流體泄漏是困擾機電設備管理及質量標準化工作的難點問題，徹底杜絕流體泄漏事故的發生是2007年神新公司機電設備管理的工作重點，針對神新公司各礦井流體泄漏的管理，如：乳化液、液壓油、清水、礦井排水等進行統一的規范化管理，力爭做到全礦井流體零泄漏，進一步提高礦井的文明生產環境。為此，特制定流體泄漏管理制度。
1.管理職責
1.1、各礦應設立相應的設備防泄漏管理小組，落實責任人。
各礦相關設備管理部門設技術人員負責設備防泄漏檢查監督和業務指導工作。
1.2、技術人員負責設備滲漏點、密封點的管理、統計工作;
1.3、對設備滲漏點的處理提交建設性、可行性建議;
1.4、按時填報月度《設備泄漏及處理明細表》等報表，有條件的礦井對設備泄漏實行看板管理。
2.流體泄漏的界定與“三不漏”
2.1、流體泄漏點的界定
滲漏：密封點對應的基礎、地面和設備上有新的滲漏痕跡。
滲點：有介質滲出的密封點。
漏點：有介質滴落的密封點。
一般漏點：油超過五分鐘滴落一滴、水超過五秒滴落一滴的漏點。
嚴重漏點：油每五分鐘及以下滴落一滴、水每五秒鐘及以下滴落一滴的漏點。
2.2、密封點的統計方法
密封點是指各種介質可能向外滲漏的結合面。分為靜密封點和動密封點兩種。
靜密封點系指設備、容器、閥門、管道上的法蘭、門蓋、端蓋、絲堵、堵版、活接頭等第一個結合面為一個密封點。
油浸紙絕緣的電纜終端頭為1個密封點，電纜中間接頭為2個密封點;
密封墊結合面為1個密封點;
一對法蘭為1個密封點;
一般有門蓋帶法蘭的閥門為4個密封點;
焊接門為2個密封點;
活接頭幾通的為幾個密封點。
設備管道上的焊口、砂眼不統計為密封點，但有滲漏的作為滲漏點統計。
2.3、“三不漏”的規定
2.3.1不漏油：固定設備的靜止接合部位無油跡，轉動及滑動部位允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴;移動設備的固定接合部位允許有油跡，擦干后30s不漏油;轉動部位15min不成滴。非密閉轉動部位不甩油。
2.3.2不漏風：距壓風管路、風包和風動工具100mm處，用手試驗無明顯感覺。
2.3.3不漏水：靜止的固定接合面不見水，轉動部位允許滴水，但不成線。
2.3.4設備的油標、注油孔、油塞等，其外表應涂紅色油漆，以引起注意。
2.3.5壓風管、水管、油(或工作液)管外表應分別涂色，以示區別。
3.液壓、管路、排水系統的管理
3.1、各類閥密封性能良好，無串液漏液，操作可靠，安全閥動作壓力符合規定;閥在操作時無異常聲音;閥的過濾器完好無損
3.2、活柱和缸體動作可靠、密封良好、無竄液漏液現象
3.3、油箱、蓄能器不漏液，安全閥、卸載閥動作壓力符合規定;
3.4、各閥門正常使用，操作靈活不漏水
3.5、工作面機械設備的減速器無漏油
3.6、工作面液壓系統無漏液現象
3.7、綜掘機管路及接頭、閥體完好，無漏油(液)現象
3.8、綜采工作面液壓系統壓力必須符合安全規程要求，液壓系統在規定范圍內不得出現漏液現象。
3.9、壓力表、流量表齊全，指示正確，定期校驗(1年有效期)
3.10、有維護防泄漏專用工具,防護用具齊全。
3.11、液壓馬達、管路不漏油
3.12、噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出
3.13、管路的工作能力應與其工作能力相符合：必須有工作和備用的管路。
3.14、供、回液系統過濾器使用正常。管路無漏液現象。
3.15、每季度應對井上、下管路系統進行1次檢查，并要有記錄，發現問題，及時解決。
井下任何管路不得擅自拆套，如遇特殊情況必須經礦領導及生產技術部門同意，否則將嚴格追究當事人責任，且根據情節輕重進行嚴肅處理。
4.安全生產管理
閥門內漏、誤操作是造成設備內漏的主要原因，防止設備內外的跑、冒、滴、漏。設備外部的泄漏包括管道之間及管道與管件之間連接處密封的泄漏，機泵等密封處的泄漏以及因操作不當、反應失控等原因引起的泄漏等。
新安裝管路及綜采、綜掘工作面嚴禁出現“跑、冒、滴、漏”現象。
5.文明生產管理
5.1、水管吊掛高度不得低于1.8m;
5.2、管道吊掛應當平直，防銹漆完整，吊掛穩固;
5.3、閘閥功能與管路實際工作能力相符, 注明管流方向，手柄方向一至,并不妨礙通行;
5.4、管路接頭牢固，截止閥靈活可靠，過濾器不堵塞，管路暢通，不泄漏流體;
5.5、管路、閘閥必須經常檢查和維護。具有檢查、檢修制度，并能有效執行;
5.6、建立和完善管路巡回檢查圖表(現場張掛) 、崗位責任制度(張掛)、 礦井排水系統圖和包機制。
6.泄漏的預防
泄漏治理的關鍵是要堅持預防為主，采取積極的預防措施，有計劃地對裝置進行防護、檢修、改造和更新，變事后堵漏為事前預防，各礦應根據自己的實際情況，對泄漏發生的原因進行認真分析，采取有針對性的防范措施。
6.1.提高認識，加強管理
強化全員參與意識，樹立預防泄漏就等于提高經濟效益的思想，保證泄漏預防設施和檢測設備的投入;按照設備報廢標準，及時報廢有關設備;控制正常生產的操作條件，減少人為操作所導致的泄漏事故;加強設備、管網的管理，防止誤操作造成泄漏;加強職工業務培訓和堵漏技術學習，做到及時發現問題及時解決，見漏就堵。
6.2.從源頭抓起，從本質上消除泄漏隱患
為減少泄漏的發生，在設計時就應依據適當的設計標準，采取可靠的措施，采用合理的工藝技術，正確選擇材料材質、結構、連接方式、密封裝置和相應的保護措施;出現缺陷立即整改，確保設備、管線的質量;新管線、新設備投用前要嚴格按照規程做好耐壓試驗、氣壓試驗和探傷，嚴防有隱患的設施投入生產。
6.3.做好設備監測，預測泄漏趨勢
6.4.正確使用和維護保養設備
設備交付投用后，必須正確使用與維護，要嚴格按操作規程操作，不得超溫、超壓、超振動、超位移、超負荷生產，嚴格執行設備維護保養制度，認真做好潤滑、巡檢等工作，做到運轉設備振動不超標，密封點無漏氣、漏液。出現故障時，要及時發現，及時按維護檢修規程維修，及時消除缺陷，防止問題、故障及后果擴大。
6.5.設置防護監控設施，保障安全生產
設置齊全可靠的安全閥、呼吸閥、壓力表、液位計、等安全設施，當出現超高壓力等異常情況時，緊急排泄流體，防止突然超壓對設備造成損害和設備爆炸的危險;對密封面、閥門、安全閥等部位采取適當的防護措施，防止雜質和異物進入，損壞設施及設備，減少泄漏發生;對安全防護設施要進行維護，保證靈敏可靠。因為如果失靈，危險性更大。
為了防止誤操作，對各種流體管線要涂以不同的顏色以便區別，采用帶有開關標志的閥門，對重要閥門采取掛牌、加鎖等措施。此外在工藝、設備方面也要采取相應的對策。嚴格遵守安全操作規程，致力于流體零泄漏。
7.泄漏的檢測
在生產過程中要對泄漏進行有效的治理，就要及時發現泄漏，準確地判斷和確定產生泄漏的位置，找到泄漏點。特別是對于容易發生泄漏的部位和場所，通過檢測及早發現泄漏的蛛絲馬跡，采取控制措施，把泄漏消滅在萌芽狀態。
8.堵漏技術措施
掌握全面的堵漏技術，對泄漏進行治理非常重要。只有熟練掌握各種堵漏技術，才能在發現泄漏后，靈活運用，及時堵住泄漏點，做到見漏就堵，減少泄漏造成的危害。一旦發現泄漏應及進進行處理，堵漏人員要先到現場詳細了解泄漏現場情況，包括介質的性質、系統的溫度和壓力、泄漏部位形狀、大小、壁厚和其他相關尺寸等，然后制定正確的堵漏方案，選擇適宜的堵漏方法，設計出合適的堵漏用具，再采取相應的防護措施，在確保安全的情況下，爭取不停工堵漏。
9.泄漏的應急處理
泄漏發生后，要及時發現，迅速采取簡單、有效的堵漏方法和安全技術措施。有效控制泄漏，把損失降到最低程度。
