鄭 州 廣 賢 工 貿(mào) 有 限 公 司

　　新豐煤礦瓦斯綜合治理方案

　　二0一一年二月十日

　　目 錄

　　第一章 基本情況………………………………………………2

　　第二章 瓦斯綜合治理管理機(jī)構(gòu)建設(shè)和制定管理制度情況…8

　　第三章 礦井防突設(shè)施及防突措施……………………………14

　　第四章 突出危險性預(yù)測和防治突出措施效果檢驗(yàn)的規(guī)定…15

　　第五章 區(qū)域性防治突出措施…………………………………29

　　第六章 局部防治突出措施 ………………………………… 34

　　第七章 安全防護(hù)措施…………………………………………50

　　第八章 突出后的處理…………………………………………60

　　第九章 安全管理 以人為本…………………………………63

　　第十章 堅(jiān)持定期召開瓦斯綜合治理專業(yè)會議………………65

　　新豐煤礦瓦斯綜合治理方案

　　瓦斯治理工作是煤礦安全生產(chǎn)工作的重中之重，做好煤礦瓦斯治理工作是保護(hù)礦工生命財(cái)產(chǎn)安全、構(gòu)建和諧社會的重要舉措。根據(jù)瓦期治理有關(guān)政策，為了貫徹"“通風(fēng)可靠、抽才達(dá)標(biāo)、監(jiān)控有效、管理到位”的瓦斯治理工作體系方針，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”綜合防突措施，防止瓦斯事故發(fā)生，結(jié)合我礦瓦斯治理工作的實(shí)際情況，制定出《新豐煤礦瓦斯綜合治理工作實(shí)施方案》以及“四位一體”防突措施。

　　第一章 基本情況

　　一、礦區(qū)概況

　　本礦所處的登封煤田原屬華北板塊嵩箕構(gòu)造區(qū)。大地構(gòu)造位秦嶺緯向構(gòu)造帶東段之嵩山、箕山兩背斜之間的穎陽-蘆店向斜南翼中段。地層總體呈近東西走向、傾向北的特征，傾角260~350，構(gòu)造基本為一單斜構(gòu)造。

　　區(qū)內(nèi)礦床以沉積層狀煤礦為主，局部發(fā)育鋁土礦、建筑和飾面用石材等礦床。可采煤層以山西組下部二1煤層為主。

　　二、礦井基本情況

　　鄭州廣賢工貿(mào)有限公司新豐煤礦位于登封市大金店鄉(xiāng)境內(nèi)，井田東西走向5km，南北傾斜2km，面積10km2。新豐煤礦原由登封市新新煤礦(地方國營煤礦)開采，由于經(jīng)營困難，連年虧損，難以為繼，于2001年9月宣告破產(chǎn)后，由鄭州廣賢工貿(mào)有限公司將其收購后改名為新豐煤礦。

　　該礦始建于1952年，主采二1煤層，年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力30萬噸。2008年核定生產(chǎn)能力為45萬噸。現(xiàn)有職工1200人。礦井六證齊全。

　　該礦主采煤層二1煤層，二1煤位于山西組大占砂巖之下，下距L7灰?guī)r10米左右，煤厚1.83—14.29米，平均3.5米，傾角260---350，，平均280。根據(jù)河南省煤田地質(zhì)局一隊(duì)2007年10月編寫的《新豐煤礦資源/儲量報告》，新豐煤礦二1煤現(xiàn)保有儲量2713萬噸，可利用儲量2368萬噸，可采儲量1294萬噸。主要產(chǎn)品為原煤，煤種為貧煤。煤層瓦斯含量為16.98～21.79m3/t。2008年8月份對礦井瓦斯等級鑒定，相對瓦斯涌出量20.52m3/d.t，絕對瓦斯涌出量16.15m3/min。煤塵具有爆炸性，爆炸指數(shù)為10.93%。煤層自燃發(fā)火期為6～12個月，為不易自燃煤層，無熱害，地溫正常，頂?shù)装鍡l件良好，礦井正常涌水量257 m³/h，最大涌水量386 m³/h。水文地質(zhì)條件簡單。

　　1、礦井開拓方式

　　礦井采用立井開拓方式，在用井筒4個，分別為七井、新井、東風(fēng)井和反斜井，其中反斜井和東風(fēng)井是礦井的兩個專用回風(fēng)井，新井為技改提升井，也是進(jìn)風(fēng)井并兼作礦井的另一個安全出口，七井為主井，裝備一對6噸帶乘人的箕斗和梯子間，擔(dān)負(fù)著全礦井提升、下料、下人任務(wù)，是礦井的一個主要安全出口。七井落底至二1煤底板+88米水平巖層內(nèi)，開拓井底車場和東西向的+88米標(biāo)高巖石大巷，大巷兩側(cè)正在生產(chǎn)采區(qū)兩個，分別為12、21采區(qū)。

　　2、礦井通風(fēng)系統(tǒng)

　　新豐煤礦采用兩翼對角抽出式通風(fēng)。礦井總進(jìn)風(fēng)量5980m3/min，礦井總回風(fēng)量6200 m3/min，等積孔2.91㎡。東風(fēng)井裝備兩臺(一備一用)FBCDZ-8-№22對旋抽出式軸流通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2×160kw，服務(wù)于21采區(qū)、新井開拓，排風(fēng)量3700m3/min，負(fù)壓1350Pa，等積孔2m2。反斜井裝備兩臺(一備一用)FBCD-№18對旋抽出式軸流通風(fēng)機(jī)，電機(jī)功率為2×90kw，服務(wù)于12采區(qū)，排風(fēng)量2500 m3/min，負(fù)壓1900Pa,等積孔1.14m2。通風(fēng)機(jī)全部實(shí)現(xiàn)雙回路供電。掘進(jìn)工作面采用局扇壓入式通風(fēng)，全部實(shí)現(xiàn)了雙風(fēng)機(jī)雙電源自動倒臺和三專兩閉鎖。

　　礦井通風(fēng)系統(tǒng)獨(dú)立、完整、穩(wěn)定、可靠，各用風(fēng)地點(diǎn)的風(fēng)量充足，完全適應(yīng)礦井延伸和采掘接替的變化。生產(chǎn)水平和采區(qū)實(shí)現(xiàn)分區(qū)通風(fēng)。采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷全部貫穿整個采區(qū)。

　　3、礦井供電方面

　　新豐煤礦采用雙回路供電，分別來自登封電業(yè)自備電廠和大金店變電站，裝設(shè)兩臺三圈35/10/6kv變壓器，變壓器容量為8000kvA。主要供地面通風(fēng)機(jī)、七井絞車及井下生產(chǎn)用電。采區(qū)附近設(shè)配電點(diǎn)，電器設(shè)備選用KBZ-400A真空饋電開關(guān)。向井下供電的變壓器中性點(diǎn)不接地，防雷設(shè)施齊全，變壓器容量滿足生產(chǎn)需要，電纜選型和敷設(shè)符合要求。供電系統(tǒng)三大保護(hù)齊全。

　　4、礦井排水系統(tǒng)：

　　現(xiàn)有一個排水泵房。排水泵房雙回路供電，安裝4臺200SLD280-43×9型多級泵，鋪設(shè)三趟8寸排水管路，每臺泵配套電機(jī)功率450KW/6KV。設(shè)備配置及緊急切換均符合《規(guī)程》規(guī)定。根據(jù)礦井最大涌水量，兩水倉容水3500m3,各水井間放水閘門開啟、關(guān)閉靈活，所有閘閥、逆止閥靈活可靠，均符合要求。

　　5、礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：

　　建立了安全監(jiān)測監(jiān)控管理機(jī)構(gòu)。制定了完善的監(jiān)控管理制度。礦井監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了“人、機(jī)”雙控管理。現(xiàn)井下安裝KJ90NA型號監(jiān)測系統(tǒng)分站12個。同時安設(shè)有瓦斯傳感器、風(fēng)速傳感器、負(fù)壓傳感器、風(fēng)機(jī)開停傳感器、風(fēng)門開關(guān)傳感器、KDG-2型號斷電儀。井下按標(biāo)準(zhǔn)安裝了人員定位系統(tǒng)。安全監(jiān)控系統(tǒng)主機(jī)設(shè)置在礦調(diào)度室，并與市煤炭局聯(lián)網(wǎng)。監(jiān)控人員持證上崗，堅(jiān)持24小時值班制度，保證了礦井監(jiān)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、斷電可靠、處置迅速。

　　6、瓦斯抽放系統(tǒng)：

　　我礦于2006年建立了地面瓦斯抽放泵站，安裝2臺2BE1-353型瓦斯抽放泵，并安裝有瓦斯抽放監(jiān)控系統(tǒng)，并能與安全監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)。現(xiàn)鋪設(shè)12英寸瓦斯抽放管3000m，8英寸抽放管路2500米，對高瓦斯工作面進(jìn)行本煤層預(yù)抽、頂板高位鉆孔裂隙帶抽放和上隅角抽放等多種抽放形式進(jìn)行消突和瓦斯綜合治理。今年已抽放瓦1.96x106m3，抽采率達(dá)到32%以上。為進(jìn)一步提高礦井抽放負(fù)壓和抽放量， 我礦今年8月份購進(jìn)2臺2BEA—253型地面瓦斯抽放泵和2臺ZWY—40/75型井下移動抽放泵。重新選址修建了瓦斯抽放泵站，現(xiàn)2臺2BEA—253型地面瓦斯抽放泵已投入使用。為我公司投資1000余萬元正在建設(shè)的瓦斯發(fā)電站作好了發(fā)電前的準(zhǔn)備工作.。另外，2臺ZWY—40/75型井下移動泵也將近期安裝到井下-70抽放巷用于井下接力抽放。

　　目前新豐煤礦抽放鉆孔施工設(shè)備有：ZYG-150型液壓鉆機(jī)3臺、ZY-750型液壓鉆機(jī)2臺、ZYG-650型液壓鉆機(jī)2臺。

　　7、礦井壓風(fēng)系統(tǒng)：

　　我礦地面壓風(fēng)機(jī)房共配備5L-40/8空壓機(jī)2臺，L-60/8空壓機(jī)1臺，2臺工作，1臺備用，經(jīng)核算，其供風(fēng)能力能夠滿足井下用風(fēng)需要。采掘工作面均安裝了壓風(fēng)自救裝置，共鋪設(shè)壓風(fēng)管路6400m，安裝壓風(fēng)自救裝置79組。采煤工作面上付巷距切巷口位置25～40m，下付巷距切巷口位置50～100m分別安裝壓風(fēng)自救裝置，數(shù)量為采面最多作業(yè)人數(shù);掘進(jìn)工作面每50m安裝一組壓風(fēng)自救裝置，每組不少于5個，里面一組距迎頭25～40m，數(shù)量為掘進(jìn)工作面最多作業(yè)人數(shù)，并隨掘進(jìn)工作面前移。

　　8、礦山救護(hù)

　　我礦組建了由12人組成的礦山輔助救護(hù)隊(duì)，物資設(shè)備，配備齊全。并與登封市礦山救護(hù)隊(duì)簽訂有救護(hù)協(xié)議。

　　三、礦井瓦斯賦存及涌出情況

　　新豐煤礦為煤與瓦斯突出礦井。

　　根據(jù)本礦及鄰礦部分勘探鉆孔瓦斯測試結(jié)果，二1煤層隨著深度的增加，瓦斯含量，瓦斯壓力值也不斷增加，沿煤層傾向具有由淺向深有規(guī)律性增大。其瓦斯含量梯度以4.5m3/t燃/100m，瓦斯壓力以0.82MP/100m而增加。新豐煤礦煤層瓦斯參數(shù)值見下頁表格《新豐煤礦煤層瓦斯參數(shù)值一覽表》。

　　2008年礦井瓦斯等級鑒定該礦井瓦斯絕對涌出量為16.15m3/min,相對瓦斯涌出量為20 m3/min。

　　四、礦井瓦斯災(zāi)害事故

　　根據(jù)瓦斯突出記載資料新豐煤礦共發(fā)生4次媒與瓦斯突出,其中一次發(fā)生在礦井西部,其它三次都發(fā)生在礦井東部的22011工作面掘進(jìn)期間，均屬小型突出。

　　第二章 瓦斯綜合治理管理機(jī)構(gòu)建設(shè)和制定管理制度情況

　　新豐煤礦在瓦斯治理方面采取了一系列措施，礦首先成立了領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)。

　　一、礦成立由礦長、總工程師和安全、生產(chǎn)、機(jī)電、防突副礦長及“一通三防”副總工程師，有調(diào)度、技術(shù)、通風(fēng)、安監(jiān)等部門負(fù)責(zé)人參加的瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)工作。

　　組 長： 梁占偉

　　副組長： 熊玉新 王元有

　　成 員 ：弋界平 趙世偉 郭金明

　　安占有 李來昌 李根坡

　　瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)辦公室，辦公室主任趙世偉負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、監(jiān)督完成各項(xiàng)任務(wù)。

　　2、領(lǐng)導(dǎo)小組主要成員基本情況以及在瓦斯綜合治理管理機(jī)構(gòu)中的具體分工見下表：

　　二、建立健全瓦斯治理管理制度

　　1、瓦斯治理責(zé)任制

　　為加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，我們對礦長、總工程師、各系統(tǒng)副礦長、“一通三防”副總工程師、通風(fēng)科科長、抽探隊(duì)隊(duì)長、通風(fēng)科技術(shù)員等各級管理人員都制定了相應(yīng)的“一通三防”管理責(zé)任制。分工明確，責(zé)任到人。

　　同時，制定了安全員巡回檢查責(zé)任制、瓦斯巡回檢查制度、瓦斯排放制度、瓦斯報表審批制度、測風(fēng)制度、通風(fēng)管理制度等一系列安全管理制度。采掘隊(duì)長、安全員作為當(dāng)班安全責(zé)任第一人，做好現(xiàn)場指導(dǎo)管理，負(fù)責(zé)隨時處理、整改一切不安全隱患，堅(jiān)持“四不漏”的安全檢查原則 ，杜絕采掘工作面瓦斯超限、積聚和無風(fēng)、微風(fēng)作業(yè)，嚴(yán)防瓦斯事故發(fā)生。在日常工作中我們嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)制度、堅(jiān)持原則，做到了有制度、有布置、有落實(shí)、有行動。

　　(2)我礦認(rèn)真制定并嚴(yán)格執(zhí)行《新豐煤礦礦井災(zāi)害預(yù)防與處理計(jì)劃》、《新豐煤礦“一通三防”管理辦法》、《新豐煤礦生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案》等各項(xiàng)管理制度。

　　3、瓦斯抽采隊(duì)伍建設(shè)

　　抽探隊(duì)負(fù)責(zé)全礦的瓦斯抽采工作。抽探隊(duì)現(xiàn)有管理人員3名，負(fù)責(zé)瓦斯抽采等日常業(yè)務(wù)管理工作，在冊職工60人，抽采工40人。區(qū)隊(duì)建立了完善的管理制度，內(nèi)部分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，不斷完善抽放系統(tǒng)巡查制度，建立檢查記錄，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，確保抽放系統(tǒng)嚴(yán)密不漏氣。現(xiàn)我礦抽放系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，完全能夠滿足全礦井井下抽放地點(diǎn)需要。

　　4、建立健全瓦斯抽放考核管理制度

　　礦井建立了健全的瓦斯抽放考核管理制度，按季度對礦井的抽放情況進(jìn)行考核，完成抽放任務(wù)進(jìn)行獎勵，完不成進(jìn)行處罰。抽探隊(duì)也建立健全了各項(xiàng)管理制度，并設(shè)專人分地區(qū)對瓦斯抽放系統(tǒng)正常運(yùn)行負(fù)責(zé)，區(qū)隊(duì)每周對全礦井抽放系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查。對邊采邊抽工作面，三小班放專人不間斷的巡回檢查，進(jìn)行管路維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。抽放鉆孔懸掛單孔瓦斯抽放記錄牌板，每三天測定一次抽放瓦斯參數(shù)，及時調(diào)整抽放鉆孔孔口參數(shù)，保證抽放效果，使瓦斯抽放系統(tǒng)一直處于正常運(yùn)行中。

　　5、安全管理方面：

　　(1)、根據(jù)安全生產(chǎn)法律法規(guī)要求，我礦制訂了9種安全生產(chǎn)管理制度，并完善了各種安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，同時建立了中層以上安全生產(chǎn)管理人員考核辦法以及區(qū)隊(duì)和班組安全網(wǎng)絡(luò)考核辦法。

　　(2)、在隱患排查治理方面實(shí)行閉環(huán)管理：從隱患排查——分類整理——落實(shí)整改——復(fù)查驗(yàn)收——信息反饋——隱患消除。

　　(3)、“三違”治理：從“三違”發(fā)生——寫檢查——井口區(qū)隊(duì)長陪同作檢查并照相暴光——取消當(dāng)月安全網(wǎng)絡(luò)金——接受教育后重新返崗。

　　(4)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)行旬檢(三次)驗(yàn)收 ，月底評比，獎優(yōu)罰劣。

　　(5)、成立了培訓(xùn)科，并配備有多媒體教學(xué)設(shè)備和面積為(兩個)250平方米的培訓(xùn)教室;制訂有年度、季度、月培訓(xùn)計(jì)劃，實(shí)行走出去和請進(jìn)來相結(jié)合對各個工種、崗位分批進(jìn)行培訓(xùn)，08年以來共培訓(xùn)各崗位工種 2280人/次，其中特殊工種208人，占全員職工的17%。對所有通風(fēng)、瓦斯治理工作人員進(jìn)行了再培訓(xùn)，滿足了安全生產(chǎn)的基本需求。同時，已于河南工程技術(shù)學(xué)校簽定協(xié)商，為我礦培訓(xùn)中層以上管理干部35名，進(jìn)行不脫產(chǎn)培訓(xùn)，達(dá)到大專學(xué)歷。

　　(6)、堅(jiān)持每月三次(2日、12日、22日)對全員職工進(jìn)行培訓(xùn)，同時編印發(fā)放了各“崗位工種應(yīng)知應(yīng)會”手冊500本，“手指口述”卡片7000張，各種教科書1300多本，用于提高職工安全操作技能。

　　(7)、在井上、下(工業(yè)廣場、大巷)充分利用廣播、板報、漫畫、標(biāo)語牌、文化長廊、舉行安全知識竟賽、戲劇小品等多種形式來提高企業(yè)安全文化品位。

　　(8)、安全技措資金使用方面

　　礦上建立有專項(xiàng)安全費(fèi)用帳目，并專款專用， 2008年1—10月安全培訓(xùn)費(fèi)用支出15.65萬元，安全設(shè)施投入費(fèi)用 375萬元，培訓(xùn)設(shè)施費(fèi)用 75.3萬元，安全文化建設(shè)費(fèi)用 125.5萬元。

　　2、瓦斯防治方面

　　(1)、建立了專門防突機(jī)構(gòu)，完善了防突管理制度，配備了專職防突副礦長。防突科設(shè)有科長一名，預(yù)測員6名，抽探隊(duì)現(xiàn)有職工60人，專門負(fù)責(zé)防突措施實(shí)施。

　　(2)、實(shí)現(xiàn)了以區(qū)域防突及局部防突為重點(diǎn)，加強(qiáng)了“四位一體”的防突措施管理。采用鉆屑指標(biāo)法和鉆孔瓦斯涌出初速度法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報和效果檢驗(yàn)，指標(biāo)臨界值分別定為：鉆屑解吸值△h2：200pa,鉆屑量Sm：6kg/m，瓦斯涌出初速度qm：3L/min，三個指標(biāo)任何一個達(dá)到或超過臨界值指標(biāo)，即判定為有突出危險性。

　　(3)、實(shí)現(xiàn)了瓦斯檢查制度和礦長技術(shù)負(fù)責(zé)人瓦斯日報審查簽字制度，對發(fā)現(xiàn)的瓦斯問題立即處理。

　　(4)、配備了足夠的瓦斯瓦檢員及瓦檢儀，保證每個作業(yè)地點(diǎn)由瓦斯員現(xiàn)場跟班，隨時檢測作業(yè)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛龋邫z儀委托鄭州瓦斯研究所每半年進(jìn)行定期檢查、檢測，對不合乎使用要求的瓦檢儀及時進(jìn)行更換。

　　第三章 礦井防突設(shè)施及防突措施

　　一、礦井防突設(shè)施

　　我礦目前采用的安全防突設(shè)施主要有：壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔爆水棚、化學(xué)氧自救器、密閉墻、防逆風(fēng)裝置、安全硐室和反向風(fēng)門等。

　　二、礦井防突措施：我礦區(qū)域防突措施主要是開采解放層、預(yù)抽煤層瓦斯，即采用在工作面上、下付巷施工本煤層交叉鉆孔和頂板巖石鉆孔以及上隅角埋管抽放等方式進(jìn)行瓦斯抽放和瓦斯綜合治理。

　　我礦的局部防突措施是在煤巷掘進(jìn)工作面主要采用超前排放鉆孔、淺孔注水、淺孔快速抽放、邊掘邊抽。超前排放鉆孔孔深根據(jù)《防突細(xì)則》確定，每循環(huán)排放鉆孔深度保持10米的超前距，嚴(yán)禁超掘。超前排放鉆孔排放范圍控制到巷道輪廓線以外8米。采煤工作面采用淺孔中壓注水濕潤煤體、超前鉆孔、預(yù)抽瓦斯等防治突出措施。對巖巷掘進(jìn)工作面由技術(shù)部門負(fù)責(zé)安排定期或不定期施工地質(zhì)鉆孔對地質(zhì)資料進(jìn)行驗(yàn)證，掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤揭煤層現(xiàn)象的發(fā)生。

　　三、防突預(yù)測預(yù)報及效果檢驗(yàn)

　　工作面突出危險性預(yù)測技術(shù)手段主要采用鉆屑指標(biāo)法和鉆孔瓦斯涌出初速度法進(jìn)行預(yù)測預(yù)報及效果檢驗(yàn)，指標(biāo)臨界值分別定為：鉆屑解吸值△h2：200pa,鉆屑量Sm： 6kg/m，瓦斯涌出初速度qm：3L/min，三個指標(biāo)任何一個達(dá)到或超過臨界值指標(biāo)，即判定為有突出危險性。

　　四、安全防護(hù)措施

　　我礦目前采用的安全防護(hù)措施主要有：遠(yuǎn)距離放炮、壓風(fēng)自救系

　　統(tǒng)、隔離式自救器、安全硐室和反向風(fēng)門等。采用遠(yuǎn)距離放炮時，采掘工作面回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)有人作業(yè)地點(diǎn)都必須停電撤人，放炮地點(diǎn)距放炮工作面300m以上、有壓風(fēng)自救裝置的地方或避難硐室內(nèi)，放炮30分鐘后，方可進(jìn)入工作面檢查。所有入井人員都配備隔離式自救器

　　第四章 突出危險性預(yù)測和防治突出措施

　　效果檢驗(yàn)的規(guī)定

　　第一節(jié) 煤層突出危險性預(yù)測分類和突出危險性劃分

　　第1條 煤層突出危險性預(yù)測分為區(qū)域突出危險性預(yù)測(簡稱區(qū)域預(yù)測，以下各條同)和工作面突出危險性預(yù)測(包括石門和豎井、斜井揭煤工作面，煤巷掘進(jìn)工作面和采煤工作面突出危險性預(yù)測，簡稱工作面預(yù)測，以下各條同)。

　　區(qū)域預(yù)測應(yīng)預(yù)測煤層和煤層區(qū)域的突出危險性，并應(yīng)在地質(zhì)勘探、新水平和新采區(qū)開拓或準(zhǔn)備時進(jìn)行。

　　工作面預(yù)測是預(yù)測工作面推進(jìn)前方附近煤體的突出危險性，應(yīng)在工作面推進(jìn)過程中進(jìn)行。

　　第2條 在新水平和新采區(qū)開拓或準(zhǔn)備時，應(yīng)分別由施工單位技術(shù)員和礦總工程師或礦總工程師負(fù)責(zé)組織進(jìn)行區(qū)域預(yù)測。

　　突出煤層經(jīng)區(qū)域預(yù)測后可劃分為突出危險區(qū)、突出威脅區(qū)和無突出危險區(qū)。

　　在突出危險區(qū)，工作面進(jìn)行采掘前，應(yīng)進(jìn)行工作面預(yù)測。采掘工作面經(jīng)預(yù)測后，可劃分為突出危險工作面和無突出危險工作面。

　　第3條 突出煤層在開采過程中，如果已確切掌握煤層突出危險區(qū)域的分布規(guī)律，并且有可靠的預(yù)測資料，由礦總工程師確定煤層在不同區(qū)域的突出危險程度，經(jīng)登封市煤炭局總工程師批準(zhǔn)后，在確認(rèn)的無突出危險區(qū)內(nèi)，可不采取防治突出措施。

　　在突出威脅區(qū)域內(nèi)，根據(jù)煤層的危險程度，采掘工作面每推進(jìn)20～50m，應(yīng)用工作面預(yù)測方法連續(xù)進(jìn)行不少于兩次區(qū)域預(yù)測驗(yàn)證，其中任何一次驗(yàn)證為有突出危險時，該區(qū)域應(yīng)改劃為突出危險區(qū)，只有連續(xù)兩次驗(yàn)證都為無突出危險時，該區(qū)域仍定為突出威脅區(qū)域。

　　第4條 在突出危險工作面進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須采取防治突出措施，采取防治突出措施有效后，還要進(jìn)行措施效果檢驗(yàn),經(jīng)檢驗(yàn)證實(shí)措施有效,并采取安全防護(hù)措施后,方可進(jìn)行采掘作業(yè).每執(zhí)行一次防治突出措施作業(yè)循環(huán)(包括措施、措施效果檢驗(yàn)、采掘作業(yè))后，須再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險時，還必須再執(zhí)行防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險時，該工作面方可視為無突出危險工作面。在突出危險區(qū)內(nèi)預(yù)測為無突出危險的采掘工作面，在進(jìn)行采掘作業(yè)之前，可不采取防治突出措施，但必須進(jìn)行突出危險性預(yù)測和執(zhí)行安全防護(hù)措施。當(dāng)預(yù)測有突出危險時，應(yīng)立即執(zhí)行防治突出措施。

　　第二節(jié) 區(qū)域突出危險性預(yù)測的規(guī)定

　　第5條 礦技術(shù)科(地質(zhì)測量部門)必須提供礦井開拓地區(qū)和生產(chǎn)準(zhǔn)備地區(qū)的地質(zhì)資料，掌握煤層賦存和地質(zhì)構(gòu)造條件與突出分布規(guī)律。根據(jù)已開采區(qū)和煤巷掘后掌握的煤層厚度變化，斷層、褶曲等地質(zhì)構(gòu)造的變化與測定的瓦斯涌出量、瓦斯突出預(yù)兆、瓦斯壓力、瓦斯含量、瓦斯放散初速度(△P)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)、瓦斯突出點(diǎn)等資料編制瓦斯地質(zhì)圖。

　　可依據(jù)瓦斯地質(zhì)圖，采用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法進(jìn)行區(qū)域預(yù)測，在劃分突出危險區(qū)時符合下列要求：

　　1.在上水平發(fā)生過一次突出的區(qū)域，下水平的垂直對應(yīng)區(qū)域應(yīng)預(yù)測為突出危險區(qū);

　　2.根據(jù)上水平突出點(diǎn)分布與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系，確定突出點(diǎn)距構(gòu)造線兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線，并結(jié)合下水平地質(zhì)構(gòu)造分布，按照上水平的構(gòu)造兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線向下推測下水平或下部采區(qū)的突出危險區(qū)域。

　　3.未劃定的其它區(qū)域?yàn)橥怀鐾{區(qū)。

　　圖1 用瓦斯地質(zhì)統(tǒng)計(jì)法向下推測下水平或下部采區(qū)突出危險區(qū)域示意圖

　　1-斷層;2-突出點(diǎn);3-上水平或上部采區(qū)突出點(diǎn)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線;4-推測的下水平或下部采區(qū)在斷層兩側(cè)的最遠(yuǎn)距離線;5-推測的下水平或下部采區(qū)的突出危險區(qū)域

　　第6條 礦井在新水平建設(shè)時期，應(yīng)由施工單位測定煤層瓦斯壓力，瓦斯放散初速度指標(biāo)，煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)等基本參數(shù)，并根據(jù)揭穿煤層實(shí)際情況，重新驗(yàn)證煤層的突出危險性。如果驗(yàn)證結(jié)果與設(shè)計(jì)書中所確定的煤層突出危險性不符，應(yīng)由登封市煤炭局與授權(quán)的煤炭科研單位共同重新確定煤層突出危險性，報原審批準(zhǔn)單位批準(zhǔn)。

　　第7條 采用綜合指標(biāo)法對煤層進(jìn)行區(qū)域預(yù)測時應(yīng)符合下列要求：

　　1.在巖石工作面向突出煤層至少打兩個測壓鉆孔，測定煤層瓦斯壓力;

　　2.在打測壓孔的過程中，每米煤孔采取一個煤樣，測定煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f);

　　3.將兩個測壓孔所得的堅(jiān)固性系數(shù)最小值加以平均作為煤層軟分層的平均堅(jiān)固性系數(shù);

　　4.將堅(jiān)固性系數(shù)最小的兩個煤樣混合后，測定煤的瓦斯放散初速度指標(biāo)(△P)。

　　煤層區(qū)域突出危險性，可按下列兩個綜合指標(biāo)判斷，其中任何一項(xiàng)指標(biāo)超過臨界值時，該區(qū)域應(yīng)確定為突出危險區(qū)。

　　D=(0.0075H/f-3) (P-0.74) (1)

　　K=△P/f 　 (2)

　　式中：

　　D-煤層突出危險性綜合指標(biāo);

　　K-煤層突出危險性綜合指標(biāo);

　　H-開采深度，m;

　　P-煤層瓦斯壓力，取兩個測壓鉆孔實(shí)測瓦斯壓力的最大值，MPa;

　　△P-煤層的瓦斯放散初速度指標(biāo);

　　f-軟分層煤的平均堅(jiān)固性系數(shù)。

　　綜合指標(biāo)D、K的突出臨界指標(biāo)值應(yīng)根據(jù)新豐礦實(shí)測數(shù)據(jù)確定，如無實(shí)測資料，可參照下表所列的臨界值，確定區(qū)域突出危險性。

　　表1 用綜合指標(biāo)D和K預(yù)測煤層區(qū)域突出危險性的臨界

　　煤層突出危險性綜合指標(biāo)

　　D煤層突出危險性綜合指標(biāo)

　　K

　　0.2520

　　注:1.如果D=(0.0075H/f-3) (P-0.74) 式中兩個括號內(nèi)計(jì)算值都為負(fù)時,則不論D值大小,都為突出威脅區(qū)域;

　　2.地質(zhì)勘探和新井建設(shè)時期進(jìn)行煤層突出危險性預(yù)測時,突出威脅視為無突出危險煤層。

　　第三節(jié) 工作面突出危險性預(yù)測的規(guī)定

　　第8條 在突出煤層中有下列情況之一者，應(yīng)視為突出危險工作面：

　　1.在突出煤層的構(gòu)造破壞帶，包括斷層、褶曲等;

　　2.煤層賦存條件急劇變化的區(qū)域;

　　3.采掘應(yīng)力迭加的區(qū)域;

　　4.在工作面預(yù)測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;

　　5.工作面出現(xiàn)明顯突出予兆。

　　第9條 石門揭開突出煤層前，應(yīng)選用綜合指標(biāo)法、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法或鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測工作面突出危險性。

　　第10條 采用綜合指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性時，可按本防突方案第7條規(guī)定進(jìn)行。

　　第11條 采用鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性時，應(yīng)符合下列要求：

　　在石門工作面距煤層最小垂距10m以外，至少打2個穿透煤層全厚的鉆孔，以探明煤層賦存條件和瓦斯情況，在石門工作面距煤層最小垂距1.5m～3m以外，至少打3個直徑為42～75mm的預(yù)測鉆孔，深度應(yīng)進(jìn)入煤層垂距2m以上(石門中間一個孔，兩側(cè)各一個孔)。在鉆孔進(jìn)入煤層時，用1～3mm的篩子篩分鉆屑，測定其瓦斯解吸指標(biāo)(△h2或K1)。

　　鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)的突出臨界值，應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料確定，如無實(shí)測資料時，可參照表2的規(guī)定執(zhí)行。

　　表2 鉆屑指標(biāo)法預(yù)測石門揭煤工作面突出危險性的臨界值表

　　第13條 采用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行

　　1.在掘進(jìn)工作面的軟分層中，靠近巷道兩邦各打一個平行于巷道掘進(jìn)方向，直徑42mm，深度為10米以上鉆孔;

　　2.用專門封孔器封孔，封孔后測量室長度為0.5 m;

　　3.鉆孔瓦斯涌出初速度的測定必須在打完鉆后2 min內(nèi)完成;

　　4. 突出危險臨界值qm，應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料分析確定;

　　如無實(shí)測資料時，可參照表4中的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)實(shí)測的q等于或大于臨界值qm時，煤巷掘進(jìn)工作面應(yīng)預(yù)測為突出危險工作面;實(shí)測q值小于臨界值qm時，該工作面預(yù)測為無突出危險工作面;

　　表4 判斷突出危險性的鉆孔瓦斯涌出初速度臨界值qm

　　煤的揮發(fā)份Vdaf(%)5-1515-2020-30〉30

　　qm (l/min)5.04.54.04.5

　　5.用鉆孔瓦斯涌出初速度法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，如預(yù)測為無突出危險工作面，每個預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不少于5 m預(yù)測超前距。

　　第14條 采用R值指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1.在煤巷掘進(jìn)工作面打3個直徑為42mm，深10m的鉆孔。一個鉆孔位于工作面中部，平行于掘進(jìn)方向，其它鉆孔的終點(diǎn)應(yīng)位于巷道輪廊線外8m處(如圖3);

　　

 

　　圖3 R值指標(biāo)法鉆孔布置圖

　　1-巷道;2-鉆孔;

　　2.鉆孔每打1 m，測定一次鉆屑量和鉆孔瓦斯涌出初速度。測定鉆孔瓦斯涌出初速度時，測量室的長度為1m，根據(jù)每個鉆孔的最大鉆屑量和最大瓦斯涌出初速度，按下式確定R值：

　　R=(Smax-1.8) (qmax-4)

　　式中

　　Smax –每個鉆孔沿孔長最大鉆屑量，1/m;

　　qmax -每個鉆孔沿孔長最大瓦斯涌出初速度，1/m·min。

　　3.突出危險的臨界值Rm，應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料確定;如無實(shí)測資料時，取Rm=6，當(dāng)任何一個鉆孔中R

　　4.采用R值指標(biāo)法，當(dāng)預(yù)測無突出危險時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有5m的預(yù)測超前距。

　　第15條 采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)按照下列步驟進(jìn)行：

　　1.在煤巷掘進(jìn)工作面打3個直徑42mm、孔深10m的鉆孔，鉆孔布置第14條規(guī)定相同;

　　2.鉆孔每打1 m測定鉆屑量一次，每隔2m 測定一次鉆屑解吸指標(biāo)。根據(jù)每個鉆孔沿孔長每米的最大鉆屑量Smax 和鉆屑解吸指標(biāo)K1或△h2預(yù)測工作面的突出危險性。

　　采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測掘進(jìn)工作面突出危險性時，各項(xiàng)指標(biāo)的突出危險臨界值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定資料確定。如無實(shí)測資料時，可參照表5的規(guī)定執(zhí)行。實(shí)測得到的任一項(xiàng)指標(biāo) Smax值、K1值或△h2值等于或大于臨界值時，該工作面預(yù)測為突出危險工作面;

　　表5 用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值

　　3.采用鉆屑指標(biāo)法預(yù)測突出危險性,當(dāng)預(yù)測為無突出危險時,每個預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不少于5m 的預(yù)測超前距。

　　第16條 采用三參數(shù)指標(biāo)法，預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性時，應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：

　　1.在煤巷掘進(jìn)工作面布置3個直徑為42mm、深度10m的鉆孔。中間孔平行于掘進(jìn)工作面方向、兩側(cè)孔距巷幫0.3～0.5m，終孔應(yīng)控制巷幫輪廓線外8m，如圖4所示;

　　

 

　　圖4　三參數(shù)法鉆孔布置示意圖

　　2. 預(yù)測孔每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑量S、鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)△h2和鉆孔瓦斯涌出初速度q值，測定位置：兩側(cè)孔為2、4、6、8、10m處，中心孔為3、5、7、9m處;

　　3. 三個預(yù)測孔中，任何一個預(yù)測孔的任何一個測定深度的單項(xiàng)參數(shù)超過或等于臨界值時，判定該工作面為突出危險工作面;

　　4.三參數(shù)(S、△h2、q)各自的臨界值，應(yīng)根據(jù)實(shí)測資料確定，如無實(shí)測資料時，可參照表6的規(guī)定執(zhí)行;

　　表6 三參數(shù)指標(biāo)法預(yù)測煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的臨界值

　　5.采用三參數(shù)指標(biāo)預(yù)測掘進(jìn)工作面的突出危險性時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不少于5 m的預(yù)測超前距。

　　第17條 采煤工作面突出危險性預(yù)測可使用煤巷掘進(jìn)工作面突出預(yù)測方法，沿采煤工作面每隔5～10m布置一個預(yù)測鉆孔，孔深不得小于10m。當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，每預(yù)測循環(huán)應(yīng)留有不少于5m預(yù)測超前距。

　　第四節(jié) 防治突出措施效果檢驗(yàn)

　　一、預(yù)抽煤層瓦斯防治突出措施的效果檢驗(yàn)

　　第18條 預(yù)抽煤層瓦斯后，在采掘作業(yè)前必須對預(yù)抽瓦斯防突效果按本措施第16條的規(guī)定進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若檢驗(yàn)指標(biāo)超過或等于臨界值時，必須再采取補(bǔ)充防突措施，直至檢驗(yàn)指標(biāo)降到臨界值以下時，方可進(jìn)行采掘作業(yè)，但檢驗(yàn)孔必須留有不少于5m的檢驗(yàn)超前距。

　　二、石門揭煤工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)

　　第19條 石門揭煤工作面防突措施執(zhí)行后，應(yīng)采取鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)法，按本措施第16條進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)孔孔數(shù)為4個(石門中間一個孔、頂或底一個孔、兩側(cè)各一個孔)。孔深為鉆孔進(jìn)入煤層垂距3m以上。檢驗(yàn)孔應(yīng)位于措施孔之間，終孔位置應(yīng)位于措施孔控制范圍的邊緣線上， 如檢驗(yàn)的各項(xiàng)指標(biāo)都在該煤層突出危險臨界值以下，則認(rèn)為措施有效;反之，認(rèn)為措施無效，必須再采取補(bǔ)充防突措施直至指標(biāo)降到臨界值以下時，方可揭煤。

　　三、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施的效果檢驗(yàn)

　　第20條 煤巷掘進(jìn)工作面執(zhí)行防治突出措施后，需進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法與預(yù)測方法相同。如果未進(jìn)行預(yù)測，可按本措施第16條規(guī)定的方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔中間，或距措施孔不小于0.4m，檢驗(yàn)孔深度應(yīng)小于措施孔深度。若檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險臨界值，則認(rèn)為措施有效，反之措施無效，必須再采取補(bǔ)充防突措施，直至措施有效后，方可進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。檢驗(yàn)孔應(yīng)留有不少于5m檢驗(yàn)超前距。

　　四、采煤工作面防治突出措施效果檢驗(yàn)

　　第21條 采煤工作面實(shí)施防治突出措施后，可采用鉆孔瓦斯涌出初速度法，鉆屑指標(biāo)法或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的方法進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。檢驗(yàn)孔應(yīng)布置在措施孔中間，檢驗(yàn)方法按本措施第13條和第16條規(guī)定執(zhí)行。檢驗(yàn)指標(biāo)小于該煤層突出危險臨界值時，則認(rèn)為防突措施有效;反之認(rèn)為防突措施無效，必須重新采取補(bǔ)充防突措施。補(bǔ)充防突措施應(yīng)在超指標(biāo)孔上下側(cè)各5～10m范圍內(nèi)實(shí)施，補(bǔ)充措施實(shí)施后應(yīng)在實(shí)施補(bǔ)充措施范圍內(nèi)進(jìn)行檢驗(yàn)，直至采掘工作面的全部檢驗(yàn)孔均降到臨界值以下后，方可進(jìn)行采煤作業(yè)。

　　檢驗(yàn)孔深應(yīng)小于措施孔深，并應(yīng)留有不少于5m的檢驗(yàn)超前距。

　　第五章 區(qū)域性防治突出措施

　　第22條 對于有突出危險煤層，應(yīng)采取開采保護(hù)層或做頂(底)板抽采巖巷預(yù)抽煤層瓦斯等區(qū)域性防治突出措施。

　　第23條 采用區(qū)域性預(yù)抽煤層瓦斯措施時，應(yīng)遵守以下要求：

　　1、預(yù)抽煤層瓦斯必須編制專門設(shè)計(jì)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn);

　　2、預(yù)抽鉆孔應(yīng)控制整個預(yù)抽區(qū)域，并要均勻布孔;

　　3、充分利用采區(qū)巖石上(下)山和巖石集中平巷布置穿層鉆孔預(yù)抽待采掘范圍內(nèi)的煤層瓦斯;

　　4、在采區(qū)煤上(下)山兩側(cè)，應(yīng)布置沿煤層走向鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯;在煤上(下)山內(nèi)的預(yù)計(jì)新掘進(jìn)巷道開口處必須布置密集鉆孔預(yù)抽待掘巷道處的煤體瓦斯;

　　5、在采掘工作面下風(fēng)道或上、下風(fēng)道布置鉆孔預(yù)抽待采工作面煤體瓦斯，其它煤層巷道有抽采條件的也應(yīng)布孔預(yù)抽煤體瓦斯;

　　6、突出地區(qū)必須作出掘、抽、采平衡的地區(qū)接替安排，提前送出接替采區(qū)和采煤工作面，保證預(yù)抽瓦斯時間不小于4～6個月;

　　7、預(yù)抽瓦斯鉆孔封孔深度：煤孔平行布孔時，封孔深度不小于5m，交叉布孔的斜向孔不小于6m，巖孔不小于3m。大直徑抽采孔、卸壓帶內(nèi)的抽采孔，封孔深度應(yīng)根據(jù)具體情況確定。封孔材料應(yīng)采用聚胺脂或膨脹水泥砂漿封孔，確保封孔質(zhì)量;

　　8、 預(yù)抽瓦斯鉆孔孔口負(fù)壓不小于13Kpa(100mmHg)。

　　9、對停采的保護(hù)層采煤工作面，停采時間超過3個月，且卸壓比較充分，該采煤工作面的始采線、采止線及所留煤柱對被保護(hù)層沿走向的保護(hù)范圍可暫按卸壓角560～600劃定。

　　10、保護(hù)層沿傾斜的保護(hù)范圍，按卸壓角劃定，卸壓角的大小應(yīng)采用礦井的實(shí)測數(shù)據(jù)。

　　11、礦井開采保護(hù)層時，必須進(jìn)行保護(hù)層保護(hù)效果及范圍的實(shí)際考察，并不斷積累、補(bǔ)充完善資料，以便盡快得出確定本礦保護(hù)層有效作用范圍的參數(shù)。

　　第24條 開采保護(hù)層時，采空區(qū)內(nèi)不得留有煤(巖)柱;特殊情況需留煤(巖)柱時，應(yīng)經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，并將煤(巖)柱的位置和尺寸準(zhǔn)確地標(biāo)在采掘平面圖上。每個被保護(hù)層的瓦斯地質(zhì)圖上，應(yīng)標(biāo)出煤(巖)柱的影響范圍，在這個范圍內(nèi)進(jìn)行采掘工作時，必須采取防治突出的措施。

　　第25條 保護(hù)層在特殊情況下非留煤柱不可時，必須填寫煤柱記錄表。保護(hù)層留有不規(guī)則煤柱時，必須按照其最外緣的輪廊劃出平直輪廓線、并根據(jù)保護(hù)層與被保護(hù)層之間的層間距變化，確定其有效影響范圍，在被保護(hù)層進(jìn)行采掘工作時，還應(yīng)根據(jù)采掘瓦斯動態(tài)及時修改。

　　第26條 開采厚度等于或小于0.5m的保護(hù)層時，必須檢驗(yàn)保護(hù)層的實(shí)際保護(hù)效果。如果保護(hù)層的實(shí)際保護(hù)效果不好，在開采被保護(hù)層時，還必須采取防治突出的補(bǔ)充措施。

　　第27條 礦井抽放瓦斯應(yīng)同時抽放被保護(hù)層的瓦斯。

　　開采近距離保護(hù)層時，必須采取措施嚴(yán)防被保護(hù)層初期卸壓的瓦斯突然涌入保護(hù)層采掘工作面或誤穿突出煤層。

　　第28條 預(yù)抽煤層防治突出的有效性指標(biāo)，應(yīng)根據(jù)礦井實(shí)測資料確定。在本礦未取得實(shí)際考察資料前，暫可采用下列指標(biāo)之一確定：

　　1.預(yù)抽煤層瓦斯后，突出煤層殘存瓦斯含量應(yīng)小于礦井始突深度的原始煤層瓦斯含量;

　　2.煤層瓦斯預(yù)抽率應(yīng)大于30%。

　　達(dá)不到上述預(yù)抽指標(biāo)的區(qū)域，在進(jìn)行采掘作業(yè)前，必須采取補(bǔ)充防突措施，采用煤層瓦斯抽出率作為有效性指標(biāo)時，采掘作業(yè)前必須進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)。

　　第29條 采用穿層鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適用條件：煤層瓦斯含量高、突出危險嚴(yán)重、煤層頂(底)板有巖石巷道的煤層。

　　2. 穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔布孔方式：可在巖巷內(nèi)直接布孔或開掘鉆場布孔抽采瓦斯。穿層預(yù)抽瓦斯鉆孔必須均勻控制所掘或所采范圍內(nèi)的煤體，鉆孔都必須穿透煤層全厚。

　　3.預(yù)抽期應(yīng)根據(jù)預(yù)抽煤體瓦斯含量和預(yù)抽防突指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算確定。但預(yù)抽期不得少于6個月。

　　第30條 采煤工作面采用平行布孔預(yù)抽煤層瓦斯作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適應(yīng)條件：有突出危險或絕對瓦斯涌出量大于5m3/min的采煤工作面。

　　2.預(yù)抽瓦斯鉆孔布置：采煤工作面斜長大于100m時，應(yīng)在采煤工作面上、下風(fēng)道沿煤層傾斜方向，向下、向上布置抽采瓦斯鉆孔。上向下向鉆孔應(yīng)有一定互交長度，互交長度不小于10m。采煤工作面斜長小于100m時，應(yīng)在下風(fēng)道布置上向孔，且孔底距上風(fēng)道不得大于10m。單排布孔時，孔間距一般為1～2m，雙排三花眼布孔時，同排孔間距為2～4m。

　　3.預(yù)抽期應(yīng)根據(jù)采煤工作面瓦斯含量和預(yù)抽防突指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算確定，但預(yù)抽期不得少于6個月，并且開采后還應(yīng)保持邊采邊抽。

　　第31條 采煤工作面采用交叉布孔預(yù)抽煤層瓦斯作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適用條件：煤層瓦斯含量高、煤質(zhì)較軟、有突出危險的采煤工作面。

　　2.預(yù)抽鉆孔布置：煤層傾斜方向鉆孔和斜向工作面方向鉆孔空間交叉布置，兩類鉆孔在交叉點(diǎn)處上下距離應(yīng)為5～8d(d-鉆孔直徑)，兩類鉆孔的夾角一般為15～20°，工作面斜長小于100m時，可在上下風(fēng)道同時布孔，鉆孔深度以工作面不留空白帶為準(zhǔn)。鉆孔孔間距為3～5m。

　　3.預(yù)抽期應(yīng)根據(jù)采煤工作面瓦斯含量和預(yù)抽防突指標(biāo)計(jì)算確定，但預(yù)抽期不得小于6個月，并且開采后還應(yīng)保持邊采邊抽。

　　第32條　采煤工作面采用網(wǎng)格布孔預(yù)抽煤層瓦斯作為防突措施時應(yīng)符合下列要求：

　　1、預(yù)抽鉆孔布置：回采工作面開切眼往外每隔150～200m布置一個橫貫，在橫貫左右兩幫同時施工抽采瓦斯鉆孔，從橫貫的上、下10m處開始布置鉆孔深80～110m。回采工作面上、下風(fēng)道布置傾斜鉆孔，鉆孔孔徑大于φ94mm以上，孔深大于70m，孔間距為2～3m，走向鉆孔與傾斜鉆孔在煤體中立體交叉，整個工作面不留預(yù)抽空白帶。

　　3.預(yù)抽期應(yīng)根據(jù)采煤工作面瓦斯含量和預(yù)抽防突指標(biāo)進(jìn)行計(jì)算確定，但預(yù)抽期不少于6個月，并且工作面在開采后還應(yīng)保持邊采邊抽。

　　第六章 局部防治突出措施

　　第一節(jié) 石門和其它巖石井巷揭穿突出煤層的防治突出措施

　　第33條 石門揭穿突出煤層，即石門自頂(底)板距突出煤層垂距不小于10m處開始，至穿過煤層進(jìn)入底(頂)板的全部作業(yè)過程，都必須采取防治突出措施，并編制揭煤設(shè)計(jì)，報廣賢公司或登封市煤炭局總工程師批準(zhǔn)。

　　第34條 石門應(yīng)盡量避免布置在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜和地質(zhì)構(gòu)造破壞地帶。也可利用揭煤地點(diǎn)附近已有的煤巷向揭煤處先掘出煤巷，該煤巷施工終點(diǎn)應(yīng)達(dá)到石門距煤垂距2m以上，然后再由石門與煤巷貫通，煤巷必須保持正常通風(fēng)。

　　石門與突出煤層中已有的巷道貫通時，該巷道應(yīng)超過石門貫通位置5m以上，并保持正常通風(fēng)。

　　第35條 石門揭開突出煤層前，必須遵守下列規(guī)定：

　　1.探明煤層賦存情況：

　　石門工作面掘進(jìn)至距煤層垂距10m以前，至少打兩個穿透煤層全厚且進(jìn)入頂(底)板不少于0.5m，并采集巖(煤)芯的前探鉆孔.如施工前探鉆孔取芯鉆進(jìn)有困難時，可采用無芯鉆進(jìn)。但必須補(bǔ)打一個垂直鉆孔采集巖(煤)芯，取芯孔必須詳細(xì)記錄巖芯和煤芯資料，編繪揭煤地點(diǎn)煤層賦存情況的平、剖面圖，以便掌握煤層賦存情況。

　　在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜、巖石破碎區(qū)域，石門工作面掘至距煤層垂距20m以前，必須在石門斷面四周輪廊線外5m范圍煤層內(nèi)布置一定數(shù)量的前探鉆孔，以保證能確切地掌握煤層厚度、傾角、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況等;

　　2.揭煤處煤層突出危險性預(yù)測;

　　采用綜合指標(biāo)法預(yù)測石門突出危險性時，在石門工作面距煤層垂距5m以外，至少打兩個穿透全煤厚的測壓鉆孔，測定煤層瓦斯放散初速度指標(biāo)(△P)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)值和煤層瓦斯壓力(P)，為準(zhǔn)確地測到煤層瓦斯壓力，測壓孔應(yīng)布置在巖層比較完整的地方。測壓孔與前探孔不能共用時，兩者見煤點(diǎn)之間距離不得小于5m。

　　采用鉆屑指標(biāo)預(yù)測石門突出危險時，鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)(△h2或K1值)的測定方法按本措施第16條規(guī)定執(zhí)行。

　　3、為防止石門掘進(jìn)誤揭煤層，當(dāng)石門工作面距煤層垂距5m向前掘進(jìn)時，應(yīng)在石門工作面頂(底)部和兩側(cè)打3個超前鉆孔，其超前距不得小于2m，以保持導(dǎo)峒巖柱厚度(垂距)不小于1.5m。

　　第36條 石門揭煤前，礦總工程師應(yīng)根據(jù)揭煤地點(diǎn)已探明的煤層賦存條件，煤層突出危險性預(yù)測結(jié)果、巷道布置和通風(fēng)系統(tǒng)等實(shí)際情況，組織通風(fēng)科、防突科、抽探隊(duì)、安監(jiān)科和施工單位等有關(guān)工程技術(shù)人員研究編制揭煤設(shè)計(jì)，并報廣賢公司或登封市煤炭局總工程師批準(zhǔn)。

　　第37條 揭煤設(shè)計(jì)應(yīng)包括以下主要內(nèi)容：

　　1.揭煤地點(diǎn)的地質(zhì)概況

　　頂?shù)装鍘r性、煤層傾角、煤層厚度及變化、煤質(zhì)、瓦斯含量(Q)瓦斯壓力(P)、瓦斯放散初速度(△P)、煤的堅(jiān)固性系數(shù)(f)、突出危險性指標(biāo)K值、D值或△h2(或K1值)。煤層賦存情況鉆孔布置、測定瓦斯壓力鉆孔布置、預(yù)測煤層突出危險性鉆孔布置等圖紙(平、剖面圖)。

　　2.揭煤地區(qū)巷道布置及通風(fēng)系統(tǒng)

　　⑴巷道布置：由揭煤工作面到回風(fēng)井的有關(guān)巷道布置平面圖，并敘述揭煤石門附近巷道層位關(guān)系等;

　　⑵通風(fēng)系統(tǒng)：揭煤工作面通風(fēng)系統(tǒng)平面圖，內(nèi)容包括進(jìn)風(fēng)井、大巷、采區(qū)進(jìn)風(fēng)上(下)山、揭煤工作面、采區(qū)回風(fēng)上(下)山、總回風(fēng)巷、回風(fēng)井等。通風(fēng)系統(tǒng)圖應(yīng)分段表明巷道斷面、風(fēng)量、風(fēng)速和通風(fēng)設(shè)施等;

　　⑶局部通風(fēng)：風(fēng)機(jī)型號、安設(shè)位置、吸風(fēng)量、供風(fēng)量、風(fēng)筒規(guī)格、反向風(fēng)門建筑材料、規(guī)格和位置等。

　　3.防突技術(shù)措施

　　⑴預(yù)抽煤層瓦斯措施：抽采鉆孔孔數(shù)、控制范圍、抽采孔布置平剖面圖、抽出瓦斯量、抽出率、煤層瓦斯壓力、殘存瓦斯含量、預(yù)抽瓦斯措施評價等;

　　⑵ 排放孔措施：排放孔孔徑、孔數(shù)、孔深、排放孔布置平剖面圖、排放瓦斯量、殘存瓦斯含量、煤層瓦斯壓力和殘存瓦斯壓力、排放孔卸壓措施評價等;

　　4.甲烷傳感器安設(shè)位置及斷電范圍。

　　5.揭煤方案

　　本礦有突出危險的二1煤為傾斜厚煤層，應(yīng)采用導(dǎo)峒震動放炮的揭煤方法。

　　⑴導(dǎo)峒長度：

　　為保證震動放炮能一次揭開石門全斷面進(jìn)入煤層前的全部巖柱，導(dǎo)峒長度應(yīng)參照下式計(jì)算(如圖5)：

　　

 

　　圖5　導(dǎo)峒長度設(shè)計(jì)圖

　　L=L1+L2=H/sina+1.5/tga

　　式中：

　　L-導(dǎo)峒長度，從石門底板起坡點(diǎn)算起， m;

　　H-石門高度， m;

　　A-煤層傾角， 度。

　　⑵導(dǎo)峒寬度與高度;導(dǎo)峒寬度應(yīng)與煤石門寬度一致，高度應(yīng)不小于1.6～1.8m。

　　⑶炮眼數(shù)目及炮眼布置(如圖6)：

　　

 

　　圖6 震動放炮導(dǎo)峒炮眼布置及爆破圖表

　　炮眼數(shù)目根據(jù)“部頒防突細(xì)則”第92條規(guī)定，震動放炮的炮眼數(shù)目應(yīng)按照每平方米石門斷面4～5個確定。并參照我礦和鄰近礦導(dǎo)峒炮眼布置的排距0.5m為宜的經(jīng)驗(yàn)，炮眼數(shù)目應(yīng)參照下式計(jì)算：

　　n計(jì)=B·L/a2

　　式中：

　　n計(jì)-計(jì)算炮眼數(shù)目， 個;

　　B-導(dǎo)峒寬度， m;

　　L-導(dǎo)峒長度， m;

　　炮眼排間距， m。一般取0.4～0.5m

　　根據(jù)計(jì)算出的炮眼數(shù)目和炮眼排數(shù)和列數(shù),經(jīng)實(shí)際布置,最后確定導(dǎo)峒實(shí)際布置炮眼數(shù)目n布。

　　炮眼布置數(shù)目校核：

　　式中：

　　R-導(dǎo)峒斷面每平方米炮眼數(shù)目， 個;

　　S導(dǎo)-導(dǎo)峒底板面積， m2。

　　導(dǎo)峒炮眼布置：根據(jù)礦以往經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)峒炮眼應(yīng)采用巖眼和穿巖煤眼相間排列。巖眼應(yīng)距煤層頂(底)板0.1m，穿巖煤眼應(yīng)深入煤層0.5m以上，同類炮眼深度應(yīng)基本相等。

　　⑷裝藥量及裝藥聯(lián)線方式

　　裝藥量計(jì)算：根據(jù)部頒防突細(xì)則第92條“震動放炮的單位炸藥量，應(yīng)按照正常掘進(jìn)量的1.5～2倍確定”的規(guī)定,導(dǎo)峒震動放炮可參照下式計(jì)算：

　　Q=(1.5～2)q•A

　　式中：

　　Q-震動放炮裝藥量， kg/m3;

　　Q-正常掘進(jìn)單位炸藥消耗量， kg/m3;

　　A-導(dǎo)峒一次炸開煤巖量， m3;

　　炸藥消耗量計(jì)算后，應(yīng)根據(jù)每眼裝藥量分配結(jié)果，對裝藥量作適當(dāng)增加。

　　裝藥聯(lián)絡(luò)方式：震動放炮應(yīng)采用水膠炸藥和毫秒電雷管。一個炮眼內(nèi)可裝1～2個毫秒電雷管。起爆段數(shù)一般為3～4段，即槽眼、輔助眼、邊眼或中心眼、槽眼、輔助眼、邊眼。裝藥方式必須采用正向爆破。裝藥后所余炮眼長度應(yīng)全部用水炮泥和黃土炮泥充填。

　　震動放炮的聯(lián)線方式應(yīng)根據(jù)一次引爆的炮眼數(shù)來選擇串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)的聯(lián)線方式。一般應(yīng)采用大串聯(lián)爆破網(wǎng)路。聯(lián)線的每個接頭必須用砂布打磨掉涂層，兩線接頭纏繞聯(lián)接，并用絕緣膠帶包好。

　　⑸串聯(lián)爆破網(wǎng)路計(jì)算

　　爆破網(wǎng)路總電阻計(jì)算：

　　R網(wǎng)=R線+n1·r1+n2r2

　　式中：

　　R網(wǎng)-網(wǎng)路總電阻， 歐;

　　R線-放炮母線電纜電阻，R線=ρ•L/S， 歐;

　　n1-雷管數(shù)目， 個;

　　n2-網(wǎng)路聯(lián)線接點(diǎn)數(shù)， 個;

　　r1-一個雷管全電阻，

　　雷管使用說明書中雷管全電阻平均值， 歐;

　　r2-網(wǎng)路聯(lián)線接點(diǎn)的每點(diǎn)接觸電阻，一般取0.5歐;

　　ρ-放炮母線電阻率;

　　L-放炮母線長度， m;

　　S-放炮母線截面積， mm2。

　　根據(jù)計(jì)算出的爆破網(wǎng)路總電阻，初選發(fā)爆器。

　　R發(fā)>R網(wǎng)

　　式中：

　　R發(fā)-發(fā)爆器允許外接電阻， 歐;

　　R網(wǎng)-爆破網(wǎng)路總電阻， 歐。

　　通過雷管引爆電流計(jì)算：

　　I=V/R網(wǎng)≥I引

　　式中：

　　I-通過雷管引爆電流， A;

　　V-發(fā)爆器峰值電壓， V;

　　R網(wǎng)-網(wǎng)路總電阻， 歐;

　　I引-每個電雷管引爆電流，A，一般I引=2A。

　　根據(jù)爆破網(wǎng)路總電阻和通過雷管的引爆電流計(jì)算結(jié)果，選擇發(fā)爆器，并對發(fā)爆器性能進(jìn)行測試，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才準(zhǔn)使用。

　　⑹爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗(yàn)

　　礦總工程師應(yīng)組織編制模擬爆破試驗(yàn)措施，并在地面選擇安全地點(diǎn)，進(jìn)行爆破網(wǎng)路雷管模擬爆破試驗(yàn)，以檢查爆破網(wǎng)路設(shè)計(jì)的可靠性。

　　6.組織措施：

　　礦應(yīng)成立揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)組織編制、審查揭煤設(shè)計(jì)，解決揭煤中的工程安排及技術(shù)問題。

　　揭煤領(lǐng)導(dǎo)小組設(shè)

　　組長：一名，礦總工程師;

　　副組長：2名，副總工程師、安全副礦長;

　　成員：若干名，防突科、技術(shù)科、通風(fēng)科、調(diào)度室、安監(jiān)科、施工區(qū)隊(duì)等單位負(fù)責(zé)人。

　　7.安全技術(shù)措施主要內(nèi)容：

　　⑴防止誤揭煤措施;

　　⑵保證打眼、裝藥、聯(lián)線安全及質(zhì)量措施;

　　⑶拉炮地點(diǎn)、撤人停電范圍;

　　⑷回風(fēng)道禁止有人工作和行人措施;

　　⑸救護(hù)隊(duì)員值班、電話通訊保障;

　　⑹反向風(fēng)門質(zhì)量、位置及管理;

　　⑺放炮后的檢查及瞎炮處理措施;

　　⑻電氣設(shè)備防爆性能檢查;

　　⑼現(xiàn)場指揮及人員分工;

　　⑽過煤門掘進(jìn)防突措施等。

　　8.避災(zāi)路線：繪制避災(zāi)路線圖和避災(zāi)路線說明。

　　第38條 石門揭開突出煤層前，當(dāng)預(yù)測為突出危險工作面時，必須采取防治突出措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，可采用遠(yuǎn)距離震動放炮揭開煤層;若檢驗(yàn)無效，應(yīng)采取補(bǔ)充措施，再經(jīng)措施檢驗(yàn)有效后，方可用遠(yuǎn)距離震動放炮揭煤層。

　　當(dāng)石門工作面預(yù)測為無突出危險或石門揭開突出煤層的厚度小于0.3m時，可不采取防突技術(shù)措施，但必須用震動放炮揭開煤層。礦總工程師應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員編制審批震動放炮揭煤設(shè)計(jì)。

　　第39條 石門揭煤防治突出措施可采用預(yù)抽煤層瓦斯、排放鉆孔或其它經(jīng)試驗(yàn)證明有效的措施。防治突出措施有關(guān)參數(shù)都必須進(jìn)行實(shí)際考察，得出符合本礦井實(shí)際的有關(guān)參數(shù)，暫無實(shí)際考察資料的礦井可參照下表規(guī)定執(zhí)行。

　　第40條 石門揭煤前，礦總工程師要組織測定煤層瓦斯壓力，并預(yù)測煤層有無突出危險性，當(dāng)實(shí)測煤層瓦斯壓力大于0.74MPa或預(yù)測煤層有突出危險性時，必須采取預(yù)抽煤層瓦斯措施或排放瓦斯鉆孔措施，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)無突出危險后，方可使用震動放炮揭煤。

　　第41條 石門揭開突出危險煤層采用排放鉆孔作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適用條件：

　　無抽采瓦斯系統(tǒng)的礦井，石門揭煤前，可采用排放鉆孔措施。

　　2. 排放鉆孔布置：

　　鉆孔應(yīng)控制導(dǎo)峒兩側(cè)和前、后(起坡點(diǎn)外)端各5m，鉆孔終孔間距應(yīng)不得大于3m，排放鉆孔孔徑大于94mm，孔深應(yīng)穿過全煤厚。如果鉆孔不能一次打穿煤層全厚時，可采用分段打孔。但第一次鉆孔穿煤長度不得小于15m。掘進(jìn)時必須留有5m的鉆孔超前距離，直至鉆孔穿入頂(底)板巖石為止。

　　3.排放鉆孔的效果要求：

　　煤層在排放范圍內(nèi)，經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，其指標(biāo)降到臨界值以下，瓦斯壓力小于0.74Mpa，或煤層殘存瓦斯含量低于始突標(biāo)高的煤層瓦斯含量時，方可使用震動放炮揭煤。

　　第二節(jié) 采掘工作面防治突出措施

　　一、煤巷掘進(jìn)工作面防治突出措施

　　第42條 在突出危險煤層掘進(jìn)時，應(yīng)采用預(yù)抽煤層瓦斯、排放鉆孔、邊掘邊抽與排放鉆孔相結(jié)合、深孔松動爆破、煤層高壓注水、水力掏槽或其它經(jīng)試驗(yàn)證實(shí)有效的防突措施。防突措施超前距不得小于5m。

　　第43條 有突出危險的掘進(jìn)工作面在第一次實(shí)施防突措施前(沒有措施超前距)，必須采用小直徑鉆孔排放瓦斯措施，在工作面前方形成5m的安全屏障后，方可實(shí)施措施。

　　第44條 煤巷掘進(jìn)工作面采用預(yù)抽煤層瓦斯作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適應(yīng)條件：煤層瓦斯含量高，突出危險較嚴(yán)重的掘進(jìn)工作面。

　　2.排放鉆孔布置：鉆孔應(yīng)呈扇形均勻布孔，并盡量布置在軟分層內(nèi);

　　3.鉆孔孔數(shù)：排放鉆孔數(shù)應(yīng)根據(jù)不同孔徑的實(shí)測有效排放半徑確定，如無實(shí)測資料的時，可參照下列公式計(jì)算：

　　N≥S掘/S孔×(2.5～3%)

　　式中：

　　N-排放孔數(shù)，個;

　　S掘-煤巷掘進(jìn)毛斷面，m2;

　　S孔-排放鉆孔單孔面積，m2。

　　4.鉆孔孔徑：應(yīng)根據(jù)煤層賦存條件和突出情況確定，一般為Φ75～120mm，地質(zhì)條件變化劇烈地帶采用Φ42mm鉆孔。超前于掘進(jìn)工作面的距離不得小于5米，若超前鉆孔直徑超過120㎜時，必須制定專項(xiàng)的施工安全措施。

　　5 超前鉆孔的控制范圍：控制到巷道斷面輪廓外8米。

　　6.鉆孔深度：一般為10～20m，當(dāng)鉆孔深度超過10m時，應(yīng)在巷道兩幫各打1-2個輔助淺孔，以控制巷幫三角空白帶，深孔、淺孔都要控制巷幫輪廓線以外8米以。

　　第45條 煤巷掘進(jìn)工作面采用深孔松動爆破作為防突措施時，礦總工程師應(yīng)組織制定安全措施，報市煤炭局總工程師批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：：

　　1、適用條件：瓦斯涌出量大，單巷掘進(jìn)距離遠(yuǎn)，突出危險性嚴(yán)重的地區(qū)。

　　2.抽采瓦斯鉆孔布置及參數(shù)：在掘進(jìn)巷道兩幫錯口開掘鉆場，深度4～5m。每個鉆場內(nèi)抽采鉆孔4～6個,孔徑不小于89mm，抽采孔距巷幫不小于2m，平行于巷道掘進(jìn)方向，孔深為鉆場間距加5m。

　　二、采煤工作面防治突出措施

　　第46條 有突出危險的采煤工作面可采用松動爆破、注水濕潤煤體，超前鉆孔等防治突出措施。

　　第47條 采煤工作面采用松動爆破防治突出措施適用于煤質(zhì)較硬，頂板較好的采煤工作面。松動爆破沿采煤工作面每隔2～3.0m打一個孔深不小于10米，且距頂板不小于0.8m布置一個炮眼, 封泥長度不小于1m。措施實(shí)施后，必須經(jīng)措施效果檢查有效后，方可進(jìn)行采煤。采用松動爆破防治突出措施的超前距離不得小于5米。

　　第48條 采煤工作面采用淺孔中壓注水作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適用條件：煤質(zhì)較軟，頂板較破碎的采煤工作面。

　　2.注水孔布置：注水孔參數(shù)應(yīng)根據(jù)本礦實(shí)測注水孔濕潤煤體半徑來確定。若無實(shí)測資料時，可參照下列參數(shù)執(zhí)行。

　　采用單排注水孔時，應(yīng)沿工作面每隔1.5-3m且距頂板不小于0.8m布置一個注水孔，相鄰兩循環(huán)的注水孔應(yīng)相間布置。

　　采用雙排注水孔時，應(yīng)采用三花眼布孔，同排孔間距為2.5～3m，上排注水孔距頂板不小于0.6m，排間距不小于0.6m 。

　　3.注水壓力：注水時孔口壓力應(yīng)控制在8Mpa以上，封孔深度不小于1.5m，孔口要安設(shè)壓力表、水表等觀測儀表。

　　4.停止注水條件：注水時若發(fā)現(xiàn)煤壁或相鄰注水孔出水，該孔即可停止注水。

　　2、注水超前距不小于5m。

　　第49條 采煤工作面采用淺孔卸壓帶抽采作為防突措施時，應(yīng)符合下列要求：

　　1.適用條件：回采工作面瓦斯涌出量較大，突出危險性嚴(yán)重的采煤工作面。

　　2.布孔方式：孔深一般為10m左右，孔徑不小于94mm，單排孔布置時，孔間距為1～2m;雙排孔布置時，孔間距為2～4m。采用封孔器或黃泥封孔。

　　3.應(yīng)安裝抽采參數(shù)測定裝置，及時進(jìn)行測定并記錄。

　　4.措施超前距不小于5m。

　　第七章 安全防護(hù)措施

　　第50條 井巷揭穿突出危險煤層，在突出煤層內(nèi)進(jìn)行采、掘、打孔、擴(kuò)幫修巷作業(yè)，突出煤層的半煤巖巷和巖柱小于5m的巖巷掘進(jìn)或突出地區(qū)的回風(fēng)作業(yè)都必須采取相應(yīng)的安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施包括：震動放炮、遠(yuǎn)距離放炮、防逆風(fēng)裝置、防突反向風(fēng)門、避難峒室、壓風(fēng)自救系統(tǒng)、隔離式自救器等。

　　第51條 因新豐礦為突出礦井，所以礦井的巷道布置要綜合考慮，除滿足規(guī)程要求外，在防治煤與瓦斯突出方面要做到：

　　1.礦井主要進(jìn)回風(fēng)巷、采區(qū)回風(fēng)上(下)山應(yīng)布置在巖層中。新建采區(qū)必須具有區(qū)域性反風(fēng)系統(tǒng)，在服務(wù)年限較長的采區(qū)也應(yīng)補(bǔ)建區(qū)域反風(fēng)系統(tǒng);

　　2.采區(qū)或采煤工作面上下風(fēng)道的車場長度，必須滿足建筑通風(fēng)設(shè)施(正、反向風(fēng)門、局部通風(fēng)機(jī)安設(shè)等)的要求;

　　3.有突出危險的采掘工作面都必須具有獨(dú)立的進(jìn)、回風(fēng)巷，回風(fēng)巷必須直接與采區(qū)回風(fēng)上(下)山或總回風(fēng)巷連通，其連接巷道口應(yīng)與風(fēng)流方向順交，兩口之間距離不得小于5m。

　　第52條 礦井通風(fēng)系統(tǒng)除滿足一般礦井通風(fēng)系統(tǒng)要求外，在防治煤與瓦斯突出方面應(yīng)做到：

　　1.礦井通風(fēng)系統(tǒng)要簡單，控風(fēng)設(shè)施要少，風(fēng)流要穩(wěn)定，回風(fēng)巷內(nèi)嚴(yán)禁建筑任何控風(fēng)設(shè)施，經(jīng)常保持回風(fēng)巷暢通無阻;

　　2.采區(qū)回風(fēng)上(下)山要直通礦井或水平總回風(fēng)巷，應(yīng)避免回風(fēng)上(下)山彎曲繞巷布置;

　　3.礦井要建立獨(dú)立可靠的通風(fēng)系統(tǒng)，有突出危險的采掘工作面必須建立獨(dú)立的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，將其回風(fēng)風(fēng)流直接引入采區(qū)回風(fēng)上(下)山。兩個掘進(jìn)工作面、兩個采煤工作面或一個掘進(jìn)工作面與一個采煤工作面同時作業(yè)時，不準(zhǔn)共用一段回風(fēng)巷。如因特殊情況需共用一段回風(fēng)巷時，必須制定專門措施報廣賢公司或登封市煤炭局總工程師批準(zhǔn);

　　4 .采區(qū)應(yīng)具有區(qū)域反風(fēng)系統(tǒng);

　　5.礦井、采區(qū)和采掘工作面的進(jìn)、回風(fēng)巷斷面要滿足通風(fēng)要求，保持風(fēng)速不超限。

　　第53條 石門揭煤采用震動放炮措施時，必須編制專門設(shè)計(jì)并必須符合下列要求：

　　1.震動放炮的專門設(shè)計(jì)要報廣賢公司或登封市煤炭局總工程師批準(zhǔn);

　　2.震動放炮的炮眼數(shù)目、炮眼布置、裝藥量、聯(lián)線方式、爆破網(wǎng)路計(jì)算應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行;

　　3.震動放炮工作面必須具有獨(dú)立可靠的進(jìn)回風(fēng)系統(tǒng)，回風(fēng)巷內(nèi)不準(zhǔn)設(shè)置控風(fēng)設(shè)施，保證回風(fēng)系統(tǒng)暢通。在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道內(nèi)，必須設(shè)置兩道以上堅(jiān)固的反向風(fēng)門，與該通風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠;

　　4.震動放炮必須采用毫秒電雷管一次起爆，最后一段的延期時間不得超過130毫秒，并不得跳段使用。毫秒雷管使用前必須測定雷管全電阻，爆破網(wǎng)路內(nèi)所有雷管電阻差值不得大于0.2歐姆。爆破網(wǎng)路的聯(lián)線方式一般應(yīng)采用串聯(lián)，通過每個電雷管的電流必須大于雷管引爆電流的二倍;

　　5.震動放炮的放炮母線必須采用專用電纜，并盡量減少接頭。雷管腳線之間或放炮線與雷管腳線之間在聯(lián)線前，必須用砂布將接頭涂層打掉，纏繞連接，并用絕緣膠帶將接頭包好。接頭不準(zhǔn)與任何物體接觸;

　　6.為降低震動放炮時誘發(fā)突出的強(qiáng)度，應(yīng)在距工作面10m左右處設(shè)置金屬或木制防突擋攔;

　　7.震動放炮工作面必須配備專職瓦斯檢查員檢查瓦斯。放炮撤人地點(diǎn)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝備或避難峒室;

　　8.震動放炮由礦總工程師統(tǒng)一指揮，通風(fēng)科長和通風(fēng)技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織聯(lián)線放炮，礦山救護(hù)隊(duì)員應(yīng)在指定地點(diǎn)值班，放炮后至少30分鐘救護(hù)隊(duì)員才能進(jìn)入工作面檢查。經(jīng)檢查，若沒有問題，礦總工程師可按照專門設(shè)計(jì)中的規(guī)定，組織恢復(fù)送電和排放瓦斯等工作;

　　9.震動放炮后在檢查工作面時，若發(fā)現(xiàn)有未引爆炮眼或瞎炮，礦總工程師應(yīng)按揭煤設(shè)計(jì)規(guī)定親自組織處理;

　　10.石門揭開突出危險煤層后，在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)有突出危險煤巷時，必須采取“四位一體”的綜合防突措施，不準(zhǔn)僅采用預(yù)測預(yù)報掘進(jìn)作業(yè)。

　　第54條 突出危險掘進(jìn)工作面進(jìn)風(fēng)側(cè)必須設(shè)置2道以上堅(jiān)固可靠的反向風(fēng)門，并必須符合下列規(guī)定：

　　1、反向風(fēng)門必須設(shè)在突出危險掘進(jìn)工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)，其設(shè)置地點(diǎn)附近10m內(nèi)巷道支護(hù)完好，巷幫煤巖較硬;

　　2、反向風(fēng)門的墻垛可用磚和混凝土建筑，嵌入巷道周邊深度，巖石巷不得小于0.2m,煤巷不得小于0.3m, 墻垛最小厚度不得小于0.8m。墻垛必須用水泥砂漿砌筑，穿過墻垛的風(fēng)筒必須是裝有防逆風(fēng)裝置的鐵風(fēng)筒。反向風(fēng)門門板厚度不得小于50mm，并用兩根∠50×50mm以上角鐵穿帶固結(jié)。若反向風(fēng)門用其它材質(zhì)時，其強(qiáng)度不能小于上述規(guī)定。風(fēng)門墻垛上若設(shè)置調(diào)節(jié)風(fēng)窗時，也必須設(shè)置防逆風(fēng)裝置。風(fēng)門墻垛若有水溝或刮板運(yùn)輸機(jī)穿過時，必須建立反水溝或設(shè)防逆風(fēng)拍門。拍門門板厚度應(yīng)與反向風(fēng)門相同，并設(shè)專人管理，確保安全可靠;

　　3.反向風(fēng)門一般不應(yīng)采用鐵制的門框、門板，如采用鐵制門框必須采取防止門、框相撞發(fā)生火花的措施;

　　4.只有當(dāng)工作面放炮撤出人員、工作面發(fā)現(xiàn)異常撤出人員或工作面停工無人作業(yè)時，才準(zhǔn)關(guān)閉防突反向風(fēng)門。

　　第55條 突出危險采掘工作面的專用回風(fēng)巷(包括采區(qū)回風(fēng)上(下)山、回風(fēng)平巷、總回風(fēng)巷等)不得作業(yè)和行人，如必須作業(yè)和行人時，必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)定：

　　1.突出危險采掘工作面專用回風(fēng)巷內(nèi)需要進(jìn)行巷道修理、安裝、檢修管路等作業(yè)時，必須制定專門安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn);

　　2、專用回風(fēng)巷內(nèi)的作業(yè)地點(diǎn)必須在兩個風(fēng)流混合點(diǎn)以上;如果作業(yè)地點(diǎn)只有一個采、掘工作面風(fēng)流通過時，則作業(yè)地點(diǎn)按突出危險采掘工作面回風(fēng)巷管理，每次放炮人員都必須撤到反向門以外的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi);

　　3.專用回風(fēng)巷內(nèi)的作業(yè)地點(diǎn)必須安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)滿足最多工作人員需要，并保證經(jīng)常供風(fēng)靈活可靠，同時每個作業(yè)人員還必須攜帶隔離式自救器;

　　4.采掘工作面在集中爆破、深孔松動爆破、淺孔松動爆破、震動放炮和排放瓦斯前，必須派專人通知專用回風(fēng)巷內(nèi)所有工作人員撤到反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)巷內(nèi);并要切斷回風(fēng)巷內(nèi)所有電源。

　　5.專用回風(fēng)巷作業(yè)地點(diǎn)必須設(shè)專職瓦斯檢查員，并要在作業(yè)地點(diǎn)附近安設(shè)甲烷傳感器，礦井監(jiān)測系統(tǒng)的甲烷傳感器必須與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng);

　　6.瓦檢員或管理人員需要進(jìn)入專用回風(fēng)巷檢查瓦斯或檢查巷道面貌等工作時，必須佩戴隔離式自救器、瓦斯便攜儀和瓦斯報警儀，并應(yīng)在交接班沒有爆破作業(yè)的情況下進(jìn)行。其它時間需進(jìn)入專用回風(fēng)巷檢查時，需經(jīng)礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

　　第56條 有突出危險的采掘工作面在同區(qū)段或同水平應(yīng)盡量避免相向或相背采掘作業(yè)，如果必須相向或相背作業(yè)時，兩個采煤工作面相距150m、兩個掘進(jìn)工作面相距50m時，必須停止一個工作面作業(yè)，停止作業(yè)的工作面必須保持正常通風(fēng)和檢查瓦斯工作。

　　第57條　有突出危險的采掘工作面附近應(yīng)設(shè)置避難峒室和壓風(fēng)自救系統(tǒng)，并要符合下列要求：

　　1.對井下避難峒室的要求：

　　⑴掘進(jìn)工作面的避難峒室應(yīng)設(shè)在反向風(fēng)門以外;

　　⑵避難峒室必須設(shè)置向外開啟的隔離門，室內(nèi)凈高不得低于2m，長度和寬度應(yīng)根據(jù)同時避難的最多人數(shù)確定，但每人使用面積不得小于0.5m2，峒室內(nèi)應(yīng)保持支護(hù)良好，并應(yīng)有與礦調(diào)度室直通的電話;

　　⑶避難峒室內(nèi)必須設(shè)置壓風(fēng)自救裝置，每人供風(fēng)量不得少于0.3m3/mim;

　　⑷避難峒室內(nèi)還應(yīng)根據(jù)最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救器。

　　2.對壓風(fēng)自救系統(tǒng)的要求：

　　⑴壓風(fēng)自救系統(tǒng)應(yīng)安設(shè)在井下壓風(fēng)管路上，應(yīng)保持經(jīng)常供風(fēng);

　　⑵采掘工作面附近都必須安設(shè)壓風(fēng)自救系統(tǒng)。

　　掘進(jìn)工作面正前50m范圍內(nèi)和反向風(fēng)門以外各安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，每組數(shù)量必須滿足一班工作的最多人數(shù)使用;在反向風(fēng)門以里的小絞車房、小水泵房、運(yùn)輸機(jī)頭、中轉(zhuǎn)車場等有人固定工作地點(diǎn)，也要按工作人員數(shù)量安設(shè)壓風(fēng)自救裝置;在反向風(fēng)門以里的巷道內(nèi)每隔50m也要安設(shè)5～8個壓風(fēng)自救裝置，以供流動人員使用。

　　采煤工作面上下風(fēng)道應(yīng)安設(shè)壓風(fēng)自救裝置，上風(fēng)道每隔50～100m安設(shè)5～8個壓風(fēng)自救裝置，下風(fēng)道在距下安全口50m以外處安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，其數(shù)量應(yīng)滿足工作面一班工作人員使用。

　　⑶壓風(fēng)自救裝置的供氣量，每人不得少于0.3m3/min。

　　第58條 所有井下人員都必須攜帶隔離式自救器，自救器可以懸掛在距作業(yè)地點(diǎn)不超過10 m的范圍內(nèi)。

　　第59條 有突出危險的采掘工作面放炮時，回風(fēng)側(cè)必須撤人停電。

　　第60條 有突出危險的采掘工作面放炮撤人距離必須符合下列規(guī)定：

　　1.石門揭煤震動放炮操作放炮地點(diǎn)必須設(shè)在反向風(fēng)門以外，且距工作面不小于300m的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi);

　　2.掘進(jìn)工作面放炮地點(diǎn)必須設(shè)在反向風(fēng)門以外的避難硐室;

　　3.采煤工作面淺孔松動爆破和集中爆破操作放炮地點(diǎn)必須設(shè)在距下風(fēng)道安全口50m以外處，且距放炮地點(diǎn)不得小于100m;一般放炮操作放炮地點(diǎn)距放炮處的最下端不得小于50m進(jìn)風(fēng)側(cè)的安全地點(diǎn);

　　4.采掘工作面放炮，其回風(fēng)巷必須撤出所有人員;掘進(jìn)工作面反向風(fēng)門以里所有電氣設(shè)備都必須切斷電源;采煤工作面進(jìn)行集中爆破或淺孔松動爆破時，其回風(fēng)巷的所有電氣設(shè)備也必須切斷電源。

　　第61條 有突出危險的采掘工作面應(yīng)使用含水炸藥。掘進(jìn)工作面應(yīng)采用全斷面一次爆破，采煤工作面應(yīng)采用集中爆破，毫秒雷管最后一段延期時間不得超過130毫秒，并不得跳段使用。

　　第62條 有突出危險的采掘工作面放炮后，工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)的時間必須遵守下列規(guī)定：

　　1.石門揭煤震動放炮為2小時以上;

　　2.煤、半煤巖掘進(jìn)工作面一般作業(yè)放炮為半小時以上;

　　3.采煤工作面淺孔松動爆破或集中爆破為1小時以上;

　　4.采煤工作面一般作業(yè)放炮，由礦總工程師根據(jù)工作面的瓦斯及頂板情況，在作業(yè)規(guī)程中作出規(guī)定。

　　第63條 有突出危險的掘進(jìn)工作面必須按照掘進(jìn)安全技術(shù)裝備系列化一類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行裝備，必須達(dá)到“三專兩閉鎖”，雙風(fēng)機(jī)雙電源、風(fēng)機(jī)自動換臺等項(xiàng)目要求。

　　第64條 有突出危險的采掘工作面及其進(jìn)、回風(fēng)巷、井下機(jī)電峒室、采區(qū)回風(fēng)上(下)山、水平回風(fēng)巷、礦總回風(fēng)巷、主要通風(fēng)機(jī)風(fēng)峒或擴(kuò)散器等處，都必須按規(guī)定安設(shè)甲烷傳感器。甲烷傳感器必須與計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)使用，當(dāng)發(fā)生超限報警時，計(jì)算機(jī)值班員和主要通風(fēng)機(jī)司機(jī)除作好報警記錄外，必須立即向礦調(diào)度室匯報。

　　第65條 在突出危險煤巷內(nèi)的同一風(fēng)流中，打φ108mm及其以下鉆孔，當(dāng)回風(fēng)流內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀蓿⒂型晟频某龎m設(shè)施時，可以兩臺鉆機(jī)同時作業(yè)，或與其它非掘進(jìn)作業(yè)平行工作，但必須制定安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　第66條 在突出危險煤層打φ200mm及其以上鉆孔時，應(yīng)制定防止打大直徑鉆孔誘發(fā)突出的安全措施，報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　第67條 在突出煤層中打抽、排瓦斯鉆孔時，鉆孔附近瓦斯?jié)舛纫?guī)定是：以鉆孔為園心，半徑0.4m，距煤壁0.6m以內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔坏贸^2%(按局部瓦斯管理);距煤壁0.2m以內(nèi)瓦斯?jié)舛炔蛔飨拗啤?/p>

　　第68條 在突出地區(qū)作業(yè)的區(qū)隊(duì)技術(shù)人員，應(yīng)根據(jù)防突措施繪制措施圖板，并要懸掛在工作面附近，工人必須嚴(yán)格按圖板作業(yè)。

　　第69條 突出預(yù)測人員，下井前應(yīng)對所用突出預(yù)測儀進(jìn)行認(rèn)真的檢查校驗(yàn)，保證儀表靈活可靠。電子式突出預(yù)測儀(ATY突出預(yù)測儀)應(yīng)送電檢查零點(diǎn)和鍵式開關(guān)的靈活性;U型解吸儀和多級流量計(jì)(如MD-2型、WTY-1型)應(yīng)檢查各部開關(guān)的靈活性和氣密性;封孔器要充0.2MPa氣壓，檢查氣囊封孔氣密性，連接管應(yīng)充氣檢查氣密性;浮子流量計(jì)應(yīng)檢查浮子的靈活性，當(dāng)檢查所用儀表無問題后，才準(zhǔn)下井使用。

　　第70條 預(yù)測地點(diǎn)的施工單位必須保證預(yù)測地點(diǎn)支護(hù)良好和電氣設(shè)備完好。突出預(yù)測人員到達(dá)工作面后，首先應(yīng)檢查煤電鉆開關(guān)是否靈活、轉(zhuǎn)速是否正常、電纜線是否夠長、巷道支護(hù)是否牢固可靠等，只有在一切正常時，才準(zhǔn)打孔。預(yù)測孔或檢查孔都必須按設(shè)計(jì)要求布孔，并應(yīng)按孔深、孔位、氣室長度認(rèn)真測定有關(guān)參數(shù)。

　　第71條 當(dāng)只采用突出預(yù)測預(yù)報措施進(jìn)行采掘作業(yè)時，應(yīng)制定專門措施報礦總工程師批準(zhǔn)。

　　第72條 突出危險采掘工作面在裝藥前，工作面上所有非裝藥鉆孔都必須用水炮袋或黃泥充填，充填深度應(yīng)大于爆破孔深度0.5m。爆破孔必須用水泡泥充滿填實(shí)。

　　第73條 有突出危險的掘進(jìn)工作面應(yīng)采用礦車運(yùn)輸。放炮前反向風(fēng)門以里的礦車應(yīng)打上保險柱或把礦車推到反向風(fēng)門以外。若用刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸，放炮前必須指定專人把反向風(fēng)門墻垛槽孔的防突小門擋嚴(yán)。

　　第74條 突出危險地區(qū)所用電氣設(shè)備都必須是礦用防爆型，并必須設(shè)專人檢查維護(hù)，每旬應(yīng)檢查一次防爆性能，嚴(yán)禁使用不合格的電氣設(shè)備。

　　第八章 突出后的處理

　　第75條 當(dāng)突出危險采掘工作面發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，現(xiàn)場的班、組長和瓦斯檢查員要立即組織所有人員撤離工作地點(diǎn)，并向礦調(diào)度室匯報。當(dāng)掘進(jìn)工作面人員撤到反向門以外的進(jìn)風(fēng)巷道，立即關(guān)閉反向風(fēng)門;采煤工作面及上風(fēng)道里段的人員要經(jīng)下風(fēng)道全部撤到軌道或運(yùn)輸上(下)山的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi);上風(fēng)道外的人員要撤到上風(fēng)道反向風(fēng)門外的進(jìn)風(fēng)巷道內(nèi)。人員撤出后，瓦斯檢查員和班組長要注意觀察斷電儀主機(jī)上瓦斯變化情況，并要聽風(fēng)筒內(nèi)的風(fēng)聲變化，若發(fā)現(xiàn)瓦斯斷電儀主機(jī)上瓦斯?jié)舛韧蝗簧呋蝻L(fēng)筒內(nèi)有大的響聲，證明工作面發(fā)生了煤與瓦斯突出。此時瓦斯檢查員要立即向礦調(diào)度室匯報發(fā)生突出的時間、地點(diǎn)、是否有人遇難等有關(guān)情況。

　　第76條 礦調(diào)度室值班人員如接到?jīng)]有人員遇難的突出匯報后，要立即通知礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師。礦值班領(lǐng)導(dǎo)和總工程師要立即組織防突科、技術(shù)科、通風(fēng)科、安監(jiān)科、救護(hù)隊(duì)等單位負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場調(diào)查了解突出情況。同時，值班員要向礦長匯報。

　　第77條 突出發(fā)生后，瓦斯檢查員要立即觀察記錄斷電儀主機(jī)或回風(fēng)巷盲巷口以里瓦斯變化情況。前一個小時每隔10分鐘記錄一次。同時檢查科要派人赴風(fēng)井?dāng)U散器處檢查記錄瓦斯?jié)舛龋敝?瓦斯?jié)舛然謴?fù)正常為止。

　　第78條 發(fā)生突出的采掘工作面回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下時，礦總工程師應(yīng)率領(lǐng)有關(guān)人員進(jìn)入突出地點(diǎn)調(diào)查突出煤量、煤炭拋出距離、煤塵逆風(fēng)距離、支架、設(shè)備、設(shè)施損壞情況等。調(diào)查后，礦總工程師應(yīng)組織有關(guān)工程技術(shù)人員分析突出原因，制定清理突出煤的安全措施和重新掘進(jìn)防突措施。

　　第79條 在作業(yè)中發(fā)生突出并有人員遇難時，則必須做到：

　　1.災(zāi)區(qū)及受威脅地區(qū)人員要立即佩戴自救器，在班組長和老工人帶領(lǐng)下按避災(zāi)路線向進(jìn)風(fēng)巷撤退。如果撤退遇到困難，應(yīng)就近進(jìn)入避難峒室或進(jìn)入壓風(fēng)自救袋內(nèi)等候援救，不應(yīng)隨意亂跑;

　　2.礦調(diào)度室值班員接到發(fā)生突出并有人員遇難的報告時，要立即通知礦長、礦總工程師和救災(zāi)指揮部全體成員到礦調(diào)度室集中，同時向市煤炭局調(diào)度室報告突出情況，并通知礦機(jī)電科長保證壓風(fēng)管路正常供風(fēng)。礦救災(zāi)指揮部指揮長，根據(jù)突出波及范圍，確定救災(zāi)方案，并立即組織礦領(lǐng)導(dǎo)、礦救護(hù)隊(duì)、醫(yī)務(wù)人員和有關(guān)科室、區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)人下井救災(zāi)。救災(zāi)工作由指揮長統(tǒng)一指揮，其他人員不得隨意發(fā)號施令;

　　3、 救護(hù)隊(duì)進(jìn)入災(zāi)區(qū)偵察時，要積極將遇難人員救出災(zāi)區(qū)，同時把災(zāi)區(qū)內(nèi)的通風(fēng)系統(tǒng)，突出煤堆積、巷道支架、設(shè)備、設(shè)施損壞等情況，由救護(hù)隊(duì)長向指揮部匯報。

　　5. 指揮長根據(jù)救護(hù)隊(duì)偵察情況，決定停電、撤人范圍、排放瓦斯方法等措施。如果通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞，必須立即制定恢復(fù)通風(fēng)系統(tǒng)方案，并迅速組織實(shí)施。

　　第80條 突出發(fā)生后要認(rèn)真保護(hù)現(xiàn)場，只有經(jīng)集團(tuán)公司、礦有關(guān)人員調(diào)查現(xiàn)場后，才能按措施開始清理堆煤和修復(fù)巷道等工作。在調(diào)查突出現(xiàn)場時，礦總工程師要指定專人收集整理有關(guān)資料、分析突出事故原因、填寫突出卡片。

　　第81條 突出現(xiàn)場清理或修理必須遵守以下規(guī)定：

　　1.只有瓦斯?jié)舛冉档?.0%以下，并制定出清理堆煤安全措施后，才準(zhǔn)開始清理突出煤;

　　2.清理時必須在清理地點(diǎn)懸掛甲烷傳感器，并灑水降塵，杜絕火源;

　　3.突出后若巷幫出現(xiàn)空洞，在清理修棚時，要用煤充滿填實(shí)，裱背嚴(yán)密。修理損壞支架時，要由外向里逐棚或逐段修背，保證支架質(zhì)量良好;

　　4. 清理到工作面煤墻實(shí)體時，要立即停止清煤，禁止用手鎬掘挖實(shí)體煤壁。若突出強(qiáng)度較大，礦總工程師應(yīng)組織探查突出空洞實(shí)際邊緣位置;

　　5. 突出煤體清理完后，礦總工程師應(yīng)根據(jù)突出現(xiàn)場調(diào)查情況，分析突出原因，進(jìn)一步完善防突出措施后，方準(zhǔn)恢復(fù)采掘作業(yè)。

　　第82條 新豐煤礦在生產(chǎn)過程中必須遵照執(zhí)行本措施。同時本措施如有與上級規(guī)定有抵觸之處，按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　第九章 安全管理 以人為本

　　落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，對我們煤礦來講，就是要以人為本，抓好安全管理，搞好安全生產(chǎn)。人是安全工作諸因素中的決定因素，把人的工作做好了，煤礦安全工作就有了可靠的保證。

　　以人為本抓好安全，是安全工作重中之重。人既是安全工作的受益者，又是出事故的受害者，安全工作必須以人為本。人的生命只有一次。以人為本抓好安全是對每一個管理人員的基本要求，也是每一個管理人員搞好安全工作的出發(fā)點(diǎn)和歸宿。以人為本抓好安全必須從人的生命只有一次作為基本出發(fā)點(diǎn)，看待安全工作的重要性和緊迫性。

　　以人為本抓好安全，關(guān)鍵在于抓落實(shí)。人在不斷更新，人的思想受到外界各方面的影響也在不斷發(fā)生變化，因此安全教育工作就不能一勞永逸，要根據(jù)變化中的情況經(jīng)常進(jìn)行有針對性的安全教育。一是進(jìn)行理性教育，即人的生命教育。要充分認(rèn)識人的生命只有1次，認(rèn)識對自己生命負(fù)責(zé)，就是對父母、對親人、對企業(yè)的負(fù)責(zé)。二是進(jìn)行有針對性的教育，即針對不同時期、不同情況、不同對象，用不同的生動事實(shí)進(jìn)行教育。三是進(jìn)行管理者的教育，要求管理人員以高度事業(yè)心和責(zé)任感對待自己的職責(zé)，對待同志的生命，對待同志父母和家人的情感。

　　落實(shí)制度，規(guī)范人的行為。煤礦是一個高危行業(yè)，安全生產(chǎn)的規(guī)章制度很多，要抓好制度的教育和落實(shí)，使職工懂得安全管理規(guī)章制度是經(jīng)過多少人的鮮血和生命及沉痛教訓(xùn)寫成的，按規(guī)章制度辦事就是珍惜生命、珍惜父母的養(yǎng)育之恩，珍惜家人和兒女的情感。教育職工自覺用規(guī)章制度規(guī)范自己的行為，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解、掌握規(guī)章制度，把自覺執(zhí)行規(guī)章制度變成大家的自覺行為。

　　落實(shí)嚴(yán)懲，使違章者受到應(yīng)受的教育。落實(shí)安全工作規(guī)章制度，主要靠提高認(rèn)識，增強(qiáng)自覺性，但是總有少數(shù)人視制度和生命當(dāng)兒戲，對那些教育不起作用的人，就要按照嚴(yán)懲的辦法執(zhí)行嚴(yán)懲，做到“嚴(yán)懲使其不敢”。嚴(yán)懲也是教育，但不能代替教育，要通過嚴(yán)懲達(dá)到教育一人啟發(fā)多人。

　　要抓好人的能力素質(zhì)。一是抓好管理人員素質(zhì)的提高。管理人員的管理知識、管理水平要隨著社會、企業(yè)的發(fā)展而發(fā)展，管理人員要不斷地學(xué)習(xí)煤礦發(fā)展新知識、新理念、新經(jīng)驗(yàn)，提高自己，以適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。二是抓好職工業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)的提高。職工的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)如何，直接影響著安全生產(chǎn)。所有的管理人員和職工要做到在職在崗工作一天，就要學(xué)習(xí)一天提高一天，決不能有馬馬虎虎、應(yīng)付差事、做一天和尚撞一天鐘的思想。

　　企業(yè)管理者，在日常工作中，要認(rèn)真貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加大安全資金投入，以提高科技含量、更新設(shè)施設(shè)備，加大先進(jìn)技術(shù)的推廣。

　　堅(jiān)持以人為本，加強(qiáng)安全管理，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，使煤礦安全工作警鐘長鳴。堅(jiān)決杜絕瓦斯及各類安全事故的發(fā)生。確保礦井的長治久安。

　　第十章 堅(jiān)持定期召開瓦斯綜合治理專業(yè)會議

　　一、礦瓦斯綜合治理領(lǐng)導(dǎo)小組每月必須召開一次專業(yè)會議,研究分析各采掘工作面瓦斯治理措施、通風(fēng)系統(tǒng)、防突裝備、人員配備等情況，解決瓦斯治理工作中存在的重大問題。

　　二、每半月至少召開一次由礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)的有生產(chǎn)、技術(shù)、防突、通風(fēng)、技術(shù)、安監(jiān)等部門負(fù)責(zé)人參加的瓦斯治理專業(yè)會議，逐頭逐面分析防突措施、通風(fēng)系統(tǒng)、通風(fēng)設(shè)施、防突裝備、個體防護(hù)、人員配備等情況，找出隱患，采取措施，解決防突工作中存在的問題。