掘一區掘進專業精細作業標準
作者：佚名
2011-10-26 20:53
來源：本站原創
掘一區掘進專業精細作業標準
掘一區
2011年5月25日
目錄
第一章 煤巷掘進精細管理標準----------------------------4
2、工鋼棚支護巷道質量標準--------------------------------5
3、U鋼棚支護巷道質量標準----------------------------6
4、噴砼質量標準----------------------------6
第二節 巷道文明生產標準-----------------------------6
2、作業地點綜合防塵標準----------------------------------6
3、道軌鋪設標準-----------------------------------------7
4、刮板輸送機鋪設標準------------------------------------7
7、巷道衛生標準---------------------------------------8
8、電纜吊掛標準---------------------------------------8
9、風、水管線吊掛標準------------------------------------8
11、材料管理標準----------------------------------------9
12、機電設備管理標準------------------------------------9
13、施工牌板標準-----------------------------------------10
14、頂板管理標準-----------------------------------------10
15、爆破管理標準-----------------------------------------10
第二章 巖巷掘進精細管理標準-----------------------------11
第一節、巷道質量標準--------------------------------------11
一、錨網（索）巷道質量標準---------------------------------11
1、巷道成型標準------------------------------------------11
2、巷道尺寸標準------------------------------------------11
3、錨桿質量標準------------------------------------------12
4、鋪網質量標準------------------------------------------13
5、錨索質量標準------------------------------------------13
二、錨網（索）噴巷道質量標準-------------------------------14
1、巷道成型標準------------------------------------------14
2、巷道尺寸標準------------------------------------------14
3、錨桿質量標準------------------------------------------14
4、鋪網質量標準------------------------------------------15
5、噴漿質量標準------------------------------------------15
6、錨索質量標準------------------------------------------16
7、水溝質量標準------------------------------------------ 16
三、架棚巷道（工字鋼棚、U型棚）質量標準---------------17
1、巷道尺寸標準------------------------------------------17
2、架棚質量標準------------------------------------------17
2、架棚質量標準------------------------------------------17
3、鋪網質量標準------------------------------------------18
4、錨索梁質量標準-----------------------------------------18
5、架棚巷道噴漿質量標準-----------------------------------18
6、水溝質量標準------------------------------------------19
第二節 巷道文明生產標準-----------------------------------19
2、作業地點綜合防塵標準-----------------------------------19
3、道軌鋪設標準------------------------------------------20
4、局部通風標準------------------------------------------20
5、巷道衛生標準------------------------------------------20
6、電纜吊掛標準------------------------------------------21
7、風、水管線吊掛標準-------------------------------------21
8、材料管理標準------------------------------------------21
9、機電設備管理標準---------------------------------------22
10、施工牌板標準-----------------------------------------22
11、頂板管理標準-----------------------------------------22
12、爆破管理標準-----------------------------------------23
第三章 掘進設備方面----------------------------------23
第一節、耙裝機操作標準和行為規范--------------------23
第二節、噴漿機操作標準和行為規范-------------------------27
第三節、調度絞車操作標準和行為規范一、一般要求-------------28
第四節、錨桿機操作標準和行為規范--------------------------31
第五節、風動鑿巖機操作標準和行為規范----------------------33
第六節、風鎬操作標準和行為規范----------------------------36
第一節、組織機構---------------------------------------------------39
第二接、小組職責---------------------------------------------------39
第三節、考核范圍---------------------------------------------------40
第四節、區隊自查現場精細化管理評定內容-----------------------------40
第五節、評定等級及獎勵標準-----------------------------------------40
第六節、激勵措施---------------------------------------------------42
掘一區掘進專業精細作業標準
第一章 煤巷掘進精細管理標準
第一節 巷道質量標準
（一）錨網+錨索支護巷道質量標準
1、巷道成型質量要求：巷幫空幫不超規定（巷幫片幫深度超過500mm，面積超過1m²，必須掛網打錨桿處理，對于不能噴漿的巷道應按設計巷寬打錨桿掛網并充填）。
2、巷道凈寬允許誤差：中線至一幫允許誤差為0～+75mm。
3、巷道凈高允許誤差：腰線上、下允許誤差均為0～+75mm。
4、錨桿的安裝質量：錨桿必須錨到硬幫硬頂，安裝牢固，遇成形不良處可加木襯墊，使托板密貼緊固。
5、錨桿的錨固力：頂錨桿80KN，幫錨桿50KN，不小于設計值的90﹪。
6、梁的安裝質量：搭接為100mm,要求搭接良好，不彎曲，緊貼巷壁。
7、鋪網質量：在鋪設經緯網時要求橫筋在外，豎筋在內；經緯網規格1500×800mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊。
8、錨桿間、排距：為700×700mm，允許誤差為±100mm。
9、錨桿孔深度：應小于錨桿長度100mm，允許誤差為0—+50mm。
10、錨桿角度：≥75°（與設計角偏差±3°）。
11、錨桿外露長度：外露出托板＜50mm。
12、頂、幫錨桿采用ø22×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿。
13、梯形梁質量要求：頂梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊制，規格：φ16×4200×120mm。幫梯形梁采用φ16mm螺紋鋼焊制，規格：φ16×2200×64mm。
14、頂錨桿每孔裝樹脂錨固劑CK2360、Z2360各一支，攪拌10-20S，停留60S，方可予緊，予緊力80N·M，幫錨桿每孔裝樹脂錨固劑Z2360兩支，攪拌20-30S，停留480S，方可予緊，予緊力50N·M。
15、錨索為Φ15.24×8300mm的鋼絞線，用Z2360錨固劑5支錨固，錨固力≥200KN。
16、錨索托板采用長度為600mm的16#槽鋼配合6×200×100mm的鋼板和6×100×100mm的鋼板，使用索具予緊，托板必須緊貼巷壁。
18、錨索間排距為1400×1400mm，間排距允許誤差為±100mm。若受現場條件限制時，班組長可根據現場情況適當調整間排距。
19、錨索孔深為8000mm，誤差控制在0～+100mm。
20、錨索外露長度300mm，允許誤差≤100mm。
21、攪拌樹脂錨固劑10～15 min后方可張拉錨索,張拉預緊力控制在60～80KN。
22、錨索安裝48h后，如發現預緊力下降，必須及時補拉。
23、張拉時發現錨固不合格的錨索，必須立即在其附近補打合格的錨索孔，安裝錨索。
24、叉字棚打設質量要求
根據設計或作業規程要求，施工巷道如果需要打設叉字棚時，叉字棚梁（頂梁、墊梁）、鐵鞋、單體柱規格必須符合作業規程要求，單體柱柱間距允許誤差：±100mm，單體柱初撐力不小于50KN，保證打設平、直，成排成線。
（二）工鋼棚支護巷道質量標準
1、巷道凈寬允許誤差：0--+50mm。
2、巷高允許誤差: 0--+50mm。
3、支架間距：中—中為500mm，允許誤差：±50mm。
4、撐桿：撐桿應前后并成一條直線，應打平打直，撐桿每棚6根，撐桿直徑不小于40mm，梁上兩根，兩幫各兩根。
5、褙板安裝：幫、頂應用塑料網、荊棍褙嚴，塑料網搭接為40mm，必須用塑料網帶螺旋方向穿扣，并扣扣連緊，扣與扣間距不得大于100mm；幫、頂均不得少于8根荊棍，空幫、空頂的地方應用圓木絞實后再褙嚴實。
6、水平巷道前傾后仰允許誤差±0.5°，（1m垂線不大于9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超過設計±0.5°，不得退山。
7、柱窩深度：柱窩深度為200mm，柱應栽到實底上，如底板松軟時，必須穿柱鞋，其深度不小于設計值30mm。
8、支架梁水平：兩端梁頭高低差≤40mm。
9、支架扭距：支架梁與中線垂直，梁端頭扭距誤差≤80mm。
10、柱梁接口離合、錯位允許誤差為≤5mm，梁柱對接口應加木墊。
11、底板應平整，無凹凸，清凈雜物。
（三）U鋼支護巷道質量標準
1、U鋼巷寬：中線距任一幫允許誤差為0-+50mm。
2、U鋼巷高：腰線上、下允許誤差均為0-+50mm。
3、水平巷道U鋼支架前傾后仰不超過+0.5°（1m垂線不大于9mm）。傾斜巷道迎山角每6～8°上 迎 1°，且迎山角不超過設計+0.5°，不得退山。
4、卡纜和卡纜連板：每架U型鋼柱梁搭接處均用兩個大卡纜連接,卡纜外沿間距為300mm，允許誤差為±20mm，距端口20mm。
5、支架與支架之間用6個小卡纜及連板連接，連板連接處若松動時應加墊片，兩側柱腿下部卡纜距柱盤為600-700mm，上部卡纜距下部卡纜為600-700mm，頂部卡纜應分別在兩節梁體中間布置。
6、安裝卡纜時，應按線操作，卡纜應成一條直線，允許誤差均為5mm。
7、螺栓：卡纜螺母必須用風動扳手緊固，緊固力150N·M，不應小于設計值的95％；連板螺栓12條，卡纜連板必須符合設計要求，上緊上牢。
8、支架柱窩深度：為200mm，其深度不小于設計值30mm。
9、支架扭距允許誤差為≤80mm。
10、柱、梁搭接為400mm，允許誤差為-30mm。
11、支架間距：兩棚間距（中-中）500mm，允許誤差為±50mm。
12、支架柱、梁應保持水平，梁兩端高低允許誤差為30mm。
13、鋪網質量：U型鋼架設好后先鋪設鋼筋經緯網，經緯網要求橫筋在外，豎筋在內，經緯網應上片網壓下片網，經緯網規格1500×600mm，搭接為100mm,每間隔200mm用14＃鐵絲雙扣扭緊，然后鋪設塑料網，塑料網搭接為40mm，必須用塑料繩螺旋方向穿扣，并扣扣連緊，扣扣間距不得大于100mm。
14、網與幫頂之間的間隙用編織袋裝渣，褙緊褙實，嚴禁空幫、空頂。
15、底板應平整，無凹凸，清凈雜物。
第二節、巷道文明生產標準
1、作業規程標準要求
2、作業地點綜合防塵標準
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧、裝煤灑水，沖刷巷幫，凈化風流等綜合防塵措施。
（2）掘進工作面必須使用水炮泥，爆破前及裝煤過程中堅持灑水降塵，距工作面50m范圍內必須安裝一道凈化水幕，距回風口20m處安設一道凈化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時，作業人員必須佩帶個體防護用品。
（4）各轉載點噴霧齊全，并正常使用，并及時清除浮塵。
（5）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；噴頭應迎風設置，所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時必須正常使用。
3、道軌鋪設標準
（1）道軌軌型必須一致，不準有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優質坑木，材質良好，不腐爛，規格（長×寬×厚）為1200mm×160mm×140mm。道板間距不大于1000mm，間距偏差不得超過50mm。。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無死彎。
（5）道軌軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。
（6）道軌接頭間隙不大于5mm，超過時加道塞，內錯差均不超過2mm。
（7）道軌與道板接觸緊密，無浮離。
（8）道軌距巷幫（材料、設備、點柱等）的最窄距離不得小于400mm。
4、刮板輸送機鋪設標準
側面距巷幫400mm，允許誤差：±100mm；槽頭與槽尾的搭接高度不大于500mm，與皮帶搭接時，搭接高度不得低于500mm，刮板輸送機鋪設平、直、穩、牢固，并及時打好壓柱。
5、皮帶輸送管理機標準
側面距巷幫500mm，允許誤差：±100mm；皮帶輸送機鋪設平、直。
6、局部通風管理標準
風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒吊掛與刮板輸送機盡量鋪設在同一幫，風筒頂部距頂板300～400 mm。風筒口距迎頭距離不超過5m，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
7、巷道衛生標準
（1）巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1m）。
（2）浮煤不超過軌枕上平面，水溝內不得有淤泥雜物，巷道內無直徑超過80mm塊炭，并要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內設置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內每隔200m設置一個，掛在幫上，且不妨礙行人，又易于觀察到。
8、電纜吊掛標準
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距500mm，允許誤差±60mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號電纜與電力電纜間距≥100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側吊掛）電纜與管線距離不少于300mm,管線布置在電纜下方。
9、風、水管線吊掛標準
風、水管接口要嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風、水管距迎頭20m范圍內使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規程必須符合作業規程及設計要求，并隨工作面向前推移及時延長，以備迎頭正常供風、供水。風水管吊掛距離巷道底板高度符合作業規程及設計要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風管；允許誤差：±50mm。
10、壓風自救管理標準
裝置吊掛高度為手把距底板高度的1.4～1.7m；壓風自救完好，且處于常開狀態，不停風，壓風自救安設地點要便于人員使用，下面嚴禁堆放材料和設備。
11、材料管理標準
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放標準：塘材類（荊片、枇子、串枇、撐桿等）碼放長短一樣的應保持三邊整齊，長短不一樣的應保持與其它材料的外幫對齊，每類材料碼放不得超過5m遠的距離。黃土料必須建池堆放。坑木料（道板、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩牢固（包括荊棍、塑料網等）。鐵料類應分類分型號碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩牢固。大件鐵料或設備應靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設備不準壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準先堆放再掛牌，嚴禁堆放材料無管理牌現象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規格等內容必須同牌板內容相符，不得隨意涂寫或亂改。材料使用完后，要及時回收管理牌板。
（4）井下回收的有關材料或拆換的設備大件等物件，必須運到指定地點堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運走后，及時回收其管理牌板。
12、機電設備管理標準
（1）機電運輸和一通三防設備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛生不損壞。
（2）電氣設備維護要專責到人，當班機電維護工開工前，要對本地區的機電設備進行認真檢查，確保正常運行。
（3）開關臺臺上架，開關要沿巷道方向擺放端正；一處有2臺以上設備的，要擺放整齊，按規定加設保護接地；按鈕、信號要上板，且固定牢固。
（4）設備要臺臺完好，杜絕失爆，每臺設備必須有標志牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準盤圈拖地，嚴禁使用鉛絲吊掛電纜。
13、施工牌板標準
（1）炮掘工作面作業場所須有支護斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明和避災路線圖。綜掘工作面作業場所須有巷道支護斷面圖、掘進機截割工藝圖、循環作業圖表和避災路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便于工作人員觀看。
（4）現場作業人員要熟悉“三圖一表”。 即《施工斷面圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說明書》、《避災路線圖》，另加《供電系統圖》。
14、頂板管理標準
（1）掘進工作面最大控頂距離必須符合作業規程規定，頂板破碎時控頂距不超過巷道設計棚距寬度，嚴禁空頂作業。
（2）炮掘架棚巷道迎頭10米范圍內必須使用防倒器進行加固，頂、幫防倒器必須打成一直線。
（3）巷道臨時支護必須符合作業規程規定且正常使用；臨時支護必須采用專用背木，且背緊背牢。
（4）掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道必須及時整修。
（5）掘進巷道必須按規定使用前探梁裝置。
15、爆破管理標準
放炮員必須持證上崗，放炮作業符合作業規程規定；炮眼布置（數量及深度）、引藥制作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業規程規定；堅持“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。
第二章 巖巷掘進精細管理標準
一、巷道質量標準
（一）錨網（索）巷道質量標準
1、巷道成型標準
（1）巷道兩幫不欠挖、超挖值不超規定（直徑大于500mm，深度大于150mm為一處超挖）。
（2）巷道幫部前后平直，5米長度范圍內中線距一幫（網片）偏差值不大于50mm。
（3）巷道幫部上下平直，中線距一幫（網片）上下偏差值不大于50mm。
2、巷道尺寸標準
（1）巷道凈寬質量要求：
中線至一幫允許誤差范圍為0～+150mm；無中線時測全寬，允許誤差范圍為0～+200mm。
（2）巷道凈高質量要求：
（2）巷道凈高質量要求：
巷道凈高允許誤差范圍為0～+150mm；煤層厚度小于2.5米時，巷道凈高按2.5米施工，煤層厚度超過3.0米時，巷道凈高按3米施工。
3、錨桿質量標準
（1）錨桿安裝質量要求：
①頂部錨桿托盤前后外沿必須與鋼帶平行；幫部錨桿托盤前后外沿與頂底板垂直成一直線。
②不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規定時必須有措施）。
③由于錨桿報廢造成外露長的錨桿必須鋸掉，保證外露不大于50mm。
④錨桿不準少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準使用作業規程規定的錨桿托盤。
（2）錨桿錨固力質量要求：
①施工現場必須有錨固力測試工具，且能正常使用。
②高強錨桿錨固力不小于7T，普通錨桿錨固力不低于5T。
（3）錨桿預緊力質量要求：
①施工現場必須有預緊力扳手，且能正常使用。
②高強錨桿預緊力不低于150N.m，普通錨桿預緊力不低于100 N.m。
（4）錨桿外露質量要求：
錨桿外露長度不小于兩絲，不大于50mm。
（5）錨桿角度質量要求：
頂板端部兩根錨桿和幫部上、下端部錨桿必須按作業規程要求的角度施工，其它錨桿必須垂直于頂板或兩幫，允許誤差范圍為±15°。
（6）錨桿間排距質量要求：
錨桿間排距允許誤差范圍為-100～+100mm。
（7）錨桿布置質量要求：
①錨桿安裝必須成排成線，錨桿成線要求連續5根錨桿位置偏差大于20mm；錨桿成排要求幫部錨桿位置偏差不大于20mm。
②頂板端部錨桿距煤（巖）壁不大于400mm。
②頂板端部錨桿距煤（巖）壁不大于400mm。
③煤（軟巖）幫最下端一根錨桿距底板距離不超過400mm，硬巖幫最下端一根錨桿距底板距離不超過600mm。
4、鋪網質量標準
（1）鋪網搭接質量要求：
①網片搭接長度不小于100mm。
②煤（軟巖）幫網片距底板距離不超過300mm，硬巖幫網片距底板距離不超過500mm。
（2）連網質量要求：
①連網鐵絲間距不大于200mm。
②頂板網片必須緊貼頂板，與頂板間距大于100mm時，必須補打錨桿。
5、錨索質量標準
（1）錨索（梁）間排距質量要求：
錨索（梁）間排距允許誤差范圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索（梁）安裝質量要求：
①錨索托盤必須緊貼煤巖面，不得出現松動。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③縱向錨索梁必須與巷道中線平行，橫向錨索梁必須與巷道中線垂直。
④錨索（梁）距迎頭位置必須按照作業規程和技術科通知單要求執行。
（3）錨索預緊力質量要求：
錨索預應力不低于10噸。
錨索預應力不低于10噸。
（4）錨索外露長度質量要求：
錨索外露長度不得大于250mm。
錨索外露長度不得大于250mm。
（5）錨索孔角度質量要求：
錨索孔必須垂直于頂（幫）布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索（梁）位置要求：
錨索（梁）必須成排成線布置，錨索（梁）成線要求連續3根錨索（梁）位置偏差大于50mm；錨索（梁）成排要求錨索（梁）位置偏差不大于50mm。
（二）錨網（索）噴巷道質量標準
（二）錨網（索）噴巷道質量標準
1、巷道成型標準
（1）巷道打周邊眼時，必須畫出巷道輪廓線，點出周邊眼眼位。
（2）巷道周邊眼間距不大于400mm。
（3）巷道不欠挖，巷道超挖不超規定（光面上出現直徑大于500mm、拱部深度大于250mm、幫大于200mm為一處超挖），否則罰款100元/處。
2、巷道尺寸標準
（1）巷道凈寬質量要求中線至一幫允許誤差范圍0～+100mm。
（2）巷道凈高質量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差范圍0～+100mm。
（2）巷道凈高質量要求巷道半圓拱圓心至正頂、兩肩窩、巷道拱基線至底板距離允許誤差范圍0～+100mm。
3、錨桿質量標準
（1）錨桿安裝質量要求：
①不允許使用雙托盤和雙螺母（特殊規定時必須有措施）。
②由于錨桿報廢造成外露長的錨桿必須鋸掉，保證外露不大于50mm。
③錨桿不準少螺絲，少托盤，托盤反上或少墊片，不準使用作業規程規定的錨桿托盤。
（2）錨桿錨固力質量要求：
①施工現場必須有錨固力測試工具，且能正常使用。
②高強錨桿錨固力不小于7T，普通錨桿錨固力不低于5T。
（3）、錨桿預緊力質量要求：
①施工現場必須有預緊力扳手，且能正常使用。
②高強錨桿預緊力不低于150N.m，普通錨桿預緊力不低于100 N.m。
（4）錨桿外露質量要求：
錨桿外露長度不小于兩絲，不大于50mm
（5）錨桿角度質量要求：
錨桿必須垂直于巷道輪廓線，允許誤差范圍為±15°。
（6）錨桿間排距質量要求：
錨桿間排距允許誤差范圍為-100～+100mm。
（7）錨桿布置質量要求：
兩幫最下端一根錨桿距底板距離不超過300mm。
4、鋪網質量標準
（1）鋪網搭接質量要求：
①網片搭接長度不小于100mm。
②幫網片距底板距離不超過200mm。
（2）連網質量要求：
連網鐵絲間距不大于200mm，且連網鐵絲上緊。
5、噴漿質量標準
（1）噴漿厚度質量要求：
①成巷段必須每15米打一組噴厚孔（正頂1個、兩拱基處各一個）；
②巷道噴漿厚度不小于設計值。
（2）噴漿表面平整度要求：
①巷道噴漿時必須用專用工具將巷道拱、幫刮平。
②巷道墻部必須平直，墻部上下和前后一米長度范圍內偏差均不大于30mm。
③巷道噴漿表面不得有露錨桿現象；巷道噴漿表面不得有露網現象。
（3）噴漿基礎深度要求：
巷道底板以下基礎深度不小于設計值。
（4）噴漿其它質量要求：
①噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內不得有雜物或含水量過大。
③噴漿時必須掛線噴漿（拱部至少三道、墻部每側至少三道）。
④巷道噴漿后灑水養護不得少于7天。
6、錨索質量標準
（1）錨索間排距質量要求：
錨索間排距允許誤差范圍為-100mm～+ 100mm。
（2）錨索安裝質量要求：
①錨索托盤必須緊貼初噴面，不得出現松動。
②錨索托盤左右邊沿必須與巷道中線平行。
③錨索托盤和鎖具必須全部被復噴蓋嚴，月底不予驗收。
④錨索距迎頭位置必須按照作業規程和技術科通知單要求執行。
（3）錨索預緊力質量要求：
錨索預應力不低于10噸。
錨索預應力不低于10噸。
（4）錨索外露長度質量要求：
錨索外露長度（噴漿表面）不得大于200mm。
錨索外露長度（噴漿表面）不得大于200mm。
（5）錨索孔角度質量要求：
錨索孔必須垂直于巷道輪廓線布置，允許偏差為±3°。
（6）錨索位置要求：
錨索必須成排成線布置，錨索成線要求連續3根錨索位置偏差大于50mm；錨索成排要求錨索位置偏差不大于50mm。
7、水溝質量標準
（1）水溝位置允許誤差范圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差范圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標高允許誤差范圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小于設計值，且月底不予驗收。
（三）架棚巷道（工字鋼棚、U型棚、弧形棚）質量標準
1、巷道尺寸標準
（1）巷道凈寬質量要求：
（1）巷道凈寬質量要求：
中線一幫允許誤差范圍為0～+50mm。
（2）巷道凈高質量要求：
（2）巷道凈高質量要求：
有腰線巷道腰線距正頂、底板允許誤差范圍為0～+100mm，無腰線巷道凈高允許誤差范圍為0～+100mm。
（3）工字鋼棚下扎質量要求：
工字鋼棚巷道棚腿1米處下扎允許偏差±20%。
2、架棚質量標準
（1）水平巷道前傾后仰質量要求：
棚腿1米垂線處偏差值≦17mm。
（2）斜巷迎山角質量要求：
斜巷迎山角允許偏差值為0～+1°，不得退山。
（3）撐（拉）桿數量、位置質量要求：
①工字鋼棚巷道七道撐木必須齊全；撐木必須打緊打牢；撐木必須打成一直線，連續五根撐木位置偏差值不大于30mm。
②U型棚（弧形棚）拉桿必須齊全；拉桿螺絲必須上緊，凡能用扳手能擰動；拉桿必須成一直線，連續五根拉桿位置偏差值不大于100mm。
（4）背板位置、數量質量要求：
①背板必須齊全。
②背板間距允許偏差值為-50～+50mm。
③背板必須背緊背牢。
④背板必須背成一直線，連續5根背板位置偏差不大于100mm。
（5）柱窩深度質量要求：
柱窩深度不得小于設計值30mm。
（6）支架扭斜質量要求：
工字鋼梁扭斜≦100mm，U型棚（弧形棚）扭斜≦80mm。
（7）支架間距質量要求：
工字鋼梁支架間距允許誤差范圍為-100～+100mm，U型棚（弧形棚），支架間距允許誤差范圍為-50～+50mm。
（8）工字鋼棚其它質量要求：
工字鋼梁腿接口前后錯差不大于5mm。
（9）U型棚其它質量要求:
①梁腿搭接允許偏差為-30mm。
②耳間隙≦10mm。
③卡纜螺栓必須上緊。
④卡纜必須成線，連續5個卡纜位置偏差不大于20mm。
3、鋪網質量標準：同錨網索噴巷道。
4、錨索梁質量標準：同錨網索巷道。
5、架棚巷道噴漿質量標準
（1）噴漿厚度質量要求:
架棚巷道噴漿必須與工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿平，且工字鋼（U型棚、弧形棚）外沿、拉桿外沿、卡纜外沿必須刮凈。
（2）噴漿表面平整度要求:
①巷道噴漿時必須用專用工具將拱、幫噴漿面刮平。
②巷道噴漿表面不得有露背木現象；巷道噴漿表面不得有露網現象。
（3）噴漿其它質量要求:
①噴射前必須用高壓水沖洗巖面。
②噴漿料必須攪拌均勻，噴漿料內不得有雜物或含水量過大。
③巷道噴漿后灑水養護不得少于7天。
6、水溝質量標準：
（1）水溝位置允許誤差范圍為-50～+50mm。
（2）水溝寬度、深度允許誤差范圍為-30～+30mm。
（3）水溝上沿標高允許誤差范圍為-30～+30mm。
（4）水溝壁厚及鋪底厚度不小于設計值，且月底不予驗收。
二、巷道文明生產標準
1、作業規程標準要求
2、作業地點綜合防塵標準
（1）采用濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，凈化風流等綜合防塵措施。
（2）掘進工作面必須使用水炮泥，爆破前需灑水降塵，距工作面50m范圍內必須安裝一道凈化水幕，距回風口20m處安設一道凈化水幕。
（3）巷道施工粉塵濃度較大時，作業人員必須佩帶個體防護用品。
（4）掘進機截割時，必須使用內、外噴霧除塵，巷道內各運輸轉載點必須有噴霧裝置，保證水路暢通，做到停機停水；掘進工作面端頭50m范圍內和回風口以里20m各安設1道凈化水幕，并在巷道內每隔50m要設置防塵支管和閥門。
（5）各轉載點噴霧齊全，并正常使用，并及時清除浮塵。
（6）防塵水幕吊掛必須與巷道中線垂直，且固定牢固；所有噴頭必須成霧狀，且能封閉巷道全斷面；水幕管路必須吊掛整齊；巷道放炮和噴漿時必須正常使用。
3、道軌鋪設標準
（1）道軌軌型必須一致，不準有雜拌道。
（2）夾板、螺絲齊全緊固。
（3）道板采用優質坑木，材質良好，不腐爛。道板間距不大于1000mm，允許誤差≤100mm。
（4）道軌平直，拐彎處彎道圓滑，無死彎。
道軌軌距誤差不大于10mm，不小于5mm。
（5）道軌接頭間隙不大于5mm，超過時加道塞，內錯差均不超過2mm。
（6）道軌與道板接觸緊密，無浮離。
（7）道軌距巷幫（材料、設備、點柱等）的最窄距離不得小于400mm。
4、局部通風標準
風筒吊掛整齊，逢環必掛，不漏風，迎頭風筒不落地，風筒底部距底板不小于1800mm。風筒口距迎頭距離不超過5m，風筒吊掛要平直，逢環必掛，拐彎處必須設彎頭，嚴禁拐死彎。實行風電閉鎖、瓦斯電閉鎖。
5、巷道衛生標準
（1）巷道內無雜物、無淤泥、無積水（淤泥、積水長度不超過5米，深度不超過0.1m）。
（2）浮矸不超過軌枕上平面，水溝內不得有淤泥雜物，巷道內無直徑超過80mm矸石，并要做到每班清掃1次。
（3）在被掘巷道內設置垃圾袋（編織袋），垃圾袋口要用鐵圈固定，巷道內每隔200m設置一個，掛在幫上，且不妨礙行人，又易于觀察到。
6、電纜吊掛標準
電纜采用電纜鉤吊掛，電纜鉤間距800～1000mm，允許誤差±100mm，電纜吊掛高度距頂保持高度一致，信號電纜與電力電纜間距≥100mm，并在電力電纜上方布置，（如果電纜與管線一側吊掛）電纜與管線距離不少于300mm,管線布置在電纜下方。
7、風、水管線吊掛標準
風、水管接口要嚴密，不得出現跑、冒、滴、漏現象，風、水管距迎頭20m范圍內使用Φ25mm鋼管，20m外使用的鋼管規程必須符合作業規程及設計要求，并隨工作面向前推移及時延長，以備迎頭正常供風、供水。風水管吊掛距離巷道底板高度符合作業規程及設計要求，吊掛必須平直，水管以上200mm為風管；允許誤差：±50mm。
8、材料管理標準
（1）堆放位置：材料集中碼放要，在巷道下幫碼放，碼放高度不得超過1.5米，鐵料類不得超過1.0米，距離道沿最低不得少于0.5米。
（2）堆放標準：長短一樣的應保持三邊整齊，長短不一樣的應保持與其它材料的外幫對齊，每類材料碼放不得超過5m遠的距離。黃土料必須建池堆放。坑木料（道板、木頭）碼放保持平整兩頭齊，確保平穩牢固。鐵料類應分類分型號碼放，保持兩頭齊（包括管子），外邊有一定的梯形狀，確保平穩牢固。大件鐵料或設備應靠幫碼放整齊牢固。所有材料或設備不準壓靠電纜。
（3）材料牌板管理：巷道堆放的材料一律實行掛牌管理,要先掛牌再堆放，不準先堆放再掛牌，嚴禁堆放材料無管理牌現象。牌板吊掛必須平、直、牢固不擺動。吊掛高度上沿距底板1.2～1.7m，吊掛高度必須一致；材料場所有堆放材料的名稱、型號、規格等內容必須同牌板內容相符，不得隨意涂寫或亂改。材料使用完后，要及時回收管理牌板。
（4）井下回收的有關材料或拆換的設備大件等物件，必須運到指定地點堆放整齊，不得影響行人和其它工作，也必須掛牌管理，待裝車運走后，及時回收其管理牌板。
9、機電設備管理標準
（1）機電運輸和一通三防設備和備件集中分類存放，掛牌管理，確保水不淋、不銹蝕、煤不埋、整齊衛生不損壞。
（2）電氣設備維護要專責到人，當班機電維護工開工前，要對本地區的機電設備進行認真檢查，確保正常運行。
（3）開關臺臺上架，開關要沿巷道方向擺放端正；一處有2臺以上設備的，要擺放整齊，按規定加設保護接地；按鈕、信號要上板，且固定牢固。
（4）設備要臺臺完好，杜絕失爆，每臺設備必須有標志牌。
（5）電纜吊掛整齊，不準盤圈拖地，嚴禁使用鉛絲吊掛電纜。
10、施工牌板標準
（1）炮掘工作面作業場所須有支護斷面圖、炮眼布置三視圖、爆破說明和避災路線圖。綜掘工作面作業場所須有巷道支護斷面圖、掘進機截割工藝圖、循環作業圖表和避災路線圖。
（2）圖板圖文清晰、正確，保護完好。
（3）圖板懸掛位置要合理，便于工作人員觀看。
（4）現場作業人員要熟悉“三圖一表”。 即《施工斷面圖》、《炮眼布置圖》、《爆破說明書》、《避災路線圖》，另加《供電系統圖》。
11、頂板管理標準
（1）掘進工作面最大控頂距離必須符合作業規程規定，頂板破碎時控頂距不超過巷道設計棚距寬度，嚴禁空頂作業。
（2）巷道臨時支護必須符合作業規程規定且正常使用。
（3）掘進巷道內無空幫、空頂現象，失修巷道必須及時整修。
（4）掘進巷道必須按規定使用前探梁裝置。
12、爆破管理標準
放炮員必須持證上崗，放炮作業符合作業規程規定；炮眼布置（數量及深度）、引藥制作、火工品存放、放炮撤人距離和警戒符合作業規程規定；堅持“一炮三檢”和三人連鎖放炮制。
第一節、耙裝機操作標準和行為規范
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握耙裝機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責耙裝機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、操作前的準備
1、檢查頂板是否堅實，支護是否符合作業規范的規定。
2、檢查固定鋼絲繩滑輪的錨桿孔深度是否合適、固定是否牢固，固定楔固定牢靠后，掛上返繩滑輪，并查看滑輪轉動是否靈活。
3、查看安全保護欄，確保可靠牢固。
4、檢查耙斗運行范圍內有無行人或進行其他作業。
5、檢查耙裝機機身穩固是否牢靠。
6、檢查照明是否充足、信號是否靈敏可靠。
7、檢查鋼絲繩在滾筒上的排列是否整齊、斷絲、磨損、及繩頭緊固情況。
8、檢查制動閘帶及輔助剎車是否靈活可靠。
9、檢查卡軌器固定是否牢固。
10、檢查機器各部位連接是否可靠，連接件是否齊全、緊固；各焊接件應無變形、開焊、裂紋等情況；
11、檢查各潤滑部位、油量油質及是否符合要求，有無滲漏油現象。
12、檢查供電系統是否正常，電纜懸掛是否整齊，轉彎過渡要平緩，不得交叉，電纜不得受拉力。
14、空載狀態下試運轉，檢查各機構是否靈活可靠。
三、耙裝作業
1、裝巖過程中耙斗的鋼絲繩（尤其是空繩）易擺動，在司機操作側需有可靠的保護裝置。
2、放炮后應對槽子、電纜、防滑裝置、鋼絲繩等進行檢查，確保正常后方可開車。
3、開車前司機應發出信號，警示設備兩側及繩道內的人員離開，裝巖時在耙斗往返行程范圍內，嚴禁有人站立或進行其它工作。
4、合上啟動器隔離開關，按下啟動按鈕，啟動耙裝機電機。
5、拉緊副滾筒操作手柄，松開主滾筒操作手柄，牽引耙斗進入巖石堆；然后拉緊主滾筒操作手柄，松開副滾筒操作手柄，進行耙裝作業。
6、進料槽前不可堆矸過高，槽子內堆矸也不可過多，以防絞車過負荷及矸石、耙斗跳出槽外引起事故。
7、遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙斗退回1～2米重新耙取或處理后再作業，以防斷繩或燒壞電機。
四、行為規范
1、停機后應將耙斗停在耙裝機入料槽前方，并摘掉返繩滑輪放置在入料槽前方，嚴禁將耙斗和滑輪停在工作面。
2、裝巖完畢后應使兩個操縱手柄位于松閘位置，并卸下手柄放于固定地點，以防放炮時砸壞。
3、司機離開崗位時必須將控制開關停電、閉鎖。
4、放炮前要防護好耙裝機、電纜及電氣設備。
5、放炮前應取下照明燈，置于安全部位，防止震壞。
6、發現內齒輪抱不住或脫不開應對閘帶進行調節。
7、要正確安裝使用卡軌器，保證卡軌器與軌道可靠連接，主機固定穩固。
8、必須堅持使用耙裝機上的所有安全保護裝置及設施，不得擅自改掉或不用。
9、嚴格執行交接班制度，要交接好設備的安全運轉情況、存在的安全隱患并做好交接班記錄。
10、檢修或檢查耙裝機時，必須將開關停電、閉鎖并懸掛“有人作業，禁止送電”牌。
11、必須裝有防止鋼絲繩和耙斗出槽的護欄。
12、耙斗裝巖機用于傾斜巷道裝巖時，除使用原有的卡軌器外，還應增設阻車裝置防止機器下滑，并在耙矸機前端兩側用Ф15.5鋼絲繩固定牢固，確保安全可靠。
13、嚴禁同時拉緊兩個操縱手柄，以防耙斗飛起，保持鋼絲繩的速度要保持均勻。
14、耙巖中耙斗受阻或載荷過大時，不可強行牽引，應把耙斗返回1～2米，然后再進行耙裝作業。
15、發生異常時，必須停機、停電進行處理，嚴禁帶病運轉。
16、耙裝機機身上嚴禁存放任何雜物。
一、一般要求
1、司機必須經過培訓，熟練掌握噴漿機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責噴漿機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、開機前的準備
1、檢查整機各連接部位是否牢固，各旋轉滑移部位是否靈活可靠。
2、檢查驅動電機與電源連接情況，點動電動機觀察旋轉方向是否與工作方向一致，否則應對電源調相。
3、檢查氣路、水路是否暢通。
4、調整壓緊機構，先手動預壓緊，然后使用扳手上緊2-3圈，彎折輸料管，打開主氣路、上氣路截止閥，觀察壓力表在0.3MPa左右時，橡膠結合板處有無氣體泄出。
5、適當調整各氣路閥門，確保振動篩氣源充足，振動良好。
三、噴射作業
1、打開各個氣路截止閥，開啟噴頭截止閥，預濕巖體表面。
2、啟動電機，打開振動器氣路截止閥，料斗中加入拌和料，開始噴射作業。工作中操作人員應適當調節噴頭供水量，確保砼料具有適宜的配比。
3、操作司機注意觀察主機側面余氣孔，如有余料排出，應適量減小下氣路供氣量。直到機器余氣口處沒有物料排出、設備正常工作為止。
四、行為規范
1、停機前，首先停止加料，待噴頭處無物料噴出時，關閉供水截止閥。
2、同時向料斗內加入少量濕沙石，以便將料斗和轉子料腔中的殘料沖洗干凈。
3、待噴頭處無物料噴出時，停掉電機電源，關閉各氣路截止閥，并將控制開關閉鎖。
4、每班應拆卸出料彎頭，橡膠結合板旋轉體，清除粘結物，拆卸座體，清除積存在座體內的余料并將噴漿機機身清理干凈。
5、加料要均勻、與噴射作業協調一致，避免壓死振動篩現象發生。
6、嚴禁用手在篩子上攪拌灰料。
一、一般要求
1、絞車司機必須經過培訓，熟練掌握絞車的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、絞車司機負責絞車的操作及安全設施的維護保養工作。
3、信號聯系要清晰可靠，信號不清楚不得開車。信號規定具體如下：（1）一次長點停車；（2）連續兩點拉車；（3）連續三點放車。
二、開車前的檢查
1、檢查小絞車的安裝固定應平穩牢固。
2、各部零件是否齊全、各部位緊固件是否齊全完整，螺絲不得松動及缺損。
3、檢查小絞車制動閘和工作閘(離合閘)。閘帶必須完整無斷裂、閘輪表面光潔平滑，無明顯溝痕，無油泥；各部螺栓、銷、軸、拉桿螺栓及背帽、限位螺栓等完整齊全，無彎曲、變形；施閘后，閘把位置在水平線以上30°～40°。
4、檢查鋼絲繩：要求無彎折、無硬傷、無打結、無嚴重銹蝕，斷絲不超限；在滾筒上繩端固定牢固，在滾筒上的排列應整齊，無嚴重咬繩、爬繩現象；松繩至終點，滾筒上余繩不得少于3圈；保險繩直徑與主繩直徑應相同，并連結牢固，護繩板可靠穩固。
5、信號裝置必須聲光兼備，聲音清晰，準確可靠。
6、檢查電氣設備應完好，各操作手把是否靈活可靠。
7、檢查礦車的插銷、鏈環應齊全、完好、可靠。
8、試轉：絞車司機送開關電源，按下啟動按鈕松開離合閘，壓緊制動閘，啟動絞車空轉，小絞車應無異常響聲和震動，無甩油現象。
三、啟動與停機
1、啟動：絞車司機聽到清晰、準確的信號后，送上紅燈示警，閘緊制動閘，松開離合閘，按信號指令方向起動絞車。緩慢壓緊離合閘把，同時緩緩松開制動閘把，使滾筒慢轉，平穩起動加速，最后壓緊離合閘，松開制動閘，達到正常運行速度。
2、停機：接近停車位置，先慢慢閘緊制動閘，同時逐漸松開離合閘，使絞車減速。聽到停車信號后，閘緊制動閘，松開離合閘，按下停止按鈕停車并停電。停車后及時關閉示警紅燈；司機離崗時必須切斷電源。
四、行為規范
1、絞車司機必須在護繩板后操作。
2、嚴禁在絞車側面或滾筒前面(出繩側)操作，嚴禁一手開車，一手處理爬繩。
3、禁止兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機。
4、小絞車運行當中，應集中精力，注意觀察，手不離閘把，如收到不明信號應立即停車查明原因。
5、注意小絞車各部運行情況，如發現異常情況時，必須立即停車，采取措施，待處理好后再運行。
6、使用對拉絞車時，司機應根據提放載荷不同和巷道的起伏變化，酌情掌握車速。嚴禁不帶電放飛車。
一、一般要求
司機必須經過培訓，熟練掌握氣動錨桿鉆機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
二、工作前的準備
1、檢查工作地點的巷、幫支護情況。
2、檢查工作地點的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整，如發現異狀，立即匯報并及時處理。
3、檢查臨時支護情況，清理浮矸、浮煤，平整施工場地，確保具備安全施工條件。
4、檢查井下風、水是否具備打眼的條件；
5、檢查風、水管路的聯接、吊掛情況及長度是否合適；
6、每次接進氣、進水前，錨桿機氣閥、水閥必須全部處于關閉位置；
7、檢查各部螺栓、銷軸的緊固情況。
8、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好，嚴禁戴手套操作。
10、檢查錨桿機是否完好，鉆孔前，先空運轉，檢查馬達旋轉、氣腿升降、風路、水路啟閉情況，全部正常后方能正式投入作業。
11、檢查確認錨桿及藥卷的存放數量和質量是否能滿足需要。
12、檢查鉆桿的數量和質量，嚴禁使用彎曲不直的鉆桿。
三、鉆孔作業
1、按照巷道中腰線確定眼位，并作出明確的標記。
2、將風、水管路與錨桿機進風、進水管連接，連接時應先關閉錨桿機氣閥、水閥并將膠管內雜物吹掉；
3、膠管與鉆機連接要牢固，以免工作時脫開傷人，嚴禁把風管對準人體吹風；
4、使用錨桿鉆機鉆眼時，必須有三人或三人以上操作；一名操作者握好操縱手把，另外兩名協助上鉆桿，握好護圈，保證錨桿鉆機的穩定性；
5、將氣腿控制閥打至進氣狀態，按下操作手柄，開始打眼；
6、定眼位時，鉆機轉速不可過快，氣腿推力要適當，當鉆進孔30mm左右時，打開進水閥門，逐步加快轉速，加大推力，進入正常鉆孔作業；
7、操作時只準一人推進，用力要均勻，不準上下左右擺動和用力過猛；
8、鉆孔時，應勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故；
9、打眼完畢后要先將鉆桿拉出，然后停止轉動，鉆機回落時，手不要扶在氣腿上，防止傷手；
10、鉆機加載和卸載時，要注意站位，合理把握手把，嚴禁突然加載和卸載；
11、鉆孔到位后，先關閉氣腿進氣，減慢轉速，將氣腿控制閥打到排氣狀態，使鉆機靠自重及人工輔助使鉆桿撤出作業孔，最后關閉水閥。
三、攪拌和安裝錨桿作業
1、將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入專用套筒；
2、人工將樹脂藥卷放入孔中，用錨桿頂住樹脂藥卷將其送入孔底；
3、將錨桿總成帶螺母的一端插入專用套筒中，隨即使錨桿快速旋轉數秒后并外露合適時停止旋轉，此時繼續保持推力待藥卷凝固后使機體落下；
4、卸下錨桿上的螺母護片，然后用錨桿鉆機將螺母擰緊。
四、行為規范
1、錨桿鉆機支架要固定牢靠；
2、鉆孔時必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼；
3、鉆孔時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿；
4、當鉆機外殼發熱時，必須停止工作，進行冷卻；
5、作業完畢，用水沖洗干凈鉆機表面。
1、司機必須經過培訓，熟練掌握風動鑿巖機的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責風動鑿巖機的操作及安全設施的維護保養工作。
二、工作前檢查
1、檢查工作地點的巷、幫支護情況。
2、檢查工作地點的支架、頂板、煤壁等是否安全和完整，如發現異狀，立即匯報并及時處理。
3、檢查臨時支護情況，清理浮矸、浮煤，平整施工場地，確保具備安全施工條件。
4、檢查風、水管路的聯接、吊掛情況及長度是否合適；
5、裝接氣管前先開一下壓風管，將管內和接頭內的雜物砂石吹凈，以免進入機內，損壞機件；
6、裝水管前先沖洗一下水管，將濾網上的雜物等清理干凈；
7、仔細檢查操作手柄是否可靠、靈活，風、水管接頭連接處固定是否可靠；
8、在通壓縮空氣之前將調壓閥扳到“零”位，以免通氣時氣腿突然伸長；
9、檢查各部螺栓、銷軸的緊固情況；
10、工作人員的衣服、扣子、毛巾等必須扎好，嚴禁戴手套操作。
11、檢查確認錨桿及藥卷的存放數量和質量是否能滿足需要。
12、檢查鉆桿的數量和質量，嚴禁使用彎曲不直的鉆桿。
三、鑿巖作業
1、按照巷道中腰線確定眼位，并作出明確的標記。
2、將風、水管路與鑿巖機進風、進水管連接，連接時應先關閉鑿巖機氣閥、水閥并將膠管內雜物吹掉；
3、膠管與鑿巖機連接要牢固；
4、注意合理擺布氣腿位置，應盡可能使氣腿伸展開；使用時要把氣腿的斜度擺設得盡可能小；
5、操縱升降手柄和角度手柄，使鉆桿的高度和角度合適，將氣腿控制閥打至進氣狀態，開始打眼。
6、定眼位時用手把握好鉆桿的位置和方向，推力、轉速適中，先將水閥稍微打開，當鉆進30mm左右時，再打開水閥，操作風門控制手柄，加快轉速，進入正常鉆孔作業；
7、鉆完孔后，先將水源閥門關閉，或拆下水管讓機器進行輕轉并吹凈機體內殘留水滴，以防機器銹蝕。
8、按下扳機（氣腿快速縮回）然后將氣腿撤走。
9、將調壓閥手柄扳到零位（不必按下扳機）使氣腿內壓縮空氣放空，然后把主機搬走。
三、攪拌和安裝錨桿作業
1、將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入專用套筒。
2、人工將樹脂藥卷放入孔中，用錨桿頂住樹脂藥卷將其送入孔底。
3、將錨桿總成帶螺母的一端插入專用套筒中，隨即使錨桿快速旋轉數秒后并外露合適時停止旋轉，此時繼續保持推力待藥卷凝固后使機體落下。
4、卸下錨桿上的螺母護片，然后用專用扳手將螺母擰緊。
四、行為規范
1、作業完畢后，將鑿巖機豎直、牢固地置于安全場所，禁止鑿巖機平放于地面。
2、不允許使用彎曲不直的鉆桿和錨桿；
3、鉆孔時必須采用濕式打眼，嚴禁干打眼；
4、鉆孔時，禁止用手直接拖鉆桿打眼或用戴手套的手去握鉆桿；
5、鉆孔時，應勻速加大氣腿進氣量，避免因推力不均而造成的鉆孔速度慢、卡鉆、斷釬、頂彎鉆桿、崩裂刀刃等事故。
1、司機必須經過培訓，熟練掌握風鎬的“結構、性能、基本原理”，做到“會使用、會維護、會保養、會處理一般性故障”。經考試合格并取得合格證后方可上崗操作。
2、司機負責風鎬的操作及安全設施的維護保養工作。
二、工作前的準備
1、檢查風鎬的濾網是否堵塞；
2、檢查風鎬的缸體與閥體間風道是否暢通無阻；
3、工作前應檢查鎬體及其與鋼套固定配合情況；
4、進氣管和氣管接頭連接處固定是否可靠；
5、阻塞閥套內的阻塞閥要靈活，無被咬現象；
三、施工作業
1、使用時裝上鎬釬，握住手柄向鑿擊方向慢慢施力，使風鎬沖擊速度逐漸提高；
2、風鎬正常使用時，每隔2～3小時加注潤滑油一次。
3、當鎬尖卡在巖縫中時，不可猛力搖動風鎬，以免缸體和連接套螺紋受損。
4、工作時應檢查鎬體等部件配合情況，以防鎬釬偏歪和卡死。
四、行為規范
1、作業完畢后，將風鎬豎直、牢固地置于安全場所，禁止平放于地面。
2、停止使用的風鎬，經拆洗后，涂以防銹油，并裝好，用木塞將缸體下端孔堵塞。
第四章、掘一區掘進工作面精細化管理制度
為提高區隊現場精細化管理水平，規范掘進工作面現場精細化管理施工標準，進一步推動掘進工作面“亮化樹標、精品帶動”工程的進程，全面形成區隊各班組現場精細化管理“比、學、趕、超、保”的競優體系，切實提升區隊現場管理形象，特制定本制度。
第一節、組織機構
為保證掘進工作面“亮化樹標、精品帶動”工程有組織、有計劃地開展，區隊成立掘進工作面現場精細化管理領導小組。
組 長：隊 長 書 記
副組長：副對長 技術員
成 員：各生產班班長及機電班長
領導小組下設辦公室，辦公室設在區隊雙基室。
第二節、小組職責：
1、組長是現場精細化管理第一負責人，要對副職嚴格要求，切實將現場精細化管理工作持續不斷提高。負責制定本單位安全質量標準化具體管理考核辦法。在年初制定本單位安全質量標準化年度工作計劃和本專業每月安全質量標準化重點工作。開展本單位安全質量標準化達標和創新及改進工作。
2、技術負責人要加強本單位職工培訓工作，將現場精細化管理標準及時、準確的傳達到位，做到區隊職工“人人知標準，時時有標準，事事按標準”施工。
3、副組長負責對本單位安全質量標準化工作進行自查考核，并對各施工地點存在的問題進行排查、跟蹤和整改。負責制定本單位安全質量標準化目標和達標規劃以及推進達標工作具體措施的落實工作。
4、技術員負責將考核情況以書面形式通報各班組，并上報礦安全質量標準化考核辦公室。
4、技術員負責將考核情況以書面形式通報各班組，并上報礦安全質量標準化考核辦公室。
第三節、考核范圍：
本區隊所轄各施工地點。
本區隊所轄各施工地點。
1、25設計修改下部車場U鋼噴漿質量標準化考核；
2、25設計修改二貫風至平臺預支水溝考核；
3、各個施工地點的電纜吊掛考核，
4、各個施工地點的執行標準按照精細標準考核。
第四節、區隊自查現場精細化管理評定內容
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序號 |
項目
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比例
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工程驗收
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1
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工程質量
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占40%
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區隊精細化管理小組
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2
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占20%
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區隊精細化管理小組
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3
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文明施工
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占15%
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區隊精細化管理小組
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4
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一通三防
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占15%
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區隊精細化管理小組
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5
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機電管理
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占10%
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區隊精細化管理小組
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第五節、評定等級及獎勵標準
“精品工程”評定每月進行一次，由各生產班組在月初向區隊提出申請，每旬進行一次班組評比，上、中旬評比各占總分的30%，月底評比占總分的40%。月評定結果在各生產班組驗收后的2天內結束，并于次月的3日前將自查評比結果報技術科。
掘進工作面現場自查精細化管理評定分為A、B、C、D四個等級。
1、A級--精品工程。即：掘進工作面工程質量標準化工作必須達到優良品，完成基本生產計劃，并按照現場精細化管理的5項標準和要求，總分不低于95分，各小項得分均不低于所占比例分值的90%。
2、B級—優良工程。即：掘進工作面工程質量標準化工作必須達到優良品，完成基本生產計劃，并按照現場精細化管理的5項標準和要求，總分不低于90分，且各小項得分均不低于所占比例分值的85%。
3、C級—合格工程。即：掘進工作面工程質量標準化工作必須達到合格品，完成任務不低于基本生產計劃的90%，并按照現場精細化管理的5項標準和要求，總分不低于75分，且各小項得分均不低于所占比例分值的75%。
4、D級—不合格工程。現場精細化管理效果差，達不到C級標準的掘進工作面均評定為不合格工程。
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專業 |
評定等級
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獎罰標準
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評定周期
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備注
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各
掘
進
班
組
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A級：精品工程
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3000元
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一月
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B級：優良工程
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1500元
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一月
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C級：合格工程
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不獎不罰
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一月
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D級：不合格工程
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-3000元
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一月
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第六節、激勵措施
為著力打造現場精細化管理“精品工程”，樹立“精品工程樣板區隊”，不斷提升區隊各班組管理人員的責任心，將精細化管理活動分為“比、學、趕、超、保”五個步驟進行實施，并按實施項目進行考核，具體措施如下：
1、比
區隊每旬開展一次現場精細化管理綜合驗收，每月進行一次現場評比，對掘進工作面精細化管理情況分班組進行排名，并根據驗收評比情況，對現場精細化管理第一名和最后一名生產班組管理人員給予相應獎罰，具體獎罰標準為：
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專業 |
名次
|
獎罰標準
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備 注
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|
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各
掘
進
班
組
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第一名
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跟班區長500元，正班長300元，副班長每人200元獎勵
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每旬進行一次評比，必須達到B級標準
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倒數第一名
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跟班區長500元，正班長300元，副班長每人200元罰款
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每旬進行一次評比，必須達到C級標準
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2、學
本著“學亮點，找差距”的指導思想，每旬由組長組織區隊人員管理較差班組，利用周一安全活動日和周三技術課與被評定為第一名班組進行經驗學習交流。從而完善和提高區隊管理水平。
3、趕
所有生產班組長，要結合本組實際情況，月初制定切合實際的現場精細化管理實施方案，認真組織落實，減小現場管理與精細化標準要求的差距，逐步接近或達到精細化管理水平，對在現場精細化管理過程中進步較為突出或管理嚴重滑坡的班組管理人員進行適當獎罰。具體獎罰標準為：
掘進工作面現場精細化管理每進步一個等級，獎勵跟班區長300元，正班長200元、副班長100元，每降低一個等級罰跟班區長300元，正班長200元、副班長100元。
4、超
即：根據掘進工作面評比名次，每季度對在現場精細化管理評比排名進行一次綜合考核，排名第一名的班組獎勵5000元，倒數第一名的班組罰款5000元。
5、保
即：為鼓勵被評定為“精品工程”的班組穩定保持其管理效果，鼓勵現場管理較差的班組不斷提升精細化管理水平，持續不斷的打造精品工程，根據現場精細化管理建設情況，堅持獎優罰劣的原則，對施工班組管理人員進行獎罰。
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專業 |
保持狀況
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獎罰標準
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備注
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|
各
掘
進
班
組
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A級每保持一個月
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跟班區長400元，正班長300元，副班長每人200元獎勵
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B級每保持一個月
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跟班區長300元，正班長200元，副班長每人100元獎勵
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||
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C級每保持一個月
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跟班區長-300元，正班長-200元，副班長每人-100元獎勵
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||
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D級每保持一個月
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跟班區長-400元，正班長-300元，副班長每人-200元獎勵
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本制度自下發之日起開始執行。
掘一區
2011年5月25日
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