“對著計算機屏幕就可以看到井下的工作情況。“在孫村煤礦的生產調度室，一位調度員說，“數字化建設把井下的一切內容變成可見的，把整個井下變成了一個透明體，為打造本質安全型礦井提供了可靠的信息保障。”這個礦的數字化建設，不僅為員工創造了一個安全舒適的工作環境，還使一切危險因素變成可知的，使一切操作過程變成可控的，助推了礦井安全發展。
　　孫村煤礦加快實現礦井自動化控制，不斷提高系統的可靠性。主運系統通過地面安全生產控制中心，將井下主運系統設備集中監視和控制，崗位實現無人值守，減少崗位人員26人，減少運行費用120萬元。改造排水泵房系統，將3個水平水泵全部在地面集中控制室開停，泵房內投入5臺帶有云臺的攝像儀，實現對全方位水泵監控。對壓風機變頻自動化控制改造，完成了各個壓風機的監控和數據轉發，通過以太網傳至調度中心，減少了崗位人員。對21101采區運輸系統的自動化控制，采用PLC控制，通過自動、單機、維修三種運行方式，實現了對包括工作面跟面皮帶機、上運皮帶機以及采區煤倉給煤機等運輸系統的自動控制。建立了礦井千兆工業以太網，將礦井主運、排水、供電、防塵、壓風以及采區運輸等自動化控制系統并網運行，實現自動化操作，智能化控制。
　　該礦升級系統安全監測，提高預防性。進行了瓦斯自動監測系統改造升級，安裝監測分站51臺，甲烷傳感器78臺，敷設線路8000米，在所有采掘工作面和回風流中設置甲烷傳感器，回采工作面增設一氧化碳傳感器。實施水文自動監測改造，在主要疏水巷道安裝流量自動控制預警系統，在華源三立井安裝了兩套水位自動監測系統，實現了降雨期間的動態觀測。應用大型PLC工業計算機參與千米立井提升絞車檢測保護和自動控制，在原有保護器上加裝延時動作程序，對外界串入的高壓采用保護措施，加裝上下一次對罐指令，避免緊急停車現象。在井下及地面各重要地點，安裝100余部多功能網絡攝像頭，配備數字硬盤錄像機，實現追溯查詢，視頻服務器與集團公司對接，通過集控中心工業電視網絡視頻系統大屏幕進行實時監控。
　　為提升礦井抗災防災應變能力，孫村煤礦還安裝了人員定位系統，對井下危險區域及封閉管理巷道實時管理、智能控制，投入100部井下小靈通，做到井上、下人員的移動通訊，保證了安全管理的時效性。通過以太網絡平臺建立井下廣播網絡和IP電話系統，安裝終端設備9臺，防爆廣播音響50余臺，分布在各采掘工作面和井下作業地點，實現了各類調度、生產、安全指令在第一時間內迅速傳達到各地點，形成無遺漏、無盲區、相互滲透、縱橫輻射的信息管理網絡。 此文章是使用（中國煤礦安全生產網）匿名投稿系統投稿