今年以來，為強化成本管控工作，國家能源準能集團設備維修中心進一步優化機制、規范管理，通過精細化成本管理、精準化備件計劃、精益化創新管理等措施，實現創效5000余萬元。

　　該中心堅持“一切成本皆可控”的原則，精細化開展成本管理工作，牢固樹立“過緊日子”思想，持續推進內部市場化管理，完善“制度、價格、定額、結算”等管理體系，通過預算分解、內部結算等手段，將成本管控與員工薪酬掛鉤，激發員工增收節支的積極性和主動性，達到降低生產成本的目的;加強儲備資金壓控力度，繼續在“控制總量、優化存量、減少增量”上下功夫，定期組織車間開展庫存盤點，優化消耗存量，科學加大3年以上庫存消耗力度，將消耗指標具體到設備、落實到責任人;各車間以以事前計劃、事中控制、事后考核為切入點，全面實行成本定額管理，跟蹤考核下發到班組的成本考核指標，持續優化的成本考核體系，嚴格落實“三級考核”制度，做到壓力層層傳導、動力層層傳遞;進一步強化檢修質量，選好配強班組管理人員，發揮好管理人員的職能作用，嚴格考核剛性兌現，保證制度的嚴威性和激勵性，杜絕因管理不當導致檢修質量不過關等返工現象，進而避免成本異常消耗。

　　在備件計劃管理工作上，該中心牢固樹立“預則立，不預則廢”的計劃性檢修理念，積極倡導精準化管理，定期組織技術員參加專項業務技能培訓，狠抓計劃性檢修執行情況和計劃備件跟蹤管理工作，保證在維修過程中及時發現浪費現象，督導維修人員做到“廢件活用、舊件新用”;堅持“能修則不換，能換舊則不換新”的原則，嚴格落實廢舊件回收制度，檢修中更換下的故障總成件及時回收并組織專業人員修復，對維修后能繼續使用的和無法修復但部分零部件可以當備件使用的均做記錄，建立詳細的備件臺賬，保證備件庫存更新及時，杜絕因備件積壓、超儲等因素造成的浪費;持之以恒做好設備檢修臺賬，及時掌握易損件使用情況，提高備件計劃的精準度。此外，嚴格執行備件計劃逐級審批制度，堅持備件的標準化、通用化、系列化、國產化優先原則，使用情況及時和相關部門反饋。

　　該中心大力開展科技創新工作，以職工工作室為領頭雁，全面整合技術創新、課題攻關、修舊利廢、國產化開發、無人駕駛等方面的資源，定期開展名師帶徒、現場授課、崗位練兵、疑難雜癥會診，因材施教提升職工業務技能，及時快捷消除設備疑難故障;深入開展技術創新、技術攻關、專利申請等工作，努力解決因設備“先天性不足”導致的系列故障頻發難題，提升了設備出動率和安全系數的同時大大節約了維修成本。1至7月份，該中心共開展廢舊件再利用、維修創新等項目2440項(件)，累計創效5184.28萬元。