1101回采工作面防治煤與瓦斯突出安全技術組織措施
威寧縣克溝煤礦
編 制 人：
機電副礦長：
生產副礦長：
安全副礦長：
總工 程 師：
礦 長：
副總 經 理：
總 經 理:
編 制 日 期：2012年2月28日
一、概況：
1、工作面布置及臨近區域巷道布置情況
1101回采工作面布置于2028回風石門南翼面M1煤層中，走向323°;北面至礦界，南面至未開采區域;東面到1988運輸巷;運輸巷標高+1988m，下部未開采;回風巷標高+2028m，回風巷以上為隔水煤柱。采面為走向長壁法布置，后退式回采。采用柔性掩護支架全部陷垮落法管理頂板。
2、地質構造：該工作面內沒有斷層影響，我礦位于出水洞背斜西南翼，總體呈單斜構造，地層走向為南東-北西向，傾向南西，傾角63～72°，平均70°，頂板節理裂隙發育，易垮落，應加強頂板管理工作。
3、煤層頂底板：M1煤屬急傾斜薄-中厚煤層，M1煤層平均厚度1.56m。M1黑色塊狀、中至細條帶狀半亮型中灰、特低硫、高熱值煙煤。頂板巖性為細砂巖和粉砂巖，堅固、穩定，不易跨落。底板巖性為泥巖或粉砂巖，有膨脹、底鼓現象，據以往資料，泥巖底板易泥化。
4、威寧縣龍場鎮克溝煤礦為新建礦井，無瓦斯等級鑒定數據。采用分源預測方法進行預測，預測礦井相對瓦斯涌出量為：33.03m3/t;絕對涌出量為：11.99 m3/min，礦井為煤與瓦斯突出礦井。經鑒定各設計可采煤層均有爆炸性、均為三類(不容易自燃煤層)。根據聯合試運轉批復文件我礦井投產時布置一個采區、一個回采面、二個炮掘頭。
二、通風系統及通風設施
采用“u”形負壓通風，通風設施有風障等。(通風系統圖附后)
(一)、區域綜合防突措施：
1、區域突出危險性預測：
根據中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室對本礦現開采標高煤層煤與瓦斯突出堅定報告結果，按照《煤與瓦斯突出礦井鑒定規范》(AQ1024-2006)第5條中之相關規定，克溝煤礦煤層鑒定為有突出危險性。
2、區域防突措施
(1)、1101回采工作面在回采前，采取在運輸巷、回風巷施工順層抽放鉆孔進行抽放，抽放鉆孔每隔10米布置一組，每組3個孔，抽放半徑在掘進期間考察定為5m，扇形布置。從運輸巷沿煤層傾斜方向往上施工長度60m抽放鉆孔，從回風巷沿煤層傾斜方向往下施工長度25-30m抽放鉆孔對本煤層進行預抽;經考察，由于存在盲區,在每兩組之間補打鉆孔進行控制;
(2)、1101運輸巷、回風巷布置抽放鉆孔抽放本煤層區段瓦斯，回風巷以上，運輸巷以下布置30m范圍;
(3)、抽放管理
抽放負壓控制在13kp以上，瓦斯濃度不低于30%;封孔材料采用馬麗散，封孔長度不低于8m。抽放后測定殘余瓦斯壓力進行效果檢驗，指標在規定范圍0.74mPa以下方可進行回采。
3、區域措施效果檢驗;
根據《防突規定》第五十五條第(一)項“對穿層鉆孔或順層鉆孔預抽區段煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若區段寬度(兩側回采巷道間距加回采巷道外側控制范圍)未超過120m(1101采面斜長45m+回風巷寬3m+回風巷上幫控制范圍20m+運輸巷3m+運輸巷下幫控制范圍10m=81m)，以及對預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施進行檢驗時若回采工作面長度未超過120m，則沿回采工作面推進方向每間隔30～50m至少布置1個檢驗測試點;若預抽區段煤層瓦斯區域防突措施的區段寬度或預抽回采區域煤層瓦斯區域防突措施的回采工作面長度大于120m時，則在回采工作面推進方向每間隔30～50m，至少沿工作面方向布置2個檢驗測試點”。本礦在1101運輸巷、回風巷中，每隔40m布置1個測試點;測試方法采用直接測定煤層殘余瓦斯壓力參數進行預抽煤層瓦斯措施效果檢驗，測壓孔每隔20m布置一個，運輸巷孔深度60m，回風巷孔深30m;采用直徑89mm鉆桿施工，用長10m，直徑1.5寸鐵管作為觀察管，附屬設施為壓力表，封孔材料馬麗散，封孔長度8m。經抽放后，當壓力小于0.74Mpa時，說明預抽放措施有效。
4、區域驗證。
①驗證方法：采用鉆屑解析指標法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數儀”
②突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數據，根據《防突規定》(2009年版)規定，當Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時，驗證為有突出危險性，當Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，預測預報為無突出危險性。只有當Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，才能認為無突出危險，方可進行回采。
③區域驗證的具體操作為：
a、根據《防突規定》(2009年版)規定，在每個測壓孔之間布置一個驗證孔，方位沿煤層傾向，孔深10m。
b、驗證指標及臨界值
綜合指標K1值必須小于0.4L/g min1/2,Smax<6Kg/m
c、鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據Smax及K1max值預測工作面的突出危險性，當K1max值或Smax值達到臨界值時，預測為有突出危險，當K1max值及Smax值小于臨界值時，驗證為無突出危險。
d、在瓦斯殘余壓力小于0.74Mpa及K1max值及Smax值小于臨界值時，驗證為無突出危險,采面在采取局部綜合防突措施的情況下方可進行回采。
(二)、局部綜合防突措施
1、煤層煤與瓦斯突出危險性預測預報
(1)、預測預報方法：采用鉆屑解析指標法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數儀”
(2)、突出危險性臨界值：由于本礦突出危險性臨界值暫無實測數據，根據《防突規定》(2009年版)規定，當Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/(g.min1/2)時，預測預報為有突出危險性，當Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，預測預報為無突出危險性。只有當Smax<6Kg且K1max<0.5ml/(g.min1/2)時，才能認為無突出危險，方可進行回采。
(3)、預測預報的具體操作為：
①、根據《防突規定》(2009年版)規定，從采面下出口往上10m和回風巷往下10m開始布置，每隔5m打一個效檢孔，若兩個孔之間的距離大于5m，小于10m時，則在兩個孔之間再加打一個效檢孔。效檢孔布置在距頂板1.0m處，方位垂直于采面煤壁的煤層內。
②效檢孔深度
效檢孔的深度為10米，保留3米的超前距離，每循環回采8米(詳見采煤工作面效果檢驗布置圖)。
③效檢指標及臨界值
綜合指標K1值必須小于0.4L/g min1/2
④、鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據Smax及K1max值預測工作面的突出危險性，當K1max值或Smax值達到臨界值時，預測為有突出危險，當K1max值及Smax值小于臨界值時，預測預報為無突出危險。
⑤、當預測預報為無突出危險時，允許回采8米，確保前方有不小于2米的預測孔深(在水平軸線上的投影長度)的保護距離;當預測預報為有突出危險時，工作面停止回采，采取防突措施后，再經效果檢驗措施有效，方可恢復施工，允許回采7米，確保前方有不小于3米的預測孔深(在水平軸線上的投影長度)的保護距離。根據2009年版《煤礦安全規程》第一百八十八條規定“當預測為突出危險工作面時，應采取防治突出措施，只有經措施效果檢驗證實措施有效后，方可在采取安全防護措施的情況下進行采掘作業。每執行1次防治突出措施作業循環后，應再進行工作面預測，如預測為無突出危險，仍必須再采取防治突出措施，只有預測為無突出危險，該工作面方可視為無突出危險工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時，必須停止施工，并在工作面打排放鉆孔進行釋放。
(4)、預測預報單必須及時簽批并送達總工程師、通防科、安全科、生產礦長、安全礦長、礦調度并簽收。
(5)、預測預報必須嚴格按瓦斯突出參數儀使用說明書操作，嚴禁弄虛作假。
(6)、防突預測預報人員在現場操作中，當發現Smax或K1max超過規定時，必須立即通知現場班長，立即停止工作，在井下立即匯報礦調度。礦調度接到電話后立即向有關領導(礦值班領導、總工程師、安全副礦長、生產礦長)匯報，采取措施進行處理。采取措施后，還必須經措施效果檢驗，確認Smax和K1max值小于規定值后，方可恢復施工，否則必須繼續采取措施，直到采取的措施有效為止。
(7)、突出預測預報人員必須在距工作面20m范圍內的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應填明允許掘進的距離及控制點、測定的Smax及K1max值、測定地點、測定人員、測定日期。
(8)、突出預測預報人員每次測定結束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進現場施工班長現場監督，并在預測預報記錄本上簽字。否則，測定結果視為無效。
(9)、施工人員要嚴格按允許回采的距離進行施工，瓦檢員、安檢員進行現場監督，當發現施工人員現場超距離回采時，必須立即停止回采并向礦調度匯報。
2、采煤工作面的防突措施
超前鉆孔排放瓦斯卸壓
(1)、在工作面每次預測預報為有突出危險性后，必須采取超前鉆孔排放瓦斯卸壓，先用5.5KW電煤鉆，∮42mm鉆頭在采面煤壁正前方施工13個深度不小于10m的超前鉆孔，超前鉆孔控制到煤壁前方10m范圍(見超前排放鉆孔布置圖)，超前鉆孔施工前必須加強工作面支護，超前鉆孔由施工人員施工，當班瓦檢員負責監督和驗收。
(2)、補充防突措施，當措施無效時，繼續施工排放孔排放直至有效為止。
(3)、采取防突措施后，必須保證回采面前方有不小于3米的措施孔超前保護距離。
3、防治突出措施的效果檢驗
(1)、采煤工作面的防突措施的效果檢驗
1)效檢孔的布置
效檢孔從下出口往上10m和回風巷往下10m開始布置，每隔5m打一個效檢孔，若兩個效檢孔之間的距離過大于5m，小于10m時，則在兩個孔之間再加打一個效檢孔。效檢孔布置在距頂板1.0m處，方位垂直于采面煤壁的煤層內。
2)效檢孔深度
效檢孔的深度為10米，保留3米的超前距離，每循環回采7米(詳見采煤工作面效果檢驗布置圖)。
3)效檢指標及臨界值
綜合指標K1值必須小于0.4L/g min1/2
4、安全防護措施
采取的安全防護措施有建立壓風自救系統、攜帶自救器、遠距離放炮，放炮前停掉工作面及回風系統的動力電源等。
(1)、建立壓風自救系統
壓風自救系統安設在壓縮空氣管路上，在起爆地點安設一組壓風自救系統，在距迎頭25-40m的巷道內設置一組壓風自救系統，并在巷道中每隔50m各設一組壓風自救系統，每組壓風自救系統至少供5-8個人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風自救系統必須保持完好、有壓風，且開關閥門靈活可靠，出現停風或壓風自救系統不齊全時，必須停止作業，撤出人員。施工單位必須每天對壓風自救系統進行檢查、維護，保證壓風自救系統完好，開關閥門靈活可靠，發現壓風自救器或其開關有損壞必須及時進行更換。壓風自救系統必須經常保證有壓風，安全員對壓風自救系統進行監督，當壓風自救系統無壓風時，必須立即通知現場班長，立即停止工作，并向礦調度匯報，礦調度立即通知有關單位進行處理，待壓風自救系統恢復供風后，方可恢復工作。
(2)、攜帶自救器
所有作業人員及放炮警戒人員警戒時必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由技術人員用熟悉自救器現場演示培訓，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經培訓的，嚴禁進入防突工作面施工。
(3)、遠距離放炮
①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關規定進行導通試驗，以免出現瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個水炮泥，炮眼封泥必須密實地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。
②堅持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，工作面及其回風流系統必須停電撤人，并在2028回風石門外防突風門外設置警戒，阻止人員進入2028回風石門內，起爆點設在1101運輸巷距采面大于100米且有有壓風自救系統的位置。
③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風流瓦斯濃度并匯報礦調度室，由調度室通知監測室當班值班員觀察監測屏幕上的瓦斯變化情況，監測室當班值班員做好記錄。監測室當班值班員要隨時觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯濃度超過2%，且連續5min降不到2%以下，或放炮后30min內瓦斯濃度不能降到1%以下，監測中心當班值班員立即打電話通知通風部門，通風部門值班員接到通知后，立即通知現場瓦檢員停止該回采工作面回采，同時匯報通風組值班員，值班員立即組織人員察看現場，分析原因，采取措施，進行處理。
④放炮時撤人、設崗及停電，見(1101采面通風系統及放炮設崗示意圖)。
1#崗(兼做起爆點)位置：在1101運輸巷距采面放炮點大于100m之外的1988運輸石門避難硐室處，職責：阻止人員進入1988運輸石門及1101運輸巷上行到1101采面.
2#崗位置：2028回風石門與副斜井交叉的防突風門之外，職責：阻止人員進入2028回風石門及1101回風巷內。
3#崗位置：位于1974運輸石門與1102運輸巷防突風門外交叉點，職責：阻止人員進入1101運輸巷;
4#崗位置：位于總回風巷與井底車場交叉點防突風門之外，職責：阻止人員由總回風巷上行進入1101回風巷;
5#崗位置：地面風井人行道處，職責：阻止人員進入總回風斜巷;
撤人、停電范圍：1101運輸巷、1101采面、1101回風巷、總回風井上段。
動力電源由當班電工在閉鎖開關上切斷。
⑤撤崗送電。放炮30min后，經瓦檢員檢查，1101工作面第一風流匯合處瓦斯濃度小于0.8%時，班長通知安全員撤崗，安全員電話匯報調度室并派專人于入口處設臨時崗，再由瓦檢員.班組長.安檢員進入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員檢查確認工作面及回風流瓦斯不超限時，安檢員方可撤除該臨時崗，同時瓦檢員通知電工恢復送電。
(4)、建立防突正反向風門
在1988運輸石門內距回風口10米位置建立一組防突風門、在1101運輸巷月1102運輸巷之間建立一組防突風門。過防突風門的風筒必須安設防逆流裝置。過風門墻的管子孔、電纜孔必須封堵嚴實，有調節風窗的，必須安設防逆流裝置，在回采前，由安檢部門及通風部門現場檢查驗收，符合要求后方可允許開工。施工期間如有損壞，必須停工處理好后方可恢復施工。
風門墻厚為800mm，風門板厚度為50mm，門框厚度不小于150mm，通過風門的水溝應安設有防逆流擋板或者水溝設置返水槽，防逆流擋板用厚度50mm的木板加工，并在風門處準備沙袋，放炮前，由當班班排長負責放下，并用沙袋堵上，對反向風門的關閉情況，水溝孔的壓實堵嚴情況由當班瓦檢員負責監督檢查。礦每天安排木工對采區的風門進行檢查、維護，對損壞的風門及時進行維護、更換，保證通風系統的可靠、穩定。。
(5)、綜合防塵管理
①堅持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴禁干打眼;
②搞好個體防護，施工人員佩戴口罩;
③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進行灑水降塵;
④每隔50米設一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，安排專人每天沖洗巷道積塵;
⑤各運輸轉載點安設一組防塵水幕，出貨時進行噴霧降塵。
(6)、監測監控：
T1安設于采面上出口距煤壁不大于5m處，T1報警濃度≥1%，斷電濃度≥1.0%，復電濃度<1%; T2安設于1101回風巷距離2028回風石門口10-15m位置，T2報警濃度0.8%，斷電濃度≥0.8%，復電濃度<0.8%。監測信號必須在監測屏幕上顯示，監測主控室值班人員必須經常注意監測數值的變化情況，當監測數值發生變化時，必須立即向礦調度匯報，采取措施進行處理。瓦檢員必須經常注意檢查瓦斯傳感器的使用及監測情況，瓦斯傳感器有異常時，必須立即向礦調度匯報，采取措施進行處理。當監測監控不能對該頭進行監控時，瓦檢員必須立即通知班長停止工作，并向礦調度匯報，采取措施進行處理。待監控系統正常后，方可恢復生產。監測工每天必須對瓦斯傳感器進行調校，對監測系統進行維護，確保瓦斯傳感器的靈敏、準確、可靠。通風部門每天安排一名專職瓦檢員檢查瓦斯，并固定下來。瓦檢員必須是由經過培訓合格、取得上崗證的人員擔任，并持證上崗。瓦檢員必須嚴格執行各種規章制度 。瓦斯檢查員、班長、副班長、電鉗工、放炮員、安檢員必須佩帶便攜式瓦斯自動檢測報警儀，隨時監測瓦斯變化情況，發現異常，必須及時通知班長停電撤人并向礦調度匯報，聽候采取措施進行處理。因瓦斯超限而停電的電器設備，只有當瓦斯濃度降到規定值 以下時，方可恢復工作。
四、避災
1、煤與瓦斯突出的預兆
①有聲預兆
響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機關槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時的吱吱聲等。
發生突出前，因壓力突然增大，煤巖壁會開裂，打鉆時會噴煤、噴瓦斯等。
②無聲預兆
瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時變熱。
在煤層結構構造方面的表現為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。
在地壓方面表現為：壓力增大，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂底板出現凸起臺階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動和沖擊，炮眼變形裝不進藥，打眼時垮孔，夾鉆等。
③施工人員必須熟習突出預兆，由單位技術人員負責組織職工學習突出預兆，在施工過程中，一旦發現突出預兆，班長必須立即撤出人員、并通知機電工切斷回風巷道內的動力電源，并向礦調度匯報，聽候采取措施進行處理，撤人到達地點為1988運輸石門與副斜井交叉點的臨時避難洞室內、其余人員撤到2028回風石門與副斜井交叉點的臨時避難洞室內;并阻止任何人員進入1988運輸巷、1101運輸巷、1101工作面、1101回風巷、2028回風石門內。
2、避災路線
正常工作，發現煤與瓦斯突出預兆時，工作人員必須立即撤人到達地點為1988運輸石門與副斜井交叉點的臨時避難洞室內、其余人員撤到2028回風石門與副斜井交叉點的臨時避難洞室內待命，同時匯報礦調度室。
發生煤與瓦斯突出事故時，工作人員避災路線：①工作面→1101運輸巷→1988運輸石門→副斜井→地面。其它地點的人員在調度室的指揮下撤離。
放炮發生煤與瓦斯突出時，工作及警戒人員在調度室的統一指揮下沿固定路線撤至地面。
五、防突日常管理
1、起爆地點設一部直通礦調度室的電話，調度室對防突實施調度管理，其職責為：對防突頭放炮實施調度指揮。
2、堅持濕式打眼，嚴格按照規定使用水泡泥，放炮前后放炮點20m范圍必須灑水降塵。運輸各轉載點必須安設防塵噴霧，出貨時進行噴霧降塵。
3、分管采煤的礦領導是防突的第一責任者，負責安全措施的落實和實施;礦技術人員對防突負技術責任，負責貫徹、傳達措施，檢查措施的落實、實施情況。
4、當班班排長是本班現場防突負責人，其職責為：
①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯線情況;安排電工停掉該工作面和回風系統動力電源; 協同安檢員布崗;
②、放炮30分鐘后，確認無異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進入工作面檢查瓦斯、支護等情況，只有在瓦斯濃度小于0.8%且其他一切正常后，將放炮情況匯報礦調度室并恢復生產。
5、當班職工對防突措施的實施和站崗負現場責任，其職責為：按防突措施的要求進行現場施工;負責警戒，阻止人員進入警戒區域。
6、當班瓦檢員，對瓦斯動態，通風情況進行現場管理;對裝藥、聯線，防突措施的實施負督責任。職責：
①、做好“一炮三檢”和“三人聯鎖放炮換牌”工作;
②、加強通風管理，采面及巷道內嚴禁有堵塞風流貨物存在;
③、監督好裝水炮泥，裝藥工作。
④、監督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。
⑤、負責對當班排放孔進尺及其排放孔質量進行驗收。每個排放孔施工完，由施工負責人找當班瓦檢員驗收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當班瓦檢員必須認真逐根數清孔內鉆桿根數，并計算鉆孔深度及進尺;排放孔施工負責人，必須在驗收單上填寫第幾次循環，排放孔孔號、設計長度，瓦檢員填寫鉆桿根數、鉆孔深度、進尺，然后簽名;當班瓦檢員必須認真向礦調度室匯報打鉆情況，礦調度必須做好原始記錄。
7、當班安檢員對防突措施的實施、效果檢驗，電工停送電，通風、瓦斯管理等，負監督責任，帶領人員現場設崗，放炮時對工作面及回風系統撤人、停電，其職責為：
①、監督現場實施防突措施，效果檢驗;
②、監督電工做好放炮前掘進工作面及回風系統的停送電工作;
③、當工作面出現通風風量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權停止工作面一切工作;
④、帶領站崗人員進行放炮掘進工作面及回風系統的停電、撤人工作，并交待應注意事項。
8、當班電工對停送電、設備失爆負施工、維護責任，其職責為：
①、對施工作面的電氣設備每班至少進行一次檢查和維護。電氣設備杜絕失爆(包括礦燈);“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監測數據能準確傳送到調度室和通風值班室;安全管理部每周檢查一次設備的防爆性能。嚴禁使用防爆性能不合格的電氣設備;
②、按措施要求及班長安排進行放炮前的規定范圍停送電工作。
③、由機電部門、安檢部門每周對防突頭的電器設備進行檢查，并做好記錄，發現隱患，要立即停工處理。
④、放炮前，班長安排其機電工負責切斷施工巷道及其回風流所經巷道內的所有非本質安全型電器設備電源。機電工必須向班長匯報，再由班長向礦調度匯報，只有經班長匯報停電、撤人、站崗到位后，礦調度方可最后下達放炮命令。放炮后，必須經瓦斯檢查員檢查采面瓦斯小于0.8%，機電工檢查機電設備無損壞時，方可允許機電工向施工巷道送電。
9、當班放炮員按規定做好裝藥、聯線、起爆工作，其職責為：
①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規定充填黃泥;按大串聯方法進行聯線工作;嚴禁出現明接頭;
②、接到放炮命令后，進行起爆工作。
10、防突效果檢驗工職責為：
①、每次效果檢驗前，對防突措施進行一次全面檢查落實，措施未落實到位，不得進行效檢工作;出現超采時，效檢工必須將超采的距離掌握清楚，并立即匯報礦調度室和通風組，通風安全組接到匯報后，必須立即組織追查，分析超采原因，落實責任人;
②、嚴格按操作規程和儀器說明書的有關規定認真進行操作，嚴禁弄虛作假。
目 錄
一、概況............................................................1
二、通風系統及通風設施..............................................1
三、防治煤與瓦斯突出安全技術措施.......................................1
(一) 區域綜合防突措施....................................................1
1、區域突出危險性預測.....................................................2
2、區域防突防突措施.......................................................2
3、區域措施效果檢驗.......................................................2
4、區域驗證..............................................................3
(二)、局部綜合防突措施...................................................5
1、煤層煤與瓦斯突出危險性預測預報.........................................5
2、采煤工作面防突措施................................................... 8
3、防突措施效果檢驗.................................................9
4、安全防護措施....................................................10
四、避災...........................................................14
五、防突日常管理...................................................15
