近年來，檸條塔礦業公司緊跟智能化礦井建設步伐，以智能化選煤廠建設為契機，緊扣“雙創驅動、節能降耗”的宗旨，堅持以雙創驅動探索新思路，降本增效助推新發展，巧用技改破解生產難題，不斷加大洗選設備升級改造和技改投入力度，用實際行動為該公司發展增添新動力。實現了能耗雙控的精益化。
“我認為要調整脫介篩噴水壓力，使其保證不低于0.2MPa,使噴水形成水簾;改變噴水管布置，噴嘴高度調整為離篩面200mm,同時矯正噴水間距與噴嘴角度，不能存在死區”。
“還要把精煤篩稀介段脫介篩板由0.5mm更換為1mm,減少糊篩現象，提高物料穿透性，進而起到降低介耗的效果”。在該公司洗選煤運營中心的雙創評審小組會上，正在進行著激烈的探討交流。
究其原因，是在原有重介淺槽分選機入洗系統中，洗選煤系統的介耗約為0.5kg每噸，電耗為1.1kwh每噸，由于目前原有系統設備老化，“跑、冒、滴、漏”等問題導致介質消耗增加，對生產安全穩定運行造成一定影響。
為進一步解決介質消耗增加或導致消耗的問題，達到最大限度的節能降耗、降本增效的目的，該公司洗選系統相關負責人員通過實地對標考察，并針對此類問題組織開展了專題討論會。
經過現場觀察論證實施，存在的問題被一一解決，將原設計長度為50cm直噴式噴淋水管改為長度為25cm水管增加煤流脫水距離，同時把直角噴淋改為迎煤流30°角度噴淋，原設計25個噴嘴改為13個。
據悉，改造后的裝置運行穩定，效果明顯，這一措施有效減少了介質的消耗，介耗降低到0.45kg每噸，電耗0.8kwh每噸，并實現了預期目標。
