探放水工應知應會

1、防治水的原則是什么？
答：預報預測，有疑必探，先探后掘，先治后采。
2、永煤集團防治水的二十四字方針是？
答：立足采面，物探先行，以堵為主，疏堵結合，綜合防治，分類治理。
3、防治水的措施有那些？
答：探、防、堵、截、排。
4、突水應具備的條件是什么？
答：水源、出水通道、動力水源。
5、煤礦五大自然災害是什么？
答：水、火、瓦斯、粉塵、頂板。
6、煤層底板改造設計的注漿壓力如何確定？
答：注漿壓力一般為靜水壓的2—3倍。
7、常用的惰性注漿材料有那些？
答：水泥、石子、沙子、海帶、黃豆、麻絲、鋸末、棉殼、海綿等
8、常用的漿液種類有哪些？
答： 水泥漿 、水泥-化學混合漿 、化學漿液。
9、礦井出水的形式有哪些？
答： 滴水、淋水、 滲水、涌水、 突水、透水。
10、突水征兆有哪些？
答：采掘工作面或其他地點發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水、水色發渾、有臭味等。
11、探放老空水前，首先要查明老空水體的空間位置、積水量和水壓。
12、鉆孔的參數指那些？
答：方位、角度、孔深。
13、施工時采用鉆頭應遵循什么原則？
答：先大后小的原則。
14、探放老空水時布孔的原則是什么？
答：放水孔要遵循由高到低，從后到前的順序施工。
15、老空積水區高于探放水點位置時，只準打鉆孔探放水
16、底板注漿改造終孔層位要根據煤層底板水壓和突水系數確定，一般情況下，終孔層位在L10灰巖為宜。
17、永煤集團井下常用的鉆機是什么型號？
答：MKD-5S型全液壓坑道鉆機。
18、MKD-5S鉆機組由主機、操作臺、液壓泵站 組成。
19、MKD-5S鉆機的主機由回轉器、夾持器、給進裝置、機架 組成。
20、完好鉆桿的標準是什么？
答：不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
21、臨時停鉆時應怎樣操作?
答：臨時停鉆時，應將鉆頭提離孔底3~5m。
22、出水鉆孔必須進行水溫、水壓、水量的測定。
23、發生透水事故后，人員應朝何處撤退？
答：人員應朝著有風流通過的上山巷道方向撤退。
24、采用地面注漿時，井下每個注漿地點不得少于幾人？各自的職責是什么？
答：2人，一人負責觀察孔口壓力變化情況，一人負責觀察附近巷道頂底板有無跑漿現象。
25、MKS-5S鉆機共有高壓油管有13根，其中Φ25mm高壓油管有1根、Φ19mm高壓油管有5根、Φ13mm高壓油管有7根、與操作臺連接的油管有11根，與油箱連接的油管4根.
26、鉆機油箱內液壓油要保持在油位指示針的2/3處。
27、回轉器前進，后退運轉要平穩，系統壓力不應超過2.5MPa
28、底板改造期間，一般規定注漿開始前壓水時間不小于30分鐘。
29、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系。
30、注漿孔口必須安設壓力表和卸壓閥，管路、閥座的拆卸和更替必須卸壓后進行。
31、注漿后必須用 清水 沖洗注漿管路。
32、鉆進過程中，鉆工要注意鉆孔出水量的變化。如果出水量較大，停止鉆進，但不得拔出鉆桿。
33、鉆機壓柱的安設有何要求？
答：鉆機的安設要牢固、可靠、穩定。壓柱不少于4根，壓實壓牢，且有可靠的防倒裝置；
34、鉆機油泵排量不足，噪音大時，主要原因有哪些？
答：（1）油箱內油面過低；（2）油箱吸油濾網阻塞；（3）油的粘度過高；（4）油箱空氣過濾器阻塞；（5）吸油管道漏氣；（6）油泵內部損壞或磨損過度。
35、夾持器夾不緊鉆桿時，主要原因及措施有哪些？
答：（1）碟形彈簧損壞，更換彈簧；（2）夾持器卡瓦磨損嚴重，更換卡瓦；（3）夾持器卡瓦槽磨損嚴重，間隙太大更換夾持器或焊補
36、煤層底板注漿改造的目的和意義是什么？
答：①將含水層巖體內的水體用漿液置換，將水趕出裂隙或溶隙，用水泥漿取而代之，變含水層為隔水層。
②阻斷與下伏巖層垂向上的水力聯系和補給關系。
③增加底板有效隔水層厚度和抗壓強度。
37、底板加固鉆孔施工工藝有哪些？
答： 清理施工現場、穩定鉆機、開孔、下孔口管、注漿加固孔口管、凝固以后掃孔鉆進過孔口管1m左右、做耐壓試驗、試驗成功后無芯鉆進、鉆進至30～50m再注一次漿護孔、鉆孔出水量大于20m3/h時(詳細記錄出水孔深水溫水壓涌水量)進行注漿、繼續鉆進至終孔、準備注漿封孔。
38、底板改造原理是什么？
答：通過注漿孔注水泥漿或粘土水泥漿，來充填各層灰巖含水層的巖溶裂隙和導水裂隙，減弱含水層的富水性，使受注含水層改造為隔水層或弱含水層，并切斷水源的通道，增強了煤層底板隔水層的強度，實現工作面回采時不發生突水
39、MK系列全液壓鉆機的操作方法？
答：1、油馬達回轉操作手把向前推，回轉器正轉；手把向后拉，回轉器反轉；中間位停止。
2、卡盤、夾持器操作手把向前推，夾持器松開（卡盤卡緊）；手把向后拉，卡盤松開（夾持器卡緊）；手把在中間位置，卡盤、夾持器均卡緊。
3、給進、起拔操作手把向前推，回轉器前進即給進；手把向后拉，回轉器后退即拔起；手把在中間位置，回轉器浮動，此時可裝卸鉆桿。
4、操縱截止閥手把可接通或關閉夾持器的油路。手把處于水平位置時油路接通，手把處于垂直位置時油路關閉，夾持器處于松開位置。
5、操縱增壓調節手輪可調節系統的輔加壓力，順時針旋轉手輪時，系統壓力提高。
6、操縱給進壓力調節手輪可改變給進壓力。順時針方向旋轉，給進壓力增加；逆時針旋轉，給進壓力減小。
44、鉆機啟動前需要做哪些準備工作？
答：（1）檢查鉆孔的方位和角度是否與設計一致；
（2）檢查壓柱是否齊全，牢固可靠；
（3）檢查油箱油質是否清潔，油位是否符合要求；
（4）檢查油管的連接情況，是否準確無誤、接頭是否連接到位
（5）檢查鉆機上各螺栓，螺釘是否可靠；
（6）檢查鉆機的操縱手把是否在中間位置，減壓閥、溢流閥、手輪是否在最小位置，是否打開。
MKD-5S型鉆機操作規程

一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。
5、打開油箱上的截止閥，此閥未打開前不準啟動電機。
6、檢查油箱的油位是否正常。
7、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業
1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；
（2）、檢查鉆機聲音是否正常；
（3）、給進、起拔是否正常順暢;
（4）、油管是否有漏油現象。
2、使主、副油泵空轉3～5分鐘后再進行操作，如油溫過低，空轉時間應加長，待油溫達20℃左右時，才可調大排量進行工作。
3、試運轉：
（1）、油馬達正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩,系統壓力表讀數不應大于4MPa。
（2）、反復試驗回轉器的前進、后退，以排除油缸中的空氣，直到運轉平穩為止，此時系統壓力不應超過2.5MPa。
（3）、試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
（4）、檢查各工作機構的動作方向與指示牌的標記方向是否一致，如不一致應及時調換有關油管。
（5）、在以上各項試運轉過程中，各部分應無漏油現象，如發現應及時排除。
4、開鉆：
（1）、一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機 (若從回轉器后端不能插入鉆桿時，可關掉鉆機) 。
（2）、將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）、調節各操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
5、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
6、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
7、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。
8、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。
3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、油管沒有全部接好前不允許啟動電機。
2、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。
3、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
4、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。
5、初次加油時，應認真清洗油箱，所加液壓油必須用濾油機過濾。
6、在井下不允許打開油箱蓋和隨便拆卸液壓原件，以免混入臟物。
7、使用中經常檢查油面高低，發現油量不足即應通過空氣濾芯器加油。
8、定期檢查液壓油的污染和老化程度。如發現顏色暗黑混濁發臭明顯混濁呈乳白色，應全部更換。
9、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
10、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
11、施工過程中發現回轉阻力大，有憋泵現象，應停止給壓鉆進。
2TGZ-60/210型注漿泵操作規程
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責高壓注漿泵的操作及安全維護保養工作。
二、開機前的檢查：
1、檢查泵的安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。
2、檢查各部潤滑情況是否合格。
3、檢查注漿泵的易損部是否完好，開關是否正常。
4、檢查鉆場周圍環境是否安全可靠。
三、運轉時注意事項：
1、先吸清水運轉，待一切正常后，方可注漿。
2、正常注漿時，各工種要明確到人，各負其責：
3、操作人員要密切注意壓力表壓力變化情況。
4、放漿時，要先打開泄壓閘閥，并同時關閉孔口進漿閘閥，然后用清水沖洗注漿管路。
5、注漿時，要注意觀察注漿泵柱塞后蓋是否漏漿。
四、其它注意事項
1、調換檔位必須在注漿泵停穩后進行，嚴禁在注漿泵運轉或沒有停穩時換檔。
2、維修設備時必須停電，堅決不允許設備在運轉時進行檢修。
3、注漿結束后，應將注漿管路和注漿用攪拌灰桶沖洗干凈放到合適位置。
地面注漿站注漿井下操作規程
一、參加注漿人員必須是專業注漿工。注漿時每個地點不得少于2人，1人在工作面注漿，1人巡視注漿管路及注漿段附近巷道有無底鼓、跑漿現象。
二、注漿管路鋪設好后，將所有注漿軟管兩端用鐵卡卡牢，用雙股8#鐵絲將鐵卡與2吋鐵管法蘭盤連接，并對井下整個注漿管路做耐壓試驗，以后需要延伸的注漿管路，延伸部分也要做耐壓試驗，耐壓值P≮9.5MPa，且穩壓30分鐘，方可投入使用。
三、注漿前應做好以下檢查工作：
1、檢查鉆場環境是否安全整潔。
2、注漿地點要設專用電話，電話要懸掛在頂板無淋水、灰漿濺不到的地方，距離注漿孔不得大于10米，保證聯絡暢通。
3、檢查孔口管4吋閘閥是否完好，開關是否自如。
4、檢查2吋球閥是否堵塞，球閥開關是否靈活，球閥絲扣、法蘭盤絲扣、注漿三通絲扣是否有倒絲、亂絲、滑扣等現象，如有，應及時更換。
5、法蘭盤上2吋連接頭絲扣長度必須大于2吋球閥絲扣長度，且連接時2吋球閥絲扣必須上滿。
6、連接注漿三通，泄壓閥口朝下，關閉進漿閥，打開泄壓閥，壓水沖洗注漿管路，檢查管路是否暢通。
四、孔口注漿軟管用鐵卡卡牢，用Φ8mm鋼筋鏈條將孔口注漿軟
管鐵卡 、注漿三通牢牢捆綁在4吋閘閥上。
五、打開泄壓閥，關閉進漿閥，通知地面注漿站用3檔壓水，待管中空氣排盡后，打開4吋閘閥和2吋進漿閥，關閉2吋泄壓閥，對孔內壓水30分鐘后，停止地面壓水，打開泄壓閥，放水30分鐘，使孔內水外流，以沖洗孔內雜質。
六、電話通知地面用3檔開始注漿，待孔口壓力穩定后，改為5檔進行注漿。
七、注漿期間，井下注漿工應每隔半小時記錄一次孔口壓力，并與地面注漿站保持聯系，井下注漿工必須配戴機械手表。
八、注漿期間，注漿工站立位置不能正對泄壓閥和注漿三通。每隔1小時打開一次泄壓閥，放出少量漿液，以防時間過長，漿液凝固造成泄壓閥開關失靈；同時應每隔1小時檢查注漿軟管連接部位是否牢靠。
九、當注漿壓力升壓過快或離注漿終壓差1MPa時，應通知地面注漿站由快檔調到慢一個檔位繼續注漿，直至檔位降到3檔。
十、當孔口注漿壓力離設計注漿壓力差0.5MPa時，通知地面注漿站用3檔壓水，此期間如果壓力升至注漿終壓，應立即打開泄壓閥，關閉進漿閥和4吋閘閥，結束注漿。如果壓水期間，壓力尚未升至注漿終壓，則以清水到達孔口作為注漿結束標準。
十一、每孔注漿結束后，注漿管路要用清水5檔進行沖洗，如果其它鉆孔需要連續注漿，管路沖洗時間不少于2小時，否則管路沖洗時間不得少于4小時。
十二、孔內注漿結束16小時后，應拆除法蘭盤及4吋閘閥，進
行掏洗干凈。