脫水車間崗位安全技術操作規(guī)程
開車順序：先開啟濃縮機→陶瓷過濾機→真空泵→給礦
一、開車前的檢查
1、檢查濃縮機主軸的提升和蝸輪蝸桿、潤滑、嚙合、磨損情況以及減速箱的油量、油質、齒輪磨損情況。
2、檢查過濾機各潤滑點的油質、油量是否正常。
3、檢查各設備的電器儀表、開關是否靈活、有效。
4、檢查各傳動部位有無雜物和鐵器。
5、檢查濃縮機放礦閥是否靈活，放礦管路是否通暢。
二、開車注意事項
1、開車順序：開啟主軸電動機→攪拌電動機→加料閥→反洗閥→排液閥→反洗泵→真空泵→濾液泵。使設備開始過濾，在工作過程中真空泵和反洗泵的開停由濾液罐內的液位計控制。
2、當設備運行一定時間后設備需要進行反洗，操作順序為：開啟主軸電動機和攪拌電動機，關閉加料閥、真空泵和濾液泵然后打開吹堵閥和排液閥，當槽內的物料排放完后關掉吹堵閥和排液閥，打開清洗閥將料斗清洗干凈，關閉吹堵閥和排液閥。
3、當槽內的清洗水液位高于超聲波裝置時，關閉清水閥打開超聲波電源和計量泵，此時，設備進入清洗狀態(tài)。注意超聲波裝置必須全部浸在清洗水內才能工作，否則將會燒壞超聲波。
三、運轉中注意事項
1、經常檢查各設備的潤滑點油量是否充足，水封是否嚴密。
2、檢查真空泵指針波動情況，發(fā)現(xiàn)真空度偏低及時調整。
3、檢查機體各部螺絲是否有松動或脫落現(xiàn)象。
4、經常檢查濾液缸的出水情況和濾液返回泵的運轉情況。
5、檢查真空泵管路是否有破漏之處，發(fā)現(xiàn)漏風、漏水，及時處理。
6、經常檢查本崗位電動機運轉情況。
四、停車注意事項
1、接到停車指令后，待槽內礦量處理、清洗完畢后關閉真空泵，反洗陶瓷過濾片，為下次開車做準備。
2、關閉分支電源再關閉總電源開關。
3、搞好崗位文明生產，填寫好本班設備運轉日記(事故停車要記錄好停車原因)。
4、嚴禁遲到、早退、脫崗、睡崗、喝酒等違反勞動紀律現(xiàn)象發(fā)生。
