赫章縣松林坡鄉(xiāng)騰達煤礦 16101回風巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程







礦 長：
技術(shù)負責人：
生產(chǎn)副礦長：
安全副礦長：
編 制 人：


編 制 日 期：2010年 月 日
施 工 日 期: 2010年 月 日 作業(yè)規(guī)程（措施）會審
參加部門 簽 字 日 期 參加部門 簽 字 日 期
生產(chǎn)技術(shù)組 調(diào)度室
通風組 監(jiān)控室
安全組
機電組
會審意見： 技術(shù)負責人意見：
簽字： 年 月 日
礦長意見：
簽字： 年 月 日 作業(yè)規(guī)程（措施）貫徹簽字表
作業(yè)規(guī)程（措施）名稱 1202回風巷掘進作業(yè)規(guī)程
貫徹人 貫徹地點 貫徹時間
被貫徹人簽字：
簽 字 簽 字 簽 字 簽 字 簽 字 簽 字

















目錄
第一章 工程概況 1
第二章 地質(zhì)說明書 錯誤！未定義書簽。
第三章 施工方法和作業(yè)方式 3
第四章 掘進工藝 4
第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標表 7
第六章 通風管理 8
第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 10
第八章 安全保障系統(tǒng) 11
第九章 安全技術(shù)組織措施 15
第十章 避災(zāi)路線 29
第一章 工程概況
一、巷道情況
該巷開口位置為x=2974214m，y=35489118m,z=1714.3m,方位為180°-225°巷道凈斷面 5.28 ㎡(上寬2000mm,下寬2800mm,高2200mm)。巷道毛斷面 6.33 ㎡(上寬:2250mm,下寬:3250mm,中高:2300mm;)。設(shè)計采用11#工字鋼焊接成梯形棚支護。棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造帶時，必須縮小棚間距，改為400mm一棚。采用木料背幫接頂。
二、巷道用途及服務(wù)年限、
該巷道為16101回采工作面用作上安全出口、回風、運料、行人和管線敷設(shè)。
三、巷道預(yù)計開工與竣工日期
該巷道預(yù)計開工日期:2010年4月5日；預(yù)計竣工日期:
2010年 11月 25 日；預(yù)計服務(wù)年限2年。








第二章 地質(zhì)說明書
工程名稱 該巷道名為16101回風巷
工程位 置 該巷道開口位置為x=2974214m,y=35489118m,開口點標高: 1714.3米，設(shè)計巷道掘進坡度5‰貼頂板掘進，掘進方位180°-225°:，設(shè)計巷道掘進長度:800 米。
工程周圍開采情況 該巷道掘進上部有小窯開采破壞；該巷道現(xiàn)沿M6-2煤層掘進過M6-1煤層老巷后，再轉(zhuǎn)到M6-1煤層中掘進。
地面建筑及地形情況 該巷道掘進地表是山體，有小林木。無有民房和其他建筑物；地形為一陡坡山地。
地質(zhì)構(gòu)造情況 該巷道掘進范圍內(nèi)沒有較大的地質(zhì)構(gòu)造影響，一些小型地質(zhì)構(gòu)造會出現(xiàn)，不會影響正常掘進，但是，煤層頂?shù)装鍘r性為砂質(zhì)泥巖和粘土。因此，在施工中必須搞好頂板管理和工程質(zhì)量管理。
瓦斯煤塵及自然發(fā)火情況 根據(jù)2010年鑒定報告M6-1、M6-2煤層均無煤塵爆炸危險和不易自燃煤層。瓦斯等級鑒定為低瓦斯礦井。但是，按高瓦斯礦井管理。2010年煤與瓦斯突出危險性鑒定為無煤與瓦斯突出危險。
水文情況 該礦水文地質(zhì)復(fù)雜，井下巷道涌水量主要受地表水補給老窯。老窯水又涌到井下，該巷道掘進開口處處在M6-1煤層老巷水之下掘進，因此，在掘進時必須堅持有掘必探，先探后掘的原則。
其 它 一、煤層柱狀表
煤層編號 煤層平均厚度（米） 層間距（米） 煤層穩(wěn)定程度 頂?shù)装鍘r性
頂板 底板
M6-1 1.89 距本組頂20-30m 穩(wěn)定 泥質(zhì)粉砂巖 粘土巖
5-8
M6-2 1.0 較穩(wěn)定 泥質(zhì)
粉砂巖 粘土泥巖
50-70
M13 0.87 較穩(wěn)定 泥質(zhì)
粉砂巖 粘土巖
90-130

三、巷道工程平面圖（附后）
第三章 施工方法和作業(yè)方式
一、施工方法：采用鉆爆法，一次爆破成巷。
二、作業(yè)方式：采用“三.八”制多循環(huán)作業(yè)；單行作業(yè)為主，平行作業(yè)為輔。
三、支護參數(shù)的設(shè)計與選定
1、設(shè)計原則
該巷道主要是用于16101采煤工作面的回風巷，服務(wù)期限大約2年左右；此巷道斷面支護方式必須滿足通風、行人和運輸?shù)囊蟆?BR> 2、巷道斷面設(shè)計
1)該巷道設(shè)計斷面為梯形。其規(guī)格尺寸為：上凈寬2000mm，下凈寬2800mm，凈高2200mm。
2）支護形式：采用11#工字鋼焊制成梯形棚，棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造帶時必須縮小棚間距,改為400mm.
第四章 掘進工藝
一、破煤（巖）方法：鉆爆法
1、打眼：煤選用MZ-1.2型電煤鉆。
2、爆破：選用取得MA標志的安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管，用MFB-100型發(fā)爆器起爆，其聯(lián)線方式為串聯(lián)。
3、爆破說明書（附后）
4、用0.75t側(cè)卸式礦車運輸，工作面人力推車距離隨工作面掘進而增加，最大為800m，其運輸系統(tǒng)為：工作面→16101回風巷→+1714副井石門—副井絞車—副井平硐→地面煤場。
二、臨時支護：
1、原木點柱戴帽支護
該巷道從砌碹巷道到能使用前探梁這段距離，選用直徑不小于140mm的新圓木作為帶帽點柱；柱帽長500mm、寬140mm、厚50mm,臨時支護與永久支護之間的空頂面積每平方米不少于2棵臨時支柱，點柱必須支到硬底，點柱布置方式沿工作面上下幫間距不大于1.6m，沿巷道前進方向不大于0.8m。
2、前探梁支護
該巷道向前掘進長度達到4米以上時，必須使用前探梁支護，前探梁選用兩根9#工字鋼加工的前探梁，前探梁不能少于4米，前探1米，后壓3米，兩根前探梁均勻的擺在永久支護工字鋼梁下，用卡箍或大鏈卡緊卡牢。前探梁的后壓部分必須做到1梁3環(huán)控制在永久支護的工字鋼梁上。前探梁的前探部分上部，必須用50mm厚的木板搭嚴控制牢固，以免破碎矸石下漏。前探梁必須隨掘進隨時向前移動。
三、永久支護：
采用11#工字鋼焊制成順山棚支護，棚間距:500mm,遇頂板破碎或過地質(zhì)構(gòu)造帶時必須縮小棚間距,改為400mm一棚。.
四、管線工程規(guī)格質(zhì)量要求：
風水管吊掛高度≥1.0m，間距5m；電纜吊掛間距1.5m；水管每隔30m安裝一個三通作防塵用。
五、支護斷面圖及參數(shù)
支護參數(shù)表
參數(shù) 指標 參數(shù) 指標
凈斷面（m2） 5.28 上凈寬(mm)
下凈寬(mm)
凈高(mm) 2000
2800
2200
毛斷面（m2） 6.33 上毛寬(mm)
下毛寬(mm)
中毛高(mm) 2250
3050
2300
支護形式 11#工字鋼棚 棚間距:500(mm) 最小間距:400(mm)


主要設(shè)備工具配備：
1、MSZ-1.2型電煤鉆二臺。其中一臺備用。
2、MFB-100型放炮器二臺；其中一臺備用。
3、局部風機FBD60NO—2×11KW型二臺：其中一臺備用
4、瓦斯電閉鎖KJ80—AC201型：1臺。
5、ZDK-280/80和75型探水鉆：各1臺其中一臺備用
6、綜保：2臺,其中一臺備用。







主要設(shè)備及工具配備表


序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 使 用 備 用
1 綜 保 臺 2 1 1
2 煤電鉆 臺 2 1 1
3 探水鉆 臺 2 1 1
4 手 鎬 把 4 2 2
5 鏟 子 把 10 5 5
6 探水鉆桿 根 80 60 20
7 管子鉗 把 4 2 2
8 探水鉆頭 個 5 1 4
9 局 扇 臺 2 1 1
10 錨桿機 臺 2 1 1
11 第五章 勞動組織及主要技術(shù)經(jīng)濟指標表
1、組織形式及作業(yè)制
采用綜合工種及“三.八”作業(yè)制
2、勞動配備：
工種 班組 全隊 工種 班組 全隊
班長 1 3 裝煤巖運輸 2 6
打眼 2 6 支護 2 6
放炮 1 3 釘?shù)?2 6
全隊 8 24 備注 綜合工種
3、施工組織制度
1）每班作業(yè)人員必須開好班前會；
2）每一作業(yè)人員必須聽從指揮，服從安排；
3）有事必須請假，不得無故曠班缺勤；
4）每班作業(yè)人員不得少于8人。
4、正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表（附后）
第六章 通風管理
一、局扇安裝位置
局扇安裝在+1714主井石門離聯(lián)絡(luò)巷大于10米處。
二、風量計算和局扇選擇：
1、瓦斯涌出量
根據(jù)礦井瓦斯等級鑒定報告，該礦為低瓦斯礦井（未鑒定），按高瓦斯礦井計算風量。
2、風量計算
1）按排除炮煙所需風量計算
Q=25A=25×6.4=160(m3/min)
25-為排除炮煙每千克炸藥需要的風量,m3/min。
A—掘進工作面一次放炮最多的炸藥消耗量，kg。
2）按稀釋沼氣所需風量計算
Q=100QCH4×KCH4=100×1.0×2=200(m3/min)
QCH4-掘進工作面絕對沼氣涌出量(m3/min)。
KCH4—掘進工作面涌出不均衡系數(shù)，取KCH4=2
3）按人數(shù)計算所需要的風量
Q=4×10×1.45=58(m3/min)
4—每人每分鐘所需的空氣(m3/min)。
N—掘進工作面同時工作的最多人數(shù)（人）。
K—礦井通風系數(shù)，取1.45。
根據(jù)以上計算，取Q=200m3/min=3.34m3/s為工作面所需風量。
4）按風速驗算
V=Q/S V=200÷4.60/60=0.73m/s
V高于最低風速0.25m/s,低于最高風速4m/s,符合《煤礦安全規(guī)程》要求。
V—掘進工作面的風速m/s。
Q—掘進工作面的風量m3/min。
S--掘進工作面凈斷面面積m2。
3、局扇選擇：
根據(jù)以上計算可知，該工作面的供風量不得小于200m3/min，由于在供風過程中有部份漏風，選用FBD60NO—2×11KW（型號）局扇為該工作面供風，該局扇風量為230—340m3/min。
4、局部通風：
將FBD56NO—2×11KW對旋式通風機安裝在1692進風石門里的防突風門往外15米處，距離1202回風巷回風口60m，通過風筒送至工作面。在施工過程中，風筒必須沿巷道懸掛平直，不得有破損現(xiàn)象，否則，必須修補或更換。
三、附通風系統(tǒng)示意圖
新鮮風流：
新鮮風流由地面—主井—+1714主井石—局扇送至16101回風巷掘進工作面。
泛風風流：
工作面—16101回風巷 ---+1714聯(lián)絡(luò)巷----總回風巷—風井—地面。
第七章 主要生產(chǎn)系統(tǒng)
1、運輸系統(tǒng)
1)運煤:工作面—16101回風巷—+1714副井石門—副井軌道上山—副井上車場---副平硐—地面煤場。
2）運矸石:工作面—16101回風巷—+1714副井石—副井軌道上山—副井上車場—副平硐---地面矸石場。
3）運料：地面經(jīng)運煤（矸）相反方向運至工作面。
2、排水系統(tǒng)：工作面的涌水順巷道水溝流出；途徑巷道如下:
工作面---16101回風巷—+1714副井石門—副井軌道上山---井底水倉。
3、防塵系統(tǒng)：
地面防塵水池—風井—總回風巷—+1714回風石門---+1714聯(lián)絡(luò)巷--16101回風巷---工作面。
4、供電系統(tǒng)：
1、工作面電源來自地面配電室400饋電開關(guān)，采用3*10+1*6電纜接自局扇開關(guān)(QBZ-80)、(QBZ-80)—采用3*10+1*6電纜接自使用局扇(FBD56NO-2*11，風量:350-230㎡/min)。
2、無第二趟電纜。
5、通風系統(tǒng)：
新鮮風流由地面-主井—+1714主井進風石門 --局扇—16101回風巷工作面。
泛風風流由工作面—16101回風巷—+1714聯(lián)絡(luò)巷--- 總回巷—風井主扇—地面。第八章 安全保障系統(tǒng)
一、安全監(jiān)控
監(jiān)控分站位于副井絞車硐室，從分站接出的瓦斯探頭分別安設(shè)在迎頭退回5m及距巷道回風口10至15m處。
二、防滅火系統(tǒng)及規(guī)定
1、地面消防水池—回風井—+1714回風石門—+1714聯(lián)絡(luò)巷--16101回風巷---工作面
2、井下不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接工作。如果必須在以上地點焊接時，每次必須制定安全技術(shù)措施，并按《煤礦安全規(guī)程》第二百二十三條之規(guī)定：
井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。如果必須在井下主要硐室、主要進風井巷和井口房內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次必須制定安全措施，并遵守下列規(guī)定：
（1）指定專人在場檢查和監(jiān)督。
（2）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的前后兩端各10m的井巷范圍內(nèi)，應(yīng)是不燃性材料支護，并應(yīng)有供水管路，有專人負責噴水。上述工作地點應(yīng)至少備有２個滅火器。
（3）在井口房、井筒和傾斜巷道內(nèi)進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作時，必須在工作地點的下方用不燃性材料設(shè)施接受火星。
（4）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作地點的風流中，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點附近20m范圍內(nèi)巷道頂部和支護背板后無瓦斯積存時，方可進行作業(yè)。
（5）電焊、氣焊和噴燈焊接等工作完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并應(yīng)有專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異狀，立即處理。
（6）在有煤（巖）與瓦斯突出危險的礦井中進行電焊、氣焊和噴燈焊接時，必須停止突出危險區(qū)內(nèi)的一切工作。
煤層中未采用砌碹或噴漿封閉的主要硐室和主要進風大巷中，不得進行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作。
4、配備好滅火器材。
5、入井人員嚴禁將煙火帶入井下。嚴禁穿化纖衣服入井。
三、防治水
(一)掘進工作面防治水須知
1、必須搜集、調(diào)查和校對本礦井田范圍內(nèi)老窯積水情況及其水文地質(zhì)資料。
2、每次降大到暴雨時和降雨后，必須派專人檢查礦區(qū)及附近地面有無裂縫、老窯陷落和巖溶塌陷等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏水情況，必須及時處理。
3、工作面發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。
4、留好老窯隔水煤柱，并采取措施，排放積水。
5、必須堅持“有掘必探，先探后掘”的探放水原則，并嚴格按照探放水安全技術(shù)措施執(zhí)行。
(二)探放水鉆孔布置及措施
1、探放水鉆孔布置
探放水鉆孔布置5個，孔徑58mm(根據(jù)《煤礦防治水工作條例》第19條規(guī)定)孔深60米，孔底間距不大于10M。其中1#孔沿巷道中線布置，2#、3#、4#/5# 孔分別布置在巷道兩幫成扇型布置，超前保護工作面距離不小于20米，探水鉆孔孔底距幫20米，允許掘進40米，鉆孔布置見鉆孔布置示意圖。
2、工作要求：
1）、采用75型探水鉆機；鉆孔直徑58MM.
2）、探水前生產(chǎn)技術(shù)組必須派技術(shù)人員到現(xiàn)場定鉆孔位置、方位，同時作好指導工作。
3）、探水人員必須作好探水記錄，檢查探水鉆工作情況，并及時向調(diào)度室匯報。
4）、探水作業(yè)人員必須作好現(xiàn)場交接工作，將本班作業(yè)情況、安全隱患處理情況向下一班交接清楚。
三）探水設(shè)備選型
根據(jù)<<煤礦防治水工作條例》和《小煤礦水害防治手冊》的要求，選用58mm鉆頭、采用礦井現(xiàn)有探水設(shè)備75型鉆機、鉆桿0.8m一根（80米）、電機7、5kw，最大鉆進深
度：煤層75m，巖層60m.

四）巷道維護

1）、施工前、施工地點周圍20m范圍內(nèi)的巷道必須加強支護。

2）、施工前、巷道內(nèi)折梁斷柱必須替換。

3)、 施工前、嚴格執(zhí)行敲幫問題。

4）、施工前、支護必須緊跟迎頭，嚴禁空幫空頂作業(yè)，支護不能緊跟迎頭，則采用網(wǎng)片

＋點柱進行臨時支護，臨時支護間排距為0.8*0.8米，點柱必須戴帽且迎山有力。

5）、排水管必須吊掛牢固、捆綁結(jié)實，避免抽水時脫節(jié)漏水淹井。

6）、施工前、確認頂板支護完好，工程質(zhì)量符合要求方可施工，否則必須采取安全措施

后方可施工。

-6、必須嚴格按照探放水鉆孔布置和超前距離進行探放 水。
7、探放水前必須做好準備工作，清理好水溝內(nèi)的浮煤，安裝好專用的防爆電話等。
8、打鉆時，發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或鉆孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等異狀時，必須停止鉆進，但不得撥出鉆桿，立即報告礦負責人，并派人監(jiān)測水情。如果發(fā)現(xiàn)情況危險時，必須立即撤出所有受水威脅地區(qū)的人員，然后采取措施，進行處理。
9、探放老空水前，首先要分析查明老空水體的空間位置，積水量和水壓。老空積水區(qū)高于探放水點位置時，只準用鉆機放水。探放水孔必須打中老空水體，并監(jiān)視放水全過程，核對放水量，直到老空水放完為止。
10、鉆孔接近老空，預(yù)計可能有瓦斯或其他有害氣體涌出時，必須有瓦檢員在現(xiàn)場，檢查空氣成分。如果瓦斯或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時，必須立即停止鉆進，切斷電源，撤出人員，并報告礦負責人，及時進行處理。
11、為防止發(fā)生鉆孔溢漏有害氣體對人體的傷害，探放水工作必須加強通風和檢查。
12、井下作業(yè)人員必須熟悉透水避災(zāi)路線，以便在發(fā)生透水事故時能迅速、準確地撤離到安全地點。
第九章 安全技術(shù)組織措施
一、現(xiàn)場交接班和工程質(zhì)量驗收
1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接班人員要詳細交接好進尺、機械、電氣設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況、安全情況、工程質(zhì)量及其他注意事項。
2、接班后，班組長必須首先組織處理上一班遺留下的安全隱患，堅持“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。
3、必須嚴格按安全質(zhì)量標準化標準進行施工和驗收，做到進一米合格一米，不合格的立即組織整改，直到合格為止。否則，不準掘進施工。
4、嚴格按本規(guī)程規(guī)定的巷道開門位置、層位、方位、坡度、斷面形狀和尺寸施工，杜絕返工浪費，做到一次成巷。
二、頂板管理
1、施工人員每次進入工作面或在施工過程中必須經(jīng)常觀察頂、幫、迎頭情況，進行敲幫問頂，及時排除頂、幫、迎頭危矸，防止片幫、掉矸傷人。
2、敲幫問頂時，人員手持2m長釬子或長柄手鎬，在退路暢通前提下，必須在有完好支架、支護或完好頂板的掩護下進行，嚴禁在空頂下進行敲幫問頂。
3、加強整個巷道的檢查和維護工作，特別是三岔門、四岔口，防止冒頂堵人事故的發(fā)生。
4、巷道施工采用鉆爆法，必須采用毫秒爆破，一次裝藥，一次起爆。一次成巷。
5、錨桿必須按規(guī)定做錨固力試驗，煤巷必須進行頂板離層監(jiān)測。
6、迎頭10米的支架必須在放炮前加固，放炮后對炮崩變形的支架，以及空幫空頂?shù)模皶r按作業(yè)規(guī)程的要求，按由外向里的順序修復(fù)之后，方可進入工作面作業(yè)。
7、必須按規(guī)定正常使用臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)，臨時支架必須緊跟迎頭，炮后及時支護，接頂嚴實后，才允許進行下一步工作。永久支護與臨時支護的距離不得大于1.2米。
8、若因炮眼布置不當或爆破效果不好，影響支護時，若敲幫問頂摘不除，首先必須維護，其維護方法視現(xiàn)場情況可選擇：打戴帽點柱、打戧柱等，嚴禁空頂作業(yè)。
9、打錨桿眼和錨網(wǎng)支護時，要有專人觀察頂幫，退路暢通，防止片幫掉頂傷人。
三、機電維護保養(yǎng)和防爆措施
1、電維護工必須經(jīng)過培訓、并取得特種作業(yè)資格證，方可獨立上崗操作。
2、各類電器設(shè)備必須經(jīng)過嚴格的防爆檢查和試驗，保證防爆性能良好，否則不得下井使用。
3、交接班必須對一切電器、機械設(shè)備、施工工具等進行檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時處理才能投入使用，在施工過程中還要經(jīng)常檢查，禁止設(shè)備帶病運轉(zhuǎn)，各傳動部分的保護罩要齊全完好。
4、加強機電設(shè)備的維護和保養(yǎng)，大班機電工必須經(jīng)常對迎頭的機電設(shè)備進行檢查和維修、清掃積塵、加油等，炮前要對迎頭30米內(nèi)的機電設(shè)備加以保護，電纜放到巷道底板用專用電纜保護卡保護好，機電設(shè)備要用大板皮或溜槽蓋嚴。
5、機電設(shè)備的安裝、電纜的敷設(shè)、吊掛都必須符合本規(guī)程要求、防止停電停風停運，保證風水管路正常，防止漏風跑水現(xiàn)象。
6、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。
檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電?？刂圃O(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的，不受此限。所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，不準送電”字樣的警示牌，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌送電。
7、電纜懸掛點間距，在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3m，在立井井筒內(nèi)不得超過6m。電纜不應(yīng)懸掛在風管或水管上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。在有瓦斯抽放管路的巷道內(nèi)，電纜（包括通信、信號電纜）必須與瓦斯抽放管路分掛在巷道兩側(cè)。
8、在傾斜巷道施工時，所有的機電設(shè)備、工具都要固定牢靠，防止滑動。
9、所有電氣設(shè)備必須與局扇閉鎖
四、通風、瓦斯和煤塵管理
1、局扇安設(shè)必須執(zhí)行“三專兩閉鎖”，要求局扇不得拉循環(huán)風；不允許隨意停風停電；風筒距迎頭≯5m。
2、要愛護一切通風設(shè)施，不得損壞，過風門要隨手關(guān)上，對風筒要倍加愛護，杜絕跑風、漏風現(xiàn)象，以保證迎頭風量。
3、掘進工作面附近的盲巷，必須及時進行密閉或釘柵欄揭示警牌，嚴禁任何人進入不通風的盲巷中去休息或干其它工作。
4、迎頭風流中CH4濃度達到0.8%時，必須停止用電煤鉆打眼，CH4濃度達到1.3%時，必須停止一切工作，切斷電源，撤出人員和在此處打上柵欄，并匯報礦調(diào)度室。放炮地點附近20米內(nèi)風流中的CH4濃度達到0.8%時，禁止放炮。
5、掘進工作面必須安設(shè)CH4自動監(jiān)測報警斷電儀，其安設(shè)位置為：T1-距離掘進工作面不大于5m處，T2—距離第一個回風交岔點10～15m的回風流中。
6、放煤點、各轉(zhuǎn)載點必須安裝灑水防塵裝置并能有效使用。
7、迎頭20米范圍內(nèi)放炮前后和裝煤（矸）過程中都必須灑水防塵，防止煤塵飛揚。
8、全煤和半煤巷道掘進時，每周要用水沖洗一次巷道內(nèi)的煤塵。
9、防塵水管必須跟進迎頭，每30米留一個三通，同時在巷道開口前20米和迎頭退后50米處各安裝一組防塵噴霧。
10、嚴格使用水炮泥，所有炮眼除裝藥和水炮泥外，炮眼剩余部分必用黃泥填滿。
11、因故停電停風時，必須按《停風應(yīng)急預(yù)案》切斷電源，人員撤至新鮮風流中，整個停風范圍內(nèi)暫停止工作，并打上棚欄；在恢復(fù)通風前，必須先檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛龋?%且＜3%，由礦通風組進行排放瓦斯；當瓦斯?jié)舛取?%時，由礦山救護隊負責排放。
12、必須嚴格執(zhí)行瓦檢員、風機工、電工三人一起停送電制度，特別是在開動局扇前，瓦檢員必須先檢查瓦斯，只有證實停風區(qū)中CH4濃度≯0.8%、CO2濃度≯1.5%、局扇及其開關(guān)附近10米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛取?.5%時，方可人工開動局扇。
13、在迎頭處后退40米安裝一組壓風自救器，一組數(shù)量不得低于6個。
五、打眼放炮
（一）打眼
1、打眼放炮前，必須先“敲幫問頂”，嚴禁空頂作業(yè)。
2、嚴格按《操作規(guī)程》、《掘進工安全技術(shù)操作規(guī)程“鑿巖工”》第1—11條之規(guī)定執(zhí)行。
3、打眼時，如遇炮眼內(nèi)出氣、出水、透老峒、老塘等情況，應(yīng)立即停止工作，不得拔出釬子，并及時匯報礦調(diào)度室。
4、電煤鉆喇叭口，每月要割掉200mm電纜，重新續(xù)接；防止擊穿發(fā)生火花引起事故。
（二）放炮
1、使用煤礦許用的毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130毫秒。
2、嚴格執(zhí)行“全斷面一次起爆”的規(guī)定。嚴禁一次裝藥分次放炮。
3、嚴格執(zhí)行“正向裝藥、正向起爆”的規(guī)定。
4、放炮員必須是經(jīng)過培訓學習，并取得合格證，且持證上崗。
5、不得使用過期或嚴重變質(zhì)的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須及時交回爆炸材料庫。井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。
6、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)，并加鎖，兩箱存放要有安全距離(10m-15m)；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
7、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。
（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。
有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機械等導電體相接觸。
炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥充填后剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。
無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
嚴禁裸露爆破。
9、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求：
（一）煤礦井下爆破母線必須符合標準。
（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
（三）巷道掘進時，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。
（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。
（五）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。
（六）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
10、在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內(nèi)，必須灑水降塵。
爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?BR> 爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。
爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在300米以外的進風巷(本工作面的起爆地點必須在軌道上山上車場進行)。
發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線后并將母線兩線頭扭結(jié)成短路。
爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。
爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。
爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。
裝藥的炮眼應(yīng)當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
11、爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。
12、通電以后拒爆時，爆破工必須首先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。
處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應(yīng)在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。
（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
13、炮眼深度和封泥長度，必須符合下列要求：
1）、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥放炮;
2)、炮眼深度為0.6～1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2;
3)、炮眼深度超過1.0m時,封泥長度不得小于0.5m;
4)、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m;
5)、光面爆破時，周邊光爆炮眼應(yīng)用封泥封實，且封泥長度不得小于0.3m;
6）、工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中的最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度不得小于0.3米。
14、有下列情況之一者時，不得裝藥放炮：
1）掘進工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或支架有損壞或留有傘檐時。
2）裝藥前或放炮前，放炮地點附近20m內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時。
3）在放炮地點20m以內(nèi)，有礦車、未清除的煤矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時。
4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有瓦斯顯著涌出、煤巖松散、透老空等情況時。
有上述情況之一者，必須報告班長、帶班礦長，及時處理，在未妥善處理前放炮員有權(quán)拒絕裝藥、放炮。
15、放炮警戒距離：防突風門以外的進風流中軌道上山上車場。放炮前，班組長必須派專人站崗，并撤出警戒區(qū)內(nèi)所有人員。
16、若發(fā)現(xiàn)有透水、瓦斯突出的任何預(yù)兆現(xiàn)象，立即停止打眼或放炮，撤出人員，并匯報調(diào)度室。
六、裝煤（巖）運輸
使用小絞車運輸時必須遵守下列規(guī)定：
1、絞車下井前，必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，安裝完畢必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。
2、絞車司機必須經(jīng)過培訓合格，并持證上崗。
3、安裝絞車的地點，支架必須保持完好，確認無片幫冒頂危險，且絞車硐室必須保持清潔衛(wèi)生，不得堆積雜物。
4、絞車滾筒中心線應(yīng)與軌道中心線一致。
5、絞車必須打好“四壓兩戧”柱。其壓、戧柱規(guī)格為￠180mm以上、長度適宜的優(yōu)質(zhì)無油結(jié)圓木，壓柱垂直、底戧柱與水平方向成60°～70°夾角，
壓戧柱打在實底、實頂上，用木楔剎緊，使絞車在運轉(zhuǎn)時絕無松動現(xiàn)象。
6、在斜巷上部水平（車場）距離變坡點1.5米處必須安設(shè)自動常閉的阻車器，阻車器必須保持動作靈活，凡阻礙阻車器自動復(fù)位的煤矸等雜物必須及時清理干凈，只有掛好的礦車準備下放時，方可打開阻車器。
7、在斜巷上部水平（車場）變坡地點下方15～20m處，底彎道上方15～20m處各設(shè)一擋車欄，且必須處于常閉狀態(tài)，只有掛好的礦車通過的瞬間方可打開。
8、在打點硐室及絞車硐室內(nèi)都必須安設(shè)串聯(lián)電鈴及按扭，絞車的停、開必須根據(jù)信號要求進行，打點信號規(guī)定為“一停、二點提、三點松”，信號必須清晰準確，信號不清嚴禁開車。
9、絞車鋼絲繩應(yīng)與滾筒牢固卡住，在使用中滾筒上最少要留有三圈繩作為摩擦圈，防止鋼絲繩抽出。
10、絞車司機開車前先檢查好壓柱、戧柱，防護罩、信號、擋車器、繩頭鏈、保險繩等是否齊全、可靠。
11、絞車應(yīng)做到“五不開”：絞車不完好不開；鋼絲繩打結(jié)、斷絲、斷股超限不開；安全設(shè)施、信號設(shè)施不齊全不開；超掛車不開；信號不清不開。
12、把鉤工必須做到：安全設(shè)施不全不掛；斜巷有人不掛；信號不清不掛；無保險繩、無插銷或插銷無鎖釘不掛；超車數(shù)不掛。
13、使用鋼絲繩必須遵守下列規(guī)定：
（1）機電班長負責鋼絲繩的檢查和記錄。
（2）小班機電工班班均必須對絞車各部件進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并認真填寫鋼絲繩 檢查記錄。
（3）絞車鋼絲繩、保險繩在一個捻距內(nèi)斷絲，斷面積與鋼絲總斷面積之為比≯10%，否則必須更換。
（4）鋼絲繩遭受猛烈拉力時，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩產(chǎn)生嚴重變形扭曲，遭受猛烈拉力一段其長度伸長0.5%以上,斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快時都必須立即更換.
(5)鋼絲繩銹蝕嚴重、點蝕麻坑形成溝紋，外層鋼絲松動時，不論斷絲數(shù)或繩徑變細多少，都必須更換。
（6）凡在傾斜井巷中使用的鋼絲繩的連接長度，都不得小于鋼絲繩直徑的1000倍。
14、嚴格執(zhí)行帶電提松車制度，禁止放大滑。
15、絞車的使用必須嚴格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”制度，禁止扒、蹬、跳車。
16、絞車啟動時應(yīng)做到慢、穩(wěn)，運轉(zhuǎn)時要勻速、平穩(wěn)，避免急開急停。
17、絞車運行時嚴禁用手或板皮撥弄鋼絲繩，司機要雙手不離閘。
18、提松車時，礦車必須掛紅燈。
19、礦車掉道時，要立即停車、將鋼絲繩繃緊，并閘牢滾筒才能拿車，拿車時應(yīng)先拿上頭后拿尾巴，人員應(yīng)站在礦車的斜上方，相互協(xié)作，嚴禁站在礦車的下方，車拿好后，人員應(yīng)撤在安全地點。再給信號開車。
20、絞車停止運轉(zhuǎn)而無人接班時，應(yīng)將開關(guān)手柄打到零位并鎖好。
（四）人力推車安全措施
1、人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：
（一）一人1次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m。
（二）推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。
（三）嚴禁放飛車。
巷道坡度大于7‰時，嚴禁人力推車。
2、人力推車必須目視前方，手握把手推車。嚴禁手扶礦車邊沿推車。拐彎時，必須發(fā)出行車信號，減速慢行。遇前方有行人時，必須發(fā)信號和減速慢行。遇前方有人作業(yè)時，必須停車查看，與作業(yè)人員聯(lián)系后再推車。
3、嚴禁用人工在礦車行進方向采取任何方式拉車。
七、巷道貫通措施：（另行編制）
八、局扇停風和送電：
1、任何人不得隨意開、停局扇。
2、嚴格執(zhí)行停送電簽字制度。
3、當局扇停風后，通風工、機電工要立即在設(shè)備上掛上“禁止送風”和“禁止送電”牌,班組長立即將全體人員撤到指定的安全地點。
4、當停風時，瓦檢員必須檢查瓦斯，并提出處理方法。
5、能否送風送電，必須經(jīng)過礦調(diào)度室同意，并由通風工、機電工或指定專人與瓦檢員一起負責送風送電，跟班礦長負責現(xiàn)場指揮。
九、其它：
1、回采巷道掘進，運輸巷上幫?；仫L巷下幫禁止開車場和用大塊矸石背幫。
2、由下向上掘進25°以上斜巷時，必須將溜矸道同人行道隔開，防止煤矸滑落傷人，人行道必須暢通無阻，嚴禁堆放任何物料影響行人。
3、斜巷中嚴禁堆積、存放能夠沿斜巷滾下的物料，在運輸中掉落的物料，必須隨時回收，預(yù)防物料滾落傷人或損壞設(shè)施。
4、下山掘進工作面后方，必須設(shè)置堅固的遮擋。遮擋應(yīng)隨工作面前進而移動，遮擋必須有專人負責操作，只有礦車通過時方可打開，其它時間處于常閉狀態(tài)，嚴禁用扒矸作為遮擋使用。
5、對已掘巷道必須經(jīng)常檢查維護，保證出口安全暢通。
6、嚴格做好自保、互保工作。
7、嚴禁酒后下井，嚴禁穿化纖衣服下井，嚴禁攜帶易燃易爆入井，嚴禁在井下打架斗毆，嚴禁破壞井下設(shè)施，嚴禁在井下睡覺。
8、礦燈的管理和使用應(yīng)遵守下列規(guī)定：
（一）礦井完好的礦燈總數(shù)，至少應(yīng)比經(jīng)常用燈的總?cè)藬?shù)多10%。
（二）礦燈應(yīng)集中統(tǒng)一管理。每盞礦燈必須編號，經(jīng)常使用礦燈的人員必須專人專燈。
（三）礦燈應(yīng)保持完好，亮度不夠、電線破損、燈鎖失效、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃破裂等情況時，嚴禁發(fā)放。發(fā)出的礦燈，最低應(yīng)能連續(xù)正常使用11小時。
（四）嚴禁使用礦燈人員拆開、敲打、撞擊礦燈。人員出井后（地面領(lǐng)用礦燈人員，在下班后），必須立即將礦燈交還燈房。
（五）在每次換班2h內(nèi)，燈房人員必須把沒有還燈人員的名單報告礦調(diào)度室。
（六）礦燈必須裝有可靠的短路保護裝置。高瓦斯礦井應(yīng)裝有短路保護器。
十、開門期間的注意事項：
1、先對開口周圍10m范圍內(nèi)進行加強支護好后，方能開始施工。
2、先將防塵管路接到位，并保證能投入使用后，方能開始施工。
3、確保提升設(shè)備設(shè)施完善后，方能開始施工。
第十章 避災(zāi)路線
1、臨時停風的撤人路線，規(guī)定為：
臨時停風時，人員沿工作面---16101回風巷—+1714副井石門----副井軌道上山----副井上部車場----副井平硐— 地面。
2、遇水災(zāi)的撤人路線，規(guī)定為：
與臨時停風時的撤人路線一樣。
3、遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸事故的撤人路線，規(guī)定為：
與臨時停風時的撤人路線一樣。
4、具體路線見圖：避災(zāi)撤人路線示意圖：
附：避災(zāi)線路圖
斷面支護圖
爆破特征圖
炮眼布置圖
巷道布置示意圖正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表
主要經(jīng)濟技術(shù)指標
序號 指標名稱 單 位 數(shù) 量 序號 指標名稱 單位 數(shù) 量
01 巷道毛斷面 ㎡ 5.88 11 炸藥消耗 KG/m
02 巷道凈斷面 ㎡ 4.60 12 雷管消耗 個/m
03 巷道坡度 ∠ +3‰ 13 鋼材消耗 KG/m
04 木材消耗 m3/m 0.05 14 月出勤數(shù) 工
05 總工程量 m 330 15 掘進效率 m/工
06 施工期 月 16 炮眼利用率 ％ 80
07 循環(huán)進尺 m 1.33
08 日循環(huán)數(shù) 個 3
09 月循環(huán)率 ％ 18
10 月進度 m 120