掘進作業規程
第一章 工程概況
第一節 概 述
一、巷道名稱
本作業規程掘進的巷道為9101回風巷。
二、掘進目的及用途
掘進目的是為了形成9101回采工作面的生產系統，滿足該工作面回采時的回風、行人及管線敷設的需要。
三、巷道設計長度及服務年限
1、巷道設計長度：485.2m。
2、服務年限：6個月。
四、預計開竣工時間
預計開工時間為2010年5月10日，竣工時間為2010年10月10日。
第二節 編寫依據
《初步設計》說明書，批準時間為2006年2月。
《安全專篇》說明書，批準時間為2006年2月
《9101回風槽平、剖、斷面圖》，批準日期：2010年4月。
《2010版煤礦安全規程》，煤炭工業出版社2010年第一版。
《煤礦作業規程編制指南》，煤炭工業出版社2005年9月第一版。
第二章 地面相對位置及地質情況
第一節 地面相對位置及鄰近采區開采情況
井上下對照關系表 （附表1）
|
-1280m |
工程名稱 |
9101上順槽 | |
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地面標高 |
+ 1280m ～+ 1240m |
井下標高 |
-1030m ～- 1090m |
|
地面的相對位置 |
位于井田西南部牧場 | ||
|
井下位置 及四鄰采掘情況 |
該工作面上部為8101回采工作面，東以9#層軌道下山為界，南部為未采實體煤。 | ||
|
鄰近采掘情況對掘進巷道的影響 |
相鄰為未開拓的采區，施工中主要受靜壓力影響。 | ||
第二節 煤層賦存特征
一、煤層賦存特征
根據附近鉆孔揭露情況，9-2煤層賦存條件較好，煤厚在 0.96m ～ 3.40m ，均厚 1.67m 。均為可采煤層。頂板巖性為黑褐色粘土巖夾薄層炭質泥巖，底板為灰黑色泥巖或粘土巖，距下部9-3煤層0.05～ 1.74 m ，平均間距 0.86 m 。9-2煤層賦存于山西組第一巖段中部。煤層產狀：總體由西向東有增厚之勢，煤層局部有變薄現象，厚度變化較穩定。
煤層賦存及煤質指標 (附表2)
|
煤層名稱 |
9-2煤 |
|
煤巖類別 |
半亮型 |
|
厚度（m） |
平均1.67 |
煤塵爆炸性 |
有煤塵爆炸危險性 | |
|
煤層結構 |
簡單 |
煤的自燃 |
易自燃發火 | |
|
煤層傾角 |
0～6° |
地溫 |
無異常 | |
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品種 |
焦煤 |
地壓 |
中等 | |
|
容重 |
1.45t/m3 |
瓦斯 |
工作面相對瓦斯涌出量為2.67m3/t | |
|
硬度（f） |
1.45 |
煤層頂底板情況 （附表3）
|
頂底板名稱 |
巖石名稱 |
厚度(m) |
巖 性 特 征 |
|
老 頂 |
砂質泥巖 |
87.04 |
灰至深灰色，較至密，砂泥質 |
|
直接頂 |
炭質泥巖 |
4.8 |
灰黑至黑色、易碎 |
|
偽 頂 |
泥巖 |
0.05 |
灰黑色，含炭量較高，易碎易風化 |
|
直接底 |
泥巖 |
0.05 |
灰色、灰黑色、鈣質膠結、局部有硅質結核，質軟 |
|
老 底 |
灰巖 |
3.94 |
深灰色，較堅硬 |
9101上順槽綜合柱狀圖見附圖1
二、煤層瓦斯及自燃
根據該礦井地質報告，該礦井屬低瓦斯礦井。根據瓦斯鑒定報告提供資料，證明該煤層無煤與瓦斯突出危險性,本區9-2煤塵有爆炸危險性；9-2煤屬自燃煤層。
第三節 地質構造
工作面地面溝壑發育，無蓄水，不影響工作面安全生產。根據9#煤集中運輸巷的施工情況，揭露斷層較少，但揭露的斷層落差較大，地質條件較簡單。三維地震物探資料顯示，在9101工作面圈定區域有F19斷層，對工作面掘進有一定影響。
第四節 水文地質
1、水文地質情況
9101工作面地表無水體。根據斷層走向分析，礦區西部被西來峰逆斷層切割，斷距大于 300m ，該斷層下盤巖層傾角平緩，裂隙不發育，上盤巖層傾角較大，裂隙較發育，且多為封閉性裂隙，斷層導水性差，區北部的F10和F19正斷層的導水性比其它斷層導水要強，因白云烏素溝在兩條斷層上通過，有第四系潛水補給，利用滲入系數法計算得歷年來最大日補給量：F19斷層為 112.5m3 /d，F10斷層為 309m3 /d，間歇性溝谷在洪水期間對斷層的補給量較大，補給時間又很集中，本區逆斷層、正斷層較發育。逆斷層近南北向延伸，裂隙發育不均勻，上盤裂隙比下盤發育；正斷層一般呈東西向延伸，張性裂隙發育。由于斷造中等，直接、間接充水含水層的含水空間以裂隙為主，直接充水含水帶的單位涌水量一般小于 0.1 L /s·m，富水性弱～中等；無常年地表徑流，且以貧乏的大氣降水為主要補給源。據此將該區水文地質類型劃分為第二類第一～二型，即裂隙充水礦床，水文地質條件簡單～中等型。但開采時頂板陷落導致裂隙的發育，掘進時要加強防治水工作。
第三章 巷道布置及支護說明
第一節 巷道布置
9101回風順槽巷從8#層8101回風順槽巷溜煤眼往外 15米 右幫給定位置按140°30＇開窩，掘至9#煤層以中線方位沿煤層底板掘至 轉向按0°中線方位沿煤層底、頂板掘9101回風順槽與9101回采切眼貫通，預計工程量為 485.2m 。
9101回風順槽巷平面布置圖見附圖2
第二節 礦壓觀測
一、錨桿錨固力檢測
自開門位置開始，每隔50m隨機抽取3棵錨桿做拉拔力試驗，以檢驗頂板支護效果，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。抽檢指標為：頂錨桿錨固力不得低于60KN。發現不合格錨桿，必須在其周圍200mm的范圍內補打合格錨桿。
二、巷道表面位移觀測
施工過程中，要對巷道表面位移情況及時進行觀測，迎頭掘進10m后設一組檢測斷面，兩組檢測斷面之間的距離為30m，每組檢測斷面設4個檢測點，即頂、底板及兩幫腰線處各設一個。每24小時檢測一次，并將檢測結果記入專用記錄本中備查。每個檢測點自設立之日起，連續檢測時間不少于7d，之后按每7d檢測一次再檢測一個月。
第三節 支護設計
一、巷道斷面
1、9101回風巷斷面為直角矩形，其斷面尺寸為：寬3.8m，高2.7m，斷面積10.26m2。
2、巷道斷面尺寸計算：
S=2.7×1.9+2.7×1.9
=10.26m2
9101回風順槽巷道斷面圖見附圖3
二、支護方式
（一）永久支護
巷道永久支護采用錨網＋鋼帶進行支護，錨桿采用等強度螺紋鋼樹脂錨桿，錨桿間、排距為 1000mm × 800mm 。每根錨桿使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于 700mm ，錨固劑型號為MSK2335。網為Ф 2mm 的鋼絲菱形網，網的規格為長 4000mm ，寬 1000mm ,網格度為 100mm × 100mm ，網要壓茬連接，壓茬長度為 100mm ，并做到用細絲三花連接，且連接牢實，鋼帶使用Ф 10 mm 螺紋鋼制成，長 3600 mm ，寬 150 mm 。
9101回風順槽支護形式圖見附圖4
（二）按懸吊理論計算錨桿參數
1、錨桿長度計算：
L=KH＋L1＋L2
式中：Ｌ—錨桿長度，ｍ；
Ｈ—冒落拱高度，ｍ；
Ｋ—安全系數，一般取２；
Ｌ1—錨桿錨入穩定巖層的深度，一般按經驗取 0.4m ；
Ｌ2—錨桿外露長度，一般取 0.1m 。
其中：H=B/ 2f =3.1/2×3= 0.52m
B—巷道掘進跨度，m f—普氏巖石堅固性系數，取3
則：L=2×0.52+0.4+0.1= 1.54m
施工時取L= 2m 。
2、錨桿直徑的確定：
根據材料力學計算錨桿直徑為：
D=√4.4P/π×Jb
式中：D—錨桿直徑，mm
P—錨桿截面載荷，取105kn。
Jb—螺紋鋼錨桿屈服點，取410MPa
則：D=√4.4×105×103/3.142×410 = 18.9mm
施工時取D= 20mm 。
3、錨桿間、排距計算：
a=√Ｑ/KHγ
a—錨桿間、排距，m；
Ｑ—錨桿設計錨固力，Q= 18.5f -12=43.5KN。
γ—被懸吊砂巖的重力密度，取22.54KN/m3。
則：a=√43.5/2×0.63×22.54= 1.24m
施工時取a= 1000mm ，＜ 1.24m ,間、排距選擇合理。
4、錨桿支護密度校核驗算：
⑴沿巷道掘進方向煤層頂板選取 2.7m 的支護斷面進行驗算，錨桿支護密度為 1000mm × 800mm ，則該范圍內有0.8排共計12根錨桿（每根錨桿設計錨固力為43.5KN），因此總錨固力為：F總=12×43.5/9.8=53.27t。
⑵該范圍內 2m 厚懸吊圍巖重量（該頂板多為砂質泥巖或粉砂巖，選取最大密度為 2.3g /cm3）為：G圍=2.7×3.1×2×2.3=38.5t。
⑶F總﹥G圍，故所選支護密度適合。
通過以上計算，選用直徑 20mm 、長度為 2000mm 的等強度螺紋鋼錨桿，錨桿間、排距均為 1000mm × 800mm 能滿足支護要求；
㈢臨時支護
⑴巷道巖性較好、頂板較完整時，爆破后及時用長把工具找掉迎頭懸矸危巖后，采用臨時支護形式。
前探梁臨時支護形式、材料、規格及要求：
采取前探梁臨時支護。前探梁為 2400mm π型鋼梁，中心線左右 600mm 處各一根；每根前探梁必須使用二個在一條直線上（該直線與巷道中心線平行）的前探梁鉤懸掛，且前端前探梁鉤距迎頭距離不大于 500mm 。掘進工作面必須至少備用一根前探梁、兩個前探梁鉤及10根符合要求的半圓木。前探梁拆下后，必須整齊碼放在巷幫部距工作面不得超過 10m 。
⑵臨時支護后為永久支護。永久支護距迎頭最大控頂距 2.0m ，最小控頂距 0.4m 。
⑶臨時支護與永久支護的關系：當控頂距＜ 0.8m 時，只采用臨時支護；當控頂距≥ 0.8m 時，必須在臨時支護的掩護下進行永久支護。
㈣錨索加強支護
施工過程中，根據圍巖變化情況或在開門口及過斷層時要采用錨索加強支護。
第四節 支護工藝
一、錨網支護
（一）支護材料
1、錨桿及錨固劑：錨桿采用等強度螺紋鋼錨桿，直徑為20mm、長度為2000mm，錨桿間、排距為1000mm×900mm。每根錨桿均使用兩卷樹脂錨固劑錨固，錨固長度不小于700mm。錨桿必須出扣，外露長度≤50mm。托盤為正方形，規格為130mm×130mm，用10mm鋼板壓制成弧形。樹脂錨固劑直徑為23mm，每卷長度為350mm，型號為MSK2335。錨桿均使用配套標準螺母緊固。樹脂錨固劑使用前應檢查其質量是否合格，以手感柔軟為合格，過期、硬化、破裂等失效的錨固劑及銹蝕、彎曲等不符合要求的錨桿嚴禁使用。嚴禁出現將錨桿鋸短注入的現象。
2、錨網為直徑2mm的菱形網，網的規格為長4000mm，寬1000mm,網格度為100mm×100mm，網要壓茬連接，壓茬長度為100mm，并做到每道必連且連接牢實。為了使用方便，鋼帶可制成兩截使用。
（二）錨桿安裝工藝：
1、打錨桿眼：
打眼前，首先嚴格按中線檢查巷道斷面規格，不符合設計要求時必須先進行處理；打眼前要先按照由外往里的順序檢查頂幫，找掉懸矸危巖，確認安全后方可作業。錨桿眼位置要準確，眼位誤差不得超過100mm，眼向誤差不得大于15°。錨桿眼深度要以比錨桿桿體長度短50mm為宜。打眼及安裝錨桿時應按照由外往里、先頂后幫的順序依次進行。
2、安裝錨桿：
安裝前應將眼孔內的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應站在孔口一側，眼孔方向嚴禁有人。然后鋪網，用錨桿頂住樹脂錨固劑把錨固劑緩緩送入眼底，注意不要用力過猛或反復抽拉錨桿，以防捅破樹脂錨固劑影響錨固質量。錨桿外端頭套上托盤、螺帽，用帶有專用套筒的錨桿鉆機卡住螺帽，開動錨桿鉆機，使錨桿鉆機帶動錨桿桿體旋轉將錨桿旋入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，攪拌時間為25～40s,直至錨桿達到設計深度。再等3min左右，開動錨桿鉆機擰緊螺帽再給錨桿施加一定的預緊力后方可撤去錨桿鉆機。錨桿錨固力不低于60KN。15min后可進行錨桿拉拔力測試。
3、質量要求：
錨網必須貼緊巖面，不得出現網兜。錨桿應垂直于巷道輪廓線，靠幫兩根與巷壁間的夾角不得小于75°。錨桿必須橫成排、縱成線。錨桿托盤必須將菱形網壓緊、壓平，螺帽擰緊，嚴禁松動。錨網支護應緊跟迎頭。
二、巷道工程質量規定
|
檢查項目 |
質量標準 |
部位 |
巷道規格 | ||
|
優良 |
合格 | ||||
|
巷道寬 |
巷道中線至任一幫距離 |
0～ 100mm |
0～ 150mm |
上幫 |
1900 |
|
下幫 |
1900 | ||||
|
巷道高 |
巷道頂底距離 |
0～ 100mm |
0～ 150mm |
腰線至頂板 |
|
|
錨桿 |
間、排距/mm |
±100 |
頂板 |
1000×1000 | |
|
孔深/mm |
0～1500 |
頂板 |
| ||
|
錨桿規格 |
|
全長 |
Ф20×2000 | ||
|
外露長度/mm |
≤50 |
頂板 |
| ||
|
角度 |
≥75° |
頂板夾角 |
| ||
|
錨固力/kn |
60 |
直接頂 |
60KN/根 | ||
|
距工作面距離/m |
0-500 |
錨桿至迎頭 |
≯2 | ||
|
工業衛生 |
巷道無雜物、無淤泥、無積水，材料工具按規定碼放整齊，掛牌管理 | ||||
第四章 施工工藝
第一節 施工方法：
巷道開門施工方法：
1、開門前先在8101回風順槽溜煤眼往外15米處，給定位置開口，以5°傾角向下掘至五米，由地測部門標定巷道中、腰線，施工單位嚴格按線找9#煤層，找到9#煤層后按給定的巷道中、腰線向前掘進施工。找到9#煤層后地測部門必須重新對巷道中、腰線進行校定。
2、開門前，必須在開門口位置頂上打上兩根牢固的錨索。由于擴幫部位原巷道斷面增大，必須補打錨桿進行有效支護。
3、開門前，機電科、通風工必須提前按設計要求，安設好局部通風機，接好風筒，并三班派專職瓦檢員現場跟班，檢查通風、瓦斯情況，嚴禁無風、微風及瓦斯超限作業。安檢科必須派安檢員跟班監督檢查，確保施工安全進行。
4、施工單位必須提前將所需各類施工用料下運到9101回風順槽規定堆料位置，分類堆放整齊，掛牌管理，嚴禁亂丟亂放。
第二節 爆破及鑿巖方式
本規程所施工的巷道均采用鉆爆法破落煤巖。
1、鉆眼機具：采用MZ-1.2煤電鉆鉆眼，打錨桿眼及安裝錨桿采用型ZK-100錨桿鉆機，動源來自泵站。
2、裝載、運輸：前期安裝刮板運輸機，用刮板運輸機跟迎頭出貨。后期安裝皮帶，用刮板運輸機跟迎頭出貨。
3、降塵方法：打眼前進行灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出貨過程中灑水，爆破時使用水霧。
第三節 爆破作業
掏槽方式為直眼掏槽法。
1、炸藥、雷管：使用三級煤礦許用乳化炸藥及煤礦許用安全毫秒段延期電雷管，延期時間為100毫秒，每段間隔延期時間為25毫秒。
2、裝藥結構：正向裝藥結構。
3、起爆及聯線方式：使用MFB-100型發爆器起爆，∮6mm兩芯膠質專用放炮電纜作放炮母線，采用一次打眼、一次裝藥、一次起爆的起爆方式；聯線方式為大串聯。
4、巷道周邊眼布置在巷道輪廓線以內200mm，眼距控制在350mm，眼距誤差不超過50mm。周邊眼周邊眼距輔助眼500mm，輔助眼距掏槽眼600mm，周邊眼和輔助眼應成三花眼布置，眼距誤差不超過50mm。周邊眼眼深1.8m，裝藥量為2節藥卷。輔助眼、底眼眼深1.8m，裝藥量為3節藥卷。掏槽眼眼深2.0m，裝藥量為4節藥卷。每節藥卷重量為200g/卷，每眼只準使用一個電雷管。實際施工時應按照當時的煤巖軟硬程度及地質條件變化情況適當增減裝藥量，以達到最佳爆破效果。
9101回風順槽炮眼布置圖附圖5
9101回風順槽爆破說明書附圖6
9101回風順槽裝藥結構圖附圖7
第四節 裝載與運輸
一、裝載
放炮落煤巖人工裝貨相結合，使用刮板運輸機出貨。
二、運輸
前期工作面的煤經刮板運輸機拉運至8101回風順槽巷溜煤眼進入集中運輸皮帶進入上組煤煤倉。后期前期工作面的煤經刮板運輸機拉運至9101回風順槽皮帶，經集中運輸皮帶進入上組煤煤倉。
9101回風順槽巷設備布置圖見附圖8
第五節 管線敷設
水管、監測線、電纜布置在巷道人行道一側，風筒、放炮母線布置在巷道非人行道一側。監測線固定在腰線上 0.8m 處，電纜固定在腰線上 0.6m 處，用崩直的8#鐵絲生根吊掛，每隔 3m 一吊掛，電纜垂度不超過 50mm 。水管固定在腰線下 0.2m 處，接頭嚴密，不得出現“跑、冒、漏、滴”現象。風、水管距迎頭 20m 范圍內使用一寸膠管。并隨迎頭的推進及時延長。風袋吊掛在腰線上 0.3m ，風筒出口距迎頭不的超過 5 m 。
第六節 設備及工具配備
|
序號 |
設備工具名稱 |
型號規格 |
功率/kw |
單位 |
數量 |
備注 |
|
1 |
局部通風機 |
JBT—62 |
28 |
臺 |
2 |
備用1臺 |
|
2 |
煤電鉆 |
MZ-1.2 |
1.2 |
臺 |
2 |
備用1臺 |
|
3 |
錨桿鉆機 |
KZ-100 |
|
臺 |
2 |
備用1臺 |
|
4 |
刮板運輸機 |
40T |
40 |
部 |
2 |
|
|
5 |
皮帶運輸機 |
sdj-80 |
80 |
部 |
1 |
|
|
6 |
錨桿拉力計 |
MSL—200 |
|
臺 |
1 |
|
|
7 |
張拉千斤頂 |
MS15—180 |
|
臺 |
1 |
|
|
8 |
潛水泵 |
KWQ-15-2.2 |
2.2 |
臺 |
2 |
備用1臺 |
第五章 生產系統
第一節 通風
一、掘進工作面需要風量計算：
1、按絕對瓦斯涌出量計算：
根據地質資料分析，預計9101回風順槽掘進期間絕對瓦斯涌出量最大為0.80m3/min, 按規定瓦斯濃度不超過0.8%計算掘進工作面需要風量為:
Q掘=100×QCH4×K÷0.8
=100×0.80×1.7÷0.8
=170 (m3/min)
式中:
QCH4----掘進工作面預計掘進期間的瓦斯絕對涌出量.
K----- 瓦斯涌出不均衡系數,取1.7
2、按掘進工作面同時作業人數計算：
根據工作面勞動組織配備情況，掘進工作面每個小班作業人數為10人，按交接班兩個班人數計算，掘進工作面同時作業人數最多為20人。
根據公式：Q掘＞4×N
式中：
N—掘進工作面最多同時作業人數，小班出勤人數一般為10人，按交接班時最多人數為20人計算，
則：Q掘＞4×20
Q掘＞80(m3/min)
3、按風速進行驗算：
根據公式:掘進最低需要風量：
Q掘 >15S掘 (m3/min)
式中：
Q掘—掘進工作面需要風量，(m3/min)
S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2
則：
Q掘 ＞15×S掘 (m3/min)
Q掘 ＞15×10.26
Q掘 ＞153.9(m3/min)
掘進最高需要風量：
Q掘＜240S掘 (m3/min)
式中：
Q掘—掘進工作面需要風量；(m3/min)
S掘——掘進工作面的斷面積，10.26m2
則：
Q掘 ＜240×S掘 (m3/min)
Q掘 ＜240×10.26
Q掘 ＜2462.4(m3/min)
經過驗算：掘進工作面需要風量取最大值為170m3/min，符合15S＜Q掘＜240S要求。
二、根據掘進期間局部通風機供風最長距離計算百米漏風量：
１、該掘進工作面掘進期間局部通風機供風最長距離約為480米，按漏風率不超過10%計算：Q漏=Q吸×P＋L×P，分別計算出JBT—52、JBT—62、FD—1（2×15）三種型號局部通風機的漏風風量：
|
型 號 |
功 率 |
吸入風量 |
漏風風量 |
|
JBT—52 |
11 Kw |
200m3 /min |
30m3 /min |
|
JBT—62 |
28 Kw |
250m3 /min |
35m3 /min |
|
FD—1（2×15） |
30 Kw |
380m3 /min |
48m3 /min |
２、三種型號局扇供到掘進迎頭的實際供風量：
根據公式：Q實=Q吸－Q漏 得出：
|
型 號 |
功 率 |
吸入風量 |
漏風風量 |
實際供風量 |
|
JBT—52 |
11 Kw |
200m3 /min |
30m3 /min |
170m3 /min |
|
JBT—62 |
28 Kw |
250m3 /min |
35m3 /min |
215m3 /min |
|
FD—1（2×15） |
30 Kw |
380m3 /min |
48m3 /min |
332m3 /min |
３、風速驗算及風機選型：
通過上述計算，可選擇一臺型號為JBT—62型28KW吸入風量為250m3/min的局扇進行風速驗算：
V= Q實÷（S凈×60）
=215÷（8×60）
=0.45m/s
式中：S凈——掘進巷道凈斷面積，為8m2
驗算結果表明，掘進工作面風速在0.25m/s和4m/s之間，符合《規程》要求。因此，掘進期間選用兩臺JBT—62型28KW，吸入風量為250m3/min的局扇對9101回風順槽進行供風即可滿足要求。掘進期間，兩臺風機均搭專用電，一臺運轉供風，一臺備用。
二、局部通風機安裝地點和通風系統：
9101回風順槽掘進期間采用局部通風機壓入式通風方式，局部通風機安設在集中運輸巷距開口20m處的新鮮風流中。掘進期間若掘進工作面過地質構造瓦斯涌出異常或通風系統發生變化時，通風工必須根據現場實際情況及時進行風量調節或調整局部通風機安設位置并編寫補充措施，確保局部通風機供風滿足生產需要。
通風系統：副立井→井底車場→8#層主石門→集中運輸大巷→9101運輸聯絡巷→局部通風機→風筒→9101回風順槽掘進迎頭→9101回風巷→9101回風聯絡巷→8#層集中回風巷→8#層總回→地面。
9101回風順槽通風系統示意圖見附圖9
第二節 綜合防塵
1、利用地面水池通過供水管路對9101回風順槽掘進工作面進行供水防塵，供水路線為：地面水池→主斜井8#層石門→集中運輸大巷→9101回風順槽巷→9101掘進工作面迎頭。
2、9101回風順槽開門掘進 30m 后，通風工必須按規定安裝一組凈化水幕，距迎頭不大于 30m 。掘進 50m 后安裝第二組凈化水幕，距迎頭不得大于 30m ，并隨掘進進度而逐漸向前移動。炮前由瓦檢員打開噴霧降塵，炮后關閉，噴霧必須全斷面封閉巷道。
3、施工單位鋪接的防塵水管必須緊跟迎頭，且每隔 50m 分出一個三通閥門，迎頭 30m 每次放炮前后及出煤過程中由施工單位負責灑水降塵， 30m 以外，由防塵工每天負責沖洗，杜絕粉塵堆積和飛揚。
4、通風工及施工單位必須每班按各自分管范圍，對防塵系統及設施進行全面檢查維護，確保供水正常。
5、防塵管路必須每隔 2m 一吊掛，并確保平直，符合質量要求。
6、掘進期間，通風工必須設計根據該處巷道斷面（每平方斷面 200升 水）安裝一組隔爆水袋。待9101回風順槽掘進能安裝隔爆水袋后，及時將該組水袋進行安裝。
7、掘進期間，防塵工必須每天對隔爆水袋進行認真檢查維護，發現水袋水量不足或漏水時，必須及時加水、更換，確保水袋齊全、完好。
8、掘進期間，通風工必須根據施工單位掘進進度逐漸將水袋向前移動，保證隔爆水袋距迎頭不超過 200m 。
9101回風順槽防塵系統示意圖見附圖10
第三節 防滅火
1、每一入井人員嚴禁攜帶煙草、點火物品和穿化纖衣服入井。
2、施工單位必須在掘進巷道內配備滅火器材，其數量規格和存放地點，按《2010年度災害預防處理計劃》中的規定執行。
3、掘進巷道內油脂的使用管理，嚴格按《煤礦安全規程》第224條：井下使用的汽油、煤油和變壓器油必須裝入蓋嚴的鐵桶內，由專人押運送至使用地點，剩余的汽油、煤油和變壓器油必須運回地面，嚴禁在井下存放。井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內。用過的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內。
井下清洗風動工具時，必須在專用硐室進行，并必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
執行。
4、所有施工人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點。
5、任何人發現井下火災時，必須采取一切可能的方法進行直接滅火，同時視火災的性質、災區的通風情況立即匯報礦調度。并嚴格按《煤礦安全規程》第244條：任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區人員和實施滅火工作。
礦值班調度和在現場的區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。電氣設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使用不導電的滅火器材進行滅火。
搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其他有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
6、電氣設備著火時，必須先切斷電源，切斷電源前只能用不導電的滅火材料進行滅火。
第四節 安全監控
1、甲烷傳感器的布置
掘進工作面正前的甲烷傳感器安設在距迎頭不大于 5m 的巷道內，其報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度<0.8% CH4;回風甲烷傳感器安設在距回風巷口10～ 15m 處,報警濃度為≥1.0%CH4，斷電濃度為≥1.5%CH4，復電濃度為<0.8% CH4。掘進工作面迎頭及回風甲烷傳感器斷電范圍為掘進巷道內全部非本質安全型電器設備，應布置在巷道的上方（風筒的異側），且在頂板完好、不淋水的位置吊掛，垂直懸掛，距頂板不得大于 300mm ，距巷幫不得小于 200mm 。
2、甲烷傳感器每次迎頭放炮前，由瓦檢員監督放炮員拉至距迎頭不小于 30m 的安全地點吊掛好，炮后拉至距迎頭不大于 5m 的地點按規定掛好。
3、通風工每天負責監測瓦斯傳感器、瓦斯閉鎖并進行檢維護，確保靈敏可靠。
9101回風順槽巷監測監控系統圖見附圖11
第五節 供電
一、供電系統：
1、風機電源取自16#層中央變電所，動力電源取自8#層200移動變電所，采用風電閉鎖。
2、供電線路：
風機專用線：16#層中央變電所→8#層主石門→集中運輸大巷→9101回風順槽巷風機。
動力專用線：采區變電所（500移變硐室）→集中運輸大巷→9101回風順槽巷→9101回風順槽掘進迎頭。
二、電器整定：
⑴風機變壓器的選擇：
Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj
=(15+15+28+28)×0.4/0.6
=112KVA
∵180KVA>112KVA和315KVA>112KVA
∴選擇雙風機變壓器一臺為KSJ1-180/6，另一臺為KBSG-200/6
滿足要求。
⑵動力變壓器的選擇：
Sb=(∑Pei.KX)/COS∮dj
=[132+90+1.5+18.5+40+40+40+40+1.5+18.5+1.5]×0.4/0.6
=283KVA
∵320KVA>283KVA
∴選擇KSJ2-320/6變壓器滿足要求。
⑶干線的選擇：
風機干線的選擇：
Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)
=(1000×0.4×84)/ (1.732×690×0.6)
=46.8A
∵138A>46.8A
∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3×35+1×10滿足要求。
⑷動力干線的選擇：
Ig=(1000.∑Pei.KX)/(1.732.Ue.COS∮dj)
=(1000×(40+40+40+40+18.5+1.5)×0.4)/ (1.732×690×0.6)
=101A
∵138A>101A
∴選擇電纜MY-0.38/0.66 3×35+1×10滿足要求。
⑸過電流繼電器整定計算：
風機組過電流繼電器整定計算：
IZd≥Ist+IN=1.15× (28×6)+【（28+28+28）×1.15】
=257.6A
∴IZd=300A
動力組過電流繼電器整定計算：
IZd≥Ist+IN=1.15× (40×6)+【（40+40+40+18.5+1.5） ×1.15】
=437A
∴IZd=500A
⑹開關靈敏度的校驗：
采用數表法計算線路最遠點兩相短路電流。
風機開關靈敏度的校驗：
其實際長度為750m，查表得換算長度為1028m，查表得I（2）d1=455A。
∴Kr= I（2）d1/ IZd1=455/300=1.52>1.5滿足要求。
動力開關靈敏度的校驗：
其實際長度為460m，得換算長度為879m，得I（2）d2=1065A。
∴Kr= I（2）d2/ IZd1=1065/500=2.13>1.5滿足要求。
⑺圖中未注明電纜型號按MY-0.66/0.38橡膠電纜選取。
9101回風順槽供電系統示意圖見附圖12
第六節 排水
根據地質說明書的有關資料，本工程上覆煤巖層分布有砂巖裂隙弱含水層，掘進過程中局部地段將會出現林滴水，水源為上覆弱含水層裂隙滲入。采用挖設水溝及水倉排水。
9101回風順槽排水系統示意圖見附圖13
第八節 運輸
1、 運煤：
9101回風順槽掘進工作面刮板運輸機→8101回風順槽巷溜煤眼→集中運輸巷皮帶→煤倉→主斜井皮帶→地面
2、運料：
地面相應料場→副立井→副立井底車場→軌道運輸大巷→8101運輸聯絡巷→9101回風順槽巷施工迎頭。
9101回風順槽運輸系統示意圖見附圖14
第九節 照明、通訊
一、照明
井下作業人員均采用礦燈自行照明。
二、通訊
通訊使用礦用安全本質型電話和各通訊點聯系。
9101回風順槽信號、通訊示意圖見附圖15
第六章 勞動組織與主要技術經濟指標
第一節 勞動組織
施工采用“三八”制（一天三班，每班8h）組織生產。
勞動組織圖表 15
|
編 制 |
在 冊 |
出 勤 | ||||||
|
班次 工種 |
早班 |
中班 |
夜班 |
小計 |
早班 |
中班 |
夜 班 |
小 計 |
|
班組長 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
出煤工 |
3 |
3 |
3 |
9 |
3 |
3 |
3 |
9 |
|
打眼支護工 |
3 |
3 |
3 |
9 |
3 |
3 |
3 |
9 |
|
放炮員 |
1 |
1 |
1 |
3 |
1 |
1 |
1 |
3 |
|
皮帶、溜子司機 |
2 |
2 |
2 |
6 |
2 |
2 |
2 |
6 |
|
電工 |
1 |
|
|
1 |
1 |
|
|
|
|
合計 |
11 |
10 |
10 |
31 |
11 |
10 |
10 |
31 |
第二節 循環作業
為保證正規循環作業的完成，工作面施工作業必須根據勞動組織的人員配備，合理安排工序，工序和工序之間盡量做到交叉進行、平行作業，以充分利用工作時間，提高工時利用率。
正規循環作業圖表 16
|
工序名稱 |
時間/min |
一班： 0 1 2 3 4 5 6 7 8
|
|
交班 |
15 | |
|
打眼 |
150 |
二班：9 10 11 12 13 14 15 16
|
|
裝藥聯線爆破 |
30 | |
|
通風 |
15 | |
|
找頂 |
10 | |
|
臨時支護 |
20 |
三班：17 18 19 20 21 22 23 0 |
|
出煤 |
60 | |
|
永久支護 |
180 | |
|
全循環通風 |
480 |
第三節 主要技術經濟指標
主要技術經濟指標 17
|
序 號 |
項 目 |
單 位 |
數 量 |
|
1 |
巷道斷面 |
m2 |
10.26 |
|
2 |
總工程量 |
m2 |
485.2 |
|
3 |
施 工 期 |
天 |
150 |
|
4 |
循環進尺 |
m |
2 |
|
5 |
日循環數 |
個 |
3 |
|
6 |
日/月進尺 |
m |
6/ 162 |
|
7 |
錨桿 |
根/m |
3 |
|
8 |
錨索 |
根/3m |
2 |
|
9 |
樹脂錨固劑 |
卷/m |
8 |
|
10 |
金屬網 |
塊/m |
0.9 |
|
11 |
炸藥消耗量 |
Kg/m |
18.7 |
|
12 |
雷管消耗量 |
個/m |
30 |
|
13 |
掘進效率 |
m/工 |
0.2 |
|
14 |
掘進煤(矸)量 |
T/m |
34.84 |
第一節 一通三防
一、通風管理：
1、開門前，通風工必須對采區通風系統進行調整，確保通風系統穩定、可靠，風量分配合理。
2、開門前，機電科、通風工必須嚴格按“局扇安裝設計”要求進行風量調節和局扇安裝，并將風袋接至開門點。
3、機電科、通風工安裝的局扇在進風巷道內，離底板高度大于0.3m，吸風口有風罩，高壓部位有襯墊，并按要求安設消音器，安裝做到 “穩”、“平”、“牢”，同時實行“三專兩閉鎖”供電，嚴禁發生循環風。鋪接的風筒為φ：500mm的阻燃風筒,用8#鐵絲生根拉線吊掛，靠頂靠幫，接頭反壓邊，逢環必掛，吊掛平直，拐彎處安設鐵彎頭，破口及時粘補，確保嚴密不漏風。
4、掘進期間，瓦檢員必須加強局部通風的巡回檢查，發現問題，及時匯報。
5、掘進期間，機電隊必須加強局部通風機的供電系統管理，確保供電正常，嚴禁無計劃停電、停風。
6、掘進期間，通風工每天必須按質量標準化對風筒進行檢查維護，確保風筒出口距迎頭小于5m，保證迎頭有足夠的新鮮風量，嚴禁無風、微風、瓦斯超限。
7、掘進期間，測風員每天必須派對采區通風系統、瓦斯濃度、風量分配等情況進行全面檢查、測定，確保通風系統穩定、可靠，風量分配合理。
8、掘進期間，通風工每天必須專人對采區的通風設施進行認真檢查維護，確保各設施完好、可靠。
9、掘進期間，局部通風機由施工單位跟班瓦檢員看管風機，嚴禁任何人隨意停、開，而且施工單位必須在當班瓦檢員記錄本上簽字，并在每天早上10：00變電所試檢漏電完畢時，及時將風機開啟。試檢漏電期間，嚴禁放炮。
10、試檢漏電完畢后，如風機不能正常開啟或掘進期間風機因故停運，當班瓦檢員、安檢員、施工單位現場管理人員必須及時安排施工單位電工把局部通風范圍內動力電源切斷，將閉鎖開關鎖死。及時將局部通風范圍內的所有人員全部撤至集中運輸巷全風壓新鮮風流中，由瓦檢員負責在開門口設置柵欄、揭示警標，現場指派施工單位班排長以上人員在柵欄前設置警戒，禁止人員進入停風區域內，及時就近電話匯報通風值班室和礦調度室，查明原因，采取措施，進行處理。
11、恢復通風前，瓦檢員必須先檢查局部通風機及開關附近10米范圍內風流中的瓦斯濃度和局部通風范圍內的瓦斯濃度；若風機及開關附近10米范圍內的瓦斯濃度＜0.50%，局部通風范圍內的瓦斯濃度＜0.80%，可以直接將風機開啟，啟動風機時，嚴禁“一風吹”；若局部通風范圍內的瓦斯濃度＞0.8%＜1%，瓦檢員必須嚴格按“瓦斯濃度在0.8%～1%排放瓦斯管理規定”，嚴禁任何人啟動風機，及時就近電話匯報礦調度室，由總工負責編制專門排放瓦斯措施，經審批傳達后，由救護隊負責嚴格按措施要求排放。
12、掘進期間，若主扇因故突然停運，現場安全員、瓦檢員、施工單位現場負責人必須嚴格按照《“一通三防”應急預案》相關規定執行，傳達本措施時一并傳達貫徹。
13、根據地質部門提供的地質資料，9101回風順槽掘進至地質構造時，及時編制措施。
二、瓦斯管理：
1、掘進期間，必須三班派專職瓦檢員經常檢查掘進工作面迎頭、回風流、局部高頂及風機和開關附近10m范圍內風流中的瓦斯濃度，并嚴格執行“現場交接班”、“一班三匯報”（特殊情況隨時匯報），“瓦斯巡回檢查”及 “瓦斯檢查記錄三對口”等制度。嚴禁出現脫崗、睡崗、空班、漏檢、誤檢和假檢。
2、掘進期間，瓦檢員必須嚴格瓦斯管理，嚴禁瓦斯超限作業，放炮時必須嚴格執行“一炮三檢查”和 “三人聯鎖簽字放炮”制度。
3、掘進期間，施工單位必須嚴格執行停電放炮制度，由安檢科安檢員負責監督落實。
4、掘進期間，掘進工作面迎頭風流中瓦斯濃度達到0.80%時，必須停止打眼；爆破地點附近20米范圍內風流中瓦斯濃度達到0.80%時，嚴禁爆破；掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到0.80%時，必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，并向通風值班室和礦調度室匯報，由瓦檢員查明原因，采取措施，進行處理；如局扇及開關安設地點附近10米范圍內風流中瓦斯濃度達到0.50%時，也必須立即停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄，禁止人員入內，然后停止局扇運轉,同時向礦調度室匯報,由通風工查明原因，采取措施，進行處理。
5、掘進期間，瓦檢員每次檢查瓦斯,都必須將瓦斯檢查數據和瓦斯傳感器顯示數據一并匯報調度室,同時,必須將檢查的瓦斯濃度數據向現場施工負責人說明清楚,當前所查的瓦斯濃度是否能正常工作。
6、掘進期間，瓦檢員若發現瓦斯超限,（不論是光學瓦檢器檢查超限還是瓦斯傳感器顯示超限）,都必須立即按規定停止工作、切斷電源、撤出人員、設置柵欄、揭示警標 、禁止人員進入局部通風范圍之內,并交代施工單位現場負責人在柵欄處設置警戒，禁止人員入內,然后就近電話匯報通風值班室和礦調度室。由通風工區查明原因、采取措施、進行處理。
7、瓦檢員因匯報等原因需離開施工現場時,必須先檢查通風瓦斯情況,如通風、瓦斯均正常，然后向施工單位現場負責人說明清楚后方可離開,匯報完畢后必須及時趕回施工現場,瓦檢員因匯報等原因不在工作面期間,嚴禁放炮。該期間,施工單位現場負責人可利用便攜式瓦檢儀檢查瓦斯,如發現瓦斯超限或突然停風,也必須按規定立即停止工作，切斷電源，撤出人員，禁止所有人員進入停風地點。
8、瓦檢員交接班時,必須共同對所負責區域內的通風、瓦斯及安全設施全面復查一遍,發現隱患及時處理。
三、綜合防塵：
1、打眼前灑水濕潤煤體、水炮泥裝藥、爆破前后及出煤過程中灑水、爆破時使用噴霧。
2、爆破工佩戴防塵口罩。
3、巷道經常灑水降塵，杜絕粉塵堆積和飛揚。
4、定期沖刷巷道，并由瓦檢員進行經常性檢查。
5、防塵水管必須緊跟迎頭，每隔50m分出一個三通閥門，以便及時降塵。
四、防火管理：
巷道掘進過程中采用煤電鉆打眼和刮板運輸機出煤，防火重點是防設備、電纜和人為火災。
1、電氣設備著火時，首先切斷電源，用砂子、巖粉滅火。
2、因機械摩擦生熱、油脂、紗布或其他原因引發的火災，利用水管滅火。
3、應用控風技術進行風流調節，控制火勢蔓延。
第二節 頂板
1、必須堅持先檢查后工作原則。每次開工前和放炮后，當班跟班干部和班組長都必須先從外往里對施工迎頭頂板、支護等安全情況進行一次全面檢查，發現問題及時處理。處理時，必須由外往里依次進行，且處理點往里迎頭方向嚴禁有人。確認無危險后，方準人員進入迎頭作業。
2、施工中必須堅持執行經常性的敲幫問頂工作,及時找掉頂、幫懸矸危巖，排除隱患，確認安全后方可施工。
⑴找頂工作由兩名有經驗的人員擔任，一人找頂，一人觀察頂板和退路。找頂人應站在安全地點，觀察人站在應找頂人的側后面，并清理出暢通的安全退路；
⑵找頂應從有完好支護的地點開始，由外往里按先頂部后兩幫的順序依次進行。找頂時，找頂點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。找頂時，嚴禁多處同時進行找頂，嚴禁在找頂范圍內進行與找頂無關的工作。
⑶找頂工作人員用長把工具找頂時，應注意防止矸石順桿下落傷人。
⑷頂幫遇有大塊斷裂矸石或矸石離層時，應首先設置可靠的臨時支護（一般采用木點柱配半圓木在其吃勁處打上牢靠的戴帽點柱），保證安全后，再順著裂隙、層理慢慢地找下，不得硬刨強挖。
3、打眼及裝藥聯線前，必須先檢查施工點附近 10m 范圍內的安全情況，發現問題及時處理，確認安全無誤后方可進行打眼及裝藥聯線。
4、打眼時，人員必須選好站位，站穩踩牢。打完眼后退鉆時，嚴禁猛拉猛拽，以防止倒鉆傷人。
5、每次放炮前、后都必須對迎頭 10m 范圍內的支護情況進行檢查加固，加固方法為：將松動的螺帽擰緊，失效的錨桿重新補打，崩壞的網予以更換，并達到設計要求。
6、每次放炮后，至少等15分鐘，待迎頭的炮煙被吹散，班組長、放炮員、瓦檢員和安檢員必須首先巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支護、拒（殘）爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。確認安全無危險后，方準人員進入迎頭施工。
7、每次炮后必須先找凈頂、幫活動煤矸，確認頂幫安全穩定后，用風、手鎬將頂部修刷成型后，及時進行臨時支護，嚴禁空頂作業。
8、永久支護必須緊跟迎頭，每夠一塊網位置時必須及時打錨桿掛網進行支護。
9、施工過程中，每班必須必須由當班安全員或一名經驗豐富、工作責任心強的人員負責觀察頂、幫的變化情況，發現問題及時撤出人員，待頂板穩定無危險時采取有效措施進行處理。處理時，處理點下方及往里迎頭方向嚴禁有人。待處理好并經檢查確認安全無危險后，方可恢復施工。
10、施工期間，必須加強后路的檢查維護，發現問題及時處理，確保后路安全暢通。要定期檢查錨桿支護效果，經常觀察，發現異常及時制訂補充措施進行處理。
11、現場施工中若發現有頂板出現局部離層掉渣；巷道兩幫收斂，頂板下沉；巷道底板鼓起，頂錨桿斷裂；頂板巖層爆響等冒頂預兆時，必須立即撤出現場施工人員，就近電話匯報礦調度室和工區,并采取有效措施進行處理。
⑴頂板出現局部離層掉渣、頂錨桿斷裂時，要及時補打錨桿，確保頂板的完整性，盡量減小頂板離層的發展。
⑵巷道出現兩幫收斂、頂板下沉現象時，要根據巷道頂板變形程度采取增大錨桿支護密度進行處理，變形嚴重時要及時進行架棚支護。
⑶巷道頂板出現巖層斷裂爆響、頂錨桿斷裂等一系列頂板劇烈活動來壓的頂板事故預兆時，要立即撤出在危險區內所有作業人員，待頂板穩定后，立即對巷道由外往里進行架棚支護。
12、施工中若在出現冒頂或由于斷層及其它構造造成頂幫壓力大、頂板破碎，錨網支護不能有效支護頂板時，則必須改用架鋼棚進行錨架聯合支護。
13、做拉拔力試驗時，拉力計必須固定可靠。拉拔錨桿時，必須先緊固被測錨桿周圍相鄰錨桿，并在被拉錨桿周圍打設2～3棵點柱頂牢頂板，且被測錨桿周圍不得有人，操作人員站在施工方向的外側，距被測錨桿的距離不得小于 3m 。拉拔試驗結束后，必須及時擰緊螺母，如錨桿失效必須在其周圍 200mm 范圍內及時補打合格錨桿。
14、嚴禁在錨桿（錨索）上系大鏈、滑輪來起吊重物，如需使用時，必須另行打設專用錨桿（錨索）來起吊。
15、施工期間，堆料點必須備有不少于3d的施工用料，并做到隨用隨補。
16、施工中必須嚴格跟好中、腰線，按掘進質量標準化標準要求組織施工，必須嚴格執行操作規程、安全規程和現場交接班制度。
第三節 爆破
1、放炮員必須由經過專門培訓，考試合格并取得合格證的人員擔任，且持證上崗。
2、放炮員必須嚴格按“爆破說明書”及“裝藥結構圖”要求進行裝藥聯線爆破。
3、放炮員必須在每次炮前檢查炮線質量，如有破損及漏芯等現象時，必須及時更換。炮線接頭處必須用接線盒。
4、爆破作業時必須采用符合標準的爆破母線。爆破母線與連接線、電雷管腳線與連接線、腳線與腳線之間的接頭必須錯開 200mm 以上，相互扭緊并懸掛，不得同金屬管、鋼筋網、溜槽等導電體相接觸，并用絕緣膠布包扎好，嚴禁出現明接頭。
5、每次放炮前，必須觀察風機運轉供風情況，只有當風機正常運轉、供風正常時，方可放炮。一旦風機停運，必須立即停止放炮，待恢復正常通風，重新履行完放炮手續后，方可放炮。
6、放炮作業時，必須嚴格執行“一炮三檢查”、“三人聯鎖放炮”制度。
7、裝配起爆藥卷時，必須嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十六條之規定：每次爆破作業前，爆破工必須做電爆網路全電阻檢查。嚴禁用發爆器打火放電檢測電爆網路是否導通。發爆器必須統一管理、發放。必須定期校驗發爆器的各項性能參數，并進行防爆性能檢查，不符合規定的嚴禁使用。
8、炮眼深度及炮泥充填嚴格按《煤礦安全規程》第三百二十八條：炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破，嚴禁裸露爆破。三百二十九條：炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：
（一）炮眼深度小于 0.6m 時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于 0.6m ，但必須封滿炮泥。
（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。
（三）炮眼深度超過 1m 時，封泥長度不得小于 0.5m 。
（四）炮眼深度超過 2.5m 時，封泥長度不得小于 1m 。
（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于 0.3m 。（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于 0.3m 。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于 0.3m 。
之規定執行。
9、發爆器的把手必須由放炮員隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手插入起爆接線盒內。放炮后，必須立即將把手拔出，摘掉母線并扭結成短路。
10、通電以后拒爆時，放炮員必須先取下把手，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結成短路，過15min后，才可沿線路檢查，找出拒爆原因。
11、處理拒（殘）爆時，必須遵守下列規定：
⑴由于聯線不良造成拒爆時，可重新聯線起爆。
⑵在距拒爆炮眼 0.3m 以外另打與拒爆炮眼平行的炮眼，重新裝藥起爆。
⑶嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
⑸在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
⑹處理殘（拒）爆時，必須在班組長指導下進行，應在當班處理完畢，若未處理完畢的，放炮員必須在現場向下一班放炮員交待清楚。下一班待處理好后，方可進行其它施工作業。
12、放炮員必須嚴格遵守炸藥、雷管的領退核銷制度。
13、炸藥、雷管必須分別使用專用木箱存放并加鎖，嚴禁混裝，嚴禁亂扔亂放。
14、炸藥、雷管箱必須存放在頂板完好、支架完整、無淋滴水并避開機械、電氣設備的警戒線以外的安全地點。
15、失效炸藥、不導電雷管必須由放炮員收交井下炸藥庫,嚴禁亂丟亂放。
16、碰到地質構造帶、巖性變化帶，放炮員要根據自己的經驗或區隊領導的要求來布置炮眼和裝藥。
17、警戒：
(1)每次放炮前，班組長先到9101工作面撤人到聯絡巷口時，指令1人在此設好臨時警戒，禁止人員由此進入到巷道內。然后班組長帶領2人往集中運輸巷口處時，指令1人搜索撤人到距放炮地點≥ 75m 處設好固定警戒人1，禁止人員由此進入放炮巷道內；班組長仔細清點好人數，確認一切無誤后，方可下令放炮。放炮員接到放炮命令后，必須先發出放炮警號，至少等5s，方可通電起爆。
(2)警戒的設置距離按直巷≥ 100m 、轉彎巷道≥ 75m 執行，并隨迎頭的推進而相應移動設置。
(3)警戒必須設在警戒線外頂、支完好的安全地點，警戒處必須懸掛警戒牌。
(4)警戒的設置和解除由當班班組長全權負責。
第四節 防治水
一、探放水
1、掘進時工作面必須進行“有掘必探，先探后掘”，由技術科及時制定專項措施進行探放水工作，否則不得生產。
2、設計探水線的最小距離不得小于 50米 ，水壓不超過10kPa，；
3、警戒線的確定：沿探水線終孔位置外推 30米 。
4、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進工作面的距離采用 20米 。
5、允許掘進距離：經探水證實無水害威脅，可安全掘進的距離：探水中心鉆孔深度（或3個鉆孔的最小平距）減去 20米 。
6、超前距離的計算：
a= 0.5A L ×(3p/kp)1/2
式中：a ------超前距離（m）
L-----巷道的跨度（寬或高，取其最大者）m
Kp-----煤的抗張強度（Mpa）
P------水頭壓力（Mpa）
A-----安全系數，一般取2～5；本設計取5。
a=0.5×5×3.5×√3×20/10=0.5×5×3.3×2.45≈20.2125（m），
a（實）＞ 20.215m
據此，超前距取20米。
7、鉆孔參數的確定
（1）每鉆孔3個（1#、2#、3#），1#孔為中心孔。
（2）鉆孔直徑： 75mm。
（3）鉆孔沿煤層傾向呈扇形布置，超前距20米，準掘30米。
（4）在每個鉆場地點做好標記，并掛牌管理。．
附圖：探放水鉆孔布置示意圖16
二、安鉆探水前的技術要求：
1、安鉆地點與疑是積水區間距小于探水規定的超前距，或有突水征兆時，應在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。
2、鉆窩應避免做在松軟煤層內。
3、鉆機安裝必須平穩牢固。安好鉆機接電時，要嚴格執行停送電制度。
4、按預計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風筒、電纜、管道等。
三、探水施工中的技術要求：
1、鉆進時應準確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進 10m 或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深。終孔前再復核一次，如有可能應進行孔斜測量。
2、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，但不得取出鉆桿。要立即向礦調度室匯報，及時采取措施，進行處理。
3、鉆進中發現有害氣體噴出時，應立即停止鉆進、切斷電源，將人員撤到有新鮮風流的地點。立即報告礦調度室，采取措施。
4、鉆孔內水壓過大或噴高壓水時，應采用反壓和防噴裝置的方法鉆進，應有防止孔口管和煤(巖)壁突然鼓出的措施：
背緊工作面，在攔板外面加設頂柱或木垛，必要時還應在頂、底板堅固地點砌筑防水墻，之后方可放水。
5、在探水孔施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區之前，應停止鉆進，安好水門后再繼續鉆進。
6、遇高壓水頂鉆桿時，可用立軸卡瓦和逆止閥交替控制鉆桿，使其慢慢地頂出孔口，操作時禁止人員直對鉆桿站立。
7、必須做到交接班時不停鉆。
8、探放斷層水的探水孔終孔后，孔內有水應進行放水試驗。孔內無水時應選擇一個孔進行壓水試驗。
9、探放水鉆孔，完成探測任務后做好記錄。
四、放水的技術要求
1、鉆孔探到水后，要觀測水壓、水質、水量和估計積水量或補給量。根據礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調整排水能力，并清理水倉、水溝等。
2、加強放水地點的通風，增加有害氣體的觀測次數。
3、必須監視放水全過程，放水結束后，立即核算放水量與預計積水量的誤差，查明原因。
五、探放水的安全措施：
1、探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、探水巷必須在探水鉆孔有效控制范圍內掘進，探水孔的超前距、幫距及孔間距應符合設計要求。每次探水后、掘進前，應在起點處設置標志，并建立掛牌制度。
3、區內的施工人員必須學習掌握報警信號及避災路線。
4、巷道應加強出水征兆的觀察，發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現摻水、水色發揮、有臭味等突水預兆時，一旦發現立即停止施工，采取措施，立即報告調度室，情況緊急時必須立即發出警報，撤出所有受水威脅地區的人員。
5、鉆孔預計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦斯檢查員或礦山救護隊員在現場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體超過本規程有關條文規定時，必須立即停止打鉆，切斷電源，撤出人員，并報告礦調度室，采取措施，進行處理。
6、探放水人員必須按照批準的設計施工，未經審批單位允許，不得擅自改變設計。
六、其它
1掘進時必須設計開挖不小于 10m3 的水倉，并預備相應排水能力的水泵，并鋪設管道進行排水。
2、工作面發現有掛汗、掛紅、空氣變冷、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大，頂板來壓、底板鼓起或產生裂隙出現滲水，水色發渾、有臭味等突水預兆時，必須停止作業，采取措施，立即報隊及礦值班人員，發出警報撤出所有受水威脅地點的人員。
3、鉆進時，發現煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔內的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得拔出鉆桿，現場負責人員應立即向礦調度室報告，并派人監測水情。如果發現情況危急時，必須立即撤出所有受水威脅地區的人員，然后采取措施進行處理。
4、施工單位必須提前作好排水準備工作，在施工地點預備水泵、備用開關各一臺，電纜和排水管道若干。
5、每一施工人員必須熟悉避水災路線，掌握透水知識，發生水害災害時沿避水災路線撤退。
6、施工現場一旦發現有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現霧氣、水叫、水色發渾，有臭味等突水預兆時，必須停止作業，將所有施工人員按避水災路線撤出，并立即就近報告礦調度室。
7、打眼時若出現眼內水量增大、頂鉆、巖體松軟、片幫等異常狀況時，必須停止打眼，不準拔出鉆桿，現場負責人必須派人監測水情，并立即向礦調度室報告。情況危急時，必須將所有施工人員按避水災路線撤出，采取措施進行處理。
8、在巷道淋、滴水段施工時，必須堅持有疑必探、先探后掘的 施工原則，并設專人加強對水情的觀察。如果發現情況危急時，必須立即按避水災路線將所有施工人員撤出，然后采取措施進行處理。
9、地測部門必須加強對該頭的水文地質資料收集，隨時掌握好施工情況，及時準確發放預測預報，以便及時分析調整施工方案。
第五節 機電
1、該系統內所有電氣設備、保護裝置必須齊全完好、靈敏可靠。所有電氣設備入井前，必須由專人檢查其“產品合格證”“防爆合格證”“煤礦礦用安全標志”及其安全性能，檢查合格后簽發合格證方準入井。對井下失爆、不完好的電氣設備及時回收上井檢修。
2、施工單位維護員必須對該系統電氣設備大班天天檢查、小班班班檢查，發現問題及時處理，嚴禁電氣設備、電纜失爆。
3、必須嚴格執行“三專兩閉鎖”供電制度。
4、開關必須上架，電纜、監測線、風、水管等管線必須按施工斷面圖規定要求吊掛整齊。所有機電設備都必須安裝、擺放在頂板完好、無淋水的地方。
5、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設備，若需檢修、搬遷電氣設備時，嚴格按《煤礦安全規程》第445條之規定執行。
6、設備搭火、檢修、搬遷及處理設備故障時，必須先停電。
⑴當班維護員必須將閉鎖開關把手打到零位，掛牌上鎖，設專人看管。
⑵施工前，必須先檢查施工點附近 20m 范圍內風流中的瓦斯濃度，只有在瓦斯濃度小于0.8%時，方可施工。
⑶只有在驗電、放電的前提下，方可進行操作，嚴禁帶電作業。
⑷嚴格按照《煤礦機電設備檢修標準》和《煤礦機電設備完好標準》進行操作，嚴禁設備失爆和不完好。
⑸施工完畢后，必須先檢查一遍，并與影響范圍內的當班電工聯系好，確認可以送電后，方可由誰停電誰親自送電。
7、機電科、安檢科每周必須對電氣設備進行不少于2次檢查，發現問題及時責令責任單位整改，嚴禁設備失爆和不完好。
8、閉鎖開關電源側維護檢修由機電科負責，閉鎖開關至施工迎頭負荷側由施工單位負責。
第六節 運輸
一、刮板運輸機使用管理：
1、刮板運輸機司機必須是經過專業培訓、考試合格并取得操作合格證后，方能持證上崗。
2、刮板運輸機必須鋪平、擺直、放穩，鏈條松緊適度，以避免運轉時出現鏈跑偏、飄鏈、卡鏈、掉鏈等現象。刮板運輸機轉載點部位必須按要求安設一組電鈴信號，信號必須保證靈敏可靠。信號規定為：一點停、二點開。
3、每班維護員及司機交接班時，必須對刮板運輸機進行全面檢查，并試運轉，發現問題及時處理，確保運輸機正常運轉。
4、刮板運輸機機頭、機尾及中間部位必須按要求各挖一個回頭煤窩，其規格為：長×寬×深=1.0m×0。8m×0.5m，并隨時清理干凈，嚴禁堵塞。
5、刮板運輸機機頭、機尾必須用∮≥14cm的圓木打上牢固的壓柱（機頭為雙壓柱），壓柱上端必須支設在頂板完好處，并用木楔打緊。
6、刮板運輸機外側必須安設擋煤板，擋煤板的高度不低于350mm固定牢靠并檢查維護好。
7、每班延完刮板運輸機試開啟前，必須先將機尾壓柱打上，并將人員撤至機頭以外安全地點。開啟時必須先點開兩下，并觀察刮板運輸機運轉情況，發現問題必須及時處理。確認一切正常后，方可正常開啟刮板運輸機。
8、抬運大件物品通過運輸機時，運輸機必須停運。人員跨越溜槽處，必須安設牢固可靠的過橋。
9、大塊的煤矸（300mm×300mm見方以上）必須砸小后方可攉入運輸機。
10、嚴禁用運輸機拉運施工用料及設備，嚴禁人員乘跨運輸機。
二、運料及推車管理：
1、物料及設備時必須穩拿輕放，兩人或兩人以上同時裝車時，必須要相互配合好，協調一致，做好自保互保工作，以免誤傷自己或他人。
2、超過1.6m長的物料必須用架子車裝運，且必須捆扎牢固，重心不偏載、不超高。
3、礦車裝運物料時，物料高度不得超過礦車上沿。
4、裝卸物料不得超重、超高、超寬。同車內物料長短應一致，否則必須長料在下,短料在上。
5、推車前,必須先檢查軌道及道岔狀況,清除沿途障礙物，確保
線路安全暢通。
6、平巷同向推車時，兩車的間距不得少于10m。
7、推車時，必須時刻注意前方的人或障礙物，嚴禁埋頭推車，嚴禁放飛車、蹬車，嚴禁將頭探到車上以防止擠傷，嚴禁站在礦車兩側推車。
8、抬運電機、機頭、機尾及溜槽等設備時，2—8人為一組，先用8#鐵絲將設備拴好，調整好抬杠高度和重心。在抬起、放下設備時，施工人員必須互喊互應，做到同起同放，協調一致。
第七節 其他
一、打眼作業及相關規定：
1、本工程為煤巷掘進，打眼時采用煤電鉆配 2.0m 長麻花鉆桿配∮ 43mm 釬頭進行打眼，煤電鉆一臺工作，另一臺備用。
2、打眼前，必須先延好中、腰線，根據中、腰線按炮眼布置圖要求畫出巷道輪廓線，標定眼位，進行打眼。
3、打眼前，必須先檢查煤電鉆連接頭是否可靠，并進行試運轉，只有設備完好、連接頭牢固可靠，才能開鉆打眼。鉆眼過程中，煤電鉆鉆桿與鉆眼方位要保持一致，推力要均勻適當，在煤電鉆前及鉆桿下嚴禁站人，嚴防斷釬傷人。
4、打眼過程中，嚴禁打眼與裝藥平行作業和在殘眼內打眼。工作面風流中瓦斯濃度≥0.8%時，嚴禁打眼。
5、每次打眼時，打眼人員必須精力集中，相互配合照應好，協調一致，作好自保互保工作。
6、炮眼要鉆得準、平、直、齊，角度和深度符合設計要求。
7、使用錨桿鉆機時必須遵守以下規定：
⑴鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩定，進行安全作業。
⑵禁止鉆機平置于地面。
⑶鉆孔時，不準用戴手套的手去試握鉆桿。
⑷開眼位時，必須扶穩鉆機，進行開眼作業。
⑸鉆孔時，不要一直加大推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。
特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。
8、每次打完眼和安裝好錨桿后，必須將錨桿鉆機的水閥門關閉，再把錨桿鉆機拉距迎頭 30m 以外安全地點擺放整齊，嚴禁施工損壞及放炮崩壞。
二、施工組織：
1、區隊長負責規程措施的組織落實。
2、技術科技術員負責規程措施的編寫、傳達、簽字，生產技術科負責監督規程措施的落實及技術指導工作。
3、當班負責人負責措施、規程現場落實兌現。
4、通風工負責“一通三防”設備、設施的安裝、維護及瓦斯檢查等工作。
5、地測科負責巷道中、腰線的標定及測量、水文地質資料收集整理等工作。
6、安檢科負責監督規程措施的現場落實兌現。
三、其它
1、所有入井人員必須進行安全培訓，未經安全培訓及安全培訓考試不合格者，不得上崗作業。特殊作業人員必須按國家有關規定培訓合格取得操作資格證書。
2、下井人員必須參加班前會，認真聽取區隊值班領導交代的安全、質量、技術要求、生產任務等內容，否則不準入井。
3、開門施工期間，必須有工隊干部現場跟班指揮，抓好頂板管理、工程質量等安全生產工作。
4、搞好文明生產，巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過 5m 、深度不超過 0.1m ）。浮煤不超過溜槽上平面，材料、工具按劃定堆料位置碼放整齊并掛牌管理。
5、作業場所懸掛施工斷面圖、炮眼布置圖及爆破說明表和避災路線圖。
6、嚴格按《煤礦安全規程》第10條規定領用、攜帶自救器。自救器的使用、管理嚴格按“自救器使用管理規定”要求執行。
7、嚴格按《煤礦安全規程》第149條規定領用攜帶便攜式瓦檢儀。便攜式瓦檢儀使用嚴格按“便攜式瓦檢儀使用管理規定”要求執行。
8、施工過程中施工人員必須按規定使用好勞動保護用品。
9、若現場施工情況發生變化，與本規程不相符時，另擬補充措施說明。
10、本規程中提到的《煤礦安全規程》中有關條款而未寫明詳細內容的,傳達本規程時一并傳達貫徹執行。
11、掘進過程中根據工作面掘過程中發現的問題，提出修改補充措施。
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握所操作設備的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”，經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責鉆機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開鉆前的檢查
1、檢查鉆場附近巷道幫頂是否完好，發現有活矸、危矸及掉渣現象時及時處理。
2、檢查鉆桿有無裂紋堵塞，絲扣是否完好。
3、檢查壓柱是否牢固，生根是否可靠。
4、檢查安裝是否正確，各聯接緊固件是否牢固、可靠。
5、檢查各部潤滑情況是否合格。
三、鉆孔作業
1、先打開開關手把，后按操作按鈕啟動鍵，將電機啟動，運行時注意檢查：
（1）、鉆機附泵皮帶是否順時針旋轉，如反轉，應將開關手把扳至另一側，再次啟動電機；
（2）、檢查鉆機聲音是否正常；
（3）、給進、起拔是否正常順暢;
2、試運轉：
（1）正轉、反轉雙向試驗，運轉應正常平穩.。
（2）反復試驗回轉器的前進、后退，直到運轉平穩為止。
（3）試驗卡盤、夾持器，開閉要靈活，動作要可靠。
3、開鉆：
（1）一人從回轉器后端插入一根鉆桿，穿過卡盤，頂在夾持器端面上，待鉆機插入回轉器后，再啟動鉆機。
（2）將副泵功能轉換閥手把推到前位，夾持器功能轉換手把推到分離位。將起下鉆轉換手把推到下鉆位置，向前推給進手把，使鉆桿進入夾持器，在夾持器前方人工擰上無芯開孔鉆頭。
（3）調節操作手輪，保證輕壓慢速鉆進，穿過煤層底板0.8～1m后可稍微調快轉速，鉆進2m后起鉆，將鉆頭用牙鉗松開卸掉。
4、將回轉器后退到極限位置，停止電源，安裝導向管。
5、將主泵、液壓馬達變量手輪恢復正常后鉆進。
6、下入孔口管，將導向管卸去異徑接頭后重新下入孔內，擰上接箍，保證牢靠，將全部孔口管下入孔內。
7、根據具體情況調整回轉器進行加壓或減壓鉆進。
四、停機
1、減少孔底壓力，停止給進，然后停止回轉，向前推夾持器功能手把（即夾持器油路開通），用夾持器夾住鉆具。
2、減少孔底壓力，停止給進和回轉，停供壓力水。
3、將起下鉆轉換手把置于起鉆位置，回轉器馬達排量調到最大。
4、扳動給進起拔手把，拉出鉆桿。
5、前移回轉器，使孔內鉆具的尾端進入卡盤，同時取下已卸開的鉆桿。
6、拉出下一根鉆桿，如此循環往復，直到拔出孔內全部鉆桿。
五、其它注意事項
1、孔內有鉆具，除按規定程序卸鉆桿外，絕不允許馬達反轉。
2、停止鉆進時，要立即將夾持器功能手把推向前位，使夾持器夾緊鉆桿，確保安全。
3、在鉆進過程中要隨時注意觀察各壓力表的讀數變化，發現異常及時處理。
4、每回次鉆進結束后鉆機必須停掉操作按鈕電源。
5、鉆進過程中的給進壓力必須均勻，嚴禁忽大忽小。
爆破員安全技術操作規程
一、一般規定
1、掘進工作面爆破員必須由責任心強，具有兩年以上采煤經驗，熟悉通風、 瓦斯和爆破材料管理及爆破技術，經培訓、考試合格，持有井下特種作業人員爆破員資格證的專職人員擔任。
2 、嚴格遵守《煤礦安全規程》有關通風、瓦斯、火工品管理等規定，切實執行工作面作業規程及爆破說明書和本操作規程。
3、嚴格執行 “一炮三檢 ”制度。工作面爆破前，爆破員、班組長、瓦斯檢查員、安全員都應在現場。
4、嚴禁采用糊炮、明火、普通導爆索或非電導爆管爆破。
5、爆破員要與打眼工密切配合，保證爆破時不崩倒支柱、不丟頂煤和底煤，保證煤幫、煤壁平整，符合開幫進度要求。
6、爆破員工作順序：
準備（領取工具和爆破材料→運送爆破材料→存放爆破材料→裝配引藥）→檢查與處理→爆破操作（裝藥→設警戒→聯線→爆破→炮后檢驗→撤警戒）→收尾工作。
二、準備、檢查與處理
（一）準備
1、向班長接受任務后，在確定當班使用的炸藥、雷管數量后，填寫領取單。
2、領取并檢查防爆放炮器：
﹙1﹚用放炮器鑰匙扭到充電位置，氖燈要發亮；
﹙2﹚禁止用短路的方法檢查放炮器；
﹙3﹚放炮器完好，電池有電。
3、領取爆破母線
﹙1﹚必須使用橡膠銅芯或聚氯乙烯鋼芯雙線爆破母線；
﹙2﹚爆破母線接頭除銹、扭結并用絕緣帶包好。
4、領取木質炮棍，炮棍的直徑略大于藥卷直徑。
5、領取火工品：
﹙1﹚持礦火工品領取單，由爆破員到火工品庫房領取火工品。
﹙2﹚必須當場點清數量，然后運送至井口，由運輸人員
運送至工作面指定地點。
﹙3﹚雷管必須由爆破員親自攜帶運送。
6、火工品的存放
﹙1﹚火工品在工作面臨時存放時，必需分箱加鎖存放在
爆破警戒線之外的頂板完好、支架完整、無電氣設施、不潮濕的安全地點；
﹙2﹚不準任何人在存放火工品的地點休息，更不準坐在藥箱上；
﹙3﹚防爆型放炮器要懸掛在干燥地點。
7、裝配引藥
﹙1﹚只準由爆破員裝配引藥，不得由其它人代替；
﹙2﹚必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的巷道內裝配引藥；
﹙3﹚嚴禁坐在炸藥箱上裝配引藥；
﹙4﹚從成束雷管中抽出單個電雷管時，應將成束的電雷管腳線順好，拉信前端腳線將電雷管抽出，不得手拉腳線硬拽腳線，一個引藥只準裝一個電雷管。
﹙5﹚裝配引藥，應先將炸藥頂部揉軟，用木扦或竹扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔，然后將電雷管插入孔眼，將腳線在藥卷上拴一個扣，剩余的腳線全部纏在藥卷上，同時將線未端扭結，嚴禁將電雷管從藥卷側面硬插入藥卷中或捆在藥卷上；
﹙6﹚裝配引藥時，必須防止電雷管震動或沖擊，防止折斷腳線及損壞其絕緣層；
﹙7﹚裝備引藥的數量應根據眼數而定，并且用多少裝多少。裝好的引藥要立刻整齊擺放在容器內，點清數量，不得遺失，不準隨地亂放。
（二）檢查與處理
1、裝藥前，爆破員要與帶班長及瓦斯員對工作面及炮眼進行全面檢查，對所查出的問題，應及時處理，有下列情況之一，不準裝藥:
（1）裝藥地點 20 米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；
（2）工作面風量不足或風向不定；
（3）裝藥地點 20 米 內煤塵堆集飛揚；
（4）裝藥地點有片幫冒頂的危險；
（5）有傘檐，炮道不符合規定；
（6）炮眼內有異狀，有壓力水、瓦斯突增、炮眼塌陷出現裂縫，溫度驟高驟低等；
（7）有眼深小于 0.6 米 的炮眼或不符合規程規定的眼深、位置、方向等；
（8）炮眼內煤粉未清除干凈；
（9）支護不齊全，支護有損壞未處理；
（10）有瞎炮未處理。
三、放炮操作
1、裝藥
(1)用掏勺將炮眼內的煤粉掏凈。
(2)用炮棍將藥卷輕輕推入眼底，用力要均勻，不得強力沖擊，但藥卷間要密實接觸；
(3)正向爆破的引藥最后裝，裝引藥時其聚能穴朝向眼底，要一手推藥，一手松直腳線。但不要過緊，不得損傷腳線；
(4)填炮泥時要一手拉腳線，一手填炮泥，要慢慢用力輕搗壓實。眼孔填夠炮泥后， 要將腳線扭結， 并盤放在眼口，不得拖在炮眼外；
(5)炮眼封泥應采用水炮泥。裝填水炮泥時應先緊靠藥卷填上 0.03－ 0.04 米 厚的炮泥，然后裝水炮泥，外端再填以炮泥，不得使用漏水的水炮泥；
(6)封泥應用不燃性的砂、粘土，禁止使用塊狀材料或可燃性材料。
(7)炮眼深度和封泥量的規定：
1炮眼深度小于 0.6 米 時，不準裝藥放炮；
2炮眼深度為 0.6－ 1 米 時，封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一；
3炮眼長度超過 1 米 時，封泥長度不小于 0.5 米 。
(8)要按照作業規程規定的一次裝藥一次爆破或分段裝藥分段爆破的方式進行裝藥爆破作業。
2、設警戒。
(1)聯線前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒，爆破員必須為警戒人員之一；
(2)警戒線必須設在頂板、支架完好的安全地點，并要設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志；
(3)爆破時，所有人都在警戒線外；
(4)工作面若與其它采掘面貫通，在相距 30 米 時，必須要在通向貫通處的巷道設警戒，直至貫通。貫通嚴格執行巷道貫通制度。
3、檢查及處理：
在聯線和爆破前，爆破員要和帶班長、瓦斯員對爆破地點進行二次檢查，對查出的問題應及時處理。有下列情況之一，不準進行聯線爆破。
(1)爆破地點 20 米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；
(2)存在第 14 條的各項問題未處理或處理后又出現；
(3)沒按第 18 條規定設好警戒；
(4)爆破母線不足 50 米 ；
(5)應掩蓋的設施未掩蓋好；
(6)沒按規定用水炮泥或封泥長度不足；
(7)分段爆破時，崩翻的支柱未扶起。
4、聯線。
(1)要嚴格按照作業規程規定的爆破順序和聯線方式聯線爆破；
(2)嚴格執行誰聯線誰爆破，即爆破母線聯電雷管腳線及檢查線路和通電必須由爆破員本人操作；
(3)母線未和腳線聯結前，兩端必須扭結成短路；
(4)母線與腳線聯結后，再線路檢查母線，爆破員應最后退出爆破地點。
5、爆破。
(1)爆破員接到帶班長下達通電起爆命令后，將母線連接在放炮器的接線端（輸出端）并擰緊，將鑰匙插入發爆器轉至充電位置，隨即發出爆破警號。發出爆破警號后至少再等 5 秒，并待氖燈閃亮穩定后，將開關鑰匙轉回放電位置通電起爆。
(2)爆破后，首先取下發爆器鑰匙，然后將母線從發爆器上摘下并扭結成短路。
6、炮后檢查。
(1)爆破員同班組長、瓦斯員進行爆破后的檢查工作，檢查及處理內容同10。
(2)通電后若沒有起爆，至少再等 15 分鐘后，爆破員方延線路檢查拒爆的原因；
(3)處理拒爆，應按第 23 條辦法處理。
7、處理拒爆的規定：
(1)在確定聯線不良造成的拒爆，可以重新新線爆破；
(2)在距拒爆炮眼 0.3 米 處另打與拒爆炮眼平行且深淺一至的新炮眼，重新裝藥起爆；
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼；
(4)處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
(5)在拒爆處理完畢前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
8、裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。若遇特殊情況無法當班爆破完時，必須在現場向下班爆破員交待清楚。
9、在爆破完畢后，經帶班長同意，方可撤除警戒和其它人員進入工作面作業。
四、收尾工作
1、收拾整理好工具，存放在規定地點或親自攜帶。
2、清點剩余電雷管、炸藥，交回火工品庫房。
打眼工安全技術操作規程
一、一般規定
1、打眼工必須經過培訓和考核后， 方可上崗作業。
2、打眼工應按掘進工作面作業規程中爆破說明書的炮眼布置方式打眼。對凹凸不平的煤壁要根據情況減小或加大眼深，保證爆破后煤幫平直，采高和開幫進度符合作業規程規定。
3、必須使用設有檢漏、短路、過負荷及遠距離起動和停止的煤電鉆綜合保護裝置，且每班使用前必須試驗一次。
4、嚴禁在工作面隨意拆卸和檢修電鉆。
5、禁止在舊眼、殘眼內或在煤（巖）的裂縫中打眼，禁止用手或帶手套扶托鉆桿。
6、有下列情況之一時，不準打眼或應立即停止打眼，在向上級匯報并妥善處理、確認安全后，方能繼續打眼。
(1)工作面風流中瓦斯濃度達到 1.0%時；
(2)發現煤層內有連續小煤炮聲響或有大量瓦斯涌出；
(3)發現煤層變潮、煤質松軟，有掛紅、掛汗、出現霧氣、水叫、頂板淋水加大等透水征兆時；
(4)打眼中突遇壓力水從鉆孔流出時，應立即停鉆并不準抽動鉆桿；
(5)工作面頂板局部來壓、片幫嚴重；
(6)控頂距離或空頂超過作業規程規定；
(7)支護不齊全、不牢固等；
(8)抵抗線小于 0.5 米 。
對上述 1、2、3、4 項，如遇緊急情況，還必須立即發出警報，撤出所有受威脅地點的人員。
7、打眼工要和爆破員緊密配合，共同搞好安全生產，確保爆破良好。
8、打眼工操作順序：
準備﹙領取工具→攜帶工具→敷設電纜﹚→檢查﹙試驗綜保﹚→處理→打眼操作﹙試轉→開眼→鉆進→排煤粉﹚→工作結束
二、準備、檢查與處理
1、領取電鉆工具時要認真檢查， 并符合下列規定：
(1)電鉆的機體無裂縫破損，螺絲、螺帽、銷子等齊全牢固；
(2)電鉆開關靈敏可靠，防爆插銷嚴密，如發現有火花痕跡，不準使用；
(3)鉆桿平直，鉆頭鋒利；
(4)試轉一下，其轉動方向正確，聲音正常；
(5)電纜無“雞爪子”、“羊尾巴”，無明接頭，不漏電；
(6)帶齊鉆頭、鉆桿、鉛絲（鐵絲） 、護套、手鎬、長撬棍等必須的工具。
(7)對煤電鉆綜合保護進行試驗，并按操作程序送電。
2、電鉆、鉆桿、電纜的攜帶：
(1)將電纜繞成圓圈，其一端固定在電鉆上并系好，要手提電鉆手把或肩背電鉆和電纜。不準安上鉆桿挑著電鉆行走，不準用電纜拖拉電鉆，更不準帶電拖拉電鉆，嚴禁強拉硬拽；
(2)搬運、移動電鉆時，必須卸下鉆桿；
(3)嚴禁用刮板輸送機運送電纜、電鉆、鉆桿。
3、打眼電纜的敷設
(1)巷道內的電纜都吊掛整齊牢固，不許隨意扔放，散亂堆積；
(2)電纜橫跨輸送機機頭、機尾、溜槽，應在距其米以上懸掛牢固，以免煤、矸、材料等擠碰。
4、打眼前的檢查和處理。
(1)對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。 打眼前， 必須敲幫問頂， 遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；
(2)若有支柱緊靠煤幫時，要按規定開出炮道，然后才能打眼；
(3)用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；
(4)必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
(5)打眼前的檢查和處理：
1對工作地點的頂板、煤幫、支護應進行全面檢查，待問題處理后方可打眼。 打眼前， 必須敲幫問頂，遇有傘檐、活塊等應用手鎬、長撬棍處理掉；
2若有支柱緊靠煤幫時，要按規定開出炮道，然后才能打眼；
3用鐵絲把鉆頭固定在鉆桿上，釬尾套在電鉆卡套內，要緊密結合，起動電鉆檢查旋轉方向是否正確；
4必須扎緊袖口、褲管，扣好衣扣，圍巾必須系在上衣內，嚴禁圍巾和衣服的線頭等外露。
工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
三、打眼操作及其注意事項
1、兩人操作，一人在電鉆一側領釬定眼，一個在另一側緊握電鉆手把操作。
2、開眼時，煤硬要先用手鎬（鋼釬）刨點定位，煤軟可直接用鉆頭點開定眼， 定好位后， 使鉆頭頂緊定位點，間斷送電二、三次，使鉆頭鉆進煤體。
3、鉆頭鉆進煤體后，根據爆破說明書的規定，調整打眼的方向和角度。 推進時要均勻使勁， 不可用力過猛，要順勢推進，每隔一段時間要來回拉動轉桿，排除煤粉。
4、打夠眼深后，必須將鉆桿來回拉動幾次，把眼內煤粉排凈。底眼要用木楔、大塊煤掩蓋好，以防煤粉堵塞。
5、有下列情況之一時，應立即停止打眼：
(1)出現卡住鉆頭、鉆桿；
(2)電鉆聲音不正常；
(3)電鉆外殼超溫（ 60℃ 或不正常）或有燒焦味；
(4)電鉆鉆桿嚴重震動；
(5)電鉆外殼帶電。
經查明原因處理好后，方可繼續打眼。
6、刮板運行時，嚴禁打眼。
7、工作面有淋水處，必須遮蓋電鉆，以防漏電傷人。
8、處理瞎炮時的打眼工作：
(1)要在帶班長直接指導或爆破員的配合下進行打眼；
(2)應用木扦或竹扦挖出部分炮泥，并插入炮棍以確定瞎炮眼的方向；
(3)在距瞎炮至少 0.3 米 處，平行瞎炮眼重新打新眼，其深度可稍大于瞎炮深度。
(4)要做出有瞎炮的顯著標志。
四、收尾工作
1、完成本班打眼任務后，應先拔下鉆桿、卸下固定鉆頭的銷子，收好鉆頭，然后在綜保處切斷電源，拔下防爆插銷（嚴禁帶電拔銷）。
2、將電鉆、鉆桿、電纜分別運出工作面，放到指定的無淋水安全地點或送交工具庫。電纜要盤成 8 字型堆放整齊。需檢修的電鉆、電纜、鉆桿等要運送到檢修地點。
3、要向爆破員交待本班打眼情況，特別是瞎炮的具體位置及注意事項。
錨桿支護工安全技術操作規程
一、一般規定
1、施工前，支護工必須認真學習并掌握作業規程中規定的支護形式和支護技術參數；施工過程中，必須按支護說明書和質量標準要求精心操作，安全施工。
2 、施工中不得使用下列支護材料及支架：
(1)不符合作業規程規定的支護材料。
(2)過期、失效的樹脂錨固劑、不合格的錨桿桿體。
3、施工時，嚴禁空頂作業。必須按照作業規程規定采用前探梁支護。前探梁的材料、結構形式、質量要求應符合作業規程規定。
4、支護過程中，必須對工作地點的電纜、風筒、風管、水管及機電設備妥加保護，不得損壞。
二、操作前準備工作
1、施工前，要備齊支護材料和施工工具，以及用于臨時支護的前探梁和處理冒頂的應急材料。
2、支護前和支護過程中，要經常敲幫問頂，用長柄工具及時處理危巖、活石。
3、支護前，應按中腰線檢查巷道斷面的規格質量，處理好不合格部位。
4、施工前，要掩護好水、電等管線設施施工設備要安放到規定地點。
三、打錨桿操作
1、打錨桿眼應遵守下列規定：
(1)打眼前應做好以下準備工作：
①按照中、腰線嚴格檢查巷道斷面規格，不符合作業規程要求時須先進行處理。
②認真敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找凈活矸、危石，確保工作環境安全；
③按作業規程規定的錨桿布置確定眼位，并用粉筆或黃泥作好標志；
④檢查和準備好鉆具，電纜或水管路，并在釬桿上作出眼深標記。
(2)嚴禁空頂作業，必須在前探粱掩護下打眼。打眼的順序，應由外向里進行。
(3)錨桿眼的方向、角度，原則上應與巖石的層理面垂直；當層理面不明顯時，錨桿眼方向應與巷道周邊垂直。
2、安裝錨桿
(1)安裝前，應先檢查錨桿孔布置形式、孔距、孔深、角度以及錨桿部件是否符合作業規程要求，不符合規定的要進行處理及更換。
(2)安裝錨桿必須按作業規程的要求認真操作，托板要緊貼巖壁面，并不得有松動現象。錨桿安裝時的預應力必須符合作業規程規定。
(3)錨桿的外露長度要符合作業規程的規定，一根錨桿不允許上兩個托板或螺帽。
(4)錨桿安裝后，要定期按規定進行錨固力檢測，對不合格的錨桿必須重新補打。
(5)有滴水或涌水的錨孔，不許使用水泥錨桿。
3、安裝錨桿樹脂
(1)安裝時應先用桿體量測孔深和孔直度，符合規定要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內，并用桿體將錨固劑緩推至孔底。
(2)在桿體尾部上好連接頭，用煤電鉆或風動攪拌器連續攪拌，攪拌時間要符合規定。
(3)攪拌后，等5秒后不出現桿體下滑現象，輕輕取下攪拌鉆具。
(4)樹脂經１５分鐘固化后，安裝托板 ，并按作業規程規定的時間和扭距擰緊螺帽，使托板緊貼巖壁面。
4、收尾工作
(1)清理施工現場，出凈浮煤（矸） ，巷道斷面尺寸必須符合作業規程規定。
(2)未用完的支護材料應堆放到指定地點，并碼放整齊。
(3)電纜、水管及風筒應按作業規程在規定的位置懸掛或鋪設整齊。
(4)支護施工設備使用后，應進行清理、維修、保養，并要檢查支護工程質量。
清煤工安全技術操作規程
一、一般規定
1、清煤工必須經培訓考試合格，持證上崗。
2、清煤工必須熟悉清煤、鋪網與巷道支護的基本知識，搞好工作面的工程質量及安全生產。
3、清煤工只能在支護完整和安全的地點清煤，嚴禁在空頂下清煤。
4、發現有瞎炮，必須找班長、爆破員處理，不準自行掏挖瞎炮。在煤堆中發現炸藥、雷管，揀出后必須交給班長、爆破員，不準丟入刮板輸送機或私藏。
二、準備、檢查與處理
1、上崗前準備好鐵鍬、大鏟等工具，并檢查各工具的牢固性。
2、清煤前要檢查并處理好以下事項：
﹙1﹚爆破后，配合支護工鋪設好頂網，敲幫問頂，及時按作業規程要求進行超前支護；
﹙2﹚煤壁有傘檐或片幫危險的必須及時處理；
﹙3﹚清煤地點周圍不合格的支護必須修好補齊；
﹙4﹚清除作業范圍內的障礙物，物料要碼放整齊，保證工作中自身安全各通風、行人暢通。
三、操作及注意事項
1、操作：
(1)先用大鏟從煤堆邊沿從上往下把煤順勢推入溜槽內，再用鐵鍬沿底板逐步將煤攉入溜槽。
(2)清煤時要上下照顧，不要亂揚，應穩當地裝滿鍬，準確地將煤裝入溜槽內。
(3)清煤時要清凈見底，大于 0.3 米 的炭塊要砸碎后裝運。
(4)往刮板輸送機裝煤時，應注意以下事項：
1刮板輸送機停機時不準裝煤；
2刮板輸送機超負荷不能啟動時，應扒出溜槽內的煤，不準強制開機；
3刮板輸送機滿槽、飄鏈、鏈條跑偏時不準裝煤。
4保證煤炭質量，煤炭分裝。
2、清煤前先揀出矸石；
(1)大塊矸石要砸碎，搬運時注意是否有裂縫，以防掉下傷人；
(2)班后及時運走矸石。
四、收尾工作
1、完成清煤任務的同時，要與支護工配合搞好工程質量。不得留有傘檐、片幫，浮煤要清凈。配合刮板輸送機司機按規定完成接溜工作。
2、經帶班長、驗收員檢查確認工程質量合格后，方可收拾工具收工。
刮板輸送機司機安全技術操作規程
一、一般規定
1、刮板輸送機司機必須熟悉刮板輸送機的性能及構造原理，經培訓合格并取得資格證后方可上崗。
2、作業范圍內的頂幫支護有危及人身和設備安全時，必須及時報告帶班長，處理妥善后，方可作業。
3、電動機及其開關地點附近 20 米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.5%時，必須停止運轉，撤出人員切斷電源，進行處理。
4、不允許用刮板輸送機運送作業規程規定以外的設施和物料。禁止人員蹬乘刮板輸送機。
5、開動刮板輸送機前必須發出開車信號，確認人員已離開機器轉動部位，點動二次后，才準正式開動。
6、多臺運輸設備連續運轉時，應按逆煤流方向逐臺開動，按順煤流方向逐臺停止。
二、準備、檢查與處理
1、準備
﹙1﹚工具：鉗子、小鐵錘、鐵鍬、扳手等；
﹙2﹚備品配件、材料：保險銷、圓環鏈、刮板、鐵絲、螺栓等；
﹙3﹚油脂：機械潤滑油、液力偶合器油（液）等。
三、檢查與處理
1、機頭、機尾支護完整牢固；
2、機頭、機尾附近 5 米 范圍內無雜物、浮煤、浮碴，灑水設施齊全無損；
3、機頭、機尾的的電器設備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地；
4、本臺刮板輸送機與相接的刮板輸送機、帶式輸送機的搭接是否符合規定；
5、機頭、機尾的壓機柱牢固可靠；
6、各部軸承及減速器和液力偶合器中的油（液）量符合規定，無漏油（液）；
7、防爆電器設備完好無損，電纜懸掛整齊；
8、各部螺栓緊固，聯軸器間隙合格，防護裝置齊全無損；
9、牽引鏈無磨損或斷裂，調整牽引鏈及傳動鏈，使其松緊適宜；
10、信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發現的問題，都必須逐項處理，然后才能正式運行。
四、操作及注意事項
1、試運轉： 發出開機信號， 并喊話， 先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉半周后停車，檢查已翻轉到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈的緊松程度， 是否跳動、 刮底、跑偏、漂鏈等，空載運轉無問題后，再負載試運轉。
2、對試運轉中發現的問題應與班長、電鉗工共同處理，處理問題先發出停機信號，將控制開關打到斷電位置鎖好，掛上停電牌，然后方可進行檢修。
3、正式運轉：發出開機信號，等前臺運輸機開動運轉后，點動二次，再正式運轉，然后打開噴霧龍頭。運轉中要注意：
﹙1﹚電動機、減速器等各部件運轉聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發熱，刮板輸送機運行是否平穩。
﹙2﹚經常清掃機頭、機尾附近及溜槽漏出的浮煤、回煤。
4、運轉中發現以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續作業。
﹙1﹚超負荷運轉，發生壓溜時；
﹙2﹚刮板鏈出槽，漂鏈、掉鏈、跳鏈時；
﹙3﹚電氣、機械部件溫度超限或運轉聲音不正常時；
﹙4﹚液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）噴出時；
﹙5﹚發現大木料、支柱、大塊煤矸等異物快到機頭時；
﹙6﹚運輸轉載設備或下臺運輸設備停止時；
﹙7﹚信號不明或發現有人在刮板輸送機上時。
5、刮板輸送機運行時，不準人員從機頭部位跨越，不準清理轉動部位的煤粉或用手調整刮板鏈。
6、拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時，臉部應躲開噴油方向，戴手套擰松幾扣，停一段時間和放氣后，再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片。
7、檢修、處理刮板輸送機故障時，必須閉鎖控制開關，掛上停電牌。
8、進行掐、接鏈點動時，人員必須躲離鏈條受力方向。
9、正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈傷人。
四、接溜操作
1、接溜一般應在工作面煤清完后，停車后進行，接溜由刮板輸送機司機負責組織，其它有關人員協助進行。
2、檢查刮板輸送機的機頭壓機柱是否松動，必須打牢打實。
3、將緊鏈器掛在機頭緊鏈部位，然后將刮板輸送機返方向點動開車將鏈條拉緊。
4、在需要接、縮溜處將鏈的螺絲取下，將鏈拉開，然后用撬棍或其它方式將刮板移開，增加刮板和鏈條。
5、將鏈條重新連接好，然后開始點動倒車，使刮板連接緊密為止。
6、在機頭取下多余的鏈條，接好后正方向運轉刮板輸送機， 觀察是否存在松鏈或鏈過緊現象， 并及時調整。
五、收尾工作
1、班長發出收工命令后，將刮板輸送機內的煤全部運出，清掃機頭、機尾附近的浮煤后，方可停機，然后關閉灑水龍頭，并向下臺運輸設備發出停機信號。
2、將控制開關扳手打到斷電位置，并擰緊閉鎖螺栓。
3、清掃機頭、機尾各機械、電氣設備上的粉塵。
4、認真填寫好本班刮板輸送機運行日志。
皮帶輸送機司機操作規程
一、一般規定
1、皮帶輸送機司機必須熟悉皮帶輸送機的性能及構造原理，能夠按完好標準維護保養皮帶輸送機，經培訓考試合格后，持證上崗。
2 、任何人不得乘坐皮帶輸送機，嚴禁用皮帶輸送機運送設備和笨重物料。
3、皮帶輸送機巷道應有消防滅火、 噴霧滅塵設施，并保持完好有效。
4、皮帶輸送機的電動機、開關附近 20 米 以內風流中瓦斯濃度達到 1.5%時，必須停止運轉，切斷電源，進行處理。
二、準備、檢查與處理
1、準備：
（1）工具：扳手、鉗子、手鋸、鐵鍬等；
（2）備品配件與材料：螺栓、皮帶卡子等；
2、在檢修煤倉上口的機頭卸載滾筒部分時，必須將煤倉上口擋嚴。
3、除了控制開關的接觸器觸頭粘住外，禁止用控制開關的手把直接切斷電動機。
4、帶式輸送機的回縮儲存；
(1)開動輸送機將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并鎖閉，掛上停電牌，準備開儲帶裝置拉緊絞車；
(2)拆除中間架，用千斤頂或絞車把承載部連同機尾一起向前牽引直至與所剩余的中間架相對接，調整機尾部與中間部的中心使之在一條直線上；
(3)根據機尾發出的信號，開動儲帶裝置絞車，將多余的輸送帶卷入儲帶倉內度張緊輸送帶；
(4)輸送帶縮回后，將千斤頂活塞桿收回，閥的控制手柄放在切斷位置，將儲帶裝置絞車關閉鎖好；
(5)摘去停電牌，根據機尾發出信號，再按程序起動帶式輸送機。
5、拆除輸送帶：
(1)開動輸送帶將煤運凈，扳動控制開關手把到斷電位置并閉鎖，掛上停電牌；
(2)松開儲帶裝置絞車，將儲存的輸送帶一端割斷，按需要長度切割多余輸送帶后，將其運走；
(3)將輸送帶兩端接好，開動儲帶裝置絞車將輸送帶張緊到合適程度；
(4)摘下停電牌，按所程序起動皮帶輸送機。
四、收尾工作
1、在接到班長收工命令后， 將皮帶輸送機上的煤運完。停機后將開關扳手
打到斷電位置，鎖緊閉鎖螺栓。
2、關閉噴霧、滅塵截止閥。
3、清掃電動機、開關、液力偶合器、減速器等部位的煤粉。
4、真填寫好各項記錄。
第九章 災害應急措施及避災路線
一、防止片幫、冒頂
1、掘進過程中要經常性的進行敲幫問頂工作，加強支護質量，搞好工程質量管理。
2、掘進過程中，因斷層或其它原因發生冒頂時，應先從冒頂點退回到 5m 外頂板完好、支護完整地段，從此往里套棚聯鎖加固，套棚至冒頂區。在已有支護的掩護下，向前套棚，并將頂接實。
3、若掘進工作面發生冒頂事故，必須首先將人員撤離危險區域，并向礦調度室匯報，通知有關領導。
4、發生冒頂事故后，班長必須立即點清人數，發現有人被埋、壓、堵時，要盡快探明冒頂區的范圍和被埋、壓、堵的人數和位置，按【2010年度災害預防處理計劃】中有關要求積極組織搶救。
5、發生冒頂事故后，要對冒頂區電纜、設備及有可能發生瓦斯超限的區域進行停電。
6、積極恢復冒頂區的正常通風，如一時不能恢復時，可利用水管、壓風管等對被埋、壓、堵的人員輸送新鮮空氣，并派專人檢查該處的氧氣濃度和有害氣體濃度。
7、在處理冒頂事故時，應先由外往里加固冒頂周圍的支護，清除進出口的堵塞物，盡快接近堵人部位進行搶救，必要時可以開掘通向遇險人員的專用巷道。
8、遇有大塊巖石威脅遇險人員時，可使用千斤頂等工具移動巖塊，但盡量避免破壞冒頂巖石的堆積狀態，清理矸石時要小心使用工具，以免傷害受傷遇險人員。
9、處理大面積冒頂事故時，必須及時制訂專門的安全技術措施，經礦總工程師審批后執行。
二、避災路線：
施工地點發生災害后，現場的區隊干部和安全檢查人員要立即分別向礦調度室和安檢科進行匯報，組織人員撤離到安全地點，并盡可能采取措施，防止事故擴大，減少財產損失。
若掘進工作面發生水、火、瓦斯、煤塵等災害時，施工人員應按如下路線進行撤離：
1、避水災路線：9101回風順槽巷掘進工作面→9101回風順槽巷→8#層集中回風巷→風立井→地面
2、避煤塵、瓦斯、火路線：9101回風順槽巷掘進工作面→9101回風順槽巷→上組煤軌道運輸大巷→運輸軌道聯絡巷→主斜井→地面
9101上順槽避災路線圖見附圖17
三、有關要求
1、一旦發生災變，施工人員要沉著冷靜，先分清災害性質、大小及位置。
2、井下避災應遵循以下基本原則
﹙1﹚積極搶救。災害事故發生后處于災區內的人員應沉著冷靜，在保證安全的前提下采取有效的方法和措施，及時投入現場搶救，將事故消滅在初起階段或控制在最小范圍，最大限度地減少事故造成的損失。
﹙2﹚安全撤離。當事故現場不具備搶救條件或可能危及人員的安全時，方設法迅速安全地撤離災區。
﹙3﹚妥善避難。如在短時間內無法安全撤離時，遇險人員應在災區內自行進行自救和互救妥善避難，等待救護人員的救援。
﹙4﹚逃生時要在隊干部或班組長的統一指揮下，有組織地逃生，遇到火災，煤與瓦斯爆炸等事故時，要注意使用自救器，以幫助逃生或自救。
﹙5﹚開工前，由隊干部帶領全隊職工現場熟悉避災路線。
﹙6﹚所有參與施工人員必須認真學習本作業規程，并簽名考試合格后方可施工，否則不準在本地點施工作業。
