綠蔭夏日長，煤海奮戰忙。近日，從陜煤集團紅柳林礦業公司44211綜采工作面傳來喜訊，綜采三隊單班割煤突破9刀，日割煤21刀，單日產量刷新最高紀錄，用“硬實力”為該公司時間任務雙過半裝上“強引擎”。 強化管理，跑出“加速度” 為高效完成生產任務，該隊將安全生產的重點放在作業現場，管理人員緊盯現場，干在實處、拼在一線，認真排查作業現場風險隱患，堵漏洞、抓質量、解難題。在生產過程中，嚴格控制采高、減少設備割矸量，保證工作面“三直兩平兩暢通”;加強機尾排水、煤泥清理等工作，避免鐵器等進入煤炭運輸系統，保證設備完好率、開機率。同時，實行生產情況及工程質量驗收班組互檢制，發現問題、寫實記錄，對照清單扣除相應分數，實現工程質量閉環管理。 加強檢修，按下“快進鍵” 在增產增效的關鍵時期，該隊實時調整生產與檢修模式，將原來每天生產16小時、檢修8小時，調整為生產20小時、檢修4小時。面對44211綜采工作面設備使用時間長、磨損嚴重等問題，該隊多次組織“機電設備檢修”專題討論，確定了26條具體措施。設備檢修人員嚴格實行菜單式、流程化檢修，對照機電設備“檢修清單”，加大采煤機、液壓支架、運輸機等主要設備檢修力度，嚴格執行聽、探、敲、看，以及開機調試等流程，全面排查機電設備的問題和隱患。同時，合理調整生產和檢修任務，將檢修作業時間控制在4小時內，檢修結果直接與績效考核掛鉤，堅決杜絕機電設備帶病運轉現象，確保開機率，同時完成超前支護、材料運輸等生產準備工作，為生產班高效生產奠定基礎。 技改革新，駛向“快車道” 在工作面智能化常態化運行基礎上，該隊聚焦“減人、增安、提效”，對智能化采煤系統不斷摸索和創新。在工作面正常生產過程中，為了解決轉載機出料口及運輸機機頭被大塊煤堵塞時不能及時閉鎖三機的問題，該隊在地面值班室安裝一個數字量輸入模塊。通過數字量輸入模塊與值班室電腦瑪珂系統相連接，將閉鎖按鈕與數字量輸入模塊相連接，從而實現地面閉鎖三機功能。同時，在地面值班室安裝語音報警裝置，將該語音報警裝置與瑪珂系統連接起來，該語音報警裝置會自動識別瑪珂系統中各設備電流及溫度的信號。該裝置的投入徹底解決了大塊煤堵塞轉載機出料口及運輸機機頭的問題。此外，實行“電工換崗制”，檢修班電工和生產班電工交換崗位，確保生產期間設備發生故障時能及時處理，從而降低機電誤時影響，保證煤炭產量。

　　單巷回采!日割煤21刀!既是新高度，更是新起點。下一步，該隊將不斷優化生產管理方式，提高生產效率、降低生產成本，全力確保全生產任務高產穩產。(馬雁冰 劉璋)