硬水對微乳切削液的危害

1、硬水會使切削液質量下降
  使用硬水配制切削液稀釋液，會改變稀釋液狀態，使切削液可見性變差，如使用<100ppm的軟水配制合成切削液稀釋液，稀釋液(濃度1：20)呈透明狀；使用>300ppm的硬水配置的硬水配制，稀釋液(濃度1：20)變成半透明狀或混濁狀。水的硬度越高，混濁度越嚴重。對于配制乳化液，硬水會使乳化不穩定而產生油水分離現象。硬水還會使濃縮液中的某些有效成份從稀釋液中析出，凝結并沉淀。特別是切削液中的陰離子表面活性劑，在硬水中易生成不溶于水的金屬皂。使得一部分濃縮液被消耗用來軟化水，無法起到切削液的作用。切削液在使用中逐漸變稠并變粘，而且還會在機床導軌上和加工中心的倒柄與刀座上留有粘性殘留物，造成機床滑動部件不靈活，刀具使用不便，并堵塞切削液管路及過濾器，從而影響機床正常工作。
  2.硬水會加快細菌繁殖：
  切削液中細菌的生長，是其腐敗、變質、發臭，并失去使用效能的主要原因之一。硬水中含有礦物質，它會加快細菌的繁殖。
  (1)細菌像所有的有機體一樣，它的生長需要微量的礦物質。
  (2)硬水中的硫酸鹽有助于使硫酸鹽還原的細菌的生長。這種細菌從硫酸鹽離子中分離出氧，通過化學作用為細菌的氧源，并釋放出硫化氫。
  (3)對于乳化液，包括微乳狀液，硬水中的礦物質會減少乳化劑在乳化液中的有效濃度，造成乳化液的油滴直徑變大，細菌從中提取營養較容易，使得細菌繁殖較快。當細菌繁殖到大于0.1*106—1*106個/ml時，則乳化液就會變質發臭。
  3.硬水會腐蝕機床和工件：
  硬水中含有鈉鹽和鉀鹽，會對機床和工件造成腐蝕。鐵和鋁元素對金屬的腐蝕雖不如鈉和鉀，但也會使鋼件和鋁件表面產生明顯的變色，使零件變得不合格。水中的氯化鈉，硫酸鈉等鹽，也會對機床和工件產生腐蝕。如加工鋁合金工件時，工件表面出現白銹的原因之一就是切削液中積蓄了較多的氯離子。而且水中的含鹽量越大，防止腐蝕所需要添加的切削液濃縮液的量就越多。此外，細菌是引起腐蝕的另一個因素。硬水使切削液中生長了大量的細菌，導致切削液腐蝕變質，產生像有機酸一類的酸性物質，從而腐蝕機床和工件，同時通過化學作用改變切削液的緩蝕劑，使它變得無效，降低了切削液對電化學腐蝕的保護性，所以細菌生長的結果是顯著增加機床工件的銹蝕率。