)，機(jī)電科技術(shù)人員務(wù)必立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理，力求在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)主要通風(fēng)機(jī)通風(fēng)。根據(jù)主要通風(fēng)機(jī)停運(yùn)情況，由礦總工程師決定是否通知全礦井停電撤人，停電撤人通知由礦調(diào)度室負(fù)責(zé)下達(dá),由各工作地點(diǎn)安檢員進(jìn)行通知。

　　（2）主要通風(fēng)機(jī)停風(fēng)時(shí)，必須打開(kāi)防爆門和安全門，利用自然風(fēng)壓通風(fēng)。

　　（3）井下所有工作地點(diǎn)人員接到停電撤人通知后，要立即停止工作，切斷本工作范圍電源，所有人員由工作地點(diǎn)沿原進(jìn)風(fēng)巷道撤至主要進(jìn)風(fēng)大巷直至井底車場(chǎng)，局部通風(fēng)地點(diǎn)還要停止局部通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。所有人員撤出后聽(tīng)從礦調(diào)度室統(tǒng)一指揮，不得私自行動(dòng)。

　　（4）礦井主要通風(fēng)機(jī)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，防爆門自動(dòng)吸合，安全門也應(yīng)能自動(dòng)吸合，如不能自動(dòng)吸合，則由人工在確保安全的情況下關(guān)閉。

　　（5）主通風(fēng)機(jī)恢復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)后，按如下方法恢復(fù)井下通風(fēng)：

　　先恢復(fù)采煤工作面、主要進(jìn)回風(fēng)大巷及峒室通風(fēng)。恢復(fù)前分別于上組煤總回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處設(shè)好瓦檢員，由瓦檢員控制風(fēng)門的開(kāi)啟，檢查主要回風(fēng)巷中的瓦斯及CO2濃度，通過(guò)啟、閉主要進(jìn)回風(fēng)大巷間風(fēng)門進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，主要回風(fēng)巷中瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.75%，則開(kāi)大風(fēng)門，增大短路風(fēng)量；否則應(yīng)關(guān)閉風(fēng)門，依次類推直到工作面。當(dāng)主要回風(fēng)巷中瓦斯和CO2濃度都小于0.75%，采區(qū)回風(fēng)巷、采煤工作面、硐室風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%或二氧化碳濃度不超過(guò)1.5%，硐室風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)0.5%，穩(wěn)定半小時(shí)后，匯報(bào)礦總工程師、礦調(diào)度、及安檢科。然后瓦檢員檢查各變電所內(nèi)瓦斯?jié)舛龋?dāng)各變電所瓦斯?jié)舛刃∮?.5%后，通知礦調(diào)度安排先恢復(fù)各變電所送電。最后恢復(fù)各獨(dú)頭地點(diǎn)通風(fēng)，嚴(yán)禁任何人在沒(méi)有檢查停風(fēng)迎頭瓦斯和CO2及局部通風(fēng)機(jī)周圍CH4濃度的情況下恢復(fù)通風(fēng)，即嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”。

　　恢復(fù)方法為：兩名瓦檢員（兩專職或一專職一兼職）一前一后相距5m，邊測(cè)邊進(jìn)入停風(fēng)迎頭，如果停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1％、CO2濃度不超過(guò)1.5%，且局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)前后10m瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時(shí),方可人工啟動(dòng)局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)送風(fēng)。同時(shí)對(duì)井下停風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行氧氣檢查，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度小于17%，必須重新設(shè)置警標(biāo)，不準(zhǔn)人員入內(nèi)，并向礦調(diào)度室匯報(bào)，安排救護(hù)隊(duì)進(jìn)行處理。

　　經(jīng)過(guò)檢查如果停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^(guò)1％小于3%或CO2濃度超過(guò)1.5%，通防工區(qū)制定排放瓦斯方案，并規(guī)定排放瓦斯順序，排放瓦斯路線必須停電撤人并派人設(shè)崗，由通風(fēng)工區(qū)安排通風(fēng)工及瓦檢員負(fù)責(zé)排放瓦斯。井下瓦檢員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，測(cè)定主要大巷風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。井下若有測(cè)風(fēng)工必須測(cè)定主要進(jìn)風(fēng)大巷風(fēng)量值,并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度。

　　當(dāng)停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯或CO2濃度達(dá)到3％，嚴(yán)格按瓦斯排放分級(jí)管理規(guī)定進(jìn)行瓦斯排放，匯報(bào)礦總工程師，由礦總工程師負(fù)責(zé)采取措施進(jìn)行處理。

　　當(dāng)排放瓦斯工作面排放完瓦斯恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)過(guò)瓦檢員檢查，排放瓦斯風(fēng)流流經(jīng)路線瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1％、CO2濃度不超過(guò)1.5%，且穩(wěn)定半小時(shí)后，排放瓦斯人員方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。臨時(shí)停風(fēng)地點(diǎn)恢復(fù)送風(fēng)后，立即向通風(fēng)調(diào)度及礦調(diào)度室進(jìn)行匯報(bào)。各采、掘工作面，只有正常通風(fēng)半小時(shí)后，方可送動(dòng)力電源。

　　因主要通風(fēng)機(jī)檢修，只有單臺(tái)主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　　四、火災(zāi)事故處理計(jì)劃：

　　發(fā)生內(nèi)因火災(zāi)時(shí)的處理措施：

　　1、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時(shí)，應(yīng)首先采取一切可能的辦法直接滅火，并立即報(bào)告生產(chǎn)調(diào)度室。在現(xiàn)場(chǎng)的區(qū)隊(duì)值班隊(duì)長(zhǎng)或班（組）長(zhǎng)依照本礦井下災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)的人員全部撤離危險(xiǎn)區(qū)域，并要積極組織人員利用現(xiàn)場(chǎng)一切工具和器材進(jìn)行滅火。

　　2、切斷火區(qū)電源。

　　3、積極組織本礦救護(hù)小組（平時(shí)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格訓(xùn)練）搶救遇險(xiǎn)人員，同時(shí)探明火區(qū)地點(diǎn)范圍和發(fā)火原因，并采取相應(yīng)措施，防止火災(zāi)氣體向人員集中的巷道蔓延。

　　4、根據(jù)已探明的火區(qū)地點(diǎn)和范圍，確定井下通風(fēng)方法，無(wú)論是正常通風(fēng)或增減風(fēng)量，反風(fēng)、風(fēng)流短路、隔絕風(fēng)流及停止主要扇風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等，都必須：

　　（1）、不致于造成瓦斯積聚，煤塵飛揚(yáng)。

　　（2）、不致于危及井下人員安全。

　　（3）、不使超限的瓦斯通過(guò)火源或不使火源蔓延到瓦斯積聚的地點(diǎn)。

　　（4）、有助于阻止火區(qū)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)，創(chuàng)造接近火源的條件。

　　（5）、必要時(shí)將排水管路和壓風(fēng)管路改為消防管路。

　　5、發(fā)生火災(zāi)時(shí)選擇通風(fēng)的方法，必須根據(jù)火災(zāi)發(fā)生地點(diǎn)，瓦斯積聚的可能性，自然風(fēng)壓和火風(fēng)壓的大小及作用方向等具體情況作出正確決定，一般遵守以下幾項(xiàng)原則：

　　（1）、火災(zāi)發(fā)生在進(jìn)風(fēng)井口，井底車場(chǎng)，進(jìn)行全井口反風(fēng)。

　　（2）、火災(zāi)發(fā)生在總回風(fēng)巷，集中回風(fēng)巷，工作面回風(fēng)順槽，應(yīng)維持原通風(fēng)系統(tǒng)。

　　（3）、火災(zāi)發(fā)生在工作面中部及進(jìn)風(fēng)順槽時(shí)，可根據(jù)情況，采取局部反風(fēng)或增減風(fēng)量。

　　（4）、火災(zāi)發(fā)生在掘進(jìn)工作面時(shí)，不應(yīng)停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，已停止運(yùn)轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)，嚴(yán)禁再起動(dòng)。采掘串聯(lián)通風(fēng)時(shí)，應(yīng)在立即通知串聯(lián)工作面撤人的同時(shí)，盡快打開(kāi)附近連通回風(fēng)巷的聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門，短路風(fēng)流；排除煙火進(jìn)入串聯(lián)工作面造成對(duì)工作面的威脅。

　　（5）、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在機(jī)電硐室時(shí)，迅速關(guān)閉防火鐵門或修筑臨時(shí)密閉以隔斷風(fēng)流。

　　6、控制火風(fēng)壓，防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)，根據(jù)具體情況應(yīng)采取下列措施：

　　（1）、火災(zāi)初期，火風(fēng)壓較小，應(yīng)迅速果斷的撲滅，在火源前打臨時(shí)密閉，控制風(fēng)流，減少煙火形成，但應(yīng)注意瓦斯積聚引起瓦斯爆炸的威脅。

　　（2）、火災(zāi)發(fā)生在分支風(fēng)流中，應(yīng)維持原通風(fēng)方法，特別在救災(zāi)過(guò)程中，不能減風(fēng)或停風(fēng)。

　　（3）、預(yù)計(jì)排煙的風(fēng)路上，應(yīng)暢開(kāi)構(gòu)筑物（防火門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門及其它堵塞物），減少排煙阻力，確保排煙巷道暢通。

　　（4）、盡可能利用火區(qū)附近巷道，將火煙導(dǎo)向總回風(fēng)排出。

　　7、查明火區(qū)地點(diǎn)、范圍、發(fā)火原因，火區(qū)人員等情況，礦調(diào)度室可采取：

　　（1）在安全前提下派幾個(gè)經(jīng)驗(yàn)豐富的老同志下井調(diào)查。

　　（2）可通過(guò)災(zāi)區(qū)來(lái)電話尋問(wèn)、了解。

　　（3）召集已安全返回的災(zāi)區(qū)工作人員調(diào)查尋問(wèn)。

　　8、防止風(fēng)流紊亂，煙火侵襲蔓延等，由通風(fēng)區(qū)根據(jù)生產(chǎn)部，總工程師對(duì)可能發(fā)生的風(fēng)流紊亂形式的判斷，采取相應(yīng)的措施。

　　（1）、旁側(cè)支路風(fēng)流逆轉(zhuǎn)的防治。

　　①控制火勢(shì)，應(yīng)積極采取直接滅火措施；減少煙量，可在火源上風(fēng)側(cè)張掛風(fēng)簾或構(gòu)筑臨時(shí)擋風(fēng)墻，以減少向火區(qū)供風(fēng)；降低煙溫，要啟動(dòng)設(shè)置于排煙道路上的水幕。

　　②主扇保持正常運(yùn)轉(zhuǎn)，且勿降壓運(yùn)行，更不允許隨意停扇。

　　③火源前面張掛風(fēng)簾或構(gòu)筑臨時(shí)防火墻時(shí)在高瓦斯火區(qū)，火區(qū)內(nèi)部排煙的道路上有遇難人員尚未救出時(shí)，這種措施應(yīng)慎重采用。

　　④礦井回風(fēng)系統(tǒng)要維護(hù)良好和具有較大的巷道斷面；位于排煙路線上的調(diào)節(jié)風(fēng)門要設(shè)法開(kāi)啟，并要密切注意防止冒頂堵塞排煙通道事故的發(fā)生。

　　（2）、上行風(fēng)路煙流逆退的防治。

　　①控制煙氣生成過(guò)程中，一定要控制火勢(shì)，注意用水滅火時(shí)，火流不要射向中心，以免產(chǎn)生過(guò)量水蒸氣。

　　②一是不要輕易采取停扇或降壓運(yùn)轉(zhuǎn)的措施；二是最好適當(dāng)控制旁側(cè)支路以增加主扇對(duì)火區(qū)風(fēng)路的作用。

　　③回風(fēng)系統(tǒng)的巷道要平時(shí)維護(hù)好，斷面要足夠大，防止回風(fēng)巷道局部堵塞和局部冒頂事故的發(fā)生；位于排煙道的調(diào)節(jié)風(fēng)門要及時(shí)開(kāi)啟。

　　④如果主干風(fēng)路，煙流逆轉(zhuǎn)必不可免時(shí)，最好能在火源的上風(fēng)側(cè)尋找一條短路，使逆退的煙流盡快排往回風(fēng)系統(tǒng)。

　　9、處理火災(zāi)要密切注意和防止燒毀支架造成冒頂堵塞風(fēng)道，引起瓦斯積聚，導(dǎo)致瓦斯爆炸事故發(fā)生。

　　10、電器設(shè)備著火時(shí)，先要切斷電源，未切斷電源時(shí)，只準(zhǔn)用不導(dǎo)電的滅火器材滅火。如巖粉、磷酸氨、干粉滅火器。

　　11、用水滅火時(shí)，要保證足夠的水量，滅火人員應(yīng)在上風(fēng)側(cè)由火源邊沿逐漸向火源中心噴射，還要隨時(shí)檢查附近地點(diǎn)沼氣、一氧化碳、氫氣等濃度，絕不能用水撲滅帶電設(shè)備和油料水災(zāi)。

　　12、泡沫滅火器用于油料、支架火災(zāi)，不宜用于滅電器設(shè)備火災(zāi)。

　　13、采用清除可燃物滅火方法應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

　　（1）、采用這種方法滅火的條件是：火區(qū)位于人員可以到達(dá)的地點(diǎn)；火災(zāi)處于初期階段波及范圍不大，火區(qū)無(wú)瓦斯積聚，無(wú)煤塵爆炸危險(xiǎn)。

　　（2）、挖除火源前要準(zhǔn)備好充足的水量，確定排煙路線。

　　（3）、在挖除時(shí)，要隨時(shí)檢查溫度和瓦斯?jié)舛龋⑴浜弦运禍販缁稹Ｍ诔臒崦阂皶r(shí)運(yùn)出井外，遺留的空間要用不燃性材料，如：沙、矸石、黃泥等予以充填。

　　（4）、挖除的范圍應(yīng)超過(guò)發(fā)熱的煤炭1-2米，進(jìn)入煤體溫度低于40℃的地方。

　　（5）、挖除煤炭需要爆破時(shí)，應(yīng)對(duì)炮眼采取注水降溫的措施，炮眼溫度不得超過(guò)45℃。

　　（6）、這種滅火方法具有一定的危險(xiǎn)性，工作中要組織力量，制定嚴(yán)格的安全措施，力求在最短的時(shí)間內(nèi)一氣呵成，對(duì)新區(qū)發(fā)生的第一把火應(yīng)首先考慮采用這種滅火方法以絕后患。

　　14、不能直接滅火或直接滅火無(wú)效時(shí)，必須立即封閉火區(qū)，但必須執(zhí)行以下措施：

　　（1）、對(duì)于通風(fēng)網(wǎng)路復(fù)雜的火區(qū)，首先封閉其它區(qū)域直接影響的巷道，然后封閉火區(qū)的旁側(cè)風(fēng)路，最后同時(shí)封閉主要回風(fēng)巷道。

　　（2）、密閉的類型，應(yīng)根據(jù)巷道坡度、封閉時(shí)間等具體情況決定；施工應(yīng)就地取材，建造速度要快；同時(shí)應(yīng)考慮采取其它滅火措施方便，要求密閉嚴(yán)密不漏風(fēng)。

　　（3）、盡量將封閉區(qū)范圍縮小。

　　（4）、封閉時(shí)隨時(shí)檢查災(zāi)區(qū)氣體情況，并采取相應(yīng)措施。

　　（5）、封閉火區(qū)時(shí)，首先打上臨時(shí)密閉隔斷風(fēng)流。在封閉火區(qū)后，救護(hù)隊(duì)要定時(shí)檢查氣體，取樣檢查，為了迅速隔離火區(qū)，要由兩個(gè)小隊(duì)在火點(diǎn)進(jìn)風(fēng)側(cè)首先建墻隔斷風(fēng)流，再在回風(fēng)巷建墻，但必須在瓦斯上升到爆炸界限的允許時(shí)間內(nèi)完工，防火墻應(yīng)留有觀測(cè)孔，救護(hù)隊(duì)需派人員連續(xù)檢查氣體濃度和溫度，有爆炸危險(xiǎn)時(shí)立即撤出砌密閉人員。

　　15、當(dāng)下列條件同時(shí)具備時(shí)方可認(rèn)為火區(qū)已經(jīng)熄滅：

　　火區(qū)的空氣溫度下降到30℃以下，或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常溫度相同；火區(qū)內(nèi)空氣中氧氣濃度降到5％以下，火區(qū)內(nèi)不含乙烯、乙炔，封閉期間一氧化碳濃度逐漸下降，并穩(wěn)定在10PPm以下；火區(qū)的出水溫度低于25℃或與火災(zāi)發(fā)生前該區(qū)的日常出水溫度相同。上述四項(xiàng)指標(biāo)持續(xù)穩(wěn)定時(shí)間不得少于1個(gè)月。

　　16、無(wú)論采取何種方式，都必須滿足下列原則：

　　（1）盡快查明火區(qū)的地點(diǎn)、范圍和發(fā)火原因。

　　（2）保證災(zāi)區(qū)和受威脅人員的迅速安全撤退。

　　（3）防止火災(zāi)擴(kuò)大，創(chuàng)造接近火源直接滅火的條件。

　　（4）避免瓦斯通過(guò)火區(qū)。防止出現(xiàn)再生火源、火煙逆退和風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。

　　17、在火災(zāi)初期，如火勢(shì)不大，可采用直接滅火法滅火，是滅火的有利時(shí)機(jī)。

　　18、當(dāng)直接滅火無(wú)效或火勢(shì)無(wú)效或火勢(shì)發(fā)展很快，溫度高，無(wú)法接近火源時(shí)，則可將火區(qū)進(jìn)回風(fēng)道封閉，達(dá)到惰化火區(qū)，使其自然熄滅的目的。

　　19、如火區(qū)范圍較大，且不易封閉嚴(yán)密，而火區(qū)氣體又無(wú)爆炸危險(xiǎn)時(shí)，可采用高倍數(shù)泡沫距離噴射滅火。如火區(qū)氣體有爆炸的危險(xiǎn)，且確認(rèn)火區(qū)所有人員已故撤出，則可向火區(qū)送入惰氣，加速火區(qū)惰化。在特珠情況下，也是萬(wàn)不得已時(shí)，只能采用淹沒(méi)礦井或采區(qū)的方法來(lái)達(dá)到滅火的目的。

　　20、處理火災(zāi)時(shí)常用的通風(fēng)方式有：正常通風(fēng)、增減風(fēng)量、反風(fēng)，火煙短路、停止主要通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)等。

　　五、粉塵事故處理計(jì)劃

　　我礦各煤層的煤塵爆炸指數(shù)均較高，具有強(qiáng)爆炸性，因此高度重視礦井綜合防塵工作。

　　1、強(qiáng)化技術(shù)保障措施，健全以總工程師為首的"一通三防"技術(shù)管理體系。健全完善通防管理體系，堅(jiān)持礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)制，按照礦長(zhǎng)辦公會(huì)規(guī)則，由礦長(zhǎng)及時(shí)召集和主持研究"一通三防"工作，認(rèn)真落實(shí)通風(fēng)專業(yè)全會(huì)制度和隱患排查制度。完善了"一通三防"管理崗位責(zé)任制，對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》、《礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》，健全綜合防塵齊抓共管責(zé)任制、防塵設(shè)施管理使用制度、巷道沖刷制度和綜合防塵檢查制度等各項(xiàng)管理制度，完善各類防塵設(shè)施，要做到責(zé)任落實(shí)到人，并有明確的獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)及考核辦法。防塵設(shè)施要做到靈敏可靠、使用正常。

　　2、認(rèn)真堅(jiān)持了通防專業(yè)例會(huì)和重大隱患排查制度。進(jìn)一步完善了礦井重大隱患排查制度和責(zé)任追究制度，總工程師每月主持召開(kāi)一次通防專業(yè)例會(huì)和礦井重大隱患排查會(huì)議，總結(jié)上月的工作，及時(shí)排查通防及其它重大隱患，做到了有排查、有落實(shí)，責(zé)任到人。建立了隱患排查臺(tái)帳，跟蹤治理記錄，執(zhí)行了隱患消除報(bào)告單制度，使安全隱患從排查、制定措施、跟蹤治理、消除確認(rèn)實(shí)現(xiàn)了閉環(huán)管理，及時(shí)消除了安全隱患，做到了超前預(yù)防，確保了礦井安全生產(chǎn)。

　　3、在工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)級(jí)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行《礦井綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)及檢查評(píng)定辦法》，堅(jiān)持綜合防塵一票否決制度。

　　4、回采工作面回采過(guò)程中采煤機(jī)內(nèi)外噴霧要專人管理，水壓達(dá)到要求。掘進(jìn)工作面推行濕式打眼，使用水泡泥，爆破后灑水等綜合防塵措施，在裝運(yùn)過(guò)程中進(jìn)行灑水滅塵，采掘機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)必須進(jìn)行噴霧灑水。井下主要大巷、硐室、皮帶上下山要定期進(jìn)行清洗，主要運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷、上下山、掘進(jìn)巷道、采煤工作面上下順槽，設(shè)防塵管道，每50米安設(shè)支管和閥門，以便沖洗巷道和防塵，并在回采工作面回風(fēng)巷設(shè)置風(fēng)流凈化水幕。

　　5、井下溜煤眼不放空，井下煤倉(cāng)、溜煤眼，各類運(yùn)輸機(jī)和各轉(zhuǎn)載點(diǎn)設(shè)置噴霧滅塵裝置，并保證正常使用。嚴(yán)格控制風(fēng)速，防止煤塵飛揚(yáng)，溜煤眼處不能放空煤外，閘板必須關(guān)嚴(yán)，皮帶巷風(fēng)速要嚴(yán)格控制，符合《規(guī)程》101條規(guī)定，其它巷道風(fēng)速也必須執(zhí)行101條的規(guī)定。礦車保證完好，防止漏煤，各掘進(jìn)工作面應(yīng)經(jīng)常清理煤塵，并每周進(jìn)行一次巷道灑水滅塵工作。采、掘工作面放炮前、后必須按規(guī)定進(jìn)行放炮灑水作業(yè)，掘進(jìn)工作面還應(yīng)逐步實(shí)施放炮噴霧方式滅塵。

　　6、當(dāng)?shù)V井發(fā)生煤塵事故，事故地點(diǎn)人員立即匯報(bào)調(diào)度室。調(diào)度室值班人員接到事故匯報(bào)后，要問(wèn)清事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)區(qū)人數(shù)、危害程度、影響范圍、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，必要時(shí)通知鄰近災(zāi)區(qū)人員由班組長(zhǎng)帶領(lǐng)撤出，并把事故性質(zhì)，嚴(yán)重程度及時(shí)通知礦山救護(hù)隊(duì)，由礦山救護(hù)隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)事故搶救工作。

　　7、受災(zāi)區(qū)影響區(qū)域的人員由調(diào)度室負(fù)責(zé)通知撤離路線。

　　8、立即成立搶救指揮部，礦山救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)為搶救指揮部總指揮。

　　9、首先組織礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)行偵察，探明災(zāi)區(qū)瓦斯情況，搶救指揮部根據(jù)災(zāi)害性質(zhì)，發(fā)生地點(diǎn)、波及范圍、人員分布、救災(zāi)的人力、物力，制定搶救方案。

　　10、在井下靠近災(zāi)區(qū)的安全地點(diǎn)設(shè)立井下基地，其指揮員由指揮部選派具有救護(hù)知識(shí)的人員擔(dān)任，災(zāi)情發(fā)生變化時(shí)，井下基地指揮員應(yīng)采取應(yīng)急措施，并及時(shí)向指揮部報(bào)告。

　　11、經(jīng)礦山救護(hù)隊(duì)偵察，探明災(zāi)區(qū)災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、波及范圍等現(xiàn)場(chǎng)情況后，在明確無(wú)二次爆炸或引發(fā)其它事故的可能后，通風(fēng)部門在救護(hù)隊(duì)的指導(dǎo)下組織恢復(fù)通防設(shè)施，恢復(fù)災(zāi)區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)，保證搶險(xiǎn)地點(diǎn)的風(fēng)量滿足要求。

　　12、當(dāng)發(fā)生爆炸后由救災(zāi)指揮部決定是否反風(fēng)，若需要反風(fēng)時(shí)，由機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向;當(dāng)風(fēng)流方向發(fā)生改變后,主要通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。

　　13、當(dāng)發(fā)生爆炸后災(zāi)區(qū)及受災(zāi)區(qū)威脅區(qū)域的所有人員必須迅速戴好自救器，并沿最近的路線撤到進(jìn)風(fēng)流中。

　　14、煤塵事故發(fā)生后，礦調(diào)度室必須立即下令將該區(qū)域內(nèi)的供電電源全部切斷。

　　第五章相關(guān)資料

　　第一節(jié)、災(zāi)害預(yù)防組織機(jī)構(gòu)職責(zé)分工

　　一、成立礦井災(zāi)害預(yù)防及處理指揮部，指揮部設(shè)在礦調(diào)度室

　　總指揮：劉錫彥

　　副總指揮：常永平

　　成員：張建彪李路亮楊永生楊保國(guó)

　　二、處理事故中各有關(guān)人員及相關(guān)單位職責(zé)

　　1.礦長(zhǎng)：是處理災(zāi)害事故的全權(quán)指揮者，在礦總工程師、集團(tuán)公司董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、集團(tuán)公司總工程師和礦山救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)的協(xié)助下，制定營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。礦長(zhǎng)未到時(shí)，礦值班礦長(zhǎng)全權(quán)代理。

　　2.礦總工程師：是礦長(zhǎng)處理災(zāi)害、處理事故的第一助手。在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下組織制訂營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，發(fā)生災(zāi)害事故時(shí)總工程師有權(quán)從礦屬各單位調(diào)集物資和人員進(jìn)行搶險(xiǎn)救災(zāi)。

　　3.各有關(guān)副礦長(zhǎng)：根據(jù)營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃，負(fù)責(zé)為組織和處理事故中所必需的工人待命、及時(shí)調(diào)集救災(zāi)所必需的設(shè)備材料，并由指定的副礦長(zhǎng)嚴(yán)格控制入井人員，簽發(fā)搶救事故所用人員的入井特別許可證。

　　4.礦副總工程師：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)某一方面的搶救工作。

　　5.礦山救護(hù)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：對(duì)礦山救護(hù)隊(duì)的行動(dòng)具體負(fù)責(zé)，全面指揮，領(lǐng)導(dǎo)礦山救護(hù)隊(duì)，根據(jù)營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和處理事故作戰(zhàn)計(jì)劃所規(guī)定的任務(wù)，完成對(duì)災(zāi)區(qū)遇險(xiǎn)人員的救援和事故處理。如果與外單位礦山救護(hù)隊(duì)聯(lián)合作戰(zhàn)時(shí)，應(yīng)成立礦山救護(hù)隊(duì)聯(lián)合指揮部，擔(dān)任指揮，協(xié)調(diào)各救護(hù)隊(duì)的戰(zhàn)斗行動(dòng)。

　　6.安全副礦長(zhǎng)：根據(jù)批準(zhǔn)的營(yíng)救遇險(xiǎn)人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃，以及按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，對(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作的安全和入井人員的控制實(shí)行有效監(jiān)督。

　　7.通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)命令調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，改變通風(fēng)方式，改變通風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)。

　　8.技術(shù)科長(zhǎng)：按照礦長(zhǎng)命令負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各方面的工作，協(xié)助礦長(zhǎng)進(jìn)行搶險(xiǎn)和災(zāi)害事故處理。

　　9.機(jī)電科科長(zhǎng)：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，負(fù)責(zé)改變主要通風(fēng)機(jī)的工作方式，并保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握礦井的停送電工作，及時(shí)搶修或安裝機(jī)電設(shè)備，完成其它有關(guān)任務(wù)。

　　10.安檢科科長(zhǎng)：接到事故通知后及時(shí)匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并負(fù)責(zé)災(zāi)害事故調(diào)查、分析、處理和上報(bào)工作。

　　11.礦值班調(diào)度員：負(fù)責(zé)記錄事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)和其它情況，并立即將事故情況報(bào)告礦正副值班長(zhǎng)、礦調(diào)度主任、礦長(zhǎng)、礦總工程師、集團(tuán)公司調(diào)度室、礦山救護(hù)隊(duì)，并按照本計(jì)劃中所規(guī)定的《發(fā)生事故后必須立即召集的人員名單及聯(lián)系方式表》(見(jiàn)附表一)及時(shí)按順序通知相關(guān)人員到礦調(diào)度室報(bào)到待命，及時(shí)向下傳達(dá)礦長(zhǎng)命令，隨時(shí)調(diào)度協(xié)調(diào)井下?lián)岆U(xiǎn)救災(zāi)的工作，統(tǒng)計(jì)掌握出、入井人數(shù)和留在井下各地區(qū)的人數(shù)。

　　12.安全調(diào)度臺(tái)考勤人員、礦燈和自救器發(fā)放人員：配合查清在井下的人數(shù)及其姓名，并迅速報(bào)告指揮部。

　　13.井口檢身工：嚴(yán)格進(jìn)行井口檢身，對(duì)未持經(jīng)指定的副礦長(zhǎng)簽發(fā)的入井特別許可證的所有人員，嚴(yán)禁其入井。

　　14.有關(guān)的區(qū)、隊(duì)、班組長(zhǎng)(包括外包隊(duì)伍)：負(fù)責(zé)查對(duì)留在本區(qū)域工作面的人數(shù)，采取措施有組織地帶領(lǐng)他們撤到安全地點(diǎn)直至地面，并采取措施防止事態(tài)擴(kuò)大，立即向礦調(diào)度室匯報(bào)事故發(fā)生的基本情況，包括：事故發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、簡(jiǎn)要經(jīng)過(guò)、傷亡人數(shù)、涉及范圍及經(jīng)濟(jì)損失，并匯報(bào)事故發(fā)生的原因、補(bǔ)救措施和控制情況，隨時(shí)接受礦長(zhǎng)命令，完成有關(guān)搶救和災(zāi)害處理任務(wù)。

　　15.地測(cè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)準(zhǔn)備好必要的圖紙和資料，并根據(jù)礦長(zhǎng)命令完成測(cè)量、打鉆工作。

　　16.監(jiān)測(cè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)井下通訊和井下監(jiān)測(cè)工作。保證井下現(xiàn)場(chǎng)有完好暢通的電話。

　　17.通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)組織完成必要的通風(fēng)工程并執(zhí)行與通風(fēng)有關(guān)的其它措施，完成與通風(fēng)有關(guān)的其它任務(wù)。

　　18.機(jī)電運(yùn)輸科科長(zhǎng)、小車隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：負(fù)責(zé)將遇險(xiǎn)人員從副立井及時(shí)運(yùn)送到井上指定地點(diǎn)；保證救災(zāi)人員和器材及時(shí)運(yùn)到事故地點(diǎn)，滿足救災(zāi)需要。

　　19.物資供應(yīng)中心的負(fù)責(zé)人：根據(jù)礦長(zhǎng)命令，及時(shí)準(zhǔn)備好需要的搶救器材，并保證其及時(shí)到位和正常運(yùn)轉(zhuǎn)，杜絕隨意挪用。

　　20.醫(yī)院院長(zhǎng)：負(fù)責(zé)組織對(duì)受傷人員急救治療、組織護(hù)理和藥物供應(yīng)，必要時(shí)可向集團(tuán)公司定點(diǎn)醫(yī)院求援。

　　21.礦辦公室主任：保證對(duì)遇險(xiǎn)人員的妥善安置和救災(zāi)人員的食宿，以及其它生活事宜的妥善處理。

　　22.保衛(wèi)科科長(zhǎng)：負(fù)責(zé)事故搶救和處理過(guò)程中的治安保衛(wèi)工作，維護(hù)礦區(qū)的正常秩序，不準(zhǔn)閑雜人員進(jìn)入礦工業(yè)區(qū)，并在井口附近設(shè)專人警戒，嚴(yán)禁閑雜人員逗留、圍觀，并根據(jù)礦長(zhǎng)命令組織若干保衛(wèi)人員配合完成有關(guān)救災(zāi)任務(wù)。

　　23.通訊監(jiān)控組組長(zhǎng)：接到調(diào)度室的事故通知后，要確保調(diào)度指揮中心和話務(wù)臺(tái)具有強(qiáng)插電話功能，保證井上通信線路暢通無(wú)阻，保證調(diào)度室和醫(yī)院、10KV變電站、配電室變電室、井下變電所、主扇風(fēng)機(jī)房的直通電話暢通無(wú)阻。

　　24.救護(hù)隊(duì)：在處理事故時(shí)應(yīng)本著有利于控制事故，不使事故擴(kuò)大；有利于搶救遇險(xiǎn)人員，又不致威脅其它地點(diǎn)工作人員的安全；有利于為接近事故地點(diǎn)創(chuàng)造條件；有利于控制稀釋瓦斯，不致達(dá)到瓦斯積聚和爆炸事故的危險(xiǎn)濃度，保證救災(zāi)人員的安全等原則，采取必要的措施，將事故損失降到最低限度。

　　25.后勤部門：負(fù)責(zé)事故發(fā)生后協(xié)助礦長(zhǎng)積極有效地處理事故，穩(wěn)定職工情緒，發(fā)動(dòng)職工戰(zhàn)勝災(zāi)害，確保安定團(tuán)結(jié)和災(zāi)害事故搶險(xiǎn)工作的順利進(jìn)行。負(fù)責(zé)災(zāi)害事故發(fā)生后的善后處理工作。

　　26.勞動(dòng)人事部：協(xié)助礦長(zhǎng)搶險(xiǎn)救災(zāi)，負(fù)責(zé)做好對(duì)搶險(xiǎn)救災(zāi)工作的考核工作。負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的材料、設(shè)備、人工費(fèi)用的統(tǒng)計(jì)上報(bào)及保險(xiǎn)索賠工作。

　　27.通信站：保證各單位通信系統(tǒng)可靠、靈敏，在事故發(fā)生后能夠準(zhǔn)確及時(shí)向有關(guān)人員和單位傳達(dá)信息，電話要隨指揮基地變更而移動(dòng)。

　　三、礦山救護(hù)隊(duì)和搶救人員的行動(dòng)路線、方法、措施

　　任何人發(fā)現(xiàn)井下災(zāi)害事故時(shí)，必須迅速報(bào)告調(diào)度室。調(diào)度室值班人員接到事故匯報(bào)后，要問(wèn)清事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、災(zāi)區(qū)人數(shù)、危害程度、影響范圍、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)，并通知礦井主要領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)人員，迅速組成搶險(xiǎn)救災(zāi)指揮部，確定搶險(xiǎn)救災(zāi)方案并按方案實(shí)施。

　　1、行動(dòng)路線

　　（1）發(fā)生瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故時(shí)，礦山救護(hù)隊(duì)和搶險(xiǎn)有關(guān)人員沿進(jìn)風(fēng)流方向接近事故地點(diǎn)。

　　（2）發(fā)生水災(zāi)及冒頂事故時(shí)，首先檢查通風(fēng)系統(tǒng)是否正常，然后沿最短路線接近事故地點(diǎn)。

　　2、方法

　　（1）發(fā)生瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)邊探查邊前進(jìn)。

　　（2）發(fā)生水災(zāi)及冒頂事故時(shí)，沿最短路線接近事故地點(diǎn)。

　　3、措施

　　礦山救護(hù)隊(duì)和搶險(xiǎn)有關(guān)人員一同進(jìn)入事故地點(diǎn)時(shí)，必須根據(jù)事故性質(zhì)，分別采取如下措施：

　　（1）、當(dāng)煤塵、瓦斯災(zāi)害發(fā)生時(shí)，一定要沉著、冷靜，采取措施進(jìn)行自救。應(yīng)選擇背向空氣顫的方向，俯臥倒地，面部貼在地面，以降低身體高度，避開(kāi)沖擊波的強(qiáng)力沖擊，并閉住氣暫停呼吸，用毛巾捂住口鼻，防止把火焰吸入肺部。最好衣服蓋住身體，盡量減少肉體暴露面積，以減少燒傷。爆炸后，要迅速按規(guī)定佩戴好自救器，弄清方向，沿著避災(zāi)路線，趕快撤退到新鮮風(fēng)流中。若巷道破壞嚴(yán)重，不知撤退是否安全時(shí)，可以到棚子較完整的地點(diǎn)躲避等待救護(hù)。

　　（2）、火災(zāi)發(fā)生后，首先必須戴好自救器，或用濕手巾捂住口鼻，位于回風(fēng)測(cè)的人員，如果距火源近，又有脫險(xiǎn)把握時(shí)，可以迅速通過(guò)火源到進(jìn)風(fēng)測(cè)，如果距火源較遠(yuǎn)時(shí)，應(yīng)忙通過(guò)捷徑繞到的新鮮風(fēng)流中。如果無(wú)法逃離災(zāi)區(qū)，應(yīng)在頂板堅(jiān)固、支護(hù)完好、無(wú)有害氣體、有水源或水源較近的地方構(gòu)筑臨時(shí)避難硐室，等待救援。

　　（3）、發(fā)生冒頂事故時(shí)，按最近距離接近事故地點(diǎn)，檢查冒頂區(qū)頂板、支護(hù)情況，迅速搶救人員，必要時(shí)先進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)工作。

　　4、組織撤退

　　災(zāi)區(qū)人員必須保持清醒、冷靜，在判明事故性質(zhì)、災(zāi)區(qū)人數(shù)、危害程度、影響范圍、現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)后，如必須撤退，迅速確定撤退路線，發(fā)生瓦斯、煤塵及火災(zāi)時(shí)，必須及時(shí)佩戴好自救器，由現(xiàn)場(chǎng)班隊(duì)長(zhǎng)、安全員及有經(jīng)驗(yàn)老工人的帶領(lǐng)下，沿避災(zāi)路線撤退，并及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室。

　　如災(zāi)區(qū)由于現(xiàn)場(chǎng)條件差，無(wú)法撤退時(shí)，必須及時(shí)設(shè)法聯(lián)系礦調(diào)度室，由礦指揮部確定負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)災(zāi)區(qū)人員的撤退。

　　5、井下人員自救方法、設(shè)施和設(shè)備

　　（1）瓦斯、煤塵及火災(zāi)事故：災(zāi)區(qū)及受災(zāi)區(qū)威脅區(qū)域的所有人員必須迅速戴好自救器，并沿最近的路線撤到進(jìn)風(fēng)流中。

　　（2）水災(zāi)事故：出水地點(diǎn)有遇險(xiǎn)被困人員時(shí)，應(yīng)立即組織現(xiàn)場(chǎng)人員利用現(xiàn)有的排水設(shè)備、工具、方法，在保證自身安全的條件下進(jìn)行搶險(xiǎn)救人，確保人身安全。搶險(xiǎn)隊(duì)伍趕到現(xiàn)場(chǎng)后立即在救災(zāi)指揮部的指揮下采取各種方法對(duì)遇險(xiǎn)被困人員進(jìn)行救援。

　　（3）冒頂事故：搶救中可利用風(fēng)管、水管、開(kāi)掘小巷、打鉆孔等辦法向遇難人員輸送新鮮空氣、飲用水和食物等。

　　（4）提升運(yùn)輸事故：當(dāng)發(fā)生運(yùn)輸事故時(shí)，首先利用現(xiàn)場(chǎng)條件開(kāi)展自救，并迅速匯報(bào)調(diào)度室請(qǐng)求支援。兩個(gè)安全出口任何一個(gè)發(fā)生重大運(yùn)輸事故，那么另一個(gè)安全出口可作為人員撤出路線完成緊急情況的處理。

　　第二節(jié)、貫徹落實(shí)《礦井災(zāi)害預(yù)防及處理計(jì)劃》的實(shí)施計(jì)劃

　　一、區(qū)、隊(duì)長(zhǎng)中層干部中的貫徹計(jì)劃、措施的具體辦法

　　1、《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》審批完后，應(yīng)由礦長(zhǎng)組織全礦中層以上人員進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)時(shí)間不得低于三天。

　　2、由技術(shù)、安全、后勤科室負(fù)責(zé)人對(duì)照計(jì)劃中的要求，提出安全措施、材料、設(shè)備、儀器儀表及所需資金報(bào)礦長(zhǎng)審批后進(jìn)行實(shí)施。

　　3、由安監(jiān)科負(fù)責(zé)每季度對(duì)《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》的落實(shí)進(jìn)行檢查，檢查結(jié)果在礦安全例會(huì)上通報(bào)，并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

　　4、按《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》中的要求，中層管理人員應(yīng)在相應(yīng)事故發(fā)生時(shí)迅速進(jìn)入崗位，聽(tīng)從總指揮的安排。

　　5、集中學(xué)習(xí)后，由礦總工程師對(duì)中層管理人員進(jìn)行考試，凡達(dá)不到要求的必須進(jìn)行補(bǔ)考。

　　二、班組及工人中的貫徹計(jì)劃、措施和具體辦法

　　1、《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》審批完后，應(yīng)由各分管負(fù)責(zé)人組織全礦職工進(jìn)行集中學(xué)習(xí)。學(xué)習(xí)時(shí)間低于五天。

　　2、集中學(xué)習(xí)后，由礦總工程師對(duì)班組及職工進(jìn)行考試凡達(dá)不到要求的不得進(jìn)行作業(yè)，經(jīng)二次培訓(xùn)仍達(dá)不到要求，解除勞動(dòng)合同。

　　3、礦井必須每年進(jìn)行防災(zāi)演習(xí)，凡在演習(xí)中未能按《災(zāi)害預(yù)防處理計(jì)劃》進(jìn)行的工人，礦方必須進(jìn)行重新培訓(xùn)或解除勞動(dòng)合同。

　　三、其他

　　1、本《計(jì)劃》由礦總工程師負(fù)責(zé)組織、通風(fēng)、調(diào)度、機(jī)電、地質(zhì)、技術(shù)等單位的有關(guān)人員進(jìn)行編制和會(huì)審，并在每季開(kāi)始前15天，根據(jù)礦井自然條件和采掘工程的變動(dòng)情況，組織有關(guān)部門及時(shí)修改和補(bǔ)充。

　　2、根據(jù)《規(guī)程》第9條規(guī)定，每年必須至少組織一次礦井救災(zāi)演習(xí)，在演習(xí)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須及時(shí)采取措施，立即改正。

　　3、本《計(jì)劃》由礦長(zhǎng)指定有關(guān)單位具體負(fù)責(zé)，經(jīng)常或定期檢查貫徹執(zhí)行情況，確保安全生產(chǎn)。

　　第三節(jié)相關(guān)圖紙

　　一、采掘布置圖

　　二、通風(fēng)系統(tǒng)圖

　　三、避災(zāi)路線圖

　　搶險(xiǎn)救災(zāi)單位領(lǐng)導(dǎo)任務(wù)職責(zé)及聯(lián)系電話一覽表附表一

　　姓名職務(wù)聯(lián)系電話職責(zé)

　　內(nèi)線電話手機(jī)號(hào)碼

　　劉錫彥礦長(zhǎng)80113835816529救災(zāi)總指揮、處理事故決策者

　　常永平技術(shù)礦長(zhǎng)80313834746559副總指揮、監(jiān)督搶救方案執(zhí)行、物資計(jì)劃。

　　李路亮生產(chǎn)礦長(zhǎng)80213133432888協(xié)助總指揮現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)決策者

　　張建彪安全礦長(zhǎng)80413803488506協(xié)助總指揮制定救險(xiǎn)方案提供圖紙、資料

　　楊永生機(jī)電礦長(zhǎng)80513293589999協(xié)助總指揮現(xiàn)場(chǎng)搶救，保證供電正常

　　楊保國(guó)礦長(zhǎng)助理82615303585669協(xié)助總指揮現(xiàn)場(chǎng)搶救，負(fù)責(zé)組織處理事故所必須的人員待命

　　嚴(yán)有國(guó)安檢站長(zhǎng)81713994832467參與事故的調(diào)查、分析，特定事故處理計(jì)劃

　　林昌金工程隊(duì)長(zhǎng)82513097571093負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)組織受災(zāi)人員撤退，以及直接救災(zāi)

　　李路亮調(diào)度室主任82813133432888負(fù)責(zé)出入井登記以及簽發(fā)入井特別許可證作好記錄

　　常永平總工程師80313834746559是礦長(zhǎng)處理事故的第一助手，在礦長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下組織制定營(yíng)救人員和處理事故的作戰(zhàn)計(jì)劃。

　　郝鎖斌機(jī)電科長(zhǎng)81415834368125負(fù)責(zé)主扇反風(fēng)操作以及井下停、送電

　　木錦云通風(fēng)科長(zhǎng)81215035345809組織通風(fēng)部門恢復(fù)通風(fēng)設(shè)施，完善通風(fēng)系統(tǒng)

　　高錦福供應(yīng)科長(zhǎng)80913133384777負(fù)責(zé)保管、發(fā)放搶險(xiǎn)救災(zāi)物資

　　楊鵬物資保管員80915834371525保管好救災(zāi)所需物資

　　賈錦榮衛(wèi)生科長(zhǎng)81113753805662負(fù)責(zé)受傷人員急救和物資供應(yīng)，重傷人員護(hù)送

　　李芳芳材料員81518735852482負(fù)責(zé)材料的日常管理以及購(gòu)置計(jì)劃

　　胡狗狗采購(gòu)科長(zhǎng)81513834763693負(fù)責(zé)采購(gòu)搶險(xiǎn)救災(zāi)物資

　　馮開(kāi)祥坑口主任82615835818837負(fù)責(zé)后勤服務(wù)、食宿保障，來(lái)人接待等工作

　　呼耀紅運(yùn)輸科長(zhǎng)82713293587900負(fù)責(zé)物資來(lái)源及人員送運(yùn)及物資調(diào)運(yùn)

　　搶險(xiǎn)救災(zāi)物資一覽表

　　序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量存放地點(diǎn)

　　1自救器AZL—60過(guò)濾式臺(tái)230地面發(fā)放室

　　2瓦檢器儀GQJ—1B型光學(xué)式臺(tái)5地面救災(zāi)室

　　3便攜式報(bào)警儀JB—1G型過(guò)濾臺(tái)20地面救災(zāi)室

　　4一氧化碳鑒定儀臺(tái)3地面救災(zāi)室

　　5溫度計(jì)支10地面救災(zāi)室

　　6擔(dān)架付5地面救災(zāi)室

　　7保溫毯條15地面救災(zāi)室

　　8鐵鍬把40井下救災(zāi)室

　　9手鎬把10井下救災(zāi)室

　　10電工工具套5井下救災(zāi)室

　　11局部通風(fēng)機(jī)FBT52—2型11KW臺(tái)5地面救災(zāi)室

　　12阻燃風(fēng)筒Ф800mmm200井下救災(zāi)室

　　13電纜16mm/2m200井下救災(zāi)室

　　14電纜6mm/2m200井下救災(zāi)室

　　15滅火器干粉式瓶30地面、井下庫(kù)各15瓶

　　16隔爆水瓶40L個(gè)200井下救災(zāi)室

　　17防爆電話接鍵式部5地面救災(zāi)室

　　18專用電話電纜m400地面救災(zāi)室

　　19風(fēng)幛塊10井下救災(zāi)室

　　序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量存放地點(diǎn)

　　20接線盒40A個(gè)10井下救災(zāi)庫(kù)

　　21坑木Ф14—16cmm310井下材料存放點(diǎn)

　　22單體支柱根200井下材料存放點(diǎn)

　　23Π型梁2000mm根100井下材料存放點(diǎn)

　　24柱帽400×150×100塊100井下材料存放點(diǎn)

　　25楔子塊200井下材料存放點(diǎn)

　　26急救箱個(gè)4地面救災(zāi)庫(kù)

　　27砂箱1000×500×400個(gè)10井下救災(zāi)庫(kù)

　　28乳化液管m200井下材料存放點(diǎn)