峰峰集團馬選廠過程管控優化洗煤工藝

　　本網訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬洗廠進一步強化精煤生產全過程管控，通過定措施、控源頭、提煤質、保目標，全力實現洗煤效益最大化。

　　該廠合理調整產品結構，根據原煤入洗量和產品分流量不同、精煤灰分變化差異等情況，及時改進浮選密控工操作方法，提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失;優化精煤采制化作業程序，增加精煤生產過程中采樣頻次，通過全過程跟蹤管理、實驗數據分析等方法，確保精煤灰分、水分、粘指數達標。

　　該廠重點對原煤進行跟蹤督察，對原煤中的矸石、雜物等，要求卸組組隊受煤坑篦子加大清理力度，嚴防雜進入洗煤系統影響煤質;裝車組在精煤空車進廠后第一間將車廂清掃干凈，源頭上降低精煤雜質含量;對脫介篩損壞的篩及時進行墊片修補，利用停車時間對濾板進行沖洗，確保每臺浮選機運轉良好。

　　該廠為降低精煤水分，將洗煤壓濾機作為重點關注設備，制定《壓濾機維護保養規定》，明確規定各工作時間段壓濾機操作重點步驟，為設備良好運行提供制度保障;安排專人對壓濾機沖車情況進行檢查，緊盯壓濾機工況，加強壓濾機水分監管力度，將降低精煤水分措施落到實處。