金屬切削液的作用

金屬切削液是一種金屬切削液.在磨削過程中，工業液體用于冷卻和潤滑刀具和加工件。切削液由各種超強功能添加劑科學復合而成，冷卻性能好.潤滑性能.防銹性能.除油清洗功能.防腐功能.易稀釋。
1.潤滑
金屬切削液(簡稱切削液)在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面和切屑.后刀面與加工表面摩擦形成部分潤滑膜，降低切削力.摩擦和功耗，降低工件坯料摩擦部位的表面溫度和磨損，提高工件材料的切割性能。
磨削過程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒-工件與磨粒-磨屑之間形成潤滑膜，減少界面之間的摩擦，防止磨粒刀片磨損和粘附，降低磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐久性和工件表面質量。
2.冷卻
切削液的冷卻作用是通過它和刀具刀具（或砂輪）.切屑與工件之間的對流和汽化將切削熱從工具和工件中帶走，有效降低切削溫度，減少工件和工具的熱變形，保持工具硬度，提高加工精度和工具耐久性。
切削液的冷卻性能及其導熱系數.比熱.汽化熱與粘度（或流動性）有關。水的導熱系數和比熱都高于油，因此水的冷卻性能優于油。
3.清洗
在金屬切削過程中，要求切削液具有良好的清洗效果。去除切屑的產生。.磨屑和鐵粉.防止機床和工件油污和砂粒.刀具污染，使刀具或砂輪的切削刃口保持鋒利，不影響切削效果。
對于油基切削油，粘度越低，清洗能力越強，特別是含有煤油.柴油等輕組分切削油的滲透性和清洗性能越好。含有表面活性劑的水基切削液清洗效果更好，因為它能在表面形成吸附膜，防止顆粒和油泥粘附在工件上.在刀具和砂輪上，它可以滲透到顆粒和泥漿附著的界面上，將其從界面上分離出來，用切削液帶走，保持界面清潔。
4.防銹
在金屬切削過程中，工件應與環境介質和切削液組分分解或氧化變質引起的油泥等腐蝕性介質接觸腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會腐蝕。
此外，在工件加工或工藝間流通過程中暫時存放時，還要求切削液具有一定的防銹能力，防止環境介質和切削液中殘留的油泥等腐蝕性物質侵蝕金屬，特別是在中國南方潮濕多雨的季節。