為了進一步降低材料消耗，對井下材料的審批、消耗、現(xiàn)場使用情況進行系統(tǒng)管控，促進經(jīng)濟效益的提高，張家峁礦業(yè)公司物資管理中心從成本管理入手，對材料成本實施重點管理，制定有效的管理方法，強化控制手段和措施，建立健全管理機制，達(dá)到降低材料成本的投入。

　　一是材料審批管控。根據(jù)公司下達(dá)的月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，確保在安全生產(chǎn)及工程質(zhì)量的前提下，物資管理中心結(jié)合當(dāng)月工作量給各基層單位下達(dá)消耗資金定額。在材料審批環(huán)節(jié)中，制定“兩定一限”即定定額、定用途、限制領(lǐng)用數(shù)量，并根據(jù)材料費用不同制定了材料審批程序，按審批權(quán)限逐級審批，精細(xì)化管理。做到了在保證生產(chǎn)的前提下，杜絕浪費，物盡其用，從而達(dá)到管理先進、消耗合理。

　　二是材料的消耗過程管控。材料消耗過程控制是煤礦材料消耗的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，過程控制包括材料的領(lǐng)用審批、發(fā)放、考核等環(huán)節(jié)。在材料消耗管理中，該中心提高責(zé)任意識，嚴(yán)把材料預(yù)算、領(lǐng)用和使用關(guān)。做到全盤調(diào)控，審批領(lǐng)用材料計劃時，應(yīng)先清查使用庫存材料及復(fù)用回收材料，確需新增的合理安排，嚴(yán)格控制材料消耗。首先，建立材料月消耗考核制度。建立月度材料考核是材料管理當(dāng)中的重要環(huán)節(jié)，嚴(yán)格材料實際消耗的考核。物資管理中心每月定期協(xié)同經(jīng)營部室(財務(wù)部、企管審計部)按照《庫房物資管理辦法》要求對區(qū)隊庫房進行考核。區(qū)隊材料費用回采巷道按實際掘進進尺數(shù)，綜采隊、機運隊按實際完成原煤產(chǎn)量進行考核，其它輔助單位按月度材料費定額執(zhí)行。嚴(yán)格落實材料獎罰考核制度，材料獎罰按照管理制度為超支按超支額的50%罰款，獎勵按節(jié)余額的30%獎勵。其次，建立材料消耗月度分析制度。完善材料成本分析，把分析內(nèi)容擴大到生產(chǎn)經(jīng)營領(lǐng)域的全過程，把分析重點放在考核材料目標(biāo)成本執(zhí)行情況，開展材料成本效益分析，實現(xiàn)經(jīng)營效益最優(yōu)化。在分析時間上增強時效性，每月根據(jù)當(dāng)月材料消耗情況編寫材料消耗分析，對于當(dāng)月生產(chǎn)材料消耗全過程中出現(xiàn)的由于使用不當(dāng)、產(chǎn)品質(zhì)量、地質(zhì)條件變化等情況造成材料消耗增加，客觀的進行分析并找出原因，為今后更科學(xué)有效的管理提供依據(jù)。最后，建立材料消耗臺賬管理制度。材料消耗過程推行了精細(xì)化管理，改粗放型向集約型發(fā)展，在材料使用過程中對特殊性材料實行臺賬管理。建立了《油脂出庫臺賬》《柴油出庫臺賬》《乳化液出庫臺賬》《工具領(lǐng)用臺賬》等。

　　三是材料現(xiàn)場管控。該中心加強廢舊材料回收復(fù)用與修舊利廢的考核與監(jiān)督工作，不斷提升材料回收復(fù)用率，要求庫房井下材料跟蹤員每天下井對井下重點生產(chǎn)區(qū)域材料進行跟蹤、檢查，避免材料的浪費和流失，保證井下材料最大限度回收。并對從井下回收且具有修復(fù)價值的管路進行維修，對井下回收的高、低壓電纜進行修補和打壓試驗，通過下發(fā)《材料回收復(fù)用與修舊利廢管理辦法》，每月安排庫房主管人員對區(qū)隊庫房回收復(fù)用與修舊利廢情況進行現(xiàn)場檢查。

　　通過構(gòu)建與實施材料管控體系化，最大程度激發(fā)了廣大職工節(jié)支降耗的自覺性和積極性，增強了材料管理水平和抓好材料管理的自覺性，在實施過程中精細(xì)化管理，嚴(yán)格落實獎罰，促進了節(jié)支降耗達(dá)到降低材料生產(chǎn)成本的目的。