一、電氣試驗工作的目的
(一)電氣試驗工作，是為了鑒定電氣設備的絕緣狀態，測試分析電氣設備技術性能，為機電設備安全、可靠運行，提供技術依據。
(二)檢驗電氣設備性能是否符合有關規程標準的技術要求、是否存在缺陷或故障現象，以便確定能否繼續投入使用。
(三)對運行中的電氣設備進行正常檢驗;對新投入的電氣設備進行必需的試驗，以便確認能否投入運行。
(四)檢查、測試絕緣導線和電纜絕緣是否完好，是否符合煤礦安全用電要求，確保供電安全。
二、電氣試驗的責任
(一)電氣試驗人員對電氣試驗工作要認真負責，要以科學的態度對待電氣試驗工作，要消除僥幸、麻痹大意心理，確保人員及設備安全。
(二)重視圖紙和技術資料的核查工作，并要根據客觀實際情況，安排好試驗工作。
(三)進行電氣試驗工作，至少應有兩人參加，操作時應精力集中，以確保安全。
(四)電氣試驗工作必須按電氣試驗標準進行，并且不得少做、漏做或隨意降低試驗標準。
三、電氣試驗的準備工作
(一)試驗工作開始前要辦理好停、送電工作票，然后工作人員應根據試驗目的，了解試驗用電源的接線方式、組別、相序、電壓等級及電壓對稱性等情況。
(二)試驗前，工作負責人應講述安全注意事項，試驗負責人應講明試驗目的和內容。
(三)開始試驗前，試驗負責人應指派一人檢查被試設備及其周圍有無人工作，在確認無人工作后方可進行試驗。
(四)為保證試驗質量，試驗前必須檢驗其所使用儀器、儀表以及相關工器具(主要有：電纜試驗儀、調壓器、試驗變壓器、電壓表)的完好狀況，確認完好后方可使用。且儀器、儀表必須在有效檢驗周期內。
(五)在井下做試驗時，凡有可能積聚瓦斯的地方，必須先檢查瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度在1%以下時，方準進行試驗工作。
四、電氣試驗工作中的安全防范措施及注意事項
(一)電氣試驗工作應嚴格遵守《煤礦安全規程》及《煤礦電氣設備試驗規程》中的有關規定。
(二)電氣試驗工作至少應有2人及以上參加。且監護人員必須是對此項工作較為熟悉的或者技術職稱較高的人員擔任。
(三)試驗電源的開關，須使用有明顯斷開的刀閘開關，而且放在靠近試驗人員的位置，以便操作。
(四)試驗結束后，拉開試驗電源，將試驗部位進行接地放電。在井下做試驗時，凡有可能積聚瓦斯的地方，必須檢查其瓦斯濃度，只有當瓦斯濃度在1%以下時，方準放電。
(五)試驗工作結束后，應檢查其填寫的試驗記錄，如試驗記錄無誤，方可拆線，將被試設備恢復原狀態。工作結束后，由試驗的安全監護人和現場負責人檢查并驗收，認為無誤后，方可離開現場。
(六)試驗用的設備和儀器、儀表，在搬運及存放現場時，要妥善保管，防止灰塵、潮氣侵入。儀表的放置位置和墻壁之間要留出0.5m的通道。
(一)電氣試驗工作應嚴格遵守《煤礦安全規程》及《煤礦電氣設備試驗規程》，執行工作票制度、工作監護制度、停送電制度及現場有關規定。
(二)試驗工作不得少于2人，工作負責人應由該設備隊組熟知現場情況且具有一定專業水平的合格人員擔任。
(三)試驗前，工作負責人應講述與試驗工作相關的安全注意事項，試驗負責人應講明試驗的目的和內容。
(四)開始試驗前，試驗負責人應指派一人檢查被試設備及其周圍有無人工作，在確認無人工作后方可進行試驗。
(五)工作負責人應不間斷地在工作地點對工作人員及設備的安全進行監護，若發現有不正確的危險行動時，應立即對工作人員提出警告，必要時停止此項工作，監護人因故離開工作地點時，如找不到適當的人員代替監護，必須立即停止此試驗工作;若找到適當的人員代替監護，監護人員必須將整個試驗工作的安全注意事項和工作全過程向代替監護人員交代清楚，讓代替監護人完全清楚整個試驗工作的操作程序和安全注意事項，否則嚴禁繼續此項試驗工作。一切非工作人員一律不得進入試驗場所。
(六)電氣試驗的停、送電及操作必須由試驗負責人發出口令，操作人員應按口令執行。試驗完畢應停電、驗電、放電，只有得到試驗負責人的命令后方可拆除試驗接線和試驗接地線。
(七)試驗過程中，所有參加工作的人員必須嚴守工作崗位，精力集中，嚴禁閑談嘻笑或做其它與試驗工作無關的事。
(八)井下進行試驗時，工作負責人必須取得有關部門負責人、瓦檢員同意，檢查瓦斯、派人站崗放哨，加強聯系，防止意外發生。
(九)在高壓設備上進行電氣試驗工作應斷開電源，在各個可能來電的方向應有明顯斷開點，對被試設備應驗電放電，對大容量的設備放電應不少于5-8min。
(十)為測量準確盡量把與設備的聯接線拆除，拆除后接線應做標記號，防止恢復時出現錯誤。
(十一)試驗電壓超過1KV的，應裝設遮攔或用圍繩攔護并懸掛“高壓危險”的標志牌。
(十二)試驗用的儀表放置地點及操作人員位置必須在高壓危險區以外，試驗人員應了解試驗中所使用的儀器、儀表和設備的結構性能。
(十三)試驗用臨時接地線、電源專用線、刀閘及開關，應按電流大小選擇，要有足夠的容量和機械強度。
(十四)試驗負責人應檢查試驗用的電源電壓是否正確，以免損壞儀器和設備，試驗電源刀閘必須置于操作人近旁，并裝有適當保險絲。試驗人員離開工作崗位及接線前時，刀閘必須在斷開位置。
(十五)電氣試驗必須按照試驗規程中高壓、繼電保護、儀表的試驗項目方法的順序進行。試驗中發現異常，應立即停止試驗查明原因方可繼續進行試驗。
(十六)高壓試驗完畢，應用專用的放電棒進行放電，對于電容器應采取經過電阻放電后再采取直接放電，大容量的設備，電纜等應不少于3-10min，之后方可進行拆接線的工作。
(十七)絕緣試驗應在天氣良好、周圍溫度不低于5℃條件下進行。用搖表測量絕緣電阻時，不得少于2人，測量前應將被試物殘余電荷放凈后進行。測量線路絕緣時，應通知對方且確認線路上無人工作后方可進行測量。
(十八)帶電在二次回路中測量必須防止電壓回路短路，電流回路開路，若串接電流回路帶電更換電流回路儀表，必須有專門試驗端子或專門接線盒，嚴禁用銅絲纏繞。
(十九)電氣試驗工作人員的正常活動范圍，6-35KV的安全距離為0.7m,小于上述距離,應將該設備停電。
(二十)電氣試驗耐壓升壓速度無特殊要求時，一般不應超3KV/S的速度。
六、電力電纜電氣試驗項目、周期及標準
(一)電纜的試驗項目和周期
表1、1電力電纜的試驗項目和周期
| 項 目 | 周 期 |
| 1、油浸紙絕緣電力電纜 （1）絕緣電阻測定 （2）直流耐壓試驗并測泄漏電流 （3）檢查相位 |
（1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）更換電纜 |
| 2、膠聯聚乙烯絕緣電力電纜 （1）絕緣電阻測定 （2）直流耐壓試驗 （3）檢查相位 |
（1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）更換電纜 |
| 3、橡皮絕緣橡套電纜 （1）絕緣電阻測定 （2）交流耐壓試驗 （3）檢查相位 |
（1）新安裝和修補后；（2）運行中一季一次 （1）新安裝；（2）地面修補后 （1）新安裝 ；（2）更換接頭后 |
| 4、聚乙烯絕緣電力電纜 （1）絕緣電阻測定 （2）直流耐壓試驗 （3）檢查相位 |
（1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）運行中一年一次 （1）新安裝和更換接頭；（2）更換電纜 |
(二)電力電纜的電氣試驗標準
1、油浸紙絕緣電力電纜試驗標準
(1)絕緣電阻試驗
表1、2 油浸紙絕緣電纜絕緣電阻標準
| 名 稱 | 電 壓 等 級 | ||
| ＜0.7KV | 1-3KV | 6-10KV | |
| 粘性油浸紙絕緣電纜絕緣電阻，20℃時，（MΩ×Km） | 10 | 50 | 100 |
| 不滴流油浸紙絕緣電纜絕緣電阻，20℃時，（MΩ×Km） | — | 100 | 200 |
| 選用的兆歐表規格 | 1000V 1000MΩ |
2500V 2500MΩ |
2500V 2500MΩ |
| 良好的電纜吸收比K=R60/R15≥ | 2 | 2 | 2 |
| 各項電纜的不平衡系數≤ | 2、5 | 2、5 | 2 |
(2)直流耐壓試驗與泄漏電流試驗
表1、3 油浸紙絕緣電纜直流耐壓試驗標準 注：UN為額定電壓
| 電纜額定電壓（UN） | 試驗電壓電 壓 （KV） | |
| 新安裝 | 運行中 | |
| 1-3KV 35KV |
6UN 5UN |
5UN 4UN |
| 試驗時間（min） | 10 | 5 |
表1、4 油浸紙絕緣電纜泄漏電流參考值
| 電纜芯數 | 工作電壓 （KV） |
試驗電壓 （KV） |
泄漏電流（μA） | |
| 新安裝 | 運行中 | |||
85 50 30 20 20 |
— 120 75 50 50 |
|||
| 三芯 | 35 10 6 3 1 |
140 50 30 15 5 |
||
注：本表適用于長度為250m及以內的電纜，電纜長度超過250m時，其泄漏電流與長度成正比，可適當增加。
測量泄漏電流時，因在直流耐壓過程中0.25、0.5、0.75、1、0倍試驗電壓下，各停留1min試取泄漏電流值。其參考值見表1、4
2、橡皮絕緣電纜的試驗標準
(1)絕緣電阻的試驗
橡皮絕緣電纜的絕緣電阻：高壓應大于12MΩ(用2、5KV 搖表);低壓應大于2MΩ(用1KV 搖表)
(2)耐壓試驗
耐壓試驗標準見表1、5
表1、5 橡皮絕緣電力電纜耐壓試驗電壓標準
| 類 別 | 額定電壓（KV） | 試 驗 電 壓（KV） | 試驗持續時間（min） |
| 交 流 | 0.127 0.380 0.660 1、14 6 |
2、4 2、5 3、0 3、7 15、0 |
5 |
| 直 流 | 1 6 |
額定電壓的3、5倍 | 5 |
3、膠聯聚乙烯電纜的試驗標準
(1)絕緣電阻試驗
表1、6 膠聯聚乙烯絕緣電纜絕緣電阻值
| 額 定 電 壓（KV） | 電 纜 截 面（m㎡） | ||
| 16-35 | 50-90 | 120-240 | |
| 絕緣電阻值（MΩ） | |||
| 6 10 15 |
1000 2000 3500 |
750 1500 3000 |
500 1000 2500 |
(2)直流耐壓試驗
膠聯聚乙烯絕緣電纜直流耐壓參考值見表1、7
表1、7 膠聯聚乙烯絕緣電纜直流耐壓參考值
| 電纜額定電壓（KV） | 試驗電壓（KV） | 試驗時間（min） |
| 6 10 35 |
15 25 85 |
15 15 15 |
注：表1、7中數值為換算到長度為1Km、溫度為20℃時的絕緣電阻值。
七、電氣絕緣安全用具的試驗項目、周期和標準
(一)試驗周期(見下表)
| 序號 | 試品名稱 | 試品試驗性質和周期 | |
| 新品 | 使用中 | ||
| 1 | 絕緣手套 | 使用前 | 1年1次 |
| 2 | 絕緣膠靴及膠皮絕緣墊 | 使用前 | 1年1次 |
| 3 | 絕緣臺 | 使用前 | 1年1次 |
| 4 | 絕緣拉桿 | 使用前 | 1年1次 |
| 5 | 高壓驗電筆 | 使用前 | 1年1次 |
| 6 | 放電棒 | 使用前 | 1年1次 |
| 7 | 絕緣類 | 使用前 | 1年1次 |
(二)試驗標準
1、絕緣手套、絕緣膠靴及膠皮絕緣墊的試驗標準如下：
| 序號 | 試品名稱 | 交流耐壓試驗電壓（KV） | 耐壓時間（min） | |
| 新品 | 使用中 | |||
| 1 | 絕緣手套 | 12 | 8 | |
| 2 | 絕緣膠靴及膠皮絕緣墊 | 20 | 15 | |
2、絕緣拉桿、絕緣夾、放電棒等的試驗標準如下：
| 電壓等級（KV） | 試驗電壓（KV） | 試驗時間（min） |
| 510 | 40 | 5 |
| 2035 | 105 | 5 |
| 35及以上 | 200 | 5 |
注：在做絕緣手套、絕緣靴試驗時，手套上口應露出水面50mm;絕緣靴上口應露出水面約20mm。
八、絕緣油的試驗項目、周期和標準
(一)絕緣油的試驗項目和周期
1、絕緣油的電氣擊穿強度試驗
(1)運行中5600KVA以上的變壓器、廠用變壓器， 每半年一次。其它35KV及35KV以上的電氣設備，每年至少進行一次。
(2)運行中35KV以下的電氣設備，每兩年至少進行一次。
(3)設備新裝和大修前、后，應進行油的電氣擊穿強度試驗。
(4)油斷路器多次故障跳閘后，應取油樣試驗。
2、絕緣油的介質損失角正切值試驗
(1)運行中5600KVA及以上的變壓器， 每半年一次。
(2)準備注入電氣設備的新絕緣油。
(3)充油電氣設備在運行中絕緣油顯著劣化或介質損失角正切值增大時。
(二)絕緣油的電氣試驗標準
1、電氣擊穿強度試驗標準
(1)用于15KV以下的電氣設備
新油和再生油電氣擊穿強度應在25KV以上;運行中的油電氣擊穿強度應在20KV以上。
(2)用于20-35KV的電氣設備
新油和再生油電氣擊穿強度應在35KV以上;運行中的油電氣擊穿強度應在30KV以上。
(3)用于44-220KV的電氣設備
新油和再生油電氣擊穿強度應在40KV以上;運行中的油電氣擊穿強度應在35KV以上。
(4)試驗方法及注意事項
①絕緣油的電氣擊穿強度試驗用的儀器和用具有升壓器、調壓器、油杯、電極和溫度計等。
②試驗溫度應接近室溫。
③試驗前應檢查接線是否正確，升壓變壓器的調壓器是否在零位。
④將被試油樣接入高壓電路中;在被試油和試驗變壓器的中間串聯一個5-10 MΩ的保護水電阻;試驗回路應裝可靠的過電流保護。
⑤試驗時，合上電源;起動調壓器(升壓速度約為每秒3KV)，直至油發生十分明顯的火花放電，過流機構跳閘為止。
⑥試驗時在相對濕度不大于75%的室內進行，如受條件限制不能在室內進行時，應避免陽光直射而造成擊穿電壓降低。
⑦為了減少油在擊穿時產生的游離碳，在滿足一定電壓的條件下，盡量采用容量小的試驗變壓器，并將過流繼電器調整到適當數值。
⑧油的擊穿電壓與作用時間有關，升壓時一定要均勻并按每秒3KV左右的速度，否則擊穿電壓有很大的分散性。
2、介質損失角正切值(%)標準
(1)新油和再生油當溫度為70℃時應不大于0.5%。
(2)運行中的油當溫度為70℃時應不大于2%。
(3)在常溫下測得的數據不大于下列數值(%)時，可不進行70℃時的試驗。
20℃測得的tgδ(%)=0.04(新油);0.11(運行中);
25℃測得的tgδ(%)=0.05(新油);0.15(運行中);
30℃測得的tgδ(%)=0.07(新油);0.20(運行中);
35℃測得的tgδ(%)=0.09(新油);0.27(運行中);
(4)多油斷路器用油，根據需要測量tgδ。
九、電力變壓器的試驗項目、周期和標準
(一)電力變壓器試驗項目與試驗周期
電力變壓器的試驗項目與周期見表1、8
表1、8 變壓器的試驗項目與周期
| 試驗項目 | 試驗周期 | 備注 |
| 絕緣電阻和吸收比測定 | 1、新裝和大修后 2、運行中一年一次 |
|
| 泄漏電流測定 | 1、新裝和大修后 2、運行中一年一次 |
容量在320KVA及以下者不做此項試驗 |
| 交流耐壓試驗 | 1、新裝和大修后 2、運行中按需要進行 |
(二)電力變壓器的試驗標準
1、絕緣電阻和吸收比試驗標準
測定變壓器的絕緣電阻時，變壓器的額定電壓在1000V以下的用1000V兆歐表，額定電壓在1000V以上的用2500V兆歐表，其量程應不低于10000MΩ。測量額定電壓為3000V以上的變壓器時，也可使用5000V的兆歐表。
對于額定電壓為13、8KV或15、7KV的變壓器，按3-10KV標準。額定電壓為18KV和44KV的變壓器，按20-35KV標準。見表2、0
電壓在35KV及以下、容量為500KVA及以上的變壓器，應測量吸收比R60/R15，當溫度在10-30℃的范圍內，R60/R15的比值應不低于1、3，電壓為35KV以上的變壓器，R60/R15的比值應不低于1、5。
表2、0 油浸式電力變壓器的絕緣電阻參考值
| 試驗性質 | 高壓線圈電壓等級（KV） | 溫 度（℃） | |||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | ||
| 新裝 | 3-10 20-35 60-220 |
450 600 1200 |
300 400 800 |
200 270 540 |
130 180 360 |
90 120 240 |
60 80 160 |
40 50 100 |
25 35 70 |
| 大修 | 3-10 20-35 60-220 |
400 540 1080 |
270 360 720 |
180 240 480 |
110 160 320 |
80 110 210 |
55 72 140 |
35 45 90 |
22 30 60 |
| 運行中 | 3-10 20-35 60-220 |
360 480 960 |
240 320 640 |
150 210 430 |
100 140 290 |
70 110 190 |
50 65 120 |
30 40 80 |
20 28 55 |
2、電力變壓器泄漏電流試驗標準
電力變壓器泄漏電流試驗標準見表2、1
表2、1 變壓器泄漏電流試驗時試驗電壓標準及泄漏電流參考值
| 額定電壓（KV） | 試驗電壓 （KV） |
不同溫度下的泄漏電流值 | |||||
| 10℃ | 20℃ | 30℃ | 40℃ | 50℃ | 60℃ | ||
| 1、2-3 6-15 20-35 35KV以上 |
5 10 20 40 |
25 45 72 80 |
46 72 108 120 |
65 114 180 200 |
100 180 290 300 |
160 300 432 500 |
260 468 700 800 |
注：測量未注油變壓器的泄漏電流時，其外施試驗電壓為表2、1中規定的試驗電壓的50%。
十、隔離開關和母線的試驗項目、周期和標準
(一)隔離開關試驗項目和周期
隔離開關試驗項目和周期見表2、2
表2、2 隔離開關試驗項目和試驗周期
| 序號 | 項 目 | 周 期 | 備 注 |
| 1 | 絕緣電阻測定 | 1、新裝和大修后 2、運行中2-4年一次 |
|
| 2 | 交流耐壓試驗 | 1、新裝和大修后 2、運行中2-4年一次 |
|
| 3 | 檢查觸頭情況及彈簧壓力 | 1、新裝和大修后 |
(二)母線的試驗項目和周期
母線的試驗項目和周期見表2、3
表2、3 母線的試驗項目和試驗周期
| 序號 | 項 目 | 周 期 | 備 注 |
| 1 | 絕緣電阻測定 | 1、新裝 2、運行中2-4年一次 |
|
| 2 | 交流耐壓試驗 | 1、新裝 2、運行中2-4年一次 |
|
| 3 | 檢查連接部分接觸情況 | 1、新裝 2、運行中根據實際需要 |
(三)試驗標準
1、絕緣電阻測定
對于瓷支柱絕緣及可動部分絕緣，用2500V兆歐表測量，所得結果與同類型設備以及以往記錄相比較，不應有顯著差別。對于有機材料傳動拉桿的絕緣電阻不應低于表2、4的規定值。母線絕緣電阻不做具體規定，但各條母線之間與及耐壓前后不應有顯著的差別。
表2、4 有機材料傳動拉桿的絕緣電阻試驗標準
| 試驗性質額定電壓（KV） | 2-15 | 20-44 | 60以上 |
| 新裝和大修（MΩ） | 1000 | 2500 | 2500 |
| 運行中（MΩ） | 300 | 1000 | 1000 |
2、交流耐壓試驗
(1)隔離開關交流耐壓試驗標準見表2、5
表2、5 隔離開關交流耐壓試驗標準
| 試驗電壓（KV） 額定電壓（KV） |
2 | 3 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 44 | 60 | 110 | |
| 新裝、大修及運行中（MΩ） | 16 | 24 | 32 | 42 | 55 | 65 | 95 | 105 | 155 | 250 |
(2)母線耐壓試驗
①額定電壓在1KV及以上的參照表2、5的標準進行。
②額定電壓在1KV以下的交流耐壓試驗電壓為2000V。
3、熔斷器試驗項目和標準可參照表2、5進行
十一、高爆、低爆開關等試驗
(一)高爆開關試驗項目
1、交流耐壓試驗;
2、直流電阻測定;
3、絕緣電阻測定;
4、保護定值的整定。
試驗周期：一般每年校驗一次。
(二)低爆開關試驗項目
1、防爆性能的檢查。要求符合煤礦礦用產品安全標志、防爆設備有防爆標志、產品合格證;
2、保護性能的檢驗與整定;
3、絕緣電阻的測試。
(三)其它
1、信號照明綜保試跳一次/天;檢漏器試跳一 次/天;煤電鉆綜保試跳 一次/班。
2、檢漏繼電器遠方人工漏電試驗一次/月。
3、低爆開關各種保護試驗一次/周。
十二、雜散電流測試
1、測試人員經過培訓并取得資格證后方可進行操作和測試。
2、井下使用核相儀器時，必須在瓦斯濃度低于1%以下的地點使用，并且適時監測使用環境的瓦斯濃度。
3、每年對礦井范圍內的雜散電流進行測試并且出據相應的試驗報告，試驗報告保留三年。
4、雜散電流測定儀必須在規定的測量范圍內使用
(交流檔：0—100mA—500mA—1A—5A)
(直流檔：0—100mA—500mA—2、5A—10A—50A)
5、礦井雜散電流測試的要求：小于30mA以下。
(二)雜散電流測定儀使用方法及注意事項
1、測量前，將測試棒接線叉分別旋緊于面板下方兩接線柱上，并將連接插兩端分別插入面板左方兩接線柱中，調節表頭指針，使其指示零位。
2、將與接線柱相接的測試棒分別置于待檢測的兩點(如風管、水管、鐵軌和巖石等)，將轉換開關置于適當檔，則表頭即指示被測兩點之間的雜散電流。
3、當用本儀表測量雜散電壓時，可將面板左方兩接線柱中的聯接插取開。此時表頭指示即為雜散電壓值(讀數時，mA對應mV;A對應V)。
4、測量直流雜散電流時，如表頭指針發生反向偏轉，撥動面板右上角直流換向開關即可。換向開關撥動方向即是表筆正極方向，
5、在未知雜散電流大小時，應先將轉換開關旋至量程最大檔，以免誤測，損壞儀表。然后在逐步減小量程，直至適當檔，讀出準確數值為止。測量時，儀表盡量保持水平位置。
6、當被測電流大于5A時，該儀器只宜進行短時測量;當被測電流大于10A時，只能進行瞬時測量。
7、儀表使用完畢后，應將轉換開關置于“關”的位置。禁止在野外井下拆開儀表。
十三、遠方試跳制度
(一)電檢組應根據變電所檢修計劃的要求，在救護隊員、瓦檢員、隊組電工的協助下對變電所各路總開關進行計劃遠方試跳工作。
(二)對每一路開關供電最遠點的開關進行試跳時，必須首先檢查開關周圍20米范圍內瓦斯濃度，只有瓦斯濃度不大于1%時，方可打開開關大蓋。
(三)開關大蓋打開后，電工必須對所打開關負荷側進行驗電、放電，確認無電后，方可接入(660V 11KΩ)10W接地電阻。
(四)接地電阻接好后，蓋上開關大蓋，起動開關，確認變電所總開關跳閘后，說明總開關漏電跳閘，保護靈敏可靠。
(五)在試跳過程中如果出現不動作，必須立即下“通知單”，并監督相關隊組整改，及時向領導匯報。
(六)試跳人員應認真做好試跳記錄，試跳完畢必須有參加試跳的相關人員簽字。
