煤礦采空區(qū)塌陷煤矸石注漿充填治理技術(shù)，通過地面破碎、井下制漿、注漿，將煤矸石漿液注入采空區(qū)，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤矸石井下注漿處置。

　　矸石粉煤灰固體廢棄物采空區(qū)注漿充填方法：

　　將固體廢棄物如矸石、粉煤灰、建筑垃圾等，破碎制成一定級(jí)配，混合后通過膠帶(或刮板)輸送機(jī)運(yùn)送至采空區(qū)進(jìn)行充填，物料進(jìn)入開放的采空區(qū)空間內(nèi)。

　　煤矸石注漿系統(tǒng)是在井下將矸石經(jīng)兩級(jí)破碎成矸石粉末，把篩取的矸石粉末制成適當(dāng)濃度的漿體，利用科學(xué)配比及其流動(dòng)性，通過泵送與管道運(yùn)輸系統(tǒng)，鄰位充填至井下采空區(qū)。

　　矸石漿體充填技術(shù)集成了傳統(tǒng)的離層注漿、采空區(qū)治理、灌漿防滅火以及長距離管道輸送等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了充填與采煤作業(yè)相互平行、互不干擾、隨采隨充，適用于矸石量大、運(yùn)距長以及綜放采煤工藝的礦井，能在實(shí)現(xiàn)固廢處理的同時(shí)，助力煤礦提質(zhì)增效。

　　煤矸石注漿充填工藝流程圖：

　　煤矸石破碎篩分自動(dòng)化注漿系統(tǒng)：

　　煤矸石破碎篩分自動(dòng)化注漿系統(tǒng)是利用PLC控制系統(tǒng)對(duì)破碎腔料位以及功率的檢測，判斷目前破碎機(jī)的負(fù)荷，優(yōu)化調(diào)整控制給礦量，調(diào)整給礦機(jī)的轉(zhuǎn)速使破碎機(jī)處于接近滿負(fù)荷的給礦狀態(tài)下運(yùn)行。

　　自動(dòng)化生產(chǎn)操作，通過集中控制室可以掌握整個(gè)選廠生產(chǎn)過程的相關(guān)參數(shù)和設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，關(guān)鍵設(shè)備配置視頻監(jiān)控系統(tǒng)。集中控制室每班配置2人，每天三個(gè)班次，現(xiàn)場推行無人值守，并配置巡檢工對(duì)現(xiàn)場設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行定期巡檢。

　　煤矸石破碎篩分自動(dòng)化注漿系統(tǒng)優(yōu)勢特點(diǎn)

　　流程所有設(shè)備關(guān)鍵信號(hào)全覆蓋，做到實(shí)時(shí)監(jiān)控“無死角”;

　　連鎖保護(hù)，設(shè)備監(jiān)控保護(hù)，及時(shí)預(yù)警，故障點(diǎn)精確定位;

　　啟車前打鈴預(yù)警，且系統(tǒng)自動(dòng)判斷是否具備啟車條件，保障安全操作和生產(chǎn);

　　多種操作方式：本地/遠(yuǎn)程手動(dòng)/遠(yuǎn)程自動(dòng)，滿足多種使用需求;

　　儀器儀表、PLC的選型等滿足粉塵環(huán)境使用要求，穩(wěn)定可靠。

　　煤矸石破碎篩分自動(dòng)化注漿系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)效果

　　實(shí)現(xiàn)崗位無人值守，以巡檢為主，改善工作環(huán)境，提高人員安全性;

　　遠(yuǎn)程操作快捷/方便/可靠，相比傳統(tǒng)人工，提高生產(chǎn)效率;

　　設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警，降低設(shè)備故障率;

　　智能化和信息化程度高，提供多種設(shè)備和生產(chǎn)報(bào)表。