濟寧能源霄云煤礦深入實施提質提效發展策略，通過加強煤質源頭管控，加快采煤工作面和洗煤廠洗選裝備等生產系統的迭代升級，以構建安全、高效的煤流運輸保障系統為支撐，將“兩化融合”作為提質效、穩增長的重要抓手，持續為企業發展賦能加力。

　　集約化生產，實現安全和高效的“雙兼得”。按下控制按鈕，工作面整套智能化生產系統逐項啟動，采煤設備自如運轉，割煤控制、自動推溜、跟機移架、信息監控，一切井然有序。煤流隨著皮帶的傳輸由頭面進入地面洗選系統，整個生產控制高度集成，通風、壓風、排水、運輸、供配電實時數據信息在智能集控中心顯示屏上清晰展現，這就是霄云煤礦智能采煤的工作場景。

　　為實現集約化生產，該礦積極開展生產組織研究，根據工作面布局特點，打破傳統割煤進尺方式，“量體裁衣”引入一刀一進的割煤工序，將煤機速度由2.5m/min提升至4.5m/min，最大限度縮短了單班生產周期，確保安全狀態的持續穩定。為使工作面三機配套更加合理高效，該礦注重三機的參數配套研究，積極開展三機配套升級，以煤流運輸承載能力核定采煤機運行速度，實現三機的高效運行。通過開展支架組拉的可行性研究，打破當前割煤移架過程中僅能單架移架的常規，按照由單架到雙架最終實現5架同時移架的目標設定，提高煤機的最大行走速度，從而提高采煤機割煤速度和生產效率。通過構建了“可變式”供回液系統，解決仰采、俯采生產條件下供回液的單回路壓強損失，確保供回液質量。通過優化液壓支架移架動作程序，保障采煤機常態高效運行速度，實現了較高跟機率。

　　精益化管控，實現開源和節流的“雙增收”。為深入推進精益化管理，該礦根據年初工作計劃，不斷加強降本增效的工作力度，按照“2+N”工作思路，該礦深耕洗煤廠和機修廠兩個創效的“增長極”，發掘以涉稅優惠政策研究為代表創效“增長點”，構建企業“開源”的多維空間。根據排定工作計劃，僅在1310工作面支架維修和工作面安裝環節，該礦就實現節資創效2600萬元。洗煤廠方面，該礦嚴格按照時間節點加快推進二次浮選系統的升級改造，自4月初設備投產以來，累計創效200萬元。通過對照新的稅收優惠政策，該礦認真梳理，逐項研究，按照“凡是必爭”的工作思路，該礦對能夠享受的優惠政策進行積極溝通協調，截至4月底已成功申請退稅2973萬元。節流工作方面，該礦發掘經營管理的主旨內涵，構建節支降耗的“四重”保障體系。一是對2022年全面預算做實做細預算分解和管控考核管理的同時，注重根據生產指標、費用指標、區隊材料使用等方面進行量化考核，以月評比和工資兌現考核的方式，實現對“節流”的源頭管理;二是發揮目標管理的機制優勢，將資金計劃的執行率由90%提高至93%，實現在目標管理方面的自我加壓;三是加強資本性支出的效益分析管理，做足資本性開支的“后半篇文章”，實現對資本性支出的“全鏈式”管理;四是注重加強對企業會計人員專業素養和各基層單位負責人經營管理基礎素養的培訓，全面提升企業會計人才團隊的專業本領和提高企業管理人員經營意識和算賬意識。

　　此外，該礦重點圍繞人工、材料、電力、維修等成本管控關鍵性指標，集中力量開展以“金點子”為代表的課題攻關，計劃建立以區隊小倉庫為載體的內部“物資超市”和物料“大回收、大復用”標準化料場等多個回收創新項目，力爭完成全年創效任務目標。