1.抽放泵的維修與保養
1.1、瓦斯抽放工每天必須定期檢查泵的外部零部件的完好情況，如密封及填料情況，各種緊固件的緊固情況，聯軸器彈性塊的彈性情況等;
1.2、每班必須對泵和電機根據設備點檢實施細則實施點檢，實時關注泵的運轉情況，分析各檢測點的運行趨勢;
1.3、當泵每天24小時工作時，每隔15天應停機一次，用水沖洗泵內各種贓物;
1.4、泵運轉約150小時(5天)后，應對泵進行首次檢查：在抽吸的介質或工作液中沒有明顯的污染，泵運轉時各項技術參數符合要求，沒有明顯的泄漏發生，泵運轉平穩性及軸承轉動聲音無異常，閥門、過濾器和濾篩中無異物，以上檢查項目發現異常必須及時排除;
1.5、泵若較長時間不用，應經常轉動泵的聯軸器和管路閥門，以防生銹;
1.6、泵運轉一年后，應將泵全部拆開檢查。重點檢查葉輪、側蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙(特別是葉輪與側蓋間的軸向間隙)是否正常，軸承磨損情況等。如有不正常之處，應及時修復或更換;
1.7、每班檢查泵和電機各處軸承的潤滑情況，出現異常及時更換潤滑脂;每運轉2000小時，需更換一次軸承內的潤滑脂，每年至少清洗軸承一次，并將潤滑脂全部更換，注入潤滑脂量充填軸承內腔空間的2/3即可，不宜過多;
1.8、每班應檢查減速器的潤滑情況，觀察腔內潤滑油的油位、油色，發現異常及時添加或更換，堅持每月對潤滑油進行送檢，確保油質合格，減速器運轉正常;
1.9、設備運轉時要時刻關注系統中各處儀表、儀器的指示情況，對使用中的壓力表和真空表必須按規定進行定期校驗，確保其準確性。
2.檢測系統的維護與保養
2.1、定期檢查檢測系統的防塵、防水情況，要絕對避免水直接淋在檢測系統的各部件上;
2.2、各種信號線、電纜應按規定要求安裝、固定以免損傷;
2.3、定期檢查各檢測器件的緊固情況，如有松動，應將其緊固;
2.4、對各檢測元器件定期進行檢驗和校對;
2.5、甲烷傳感器、斷電儀等的詳細維修和保養按各自的使用說明書進行定期維護和保養;
2.6、監控系統的報警參數設定值設定后，未經規定的程序審批，任何人不得更改。
3.防爆防回火器的維護和保養
3.1、每日檢查防回火器的排污閥及爆破片的使用情況，保證其工作正常，特別是爆破片，如發現異常應及時更換;
3.2、防回火器的外壁防銹漆發現脫落，應及時涂敷防銹漆，以防外壁腐蝕降低使用壽命;
3.3、通風隊負責該設備的安全管理，建立設備安全管理檔案，按《壓力容器定期檢驗規則》進行定期檢驗;
3.4、定期對設備進行保養、檢查并且做記錄檔案，每日檢查外觀應無泄漏、無肉眼可見變形、無異常響聲，如出現此現象，應停止使用，并報當地特種設備檢驗檢測機構進行檢驗;
4.GZW-1型管道阻火器維護和保養
4.1、阻火器每半年檢查一次，檢查阻火層芯子是否堵塞、變形、腐蝕等;
4.2、發現被堵塞的阻火層芯子應清洗干凈，確保芯子上的每個眼暢通，對于變形和腐蝕的阻火層應更換。
4.3、重新安裝阻火層芯子時，應保證結合面嚴密不得漏氣。
5.其他
5.1、水處理器運行時應關注藥劑的消耗量，當藥消耗至初始量的2/3時(從設備觀察窗觀察藥量應不低于視窗)應補足至初始量。
