煤礦（90kt/a技改擴能礦井）聯合試運轉自檢報告
礦井建設基本情況
1、礦井地理位置，礦區范圍，礦界面積
XX礦位于六盤水市鐘山區汪家寨拉羅村，行政區劃隸屬于貴州省六盤水市鐘山區汪家寨鎮管轄。地理坐標：東經104°49′46″～104°50′14″，北緯26°45′00″～26°45′19″。汪家寨-木果公路從礦區西部通過，距汪家寨9km，距野馬寨火車站11km，交通較為方便。
貴州省國土資源廳2008年10月頒發的六盤水市鐘山區汪家寨鎮XX礦《采礦許可證》（副本）證號5200000820996而確定的，礦區為一不規則多邊形，
礦區面積為0.2669km2，技改后設計生產規模為9萬t/a。
礦界拐點坐標見表。
礦 區 拐 點 坐 標
六盤水市鐘山區汪家寨XX礦交通位置圖
2、煤礦資源賦存及儲量。
區域內可采煤層為11層，在采礦權許可范圍內有可采煤層6層，分別為1、4、7、8、11、13號煤層，現分述如下：
1號煤層：厚度2.66～4.73米，平均厚度3.63米，煤層結構較簡單，夾石0-2層，屬較穩定煤層全區可采煤層。
4號煤層：厚度1.28～1.71米，平均1.44米，結構較簡單，煤層厚度和灰分變化較大，屬較穩定全區可采煤層。
7號煤層：厚度1.60～2.32米，平均1.96米，煤層厚度變化不大，結構較復雜，夾石2-3層，屬較穩定全區可采煤層。
8號煤層；厚度1.38～1.39米，平均1.38米。結構簡單，煤質變化不大，屬穩定全區可采煤層。
11號煤層：厚度1.70～4.24米，平均3.10米，結構較簡單，夾石0-2層，煤層厚度變化不大，屬穩定煤層全區可采煤層。
13號煤層：厚度1.29～2.80米，平均2.76米，厚度變化大，結構簡單，夾石0-1層，屬較穩定煤層全區可采煤層。
根據各煤層的厚度變化大小、變化規律、結構復雜程度、可采率等情況分析，區內可采煤層的穩定程度類型為：1、7、8、11、13、33煤層為較穩定，4、14、16、24、28煤層為不穩定。礦區各可采煤層的厚度、結構及穩定性見表。
根據2007年貴州煤礦地質工程咨詢與地質環境監測中心提交的《XX礦資源儲量核實報告》礦井保有資源量252萬t，工業儲量213.7萬t，設計利用儲量161.59萬t，可采儲量為129.27萬t。礦井資源儲量匯總見表。
注：資源量中（333）182萬t，其余為（331+332）。
3、礦井設計生產能力及服務年限
XX礦為技改擴能礦井，主要是開采穩定和較穩定的中厚煤層，煤層賦存較穩定、開采技術條件較好，資源較豐富，地質構造復雜程度屬中等，XX礦設計生產能力為9萬t/a，設計服務年限為10年。
4、設計確定的礦、土、安工程量、投資金額，實際完成
礦、土、安工程量及投資金額
XX礦設計采用平硐-暗斜井開拓礦井工業廣場布置在礦區東部邊界附近+1734m 標高上，場區內布置主平硐、副平硐二個井筒。并在主平硐西南約52m處掘礦井回風平硐。主平硐：開口于7號煤層底板，井口標高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜長195m至南翼邊界附近后布置井底車場，利用煤倉及人行聯絡斜巷連接+1746.926m運輸石門。副平硐：位于主平硐東南約33m處，開口于7號煤層底板，井口標高+174m，方位角228°、坡度3‰，井筒斜長125m，鋪設22kg/m軌道。回風平硐：開口于4號煤層底板，井口標高+1746.926m，方位角218°，井筒斜長110m，揭穿1號煤層后與1號煤層集中運輸平巷、人行聯絡平相接。通過回風斜巷、集中回風平巷、回風石門連接101回采工作面及掘進巷道。
主平硐采用膠帶運煤，原煤通過膠帶運至儲煤場，然后裝車外運。
采用聯合布置形式開采各煤層。根據煤層賦存條件及已采煤層情況，首采工作面布置于1號煤層內，編號101，設計按傾斜長壁形式布置：沿礦井邊界煤柱線布置101工作面運輸斜巷，至煤層風氧化帶下限處布置開切眼，并在集中運輸平巷內開口掘回風斜巷與101回風石門、開切眼連通形成礦井的生產系統。為保證工作面的正常接續，在101工作面東北布置102運輸斜巷、102回風斜巷二個掘進頭。
礦井采用中央并列抽出式通風，采、掘實行獨立通風。全礦井采用二個水平開拓，水平標高分別為+1735.992m、+1695m。二水平開采時采用暗斜井開拓：分別在主平硐內開口掘主暗斜井（坡度23°）、在副平硐內開口掘暗副斜井（坡度19°）至+1695m標高落平后布置井底車場、水泵硐室及水倉，利用運輸石門連接集中運輸平巷與暗斜井井底車場。在回風平硐內開口掘回風上山至+1698m標高后掘回風石門，在+1698m標高掘人行平巷通過人行聯絡斜巷與暗副斜井井底車場連通。在13號煤層底板內掘集中運輸平巷、集中回風平巷、人行平巷，采用軌道石門、回風斜石門、人行斜石門及煤層聯絡巷分別與工作面運輸斜巷、回風斜巷連通形成完整的系統，按傾斜長壁形式在開采煤層中布置回采工作面進行回采。XX礦一期工程設計為平峒開拓，三條井筒（主平硐、副平硐、回風平硐，見井筒特征表），傾向長壁式布置回采工作面，俯斜開采，首采工作面設計在1#煤層（C605煤層）。
XX礦采用平硐-暗斜井開拓，設有主平硐、副平硐和回風平硐三個井筒，主平硐井口標高+1735.992m，回風平硐井口標高+1746.926m。副平硐井口標高+1736.107m，井筒采用砌碹支護。主平硐斷面為半圓拱，凈斷面8.03m2，掘進斷面11.36 m2，表土段采用料石碹，掘進斷面為11.36 m2，采用砌碹支護，膠帶運輸，擔負礦井煤炭及進風;副平硐井筒斷面及支護方式同主平硐，鋪設22kg/m的鋼軌，軌距600 mm，擔負礦井材料、設備、矸石運輸及進風、管線鋪設任務;回風平硐斷面為半圓拱，凈斷面8.03m2，掘進斷面11.36m2，正常段采用砌碹支護，主要擔負礦井回風任務。
XX礦屬于技術改造礦井，《安全專篇》對于土建部分沒有具體的設計明細，礦井現建有：
辦公樓660平方米;綜合樓220平方米;瓦斯抽放站140平方米;配電所60平方米;凈化水站50平方米;看守室40平方米;主扇司機值班室36平方米;地面消防器材庫35平方米;彩鋼結構的雨棚1280平方米。
主要大型設備安裝有：
瓦斯抽放泵站;凈化水站;運輸皮帶;刮板輸送機;主要通風機;絞車;
礦井固定資產投資2190萬元，其中：礦建工程投資850萬元，土建工程投資380萬元，設備及工器具購置費720萬元，安裝工程投資150萬元，工程建設其他費用90萬元。
5、設計工期，開工時間，實際完成時間
設計建設工期為18個月，于2009年4月15日開工，2010年9月30日技改工程全部結束。
二、煤礦聯合試運轉的基本保障。
礦長：張開學
技術負責人：李廣忠
生產礦長：黃志榮
安全礦長：周志品
機電礦長：孟凡明
下設五個二級管理小組
一通三防組
組 長：周志品
副組長：李廣忠
成 員：李招有 涂顯全 徐林輝 郭光文 李發快
徐林春 鄧廣賢 陳貴榮 萬啟倫 曾貴榮
生產技術組
組 長：李廣忠
副組長：黃志榮
成 員：李招會 蔡昌明 蔡昌文 萬啟倫 陳貴榮
曾貴榮
機電運輸組
組 長：孟凡明
副組長：李發快
成 員：鄧廣賢 王艷平 鄧 偉 管顏學 蔡品全
杜 剛 徐林舉 王小才
后勤保障組：
組 長：趙祖常
副組長：黃志慶
成 員：周 梅 王永志 黃明義
安全救護組
組 長：張開學
副組長：周志品 黃志榮
成 員：蔡昌文 萬啟倫 李招會 趙祖常 李招有
孟凡明 鄧廣賢 涂顯全 郭光文 李發快
王小才 王艷平 鄧 偉
(2)各項安全生產規章制度制定及落實情況;
XX礦根據本礦實際情況，制定了各類安全生產管理規章制度，并貫徹落實，成立了“一通三防”、生產技術等10個二級管理小組，制定了相應的安全生產責任制，各類人員的崗位責任制，各崗位都能認真履行。
(3)各類特作人員配置情況。
XX礦現配備各類礦級管理人員9人，特殊工種人員44人，各類技術工種人員32人，人員配置齊全，完全能夠滿足9萬噸/年的設計規模的要求。
三、煤礦生產系統及安全設施建設完成情況及自檢結論。
1、礦井通風系統
1)通風設備
根據《開采設計方案》、《安全專篇》的設計，貴州省煤與瓦斯突出礦區和突出危險礦區一覽表(黔安監管辦字[2007]345號)，本區屬于煤與瓦斯突出礦區，因此，本礦井按煤與瓦斯突出礦井進行設計。
經計算選用BDK54-6-№14型防爆軸流式風機二臺，一臺工作，一臺備用。主扇風量23.1～36m3/s，風壓656～1880Pa，配套防爆電機功率為2×45kW。
XX礦根據礦井開拓布置礦井通風方式為抽出式通風，新鮮風流有主平硐和副平硐進入，乏風通過回風平硐排出?；夭晒ぷ髅婧透骶蜻M工作面均采用獨立通風，掘進工作面為壓入式。主扇選用FBCDZ№15(電機型號：YBFe -280-6， 電機功率：2×55KW，風量=1080～2670m3/min， 風壓=960～2170 Pa)兩臺， 1臺工作，1臺備用。風機電機選用防爆電動機四臺。礦井實際風量主平硐進風412m3/min，副平硐進風549m3/min，回風平硐回風1007m3/min。風井有防爆門、人行通道、引風道、風機房、電流表、電壓表、監測監控設備等配套附屬裝置、設施已安設;礦井通過主要通風機反轉進行反風。
采煤工作面采用負壓通風方式，根據采區巷道布置和開采方法，回采工作面和掘進工作面均采用獨立的通風系統。礦井回采工作面采用“U”型通風，掘進工作面采用局部通風機作壓入式通風，選用YBT52—2型(11kw ，Q: 145～225m3/min)型局部通風機，且每個掘進頭配2臺。掘進工作面的需風量在局部通風機范圍內，滿足要求。掘進工作面利用局部通風機壓入式通風，使用長距離通風的抗靜電、阻燃性能風筒，采用雙風機雙電源和“三專”(專用變壓器、專用開關、專用回路)。
101工作面通風系統為：
掘進工作面，通風系統為：
(1)102運輸順槽掘進工作面：副平硐→軌道上山→副井人行聯絡巷→102運輸順槽掘進工作面→回風聯絡巷→101回風石門→總回風巷→回風平硐→引風道→地面;
(2)102回風順槽掘進工作面：副平硐→軌道上山→副井人行聯絡巷→102回風順槽掘進工作面→回風聯絡巷→101回風石門→總回風巷→回風平硐→引風道→地面。
硐室均為有獨立的通風系統，經硐室的污風直接引入回風井。
為了確保通風系統合理、穩定、可靠，礦井在合適的地點設置了風門、調節風門、密閉等通風設施，使風流按設定的路線流動，局部扇風機設在進風側，滿足安全生產的需求。
2、礦井排水系統
本礦井屬于以大氣降水為主要補給來源的裂隙、孔隙充水礦床，水文地質條件簡單。并參照相鄰煤礦的礦井涌水計算方法和參數，考慮到地質條件和水文地質條件的差異，根據安全專篇礦井正常涌水量15m3/h，最大涌水量30m3/h。
本礦井在淺部開采時，老窯水將是礦井主要水患，必須留設永久煤柱與周邊生產礦井、淺部小型礦井或老窯隔離，防止老窯水水涌入礦井而影響生產安全，因此，礦井在淺部開采時，堅持“預測預報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原則，及時撐握老空積水情況，及時填繪水文地質圖，并按《礦井水文地質規范》留設足夠的防隔水煤柱，嚴防水災事故發生。
本礦井采用平硐-暗斜井開拓，主平硐井口標高+1735.992m，方位角228°，坡度3‰;副平硐井口標高+1736.107m，方位角228°，坡度3‰。回風平硐標高+1746.926m，方位角240°，坡度3‰，通過石門與主平硐和副平硐溝通形成系統，礦井涌水通過主、副平硐水溝自流出地面。
3、礦井提升運輸系統
提升運輸設備
本礦井設計生產能力9萬t/a，為平硐開拓。主平硐內采用CDXT-5型蓄電池機車完成煤炭運輸，副平硐內采用人力推車運輸矸石、材料和設備，+1760m運輸石門內采用刮板運輸機運輸。軌道上山選用一臺JTB-0.8×0.6型提升絞車完成矸石、材料和設備的提放任務;絞車技術參數：滾筒直徑：800mm;滾筒寬度：600mm;鋼絲繩徑：15.5mm;配套電機：功率22kW。
礦井為平硐-暗斜井開拓，在主平硐安裝一臺SPJ-800型礦用膠帶輸送機，功率2×30Kw，運輸能力：400t/h，配套各種保護裝置。在軌道上山絞車窩安裝JTB-0.8×0.6礦用提升絞車，完成矸石、材料和設備的提放任務;選用6×19+NF鋼芯鋼絲繩，其鋼絲繩公稱直徑為d=15.5mm，各種保護裝置配備配備齊全。
101工作面運輸采用SGB420/30(22) 22KW型刮板輸送機1臺運輸，101運輸順槽采用SGB420/30(22) 22KW型刮板輸送機運輸2臺運輸，101回風順槽采用連續牽引車作輔助運輸。
102運輸順槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板輸送機運輸，102回風順槽采用V—7.5(7.5KW)型刮板輸送機運輸。
經過聯合試運轉，提升運輸系統滿足生產要求。
4、礦井供電系統、
設計在工業場地負荷集中地段設置10kV變電所向地面及井下供電，設計雙回路電源Ⅰ回引自納福10kV線路，Ⅱ回引自木納10kV線路，兩回路同屬鐘山電力公司。
根據礦井電力負荷計算結果，選擇1臺KS9-500/10/0.69型變壓器供井下設備用電，1臺KS9-500/6/0.69型變壓器保證井下提升、排水等一級負荷雙回路供電;1臺KS9-100/10/0.69型變壓器為井下局部通風機供電，1臺KS9-100/6/0.69型變壓器保證局部通風機雙回路供電;1臺S9-500/10/0.4型變壓器設在地面低壓配電室供地面用電，1臺S9-500/6/0.4型變壓器保證地面主扇風機、瓦斯抽放泵、空氣壓縮機等主要設備雙回路供電。
XX礦實際供電設兩回獨立的電源線路，一回路電源來自木納線110KV木果變電站以10KV供電，二回路電源來自納福線110KV 汪家寨變電站，以10KV供電，供電容量1325KVA，線路采用T接方式高壓配電裝置切換進入配柜，到變壓器，線路導線能滿足當任一回電源線路故障時，另一回線路保證向全礦井全部負荷供電。
供地面變壓器：S9-315/10/0.4kV變壓器一臺和S9-160/10/0.4kV變壓器一臺供地面主扇和空壓機用電;KS9-250/10/0.69kV變壓器兩臺供地面瓦斯抽放泵用電，變壓器安裝在地面配電室。五臺變壓器中性點未接地。
供井下變壓器：KS9-250/10/0.69kV變壓器一臺供井下采煤工作面設備用電;KS9-100/10/0.69kV變壓器兩臺供井下掘進工作面局扇設備用電，變壓器安裝在地面配電室。三臺變壓器中性點接地。
根據試運轉，礦井的供電系統滿足礦井生產要求。
5、礦井壓風系統、
設計壓氣設備
供風方式：地面集中供風：通過管道向各用風地點和風動工具供風。
設備選型
(1)壓風機選型
各掘進頭風動工具所需的總風量：不計混凝土噴射機時12.95m3/min，考慮混凝土噴射與風煤鉆、風鎬、氣腿式鑿巖機分開工作，則供風量為19.3m3/min;壓風自救系統用風不應小于4.80m3/min。選用OGD185型壓縮機2臺(1臺工作，1臺備用)，排氣量21.0m3/min，排氣壓力0.70MPa,配套電機功率110kW、電壓380/660V。
XX礦在地面建有壓風機房，安裝有兩臺空氣壓縮機。其中LGH-10.5/7G型螺桿壓縮機1臺，該空壓機額定排氣量為每臺10.5m3/min，額定排氣壓力為0.70Mpa，配套電動機功率55kw;其中VF-12/7G型活塞壓縮機1臺，該空壓機額定排氣量為每臺12m3/min，額定排氣壓力為0.70Mpa，配套電動機功率75kw。兩臺空壓機一用一備，井下同時做壓風動力和壓風自救。
6、礦井供水防塵系統、
設計地面生產用水采用經凈化處理后井下水，容量為300m3消防、防塵灑水水池(池底標高+1755m)以靜壓供水(消防用水不足時由生活水池補充)，消防、防塵灑水水池設在工業廣場東南面。并敷設場地生產用水給水管網，采用DN80焊接鋼管對場地各生產用水點供水。儲煤倉、矸石倉等均布置在+1732m標高及以下，高差大于23m，采用靜壓供水即可滿足要求。
井下消防、灑水系統及滅火裝置
1)井下消防、灑水系統
設計井下消防和防塵水由工業廣場東南面200m3消防、防塵灑水水池(池底標高+1755m)敷設DN80無縫鋼管一條，靜壓向井下供水。并敷設場地生產用水給水管網，采用DN80焊接鋼管對場地各生產用水點靜壓供水。處理后的井下水能達到《污水綜合排放標準》(GB8978-1996)二級標準要求。不足部分由300m3生活水池(池底標高+1755m)以靜壓供水補充。
供水管路布置：礦井消防用水及防塵灑水共用一趟管路，自副平硐、回風平硐分別敷設一趟DN80焊接鋼管，經軌道上山、+1760m運輸石門及回風石門引入回采工作面及掘進工作面。
防塵灑水干管每隔100m設置三通、閘閥，防塵灑水支管每隔50m設置三通、閘閥，鋪設有帶式輸送機的井巷每隔50m設置三通、閘閥，以供消防灑水用。
XX礦利用經井下水處理站(池底標高+1728m)處理后的井下水，由處理站內25DFL2-12×6型泵(Q=2.0m3/h，H=72m，配套電機功率1.5kW，2臺，一用一備)，經DN50長約200m焊接鋼管一條提升至礦井工業場地東南面50m3井下消防灑水水池(池底標高+1755m)，再在50m3水池出水管并聯安裝2臺65SG30-50型管道泵(管徑φ65mm，Q=30.0m3/h，H=50m，配套電機功率7.5kW，一用一備)以增壓后向井下供水。
井下設消防灑水管網，由地面調節水池以動壓方式供水，井下按《煤礦安全規程》(2010)之要求設置消防設施和噴霧降塵裝置。在回風井及回風斜巷中每100m設置一個消火栓。井下機電硐室、消防材料庫附近設置消火栓，在膠帶輸送機巷、運輸巷、回風巷及掘進巷道的灑水管中，每50m設DN25灑水支管和閥門。井下裝煤點設灑水器，采、掘工作面設有降塵設施。井下消防用水量為5L/s。
為提高井下滅火能力，在井下配備2套高倍數遠距離泡沫滅火器，供井下火災發生時使用。
根據《煤礦井下消防、灑水設計規范》(GB50383-2006)及《煤礦安全規程》(2010)，
1)在設有供水管道的各巷道，每隔100m安裝一個消火栓(由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成)，實現可靠的火災防治消防裝置。
2)101回采工作面回風巷口，各掘進工作面迎頭15m范圍內安裝一個消火栓(由帶閥門的三通支管及水龍帶接口組成)，實現可靠的火災防治消防裝置。
7、礦井通訊系統
外部通訊
設計對外通訊可利用行調合一電話站與鄉郵電所交換機中繼連接，也可采用1部或幾部程控電話直接進入公用電訊網或進行無線通訊，實現礦井對外通訊。
礦井實際在調度室、監控室、礦領導辦公室等重要場所安設有固定電話，礦各級管理人員均配備有移動電話。
礦內通訊
設計礦井內部選用DDK-3A礦用行調合一電話站。井下通過安全柵成為本安型通信，井下和地面的重要部門可設置成直通用戶。
實際礦井內部選用TC432B型程控交換機1臺，可接32門電話，電話機選用KTH33型本安電話機，井下各作業地點級重點場所均安設有礦用防爆電話，隨時可以與地面調度室、監控室、礦領導辦公室聯系匯報現場情況。
通過聯合式運轉，證實XX礦通訊系統滿足礦井生產要求。
8、礦井瓦斯監測監控系統及礦井瓦斯抽放系統等系統及相應的安全設施建設完成情況;
礦井安全監測監控系統
設計針對該礦的具體情況，配備了KJ90NA綜合監控系統，在地面設置2個中心站(1個使用，1個備用)。全礦共設6個分站，其中：地面3個分站，井下3個分站。設置瓦斯、風速、溫度、一氧化碳、負壓、饋電、突出監測、流量、管道壓力、設備開停、風門開閉等傳感器，實行24h連續監測監控。
1.井下人員定位系統
礦井建立下井人員跟蹤定位系統，設計選擇KJ90NA綜合監控系統。
實際安裝KJ90NA綜合監控系統，對入井的所有人員發放識別卡，由地面跟蹤監控系統，完全可以跟蹤各類人員工作動向，有利于煤礦管理者隨時了解井下安全生產的現狀，及時排除各種生產過程中出現的不安全因素，使得井下生產順利進行。
2.安全監測、監控和傳輸設備系統選擇
設計選用煤炭科學研究總院重慶分院的KJ90NA監測監控系統。
設計在該礦地面設置2個KJ90NA監控主機中心站(1個使用，1個備用)，打印機1臺、調試電話主機1臺、調試電話副機3臺、UPS電源1臺。全礦共設6個分站，其中：在地面主要通風機房設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監控回風平硐瓦斯、一氧化碳濃度、風速、溫度和負壓等參數以及風門開閉與主要通風機的開停狀態;在地面瓦斯抽放泵房設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監控抽放管瓦斯、一氧化碳濃度、流量、溫度和負壓等參數、瓦斯抽放泵的開停狀態以及泵房內瓦斯濃度、生活水池、生產消防水池的水位狀況;在地面壓縮空氣站設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監控主、副平硐風速、空壓機流量等參數，人行聯絡巷風門開閉、空壓機的開停狀態;在井下絞車硐室、集中運輸平巷(101回風斜巷開口處及102運輸斜巷開口處各1臺)各設置1個KJ90-F16型大型分站，負責監控井下瓦斯、一氧化碳、粉塵濃度、煤倉瓦斯、風速等參數以及風門開閉與主要機電設備的開停狀態、電氣設備饋電狀態、掘進工作面突出監測、煤倉煤位等。
礦井監測設備主要設置在回采工作面、掘進工作面、回風巷、地面壓風機房、通風機房等處。
監測設備的種類及型號有KG9701A型高濃度瓦斯傳感器、GFW15型風速傳感器、GF型負壓傳感器、GT-L(A)型開停傳感器、GFK40T型風門開閉傳感器、GTH500(B)型CO傳感器、GW50(A)型溫度傳感器等。
KJ90NA型煤礦綜合監控系統采用時分制分布式結構，主要由地面中心站、網絡終端、圖形工作站、通信接口、系列監控分站、各種傳感器和控制執行器等部分組成。地面中心站主機連續不斷地輪流與各個分站進行通信，每個分站接收到主機的詢問后，立即將該分站接收的各測點的信號傳給主機，各分站又不停地對接收到的傳感器信號(開關量、模擬量)進行檢測變換和處理，時刻等待主機的詢問，以便把檢測的參數送到地面。需要對井下設備進行控制時，主機將控制命令與分站巡檢信號一起傳給分站，由分站輸出通過遠動開關控制設備。監控主機將接收到的實時信息進行處理和存盤，并通過本機顯示器、電視墻、模擬盤等外設顯示出來?？娠@示各種工藝過程模擬盤、測量參數表、各種參數的實時或歷史曲線、柱狀圖、圓餅圖等，也可通過打印機打印各種報表，或通過繪圖儀繪制各種圖表和曲線。
經過聯合試運轉，礦井的瓦斯監測監控系統滿足礦井安全監測監控要求。
9、地面設施如職工食堂、澡塘、辦公樓等建設完成情況，并明確系統及設施是否達到聯合試運轉的要求。
礦井現建有職工食堂50平方米，并配置有冰柜、消毒柜、各類炊具等設施;職工澡堂50平方米，澡堂安裝有太陽能熱水器三臺，配置有更衣箱、空調等必備設施;辦公樓660平方米，配置有電腦、打印機、辦公電話等各類辦公用品;
結合礦井開拓方式及場區地形，工業場地共分為生產、輔助生產和行政辦公設施三個功能區。
生產區布置在工業場地的西面，布置有主平硐井口、膠帶運輸機、卸載站、地面儲煤場、汽車裝車場地、壓風機房、公廁等。
輔助生產區布置在工業場地中部，布置礦燈房、浴室、班前會議室聯合建筑，機修車間，綜合材料庫，油脂庫，坑木加工房，坑木及材料堆放場等。
行政辦公設施布置在工業場地東南面，布置有辦公樓、單身職工宿舍、食堂。
另外，10kV變電所布置在工業場地南面;200m³生活、消防安全調節池，50m³井下防塵灑水水池布置在工業場地南面距主平硐井口直線距離100m處。
各在用系統均設有安全防護設備設施，滿足安全要求;
