陜西永隴能源開發建設有限責任公司
崔木煤礦副立井井筒施工組織設計
                    
                    
中煤三建
2008年12月10日

目   錄
第一章 工程概況…………………………………………………2-11
第二章 施工準備與場地布置……………………………………12-13
第三章 施工方案及鑿井主要輔助系統…………………………14-24
第四章 施工工藝…………………………………………………25-34
第五章 施工組織管理、勞動組織與工期安排…………………35-39
第六章 質量保證體系和工程施工檢測、監控…………………40-47
第七章 安全保證措施……………………………………………48-58
第八章 環境保護與文明施工……………………………………59-61
第九章 附件………………………………………………………62-79
1.副井工廣總平面布置圖
2.礦建主要施工設備表
3.鑿井設備平面布置圖
4.地面穩絞布置平面圖
5.立井上下監控平面布置示意圖
6.主要供電設備表
7.高壓供電系統圖
8.低壓供電系統圖
9.施工進度計劃網絡圖
10.鋼絲繩選型參數表
11.鋼絲繩選擇計算書

 

第一章  工程概況
1.1工程簡介
崔木井田資源量/儲量424.43Mt，可采儲量260.82Mt。崔木煤礦設計生產能力4Mt/a，其中一期生產能力4Mt/a，礦井服務年限約74a。根據井田地面地形條件和煤層賦存條件，設計選擇立井開拓。
1.2施工條件
1.2.1地理位置及交通運輸條件
崔木井田位于永隴礦區東端的北灣—太陽寺勘查區。屬麟游縣崔木鎮所轄。井田東西寬8.35km，南北長10.65km，面積88.74km2。井田內有彬縣—麟游（崔木）市際公路及崔木—甘肅邵寨省際公路從勘查區中部通過。S306省道由崔木向西經麟游、良舍、鳳翔至陳倉與隴海鐵路相接，至寶雞120km，至寶雞二電廠（長青工業園）100km。向東24km至永坪與312國道相接，南至西安155km，交通較為便利。
1.2.2地形地貌及氣候條件
井田屬隴東黃土高原南緣梁塬溝壑區，主要是黃土塬梁和溝壑兩種。總體地勢呈南高北低之勢。區內最高處是勘查區東南西廟頭一帶，高程達1497.7m；最低處是西北部的合陽溝谷，高程1125m；相對高差372.7m。
本區屬暖溫帶半干旱大陸性季風氣候區。年平均氣溫為11.1℃,極端最高氣溫為38℃，極端最低氣溫為-22.5℃。霜期一般為10月中旬至來年4月中、下旬；冰凍期一般在12月上旬至來年2月下旬；凍土層最大厚度40cm。年平均降雨量為325mm，蒸發量大于900mm；每年3～5月份為西北季風期，最大風速12.7m/s。
本區屬涇河水系，自東而西主要有徐家河與合陽溝河。涇河年平均流量57.60m3/s，枯水期最小流量1m3/s，洪水期最大流量15700 m3/s，其支流呈樹枝狀分布，常年流水，但流量較小。
徐家河是水簾河上游，平均流量0.0803m3/s；合陽溝河是普化河一支流，平均流量0.1836m3/s，為溝間溪流。
1.2.3施工用電
在施工現場附近，發包方為承包方提供10KV電源。承包方自己接線，發包方按表計量，按0.6元/千瓦時收費。

1.2.4施工用水
發包方在施工場地范圍內某一定點集中提供水源，發包方按表計量，按1元/m3價格收費。
1.2.5進場道路
發包方組織隊伍同步修建。臨時道路直接到井口。
1.2.6工程地質
① 區域地層及構造
根據地表和鉆孔揭露情況，井田內沉積地層由老到新依次有三疊系中統銅川組、侏羅系、三疊系、上第三系、第四系。
延安組為本區含煤地層。巖性為灰—深灰色泥巖、砂質泥巖、粉細砂巖與灰白色中粗粒砂巖互層，中夾炭質泥巖及煤層。厚度0～104.59m，平均47.73m左右，與下伏富縣組呈平行不整合接觸，或超覆于三疊系之上。
含煤地層綜合柱狀圖見圖1-1。
本區位于太峪背斜以南、遙遠背斜以北含煤凹陷區。3煤底板構造總體為一東南高西北低的單斜構造，呈EW向展布，東部3煤層底板最大高程937.39m，西部3煤層底板最低高程682.64m，平均每公里下降29m。
遙遠背斜東起永壽縣底角溝、平遙煤礦北。軸部為三疊系，向西延伸與閣頭寺背斜相接，軸部為延安組。勘查區為其北翼，最大傾角10°。
太峪背斜東起彬縣太峪鎮，軸部位為三疊系，為一寬緩箱狀背斜，軸向東西，經底店、太陽寺進入勘查區，至大灣（P5－5孔）傾沒，進而向西延伸與麟北春臺塬～陽坡背斜相接，軸部變窄，不連續，呈一列長垣構造。
區內未發現斷裂構造。井田內未見有巖漿巖侵入現象。
1.2.7水文地質
1.2.7.1含水層、隔水層及其與礦床充水的關系
A、含水層、隔水層
⑴ 第四系全新統(Q4)沖～洪積砂礫石孔隙含水層
主要分布在天堂河、庵川河及常村河等河谷沖積階地及河床區，由河流相沖、洪積物組成，具二元結構。直接受大氣降水及地表水補給，滲透性強，水量充沛，水質良好。
⑵ 第四系中～上更新統(Q2+3)黃土及礫石孔隙～裂隙含水層

圖1-1   含煤地層綜合柱狀圖
分布較為廣泛，谷地山坡均可見到，厚度因地而異，最大可達150m，底部有一變化較大的砂礫石層，為孔隙～裂隙含水層。主要以大氣降水補給，局部地段還可獲得河水補給，故含水性強度不均，泉流量相差懸殊，小者僅0.005l/s，大者可達0.2l/s。
⑶ 上第三系(N)粘土隔水層與砂礫石含水層
多分布于梁峁脊部和山頂上，厚度因地而異，巖性主要為淺棕紅色亞粘土、砂質粘土，隔水性能良好。局部地段底部有厚為1～1.5m的砂礫石層，含孔隙潛水，泉流量一般為0.01～0.30l/s，最大1.00 l/s。水質為HCO3—Ca•Mg與HCO3—Ca•Na型，礦化度0.280g/l。
⑷ 下白堊統羅漢洞組(Kllh)砂巖裂隙含水層
僅分布于普化河陜甘交界處。巖性主要為桔紅色粗粒砂巖、礫巖、砂礫巖、含礫粗砂巖夾砂質泥巖及泥巖薄層，泥質膠結，分選差，厚度44.0m。
⑸ 下白堊統華池組(K1h)泥巖隔水層
分布于天堂、丈八至常村河以北地區，出露不完整，最大厚度148m。巖性主要為紫雜色、灰綠色砂質泥巖及泥巖，中夾薄層粉砂巖、細粒砂巖，泥巖隔水性能良好。
⑹ 下白堊統宜君～洛河組(K1y+l)砂礫巖孔隙裂隙含水層
在區內低山丘陵及各溝谷中廣泛分布，厚度23.05～362.00m。巖性為紫紅色及暗棕色巨厚層狀礫巖、巨礫巖夾粗粒砂巖、砂礫巖薄層或透鏡體，淺棕紅色、棕灰色巨厚層狀粗粒砂巖、含礫粒砂巖及少量砂質泥巖條帶。成份多為長石、石英碎屑，泥砂質充填，其富水性及水力性質受地貌控制。鉆孔抽水試驗結果：單位涌水量0.00899～0.03512l/s•m，滲透系數0.0146～0.1098m/d，水質類型HCO3-Mg•Ca•Na、HCO3-Mg•Na，礦化度0.528～0.569g/l。泉流量為0.03～0.06l/s，水質為HCO3-Mg•Ca•Na、SO4•HCO3-Ca型水，礦化度1.716g/l。
⑺ 中侏羅統安定組(J2a)砂巖裂隙含水層
出露于折靈溝及閣頭寺北部支溝腦。厚度71.03～154.81m，巖性為棕色、紫紅色、灰綠色泥巖、砂質泥巖夾中粗粒砂巖，泥巖及砂質泥巖隔水性能良好，砂巖含水微弱，為富水性極弱的含水層。
⑻ 中侏羅統直羅組(J2z)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度6.66～96.02m。巖性上部為灰綠色、暗棕紅色、紫灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖與中粗粒砂巖互層；下部為灰綠色中粗粒砂巖與砂質泥巖、粉砂巖互層，底部有一層巨厚層狀黃綠色含礫粗砂巖。砂巖含水層裂隙不發育，儲水條件不良，又被隔水層相阻，地下水補給條件亦差，故為富水性微弱的含水層。
⑼ 中侏羅統延安組(J2y)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，鉆孔揭露厚度0～153.22m，是區內的含煤地層。巖性主要為灰～深灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖，灰～灰白色中、細粒砂巖及含鋁質泥巖、炭質泥巖夾煤層。砂巖含有承壓裂隙水，因補給條件差，故富水性微弱。鉆孔抽水試驗結果：單位涌水量0.000046～0.001925l/s•m，滲透系數0.00038～0.0064m/d。水質為高礦化度Cl-Na型水。
⑽ 下侏羅統富縣組(J1f)泥巖隔水層
地表未見出露，僅在個別鉆孔中鉆遇該層，發育不穩定，地表僅在五曲灣、青渠窯等地有零星出露。厚度一般0～20m，鉆孔揭露最大厚度為24.03m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質泥巖，夾有角礫巖薄層，局部地段為褐灰色含鈣質泥巖，是一良好的隔水層。
⑾ 中三疊統銅川組(T2t)砂巖裂隙含水層
地表未見出露，作為煤系地層之基底，一般鉆孔揭露厚度在15 m以內。巖性上部為紫色泥巖、淺紫色、灰綠色粉、細粒砂巖，灰白色細粒砂巖和中粒砂巖互層，中夾灰綠色中、粗粒砂巖，含煤線，為富水性微弱的砂巖裂隙含水層。
B. 含(隔)水層水文地質特征
⑴ 第四系全新統沖～洪積層孔隙潛水含水層（Ⅰ）
呈條帶狀展布于合陽溝、任家溝及徐家河河谷中，厚0～8m。具典型的二元結構特征，上部以砂質粘土、粘土及粉砂為主，下部為含水的砂及砂卵礫石層。地下水水位埋深1～4m，含水層厚度3～4m。泉流量0.03～0.22l/s。水質類型HCO3-Ca?Mg型，礦化度0.50g/l，水溫13℃。
⑵ 第四系中上更新統黃土孔隙～裂隙潛水含水層（Ⅱ）
分布廣泛，厚度因地而異，南部梁峁區5～10m，北部殘塬區厚度大于150m。主要由黃土、砂黃土、古土壤組成，底部有一層厚度變化較大的砂礫石層，屬孔隙～裂隙含水層。于溝谷地帶普遍出露，泉流量0.008～1.0l/s。川道區水位埋深一般小于12m，含水層厚0.5～3.0m；梁峁殘塬區水位埋深15～54m，一般20～30m，含水層厚1.5～10m。水質類型HCO3-Ca，HCO3-Ca?Mg，礦化度0.443～0.659 l/g，水溫12～16℃。
⑶ 上第三系粘土隔水層段（Ⅲ）
于梁峁殘塬區廣泛出露。厚度一般60m。上部為淺棕紅色、棕紅色粘土、亞粘土，致密，具團塊狀結構，并為Fe、Mn質所浸染，富含零散鈣質結核，下部為棕紅色粘土，鈣質成份高，并含數層鈣質結核層。總體而言，本層段巖性穩定，隔水性強，為勘查區松散巖類與基巖含水層之間的穩定隔水層。
⑷ 上第三系砂卵礫含水層段（Ⅳ）
斷續分布于紅土層底部，于溝谷中零星出露，一般厚度3～5m。巖性以淺棕色～淺灰褐色半固結狀中粗碎屑堆積物為主，形成弱的含水層。當底部有隔水層時，在溝谷中以泉的形式排泄于地表，泉流量0.014～0.033l/s。
⑸ 白堊系下統洛河砂巖孔隙～裂隙含水層（Ⅴ）
零星出露于合陽溝、徐家河等較大河谷中廣泛出露，厚度分布規律總體呈西北薄而東南厚。由各粒級砂巖、砂礫巖組成，以中～粗粒砂巖為主要含水層段。泉流量0.04～1.00l/s，泉水水質類型HCO3-Ca?Mg，礦化度0.561g/l，水溫13℃。單位涌水量0.08915～0.08946L/s.m，滲透系數0.0266～0.0334m/d，屬富水性弱的含水層。
⑹ 白堊系下統宜君組礫巖裂隙含水層（Ⅵ）
區內無出露，厚度不穩定。巖性為紫雜色塊狀礫巖，礫石成份以花崗巖、變質巖為主，礫徑3～7cm。礫石多為渾圓狀，砂泥質充填，鈣、鐵質膠結。單位涌水量0.0088l/s?m，滲透系數0.020m/d，屬富水性不均一的弱含水層。
⑺ 侏羅系中統安定組泥巖隔水層（Ⅶ）
區內無出露。鉆探揭露地層厚度28.65(P13-2)～147.03m(X3-3)。巖性為棕色、紫紅色、灰綠色泥巖、砂質泥巖夾中粗粒砂巖，底部有一層厚度較大的淺紫色砂礫巖。單位涌水量0～0.000076l/s?m，說明其含水甚微。故視為煤系與上覆白堊系之間的穩定隔水層。
⑻ 侏羅系中統直羅組砂巖裂隙含水層（Ⅷ）
勘查區內無出露，鉆探揭露地層厚度0(P13-2、P17-1、P17-2)～43.77m(P1-1)，含水層平均12.31m。巖性上部為灰綠色、暗紅色、紫灰色泥巖、砂質泥巖、粉砂巖與中粗粒砂巖互層，下部為灰綠色中粗粒砂巖與砂質泥巖、粉砂巖互層，底部有一層巨厚層狀黃綠色含礫粗砂巖。單位涌水量0.0026L/s?m，滲透系數0.0164m/d，屬富水性微弱的含水層。
⑼ 侏羅系中統延安組煤層及其頂板砂巖含水層（Ⅸ）
勘查區內無出露，鉆探揭露地層厚度0（P13-2、P17-1、P17-2、P9-2）～107.54m(X1-3)，含水層平均28.85m。含水層為3煤及其老頂中粗粒砂巖、砂礫巖。鉆孔單位涌水量0.00343L/s?m，滲透系數0.00089m/d，屬富水性極弱含水層。
⑽ 侏羅系下統富縣組泥巖隔水層（Ⅹ）
地表未見出露，發育不穩定，鉆探揭露富縣組厚度0（X1-1、X3-4、P1-2、P1-3、P9-1）～67.25 m（P5-4），平均17.90m。巖性多為紫雜色花斑狀含鋁質泥巖，夾有角礫巖薄層，局部地段為褐灰色含鈣質泥巖，隔水性能良好。
⑾ 三疊系中統銅川組砂巖裂隙含水層（Ⅺ）
地表未見出露，鉆孔最大厚度104.15( P17-1)m（未見底）。巖性上部為紫色泥巖，淺紫色粉～細砂巖，灰白色細粒砂巖與中粒砂巖互層，中夾灰綠色中～粗粒砂巖。據區域資料為富水性微弱的含水層。
C. 地下水補給、逕流及排泄條件
勘查區各類地下水，因所處地形地貌、含水層巖性等水文地質條件差異，其補給、逕流及排泄條件明顯有別。
⑴ 松散層地下水
河谷川道區松散層潛水，主要由大氣降水和下伏基巖地下水補給，近河地段與河流地表水有互補關系，即洪水期河水補給地下水，枯水期地下水補給河水。黃土殘塬、梁、峁地區，補給方式為大氣降水的垂直滲入。塬區地形開闊平緩，黃土透水性能好，降水入滲補給量大；梁峁區地形破碎，坡降大，降水多由地表流失，滲入補給量甚微。
地下水流向基本與地形坡向一致，即由分水嶺地段流向溝谷，最終匯入河流。由于自然地理條件差異，地下水局部流向變化較大。塬邊部溝谷發育，含水層被切穿而形成各塬塊相對獨立的水文地質單元，地下水流向除遵循總的逕流趨勢外，尚由塬中部向周邊溝谷呈放射狀流動。總體而言，由于地形破碎，地勢高低懸殊，松散層地下水具有逕流途徑短，水循環交替強烈，礦化作用弱的特點。
除河漫灘及階地區地下水以補給地表水的方式排泄外，塬梁峁區地下水，均以泉的形式排泄于溝谷為主要排泄途徑。
⑵ 白堊系砂礫巖地下水
勘查區白堊系砂礫巖含水層，系區域性白堊系承壓水盆地西南邊緣組成部分，呈現為一開啟型含水構造。地下水補給來源以區域側向逕流為主，大氣降水次之。地下水逕流方向受地質構造及地形地貌條件控制，具多向性。侵蝕基準面以上地下水，一般由地勢較高的分水嶺地帶向溝谷方向運移，以泉的形式排泄。深層地下水受區域水動力場控制，總體呈由南西而北東緩慢運移，向區外黑河、涇河排泄。
⑶ 侏羅系砂巖及煤系地下水
侏羅系砂巖及煤系裂隙水，受埋藏條件和地質構造控制。淺循環帶以補給區與排泄區均在淺部為特征，補給區居地形較高的露頭地帶，排泄區居低凹地段，高處地段獲得降水及地表水入滲補給，向低凹處運移，低凹處則以盈溢形式向外排泄。深循環帶地下水則通過裂隙向深部運移，隨埋深加大而逕流趨于滯緩。
D. 水文地質勘查類型
勘查區處于半干旱氣候帶，年降水量中等而相對集中，無較大的地面水體。除溝谷中基巖局部出露外，大部分地段為第四系黃土和上第三系紅土所覆蓋。地形地貌、水文氣象等自然地理條件，與地層、構造等地質因素，有利于地表逕流形成，而不利于地下水的補給。含水層裂隙不甚發育，埋藏較深，各含水層段之間因泥巖及砂質泥巖等隔水巖層普遍發育而水力聯系甚微。煤層下伏巖層含水微弱，可視為相對隔水層。煤層直接充水含水層為侏羅系中統直羅組砂巖裂隙含水層，以及侏羅系中統延安組煤層及其頂板砂巖裂隙含水層，充水方式為頂板進水。各直接充水含水層埋藏深，裂隙不甚發育，補給來源缺乏，導水性差，逕流滯緩，富水性微弱，易于疏干。
綜上所述，勘查區水文地質勘查類型屬以裂隙充水為主，水文地質條件簡單類型，即“二類一型”。
E、構造及其對礦床充水的影響
(1)大氣降水對礦床充水的影響
據麟游縣氣象資料，勘查區多年平均降水量641.60mm。年降水主要集中于7、8、9月，歷年4～10月總降雨量占全年降水量的81.1%～97.0%。降水多以地表逕流形式匯入河溝，流向勘查區之外，加之礦井直接充水含水層(Ⅷ，IX)埋藏而無出露，主要含水層(Ⅴ)出露于谷坡局部地段，且多呈陡坎而不利于降水滲入補給地下水。因此，大氣降水對未來礦坑充水影響不大。
(2)地表水對礦床充水的影響
勘查區地表水均屬涇河三級支流，自南向北流入一、二級支流黑河及達溪河，最終匯入涇河，流量35.213～108.586m3/s。河流切割深度僅達白堊系，煤層開采所形成的導水裂隙帶與河流地表水溝通的可能性不大。因此，地表水對礦井充水影響不大。但應注意采取適當的防洪措施。
(3)地下水對礦床充水的影響
未來礦井井巷開拓過程中，礦坑系統的直接充水含水層為侏羅系延安組煤系裂隙含水層(Ⅸ)及直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ)，充水含水層富水性弱，裂隙不甚發育，充水方式為頂板進水型。但隨著礦井的開拓，導水裂隙帶的形成與擴展，白堊系砂礫巖含水層(Ⅴ+Ⅵ)中的地下水，有可能在局部地段通過透水進入井巷系統，形成局部地段頂板透水。
(4)充水通道
勘查區礦井充水通道主要為煤層采空頂板冒裂所形成的導水裂隙，其次為斷層及節理裂隙。因此，對煤層頂板復合巖體冒裂帶發育特征的分析研究尤為重要。以下僅對3煤層開采的冒落帶和導水裂隙帶最大高度進行計算，導水裂隙帶高度與煤層頂板巖體工程地質性質、煤層采厚、采煤方法、頂板管理方法密切相關。
即：                     Hc=4.0M
 
式中：Hc—冒落帶高度(m)
      Hf—導水裂隙帶高度(m)
      M—累計采厚(m)
      n—煤分層層數
所計算的冒落帶及導水裂隙帶最大高度詳見表1-1。
表1-1      3煤開采后導水裂隙高度計算表
孔  號 K1y 厚 度 J2a 厚 度 J2z 厚 度 3煤頂
至J2y頂厚度 3煤頂至K1y底距離 3煤厚度 冒落帶高度 導水裂隙高度 保護層厚度
 (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m) (m)
X1-1 0 125.03 19.52 58.29 202.84 7.44 29.76 109.89 92.95
X1-2 0 115.29 6.66 24.07 146.02 7.30 29.20 107.92 38.10
X1-3 0 166.88 32.65 78.72 277.80 15.80 63.20 157.02 120.78
X3-1 0 141.98 23.81 72.94 238.73 15.13 60.52 150.58 88.71
X3-2 0 124.90 26.76 43.69 195.35 30.50 122.00 227.73 -32.38
X3-3 0 147.03 25.56 39.74 212.33 24.92 99.68 187.00 25.33
X3-4 37.11 134.27 17.54 29.33 181.14 13.00 52.00 130.10 51.04
X3-5 0 122.29 14.86 26.99 164.14 12.16 48.64 122.02 42.12
X3-6 38.45 114.49 21.69 56.27 192.45 11.23 44.92 113.08 79.37
X5-1 0 107.26 28.77 29.91 165.94 21.33 85.32 160.79 5.15
X5-2 0 107.58 32.97 24.40 164.95 19.35 77.40 186.34 39.39
X7-1 0 76.85 16.15 32.43 125.43 9.45 37.80 95.97 29.46
X7-2 0 105.20 23.50 58.55 187.25 17.89 71.56 177.12 10.13
X7-3 53.25 99.07 23.40 26.37 148.84 9.50 38.00 96.45 52.39
P1-1 34.10 109.94 43.77 77.60 231.31 15.30 61.20 152.22 79.09
P1-2 20.47 102.58 20.66 56.64 179.88 8.17 32.68 120.17 59.71
P1-3 14.15 127.00 28.44 31.66 187.10 22.60 90.40 170.06 17.04
P1-4 244.00 95.80 15.93 3.32 125.05    
P5-1 12.70 84.13 35.35 43.51 162.99 6.0 24.00 89.61 73.38
P5-2 11.40 111.15 35.41 51.63 198.19 27.77 111.08 207.80 -18.61
P5-4 0 110.89 33.83 11.37 156.09 9.78 39.12 99.13 56.96
14 7.17 88.67 40.15 47.28 176.10 7.00 28.00 103.69 72.41
15 271.50 81.43 8.73 55.43 145.59 6.39 25.56 95.10 50.49
由圖表所知：冒落帶高度24.0(P5-1)～122.0m(X3-2)，X1-2、X3-2、X3-3、X3-4等13個鉆孔冒落帶波及3煤上覆直羅組砂巖裂隙含水層（Ⅷ）。導水裂隙帶最大高度89.61(P5-1)～227.73m(P3-2)，除X3-2、X5-1、P5-2等3孔之外。區內其余鉆孔最大導水裂隙帶高度均未及白堊系底界，未來礦井開采礦坑系統直接充水含水層為延安組及直羅組裂隙含水層（Ⅸ及Ⅴ），白堊系砂巖含水層中地下水不會直接進入坑道系統，隨著井巷開拓，導水裂隙帶的形成與擴展，白堊系砂巖水（Ⅴ及Ⅵ）有可能局部透水，對礦井生產可能形成威脅。
(5)充水強度分析
礦井直接充水含水層直羅組砂巖裂隙含水層(Ⅷ)及延安組煤層及其頂板砂巖裂隙含水層(Ⅸ)，埋藏深而裂隙不甚發育，補給來源單一，導水性差，逕流滯緩，富水性弱，對礦井開采威協不大。白堊系洛河砂巖含水層(Ⅴ及Ⅵ)為勘查區主要含水層，其分布廣，厚度大，富水性較IX、X含水層強。3煤層全面采動后，局部地段洛河砂巖含水層有可能與3煤導水裂隙帶貫通，地下水通過透水“天窗”進入礦坑，雖為礦坑間接充水含水層，但對礦井開采可能構成一定威協。
1.2.7.2礦井涌水量預算
詳查地質報告未提供礦井開采的正常涌水量和最大涌水量。鄰近彬長礦區各生產礦井水文地質條件與本礦井基本類似，亭南礦井現生產能力為3.00Mt/a，礦井正常涌水量為180m3/h，最大涌水量為270m3/h，大佛寺礦井生產能力為6.00Mt/a，礦井正常涌水量為210m3/h，最大涌水量為330m3/h。
本礦井生產能力4.00 Mt/a，暫按正常涌水量250m3/h和最大涌水量350m3/h計算。
1.3井筒技術特征
井筒中心坐標（X=3859515.000，Y=36485710.000）全深609m，凈直徑8.4m，凈斷面積55.4m2，井筒穿過表土及基巖風化帶段長120m，基巖段489m，并設計有安全出口、休息硐室，井底馬頭門。
表土段井筒設計為雙層鋼筋混凝土結構，強度等級為C35，1號壁座以上段壁厚750mm，壁座以下表土及風化基巖段井筒壁厚600mm；鋼筋綁扎為：縱向鋼筋為Ф20mm，間距為250mm；橫向環筋為Ф20mm，間距為250mm。基巖段支護方式為單層鋼筋混凝土支護，壁厚為500mm，砼強度等級為C35；鋼筋綁扎為：縱向鋼筋為Ф20mm，間距為250mm；橫向環筋為Ф20mm，間距為250mm。詳見崔木副立井平、剖面圖。
井筒垂深-581.00m處設計為雙側馬頭門，斷面技術特征另見施工圖。

 
第二章 施工準備與場地布置
2.1施工總平面布置
2.1.1布置原則
（1）在工廣內布置的臨時建筑盡量避開擬建的永久建筑位置或在使用時間與擬建永久建筑的施工時間錯開。
（2）臨時建筑的布置要符合施工工藝流程的要求，做到合理布置。臨時工業建筑，為井口服務的設施，布置在井口周圍。動力設施靠近負荷中心，木材、鋼筋、機修加工廠房，靠近器材倉庫和堆放場地。建筑施工器材運輸、堆放方便。
（3）符合環境保護、勞動保護、防火要求。
2.1.2施工總平面布置
施工總平面布置詳見附表1“副井工廣總平面布置圖”。地面大臨工程詳見表2-1《風井工廣大臨工程一覽表》。
副井工廣大臨工程一覽表   表2-1
序號 工 程 名 稱 結  構  形  式 面積 備   注
1 絞車房 輕鋼結構 157+144 
2 穩、絞設備基礎 砼 450m3 
3 壓風機房 彩板房 72㎡ 
4 機修車間 彩板房 60㎡ 
5 材料庫 彩板房 60㎡ 
6 砂石料場 混凝土鋪面 1419㎡ 
7 混凝土攪拌站 簡易 70㎡ 
8 燈房 彩板房 20㎡ 
9 宿舍、更衣室 彩板房 860㎡ 
10 鍋爐房 板房 46㎡ 
11 食堂 彩板房 182㎡ 
12 浴室 彩板房 86.3㎡ 
13 辦公室 彩板房 180㎡ 
14 臨時配電室 彩板房 72㎡ 
 合計  3878㎡ 

2.2施工準備
2.2.1設備和人員進場
接到中標通知書后，立即組織精兵強將和充足的設備進點施工。根據合同約定的時間，項目部管理人員、測量人員、物資供應人員及相應設備迅速進入現場，進行施工現場的前期準備，組織人員進行施工臨時設施搭建工作以及大宗材料堆放場地的平整等項工作。隨后機電安裝人員、部分礦建施工人員及鑿井設備進場，全面開展各項施工準備工作。其余人員和設備根據準備工作進展以及施工進展情況按計劃陸續進場。
2.2.2技術準備
（1）組織技術與管理人員勘測現場，認真審閱圖紙，學習技術規范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制各分部、分項工程施工作業指導書，準備好各種技術資料和表格，開工前做好各項技術交底和各項培訓。
（2）組織測量人員做好接樁、復測工作，按業主提供的導線點、水準點進行全面復核校驗，進行井口十字基樁的布設。
2.2.3材料、機具、設備準備
（1）根據施工進度計劃編制各種材料、設備、工器具供應計劃，并落實設備、材料、工器具的進場與保管。
（2）提前落實各種材料的貨源及采購，特別是鋼材、木材、水泥以及砂、石等大宗材料，并做好材料復試驗工作。
（3）對于進點后立即開展的施工項目，其設備、工器具各種施工材料均應提前充分準備。
 
第三章 施工方案及鑿井主要輔助系統
3.1施工方案的選擇
副井井筒及相關硐室施工優選最佳施工方案，實現安全、快速、質優為目的。最大限度地推廣采用新技術、新工藝、新材料、新設備，嚴格按照ISO9001：2000質量體系程序運行，確保工程施工的每一個階段、每一個環節、每一道工序都處于受控狀態，確保工程質量全優。
3.1.1井筒施工方案
（1）方案1:掘砌長段單行作業,采用錨噴臨時支護,掘砌段高20~40m左右.
    優點:施工管理簡單,易于掌握,井壁接茬少,封水性能較強。
    缺點:需增加臨時支護,占用了工期,并且噴射砼回彈料不利于排水,掘砌轉換時間長,施工速度慢。
（2）方案2：短段掘砌混合作業，固定段高2-4m。
優點：圍巖暴露時間短，施工安全，不需臨時支護，簡化了施工工序，易于實現機械化，施工速度快。
缺點：掘砌交替頻繁，井壁接茬多，封水性能差。
為提高建井速度，縮短工期，決定采用方案2“短段掘砌混合作業”作為井筒基巖段施工方案。
3.1.2與井筒相連接的相關工程施工方案
    與井筒相連接的相關工程有：休息硐室、安全出口、管子道及副井井筒與井底車場連接處。均采取與井筒同時施工的方案。
3.2鑿井裝備
    根據已選定的施工方案，礦建主要施工設備見附表2，鑿井設備平面布置見附表3，地面穩絞布置平面圖見附表4。
3.2.1提升系統
3.2.1.1鑿井井架
鑿井井架選用Ⅴ型井架，其主要技術特征為：
天輪平臺高度：26.360m；
天輪平臺平面尺寸：7.5×7.5m；
井架基礎跨度為：16×16 m；
二平臺到基礎面高10.0m；
井架總重71.097t。
3.2.1.2提升方式及設備
采用兩套單鉤提升，主提升選用2JK-3.5*1.7PA型絞車配備4.0m3吊桶（井筒垂深200m以上可選用5.0m3吊桶，垂深500m以下帶水裝矸4.0m3吊桶裝滿系數0.8），副提升選用JK-3.0/20A型絞車配備4.0m3吊桶（垂深350m以下帶水裝矸吊桶裝滿系數0.8），擔負掘進排矸及設備、材料、人員的提升工作。提升設備技術參數及提升能力見下表：
提升機技術特征
提升機型號 滾  筒 最大靜
張力（t） 最大靜張力差（t） 減速比 繩速
m/s 配用電機
功率kiwi
 個數 直徑     
2JK-3.5*1.7PA 2 3.5 17.0 11.5 20 5.43 800
JK-3.0/20 1 3.0 13.0  20 4.65 630
井筒提升能力計算表
項目 提升 吊桶容積 繩速 不同井深提升能力（m3/h）
 方式 (m3) m/s 300 400 500 600
主鉤 單鉤 4 5.43 39.38 34.44 30.60 24.47
副鉤 單鉤 4 4.65 37.06 32.32 28.43 22.54
兩套單鉤提升能力合計 76.44 66.76 59.03 47.01
3.2.3提升設備驗算
（1）絞車強度驗算
①2JK-3.5/20型絞車最大靜張力驗算：
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土時,
Fj= Q＋QZ+PSB•H0=6480+2165+6.24×636=12613.64kg＜17000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷載Q＝3×2400×0.9=6480kg
QZ——吊桶、鉤頭、鉤頭連接裝置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
    鉤頭重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
      PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重，PSB＝6.24kg/m
　　　 H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石時最大靜張力驗算
井筒垂深200-500m時
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =7360+1941+6.24×530=12608.2＜17000kg，符合要求。
井筒垂深500m以下時，吊桶裝滿系數取0.8，則：
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜17000kg，符合要求。
式中: VTB——標準吊桶容積，VTB =4 m3
 γg——巖石松散容重，取 γg =1600kg/m3
  γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——巖石松散系數，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——裝滿系數，取0.9（垂深500m以下取0.8）
     Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11噸鉤頭重215kg,滑架
           重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
         PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝500+30=530m
c.井筒垂深200m以上采用5m3吊桶提升時，
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
    =9200+2101+6.24×200=12549kg＜17000kg，符合要求。
 式中： VTB——標準吊桶容積，VTB =5 m3
γg——巖石松散容重，1600kg/m3
 γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——巖石松散系數，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——裝滿系數，取0.9
     Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量（5m3吊桶重1690kg；鉤頭重215kg；滑架重196kg）
         PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝200+30=230m
②JK-3.0/20型絞車強度驗算：
a.采用3.0 m3底卸式吊桶下放混凝土時,
井筒垂深460m以上：
Fj= Q1＋QZ+PSB•H0=6480+2165+6.24×490=11702.6kg＜13000kg，符合要求。
井筒垂深460m以下：
Fj= Q2＋QZ+PSB•H0=5040+2165+6.24×636=11173.64kg＜13000kg，符合要求。
式中：Q——提升物料荷載，井筒垂深460m以上吊桶裝滿系數0.9、以下0.7，
            Q1＝3×2400×0.9=6480kg，Q2＝3×2400×0.8=5760kg
QZ——吊桶、鉤頭、鉤頭連接裝置、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg、
    鉤頭重215kg、滑架重196kg； QZ=2165kg；
      PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重，PSB＝6.24kg/m
　　　 H0——最大提升高度，取H0＝636m
b.利用4m3吊桶提升矸石時最大靜張力驗算
井筒垂深350m以上時
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =7360+1941+6.24×380=11672.2＜13000kg，符合要求。
井筒垂深350m以下時，吊桶裝滿系數取0.8，則：
Fj= Q＋QZ+PSB•H0= + QZ+PSB•H0
  =6542.2+1941+6.24×636=10510.84＜13000kg，符合要求。
式中: VTB——標準吊桶容積，VTB =4 m3
 γg——巖石松散容重，取 γg =1600kg/m3
  γsh——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Ks——巖石松散系數，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Km——裝滿系數，取0.9（垂深460m以下取0.8）
     Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量(4m3吊桶重1530kg,11噸鉤頭重215kg,滑架
           重196kg),QZ=1530+215+196=1941kg
         PSB——φ40mm鋼絲繩每米單重，PSB＝6.24kg/m
　　 H0——提升高度，H0＝500+30=530m
（2）電動機功率校核
主提電動機功率校核
P=Fg×Vm÷102÷ηc=12613.64×5.43÷102÷0.85=790kw＜800kw   滿足使用要求。
副提電動機功率校核
P=Fg×Vm÷102÷ηc=11672.2×4.65÷102÷0.85=626kw＜630kw滿足使用要求。

3.2.2排水
當涌水量小于10m3/h時，用QOB-15N隔膜泵排到吊桶內提到地面排放，當井筒內涌水量大于10m3/h時，采用一臺DC50-80×8型臥泵排水。
3.2.3通風
3.2.3.1掘進工作面需風量計算
（1）按掘進工作面爆破排除炮煙所需風量計算
Qp=7.8×｛KA（S×L）2｝1/3/T
式中　  Qp――掘進工作面所需風量，m3/min
K――淋水系數　　取0.3
A——一次起爆炸藥量，取448.2 kg
    S――巷道凈斷面，取55.4m2
T――炮后排煙時間，取50min
             L――稀釋炮煙長度，取350m
　　　     Q=577 m3/min
（2）按掘進工作面同時工作的最多人數所需風量計算
Qr＝4×N＝4×30＝120 m3/min
式中　  Qr ――掘進工作面所需風量，m3/min
　           N ――掘進工作面最多人數，取30人
（3）按風速計算
巷道最低風速取0.15 m/s ，最高風速取4 m/s
Qmax＝4×S×60＝4×55.4×60＝13296 m3/min
Qmin＝0.15×S×60＝0.15×55.4×60＝499 m3/min
式中    S――巷道凈斷面，取55.4m2
根據以上按排除炮煙、最低風速、工作面同時工作的最多人數等諸因素分別計算，取其中最大值。工作面需風量Q取577 m3/min時，滿足《規程》規定的風速要求。
3.2.3.2壓入式對旋軸流通風機選型：
根據以上分析計算，取其中最大值。掘進工作面需風量Q取577 m3/min，能完全滿足施工要求。
（一）對旋軸流通風機工作風壓計算
1、風筒風阻計算
因為副立井井筒深度為609米，導風風筒全長按635米計算，采用直徑1000㎜的膠質風筒，每節風筒長為10米。
① 風筒摩擦風阻
R摩＝6.48×α×L/D5＝6.48×0.0029×635/1.05＝11.9 N﹒s2﹒m-8
式中　R摩－－風筒摩擦風阻，N﹒s2﹒m-8
　　  α――膠質風筒的摩擦阻力系數，N﹒s2﹒m-4，取0.0029 N﹒s2﹒m-4
　　　D――風筒直徑，取1.0 m
　　　L――風筒總長，取635 m
②風筒出口局部風阻   R出＝ζo×ρ/（2S2）＝1.0×1.2/2/0.7852＝1.0 N﹒s2﹒m-8
式中  R出――風筒出口局部風阻，N﹒s2﹒m-8
      ζo――風筒出口局部阻力系數，取1.0
      ρ ――空氣密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――風筒斷面積，取0.785 m2
③局扇出口局部風阻  R扇出＝ζf×ρ/（2S2）＝0.6×1.2/2/0.7852＝0.6 N﹒s2﹒m-8
式中  R扇出――局扇出口局部風阻，N﹒s2﹒m-8
      ζf――局扇出口局部阻力系數，取0.6
      ρ ――空氣密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――風筒斷面積，取0.785 m2
④風筒接頭局部風阻    R接＝ζj×ρ/（2S2）
式中  R接――風筒接頭局部風阻，N﹒s2﹒m-8
      ζf――風筒接頭局部阻力系數，取0.03
      ρ ――空氣密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――風筒斷面積，取0.785 m2
R接＝0.03×1.2/2/0.7852＝0.03 N﹒s2﹒m-8
R接總= R接×L/10=0.03×635/10=1.9 N﹒s2﹒m-8
⑤風筒拐彎局部風阻    R拐＝ζ拐×ρ/（2S2）
式中  R接――風筒拐彎局部風阻，N﹒s2﹒m-8
      ζ拐――風筒拐彎局部阻力系數，取1.6
      ρ ――空氣密度，取1.2 kg/m3
　　　S ――風筒斷面積，取0.785m2
R拐＝1.6×1.2/2/0.7852＝1.56 N﹒s2﹒m-8
風筒的總風阻
　　　　R＝R摩＋R局＝R摩＋R出＋R扇出＋R接總+ R拐
＝11.9＋1.0＋0.6＋1.9+1.56＝17 N﹒s2﹒m-8
2、漏風系數計算
 
式中  L――風筒長度，L=635 m
P100――百米漏風率，P100=3%
3、通風機的工作參數計算
通風機工作參數計算
掘進工作面所需風量：Qh＝577 m3/min，即9.6 m3/s
通風機的工作風量：Qa ＝Pq×Qh＝1.24×9.6 ＝11.9 m3/s
通風機全壓：Ht＝RQaQh＋hvo＝RQaQh＋0.811ρQh2/D4
式中　 Ht――通風機全壓，Pa
　　　 R――風筒的總風阻，取17 N﹒s2﹒m-8
　　　 Qh－－掘進工作面所需風量，取9.6 m3/s
　　　 Qa－－通風機的工作風量，取11.9 m3/s
       hvo――風筒出口動壓損失
　　　 ρ――空氣密度  　取1.2 kg/m3
　　　 D――風筒直徑　　取1.0 m
Ht＝17×11.9×9.6＋0.811×1.2×9.62/1.04＝2032 Pa
設計工況點：Qa＝714 m3/min     Ht＝2032 Pa
(二) 選擇地面壓入式對旋軸流通風機
根據需要的Qa、Ht值在各類軸流通風機特性曲線上，確定軸流通風機的合理工作范圍，選擇長期運行效率較高的通風機。
設計工況點：Qa＝714 m3/min    Ht＝2032 Pa
風機選型：通過以上計算，可選用 BSDF-2-No7.1型礦用防爆對旋軸流通風機。
性能參數：額定功率：2×37 kw，風量：480~740 m3/min，全壓：1200~6800pa，效率：≥80%，噪聲：≤84dB。頻率：50hz，電壓：380/660v。配用電機：YBF200L2-2。
通過Φ1000mm膠質風筒導風
BSDF型煤礦用防爆對旋軸流通風機主要技術參數
序號 型號規格 功率
kW 風量
m3/min 全壓
Pa 電壓
V 最高
全壓效率% 噪聲
dBa
1  BSDF-2-No7.1 2×37 480～740 1200～6800 380/660 ≥80 ≤84

3.2.4壓風
根據施工方法及施工機具配備，井筒使用傘鉆進行作業時耗風量最大，Qmax=1.1×1.15×60=75.9m3/min。
地面設臨時壓風機房一座，其內安設二臺SA-250A-6K型40m3和一臺SA-250A-6K型20m3螺桿式壓風機，引一趟Ф159×6mm壓風管至井口房，井筒內布置一趟Ф159×6mm鋼管。
3.2.5供水
地面工廣施工和生活用水，利用水源井和供水系統供水。井筒施工用水，采用Φ57×3.5mm無縫鋼管作供水管，靜壓供水，井筒下部靜水壓力大時，設降壓閥調節水壓。供水管與壓風管集中布置。
3.2.6吊盤
    井筒施工采用雙層鑿井吊盤，上下盤間為剛性聯接，其間距為4.0m，上層盤兼作穩繩盤，又是保護盤；下層盤為施工操作盤，吊盤直徑為φ8100mm。
3.2.7安全梯
安全梯由地面專用5噸穩車懸吊，不通過吊盤，吊盤與工作面設軟梯上下人員。
3.2.8砼的制作和輸送
砌壁砼由設置在井口的砼攪拌站制作，攪拌站由攪拌系統和計量系統組成。
攪拌機選用JS-1500型水平雙臥軸強制式攪拌機1臺，采用PLD-1200型砂石自動計量配料系統，裝載機給料，其計量誤差小于2%，其工藝流程為：砂石用裝載機裝入儲料倉，經儲料倉下的小皮帶機順序輸入計量斗內計量，水泥由水泥罐經水泥輸送器自動計量后輸送至上料斗。攪拌好的砼由底卸式吊桶經分灰器澆進模板。
攪拌站設供水箱，自帶供水泵通過計時繼電器按設計用水量供給。
3.2.9信號、通訊、照明、電視監控系統
井上下信號、通訊選用常熟產的通訊信號裝置。該裝置除具備信號功能外，還配有通訊電話。
電視監控系統的設置：在吊盤、井口、卸矸臺、主提絞車房、副提絞車房、南部穩車群、北部穩車群各安裝探頭，引入集中監控室，通過工業電視進行監視；同時下層吊盤下面、井口、卸矸臺的探頭引入絞車房，絞車司機可通過信號、通訊結合工業電視進行安全提升、卸矸活動。立井上下監控平面布置示意圖見附表5。
井筒內敷設U-1000 3×10+1×4照明電纜，供電電壓127V。在上吊盤和上下盤間各設礦用防水燈兩盞，吊盤下方設投光距離遠、照度高、能耗小、防震電性能好、安全性能好的DGC175/127型隔爆投光燈兩盞，投光距離約40m。
3.2.10供電
井筒施工期間，地面設臨時變電所一座，采用10kv進線。變電所內設置10kv總開關1臺，6kv高壓開關柜10臺，其中包括總開關、聯絡開關、分路控制開關；設置4臺變壓器，其中1臺為地面供電，1臺為井筒供電，1臺為局部通風專用變壓器 ；并設置低壓開關若干臺。主要供電設備見附表6，供電系統圖見附表7、附表8。
施工期間，主要負荷是提升絞車、壓風機、局部通風機、排水及地面穩車群等。
根據“地面負荷統計表”可知：地面高壓負荷的計算功率為1930kw；地面380v系統計算有功功率為435.4kw，計算視在功率為502kvA,為地面供電的變壓器可選用630kvA變壓器即可，實際選用800kvA變壓器。
地面負荷統計表

序號 名 稱 功率(kw) 需用系數
(k) 計算功率
(kw) 功率因數
(cosφ) 視在功率
(kvA) 電壓等級
1 主提絞車  800 0.6    520.0 0.84  619.0 6000V
2 副提絞車  630  0.65    409.5 0.84  487.5 6000V
 壓風機  500 0.85    425.0 0.84  506.0 
高壓負荷小計 1930   1354.5  1612.5 
3 壓風機  130 0.80 　104.0 0.84  123.8 380v
4 穩車群  502 0.25 　125.5 0.84  149.4 380v
5 絞車低壓  135 0.25   33.8 0.84   28.4 380v
6 加工車間   80  0.55  44 0.84   51.7 380v
7 食堂浴池   60  0.65  39 0.85   45.9 380v
8 小水泵 　15 　0.85 　 12.8 　0.84 15.0 380v
9 辦公   15 0.6   9 0.90   10.0 380v
10 職工宿舍   50  0.55    27.5 0.90   30.6 380v
11 井口動力 55 0.45 　 24.8 0.85 29.1 380v
12 其他   30 0.5  15 0.84   18.1 380v
地面低壓負荷小計 1072
   435.4
  502.0

合計  3002   1789.9   2114.5 

井筒負荷統計表
序號 名 稱 功率(kw) 需用系數
(k) 計算功率
(kw) 功率因數
(cosφ) 視在功率
(kvA) 電壓等級
(v)
1 井筒排水 350    0.8   280.0 0.84 333.3 6000v

2 噴漿機 　　5.5    0.65     3.6 0.84   4.3 660v
3 其他 　30 0.35 　10.5 0.84  12.5 660v
井筒負荷小計 　 35.5  14.1   16.8 
4 局扇  74   0.95   70.3 0.84  83.7 660v
合計   459.5   364.4 0.85  433.8 
注:井筒排水設備選型按DC100-80×8(或×9)，配用功率為350kw,實際施工過程中可能選用DC50-80×8(或×9)，配用功率為220kw，前期還可能選用低壓供電的水泵。
根據井筒負荷統計表：(1)井筒高壓負荷為280kw；井筒低壓計算功率為14.1kw，視在功率為16.8kvA,故井筒低壓供電變壓器選用200kvA變壓器，實際選用630kvA變壓器。(2)局部通風機選用2×37kw對旋風機，為其供電的變壓器選用200kvA的礦用變壓器。
    井筒施工期間,總裝機容量為3461.5kw,總計算有功功率為2154.3kw,按0.8的同時系數,則有效功率為1723kw,10kv供電時，有效電流約為124A,電源進線電纜選用25mm2電纜即可,但考慮線路壓降等因素,改選用YJV22-6/10 3×35型交聯電纜,其額定電流為165A。
 主變壓器選型：根據以上計算，系統總的計算視在功率為2548.3kvA,同樣按0.8的同時系數，有效視在功率為2039kvA，故主變壓器選用2500kvA變壓器。
 3.2.11鑿井測量
（1）甲方應在礦區控制網的基礎上，提供近井點和井筒十字中線基點以及水準基點，作為乙方施工測量的起算數據。
（2）由甲方提供：工廣平面圖，井筒鎖口平斷面圖，井筒水平斷面和十字中線的垂直斷面圖，井筒和各巷道硐室連接部分的施工圖。作為施工測量的標定依據。
（3）根據上述資料，做好臨時穩絞和井架基礎以及臨時鎖口的標定工作，其垂直和水平誤差不超過±10mm。
同時在封口盤上應標定井筒中心點和十字方向上的四個邊線點。邊線點至永久井筒內壁距離為50-150mm，用V口鐵板固定，便于下放鉛垂線，其誤差小于5mm，作為各硐室的施工依據。在施工過程中要定期檢測。
（4）井筒掘砌，掘進采用邊線，砌壁采用在井筒中心下放錘球為主，并輔以適當數量的邊錘線進行控制。所用的錘線鐵絲應有2倍以上的安全系數并不得有扭曲、破折和打結的現象，錘重應隨著井深而加重。當井筒超過500m時，為減少重砣擺動，可將重砣放入事先準備好的穩定液中。
（5）井筒的高程控制，采用長鋼尺導入法，將地面水準點標高導入井下基準點上，至少丈量兩次，兩次相差少于1/8000Lm，取其平均值為最終值。
（6）馬頭門和硐室工程的水平方向，應由邊錘線采用加重重砣和擺動觀測的方法將線移設在硐室口的上方，然后用瞄直法給向。在移設過程中一定要注意邊線的自由垂下，防止有任何礙線現象，待掛上部分重砣后，可乘罐檢查，并到各層吊盤查看，最后用量距法驗準。
（7）在施工測量中，嚴格遵守《煤礦測量規程》規范要求，作好平時測量記錄，整理好原始資料，建立測量臺帳，嚴格執行復測復算制度，對井下測點要作好標記，為移交作好準備。
（8）井筒竣工后，測量井壁豎直程度，每隔10-15m測量一組，每組不少于4個點。可用中線量取半徑，用邊線掌握方向，最后將檢查結果編繪成圖。
 
第四章   施工工藝
4.1井筒試挖及表土段施工
井筒施工所必須的臨時工程和鑿井設備設施安裝等工作全部完成后，即進行井筒開挖。
表土段采用短段掘砌混合作業方式，試挖表土掘進時，人工配合小型挖掘機裝巖挖掘。兩套單鉤4.0m3吊桶提運。試挖時，即組裝大模板實行短段掘砌，采用3.6m高MJY整體下行式金屬模板配整體鋼刃腳架砌壁，底卸式吊桶下料。
掘進過程中，挖掘一段高后，下放刃角模板，校正刃角半徑，綁扎鋼筋，再將直模板下落在刃角模板導向槽內即可澆灌砼，在澆筑砼的同時，即可挖掘下段高的小井，當上段井壁澆灌完畢，隨即開幫刷大小井部分，然后將全斷面掘至一個段高3.6m，再進入下一個循環施工。
為加快施工速度，在整體金屬模板環行刃角模板骨架內安裝一圈Φ54mm高壓膠管，均勻布置8對閘閥，形成環狀供氣系統，可同時連接16臺風鎬或風鏟在相應的區域進行作業，避免吊盤下魚刺分風器使風管在工作面相互交叉影響，擴大施工空間，改善施工環境。
進入基巖風化帶時，采取普通鉆爆法施工。
4.2.2井筒基巖段施工
采用短段掘砌混合作業方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.6m。
(1)鉆眼爆破
采用FJD6.7型傘鉆，YGZ-70型導軌式鑿巖機鉆眼，Φ25mm長4600mm六角形釬桿，Φ55mm一字形釬頭鉆眼；直眼分段擠壓式掏槽。
炸藥和雷管：使用T220號巖石水膠炸藥，非電毫秒延期雷管。
裝藥結構：反向裝藥結構。
起爆方式：采用塑料導爆管孔內毫秒爆破網絡，電雷管引爆，380v動力電源起爆，聯線方式串、并聯。
基巖段炮眼布置圖見圖4-1，爆破原始條件見表4-1，預期爆破效果見表4-2，爆破參數表見表4-3。施工中根據工作面巖石軟硬程度，及時調整爆破參數，提高爆破效率。

 
基巖段爆破原始條件   表4-1

序 號 名  稱 單  位 數  量 備   注
1 井筒深度 ｍ 609 
2 井筒凈徑 ｍ 8.4 
3 井筒荒徑 ｍ 9.4 
4 掘進斷面 ｍ2 69.4 
5 巖石條件   未定
    
預期爆破效果表      表4-2

序號 爆破指數 單位 數量
1 炮眼利用率 ％ 86
2 每循環進尺 m 3.6
3 爆破實體巖石 m3 250
4 炸藥單耗 kg/m3 1.72
5 雷管單耗 個/m3 0.61
6 每循環炸藥消耗量 kg 429.7
7 每循環雷管消耗量 發 152.5
  
基巖段爆破參數表   表4-3

圈
別 炮眼
名稱 眼號 眼數
(個) 圈
徑
m 眼
距
mm 眼
深
m 炮眼
傾角
(度) 炸
藥
種
類 每孔裝藥量 起
爆
順
序 裝藥
直徑
mm 聯
線
方
式
         卷數
(個) 重量
(kg)   
1 掏槽眼 1-8 8 1.5 574 4.4 90 水膠炸藥 5 4.5 Ⅰ 45 串
并
聯
2 掏槽眼 9-22 14 3.2 712 4.2 90  4.0 3.6 Ⅱ  
3 輔助眼 23-43 21 4.9 730 4.2 90  3.5 3.15 Ⅲ  
4 輔助眼 44-71 28 6.6 739 4.2 90  3.5 3.15 Ⅲ  
5 輔助眼 72-106 35 8.3 744 4.2 90  3.5 3.15 Ⅳ  
6 周邊眼 107-160 54 9.5 533 4.2 89  2.0 1.8 Ⅴ  
合計   160       448.2   
說明：炸藥采用T220水膠炸藥。藥卷規格為規格為ф45×600mm，重900g
    
(2)抓巖排矸
主、副提升均選用4.0m3吊桶，在吊盤的下層盤安裝兩臺HZ-6型中心回轉抓巖機，實行分層分區抓巖。抓巖時，工作面設座底罐，先抓出桶窩。為便于清底，采用光底爆破技術，爆破后工作面實底呈鍋底形狀。為縮短清底時間，主鉤吊盤喇叭口及封口盤位置設計時留出位置，直接下放挖掘機清底。
井上為座鉤式自動翻矸，矸石經溜槽溜入自卸汽車，拉到排矸地點。
(3)永久支護
采用MJY型整體金屬刃角下行模板砌壁，該模板由地面四臺穩車懸吊。為方便脫、立模，縮短立模時間，在刃角模板上口加設8根工字鋼導向板，在澆筑口上設環形斜面板，保證接茬嚴密。模板有效高度3.6m，當掘進段高夠3.6m時，即操平工作面，同時脫模，再整體下放模板至工作面，找正模板后澆筑混凝土。砼由地面水平雙臥軸強制式砼攪拌機攪拌，主、副提升分別采用3m3底卸式吊桶下放砼，經分灰器澆進模板，分層振搗，實行短段掘砌平行混合作業。
4.3馬頭門施工
當井筒施工至馬頭門上口位置時，做好上部井筒的永久支護工作，在下掘井筒的同時，平行把兩側馬頭門的拱基線以上部分各掘夠3m，并做好錨網噴臨時支護后，再掘進馬頭門的墻體部分直至馬頭門的底板，及時做好墻部的錨網噴臨時支護，然后再掘進井筒至馬頭門底板下約4m處，將工作面矸石操平，下放整體活動金屬模板，找好線后即澆灌砼。將砼澆滿至馬頭門底板位置時，組裝裝配式大塊模板與兩翼馬頭門模板接茬后整體澆灌砼。
兩翼馬頭門內的穩模與井筒下放大模板、澆灌砼工作平行作業，這就保證了澆灌砼工作的連續性。
當該段開口處永久支護工作結束后，拆除馬頭門內的模具，轉入連接處施工，兩側平行交叉作業，視圍巖情況進行臨時支護，使用井筒排矸設備排矸，待兩側施工完畢后，再進行砌砼一次成巷工作。施工時另行編制施工措施。
4.4井筒防治水措施
為了充分發揮機械化作業的優勢，保證井筒施工的高速度，必須實現打干井，基巖段掘砌期間，井筒涌水的主要來源，一是井壁淋水，二是荒徑巖幫出水，三是迎頭涌水。
為了安全起見，在施工仍堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，施工時采用多層次的防、導、截、排并重的綜合防治水措施，進行綜合治理。
（1）防水：當井筒施工距含水層位置3-5m時，進行打鉆探水施工，先將工作面浮矸清理干凈，并在井中留集水坑，以便集中排水，然后進行超前鉆孔探水，當預計井筒涌水量達到10m3/h以上時進行工作面注漿，注漿達到預定效果后繼續掘進。探水注漿另行編制措施。
（2）導水：當含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因構造出現少量涌水時，采取預埋集水盒用高壓軟管將水導出，當吊盤通過該位置時，進行注漿封堵。
（3）截水：對于井壁少量淋水，安裝截水槽，截住井壁淋水用塑料軟管導排至井底的方法。
（4）排水：對工作面小股涌水可利用風動隔膜泵直接排至吊桶提至井外或排入吊盤水箱中用臥泵排出。
（5）堵水：施工期間對井壁出水點利用吊盤及時進行注漿封堵。井筒落底后，若井筒涌水量大于6m3/h，進行一次全井筒壁后注漿。
4.5井筒揭煤措施
礦井地質資料為低瓦斯，根據《煤礦安全規程》、《防止煤與瓦斯突出細則》的有關規定，編制揭煤施工技術措施，確定揭煤施工的程序和以預防、預報，防治突出措施，措施效果檢驗和安全防護技術為主的“四位一體”揭煤防突出施工技術方案。建立完善組織指揮機構，加強通風管理、機電設備防爆管理，配備安全監測裝置，制定安全自救應急措施。井筒施工接近煤層時，主要采取如下施工方案及措施：
（1）加強井筒實測地質剖面的編錄及井檢孔資料的比對工作，準確預報煤層距工作面距離。
（2）準確測定煤層和瓦斯賦存的基本參數，當井筒施工至距煤層頂板10m時，停止掘進，保證通風量，加強瓦檢工作。施工兩個探煤鉆孔，查明煤層和瓦斯賦存情況。
（3）根據瓦斯壓力大小，確定揭煤施工方法，當瓦斯壓力小于1.0 MPa時，采取放震動炮方法揭開煤層；如果瓦斯壓力大于1.0MPa，則采取瓦斯排放等措施，達到要求后再采取放震動炮方法揭開煤層。
（4）井口棚及井下各種機電設備必須防爆。
（5）采取安全炸藥和瞬發雷管進行爆破。
（6）縮短掘進段高，加強臨時支護。
4.6井筒遇斷層破碎帶的施工
井筒施工在穿過不穩定的破碎巖層時，為加快施工進度，保證井壁施工質量，確保施工安全，應根據巖層不同情況，分別采取如下措施：
（1）增加周邊眼數量，縮小其間距及抵抗線，減少裝藥量。
（2）井筒斷面中心爆破，借助風鎬等刷掘井幫。
（3）嚴格控制水對井幫圍巖的侵蝕，工作面中心設集水坑，及時排除積水，保證井底工作面無積水。
（4）對圍巖松軟、嚴重破碎地段，采用錨網噴加井圈臨時支護。
（5）縮小掘砌段高，快速通過。
4.7冬雨季施工措施
4.7.1冬季施工措施
（1）為防止井口、翻矸平臺、天輪平臺結冰，首先在井口房供暖，井口房至翻矸平臺用鐵皮將井架周圍包嚴密。
（2）井口房及井口房周圍嚴禁有積水、如有積水隨時清除，防止結冰。
（3）地面生活、生產供水管道埋好、包好，露出地面的立管、閥門用磚砌500×500mm池子回填鋸沫或其它材料保溫，上面用雙層草袋覆蓋。
（4）施工用的鋼筋及其鋼材進入現場后，應架空分類排放在材料棚內，以免風雪侵蝕。易凍的材料要存放在具備采暖條件的庫房。
（5）井壁施工中摻加的外加劑，應嚴格按試驗配比摻入，攪拌時較常規適當增加，并且嚴格按塌落度控制用水量，避免因水份過大影響砼的強度。
4.7.2雨季施工措施
（1）根據施工情況：在雨季到來之前，及時編制雨季材料計劃，按計劃將各種材料運進施工場地，以免雨天道路泥濘，無法運輸、影響施工。
（2）各種怕雨、怕潮的建筑材料，應存放在庫房內。
（3）鑿井穩車及其它機電設備按規定搭好防護棚和加防護罩，并按要求設置避雷和接地裝置。
（4）雨天施工除嚴格按《施工現場臨時供電安全技術規范》執行外，各種機電設備的開關不得裸露在外，需要裸露在外的要達到防水要求。對各處漏電保護器要認真檢查，確保性能靈敏可靠。
（5）工廣周圍要設置主排水溝、井口周圍或工廣內要設置防洪洞以達到工廣內的積水及時排出。
總之，根據冬雨季施工特點，有重點、有針對性的進行布置，層層落實。做好詳細的冬雨季施工技術交底工作，確保安全、順利渡過冬雨季施工階段。
4.8關鍵施工工藝
4.8.1 大模板砌筑砼
（1）穩立模板
當井筒掘夠一個模板高度（3.6m）并于井底留夠下一循環打眼的座底矸厚度時，班長檢查井筒毛斷面是否符合設計要求，然后清除井幫危石或刷幫。
將井底矸石整平，用鋼卷尺檢查矸石面到上部模板刃腳高度是否略高于模板的有效高度50mm左右。然后通過訊號指揮地面穩車下放模板。當模板離矸石面1-1.5m時，搬動伸縮機構棘輪搬手及時撐開已縮模板達到筑壁直徑，在模板上部導向柱的制導下，以激光或垂線加木尺校正模板中心，用半圓儀找好水平。使中心誤差和茬縫平整度符合施工設計標準。最后使模板刃腳落至矸面，用木楔固定。
攀登模板梯子，打開全部澆灌腳手板和接茬合頁，聯結溜灰竹節管和導灰器。
（2）澆灌砼
澆灌砼必須分層進行，每層高度應小于300mm。砼由溜灰管經分灰器作到同時分區對稱澆筑，嚴禁連續澆筑一隅，造成模板位移。
澆灌作業要堅持使用振導器和導灰器，防止砼入模射向巖壁造成回彈和出現蜂窩麻面等質量事故。
為防止井筒涌水入模，一是在模板上部截淋水，或從模板內導出涌水；二是井底挖水窩排水降低水位，避免刃腳泡湯。
（3）井壁接茬
當砼澆灌到接茬合頁板底部水平時，應采用細骨料，沿模板周圈分段攤料，分段立直接茬合頁，要先立直有搭接板的，后立無搭接板的，注意搭接板必須抗漏，防止灰漿溢出，影響井壁平整和脫模。
接茬完，應重緊模板懸吊鋼絲繩，使其全部受力；并清除撒落在模板上的灰漿，疊好腳手架。
（4）松脫模板
筑壁后要嚴格掌握脫模時間和砼強度。脫開砼不得低于1.0MPa，按混凝土配合比添加早強劑，初脫時間應通過現場實測。嚴防強度不夠井壁塌落，或時間過長脫不下模。如因掘進延誤循環周期，模板可預先微松。
脫模時，人站在脫模裝置一側的腳手板上，先把棘齒與豎絲杠上的棘輪咬上，連續搬動棘齒手柄達到模徑縮小脫離井壁，然后把棘齒離開棘輪，用蝴蝶螺釘定位，并將手柄折疊緊靠模板槽鋼內，以防炮崩。
筑壁作業注意事項：
    （1）對模板應認真進行出廠驗收與調試，檢查規格質量，調試脫、立模裝置功能。出廠運輸要分片編號，并采取加固措施，防止變形。
（2）下井安裝模板，應根據吊盤喇叭口直徑，分片下放組裝，并訂出技術安全措施。
（3）模板懸吊裝置、脫模裝置和其他活動件，在掘進工作面放炮前要適當固定與防護，防炮后損壞與松動，應及時清除飛矸，并制訂專門的模板維護保修措施。
（4）穩立模板時，模板上沿應壓住上段砼井壁高度50-100mm左右。
（5）脫模時，應下松模板懸吊鋼絲繩100mm左右；如掘進循環時間長，可隨掘進工作面出矸下延，下脫模板1-2m，再撐緊在井壁上。
（6）砼即將灌滿時，控制灌入量，對每一個澆注口分別依次使用振動棒精心往里振搗，避免出現月牙形接茬痕跡。
（7）井筒有淋水時，可在吊盤上設截水槽，將井壁淋水導入水箱。吊盤下的淋水，在模板上沿與井壁搭接處用黃泥敷嚴，可有效阻止淋水入模，以保證砼質量。
4.8.2砼質量控制
（1）砼配合比控制
砼質量是井壁質量的重要影響因素，考慮到井下影響砼質量的因素比較多，不同強度的砼，施工過程中，要嚴格按照設計、規范要求，選擇合理配合比和外加劑品種及摻量，施工前，用現場材料委托當地建材實驗室做砼配比實驗，根據試驗室提供的配合比組織施工。
實際拌制砼的原材料應計量準確，定期校驗計量系統。安排專人嚴格控制水的加入量，其誤差不超過5%，外加劑要使用較精確的容器量取，誤差不超過0.5%。
砼澆筑時要按規定每20-30m井壁留取砼試塊，同樣條件下養護28天做抗壓強度試驗，并保存好資料
（2）原材料質量控制
原材料要盡量保持穩定的貨源和穩定的質量，水泥選用P.0 42.5型普通硅酸鹽水泥，進場的每批水泥均要有產品合格證和強度試驗報告，現場還應抽樣送當地建材試驗室檢驗，不符合標準的水泥堅決不用，對儲存期超過三個月的水泥要經重新實驗合格后使用，嚴禁使用受潮結塊的水泥；黃砂使用中粗砂，其含泥量不應超過3%；石子選用粒徑5-40mm的堅硬石灰巖碎石，其含泥量不應超過1%，進場的砂石要做級配試驗，不符合要求的不能使用，砂子的含水量要定期測定，以適時調整配比，并在配水時相應扣除砂子中的含水量。
（3）施工工藝的控制：摻有外加劑的混凝土，其干料攪拌時間不得低于1分鐘，加水后的攪拌時間仍不得低于1分鐘，以保證攪拌均勻。要經常檢查砼的坍落度，發現有較大變化時，要找出原因并及時調整。砼入模后要用振搗器進行振搗，分層厚度300mm左右，振搗要適度，見砼表面出現浮漿即可。
4.8.3掘進
鉆眼爆破法施工要根據圍巖情況不同調整爆破參數，嚴格按爆破圖表施工，光面爆破周邊眼保證爆破后眼痕率在70%以上，不得欠挖，局部超挖控制在150mm以內。
(1)鉆孔要求：
    ①掏槽眼的間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。
    ②輔助眼眼口間距、行距誤差不大于5cm。
    ③周邊眼誤差不大于5cm，眼底不超出開挖輪廓線3cm。
    ④炮眼深度誤差不大于5cm。
⑤按不同地質條件，隨時調整炮眼數量、角度、深度、用藥量及裝藥結構。
(2)周邊眼光爆參數:
    ①周邊眼的布置應根據巖層情況決定其間距（E），抵抗線（W）和E與W比值；一般W值為500-800mm,E值取350-600mm,E/W值取0.65-1。
    ②周邊眼的方向應與井筒軸線一致。
    ③采用低爆速、高威力、藥卷臨界直徑小的炸藥。
    ④周邊眼一次同時起爆。
    (3)鉆爆作業注意事項：
    ①首先應對炮眼布置、數目、角度和深度、用藥量，引爆方式、爆破順序等事先作好鉆爆設計。
    ②炮眼數目應根據巖石強度、地質構造、自由面數、井筒斷面尺寸、炸藥布置、炮眼長度等因素確定，同時還應通過試爆調整初步鉆爆設計。
    ③嚴禁在已爆破的殘眼中繼續鉆眼。爆破后，應經過不少于15分鐘的待避時間，人員才能進入工作面。
    ④在工作面鉆眼或其他作業時，不得同時裝藥。
    ⑤鉆眼完畢，按炮眼布置圖進行檢查。炮漿、石粉應在裝藥前吹洗干凈。
⑥瞎炮處理。由于操作不良，爆破器材質量差等原因，引起炸藥包沒有爆炸。瞎炮危及安全，必須按照《煤礦安全規程》有關要求處理。在瞎炮處理完畢之前，不允許繼續施工，除負責處理瞎炮人員外，所有無關人員均需撤離現場。
 
第五章  施工組織管理、勞動組織與工期安排

5.1施工組織管理
5.1.1施工組織
采用項目法施工，成立崔木礦井副井工程項目部，下設一個井巷施工隊和一個機運隊及管理、服務系統。選派具有一級項目經理資質的人員擔任項目經理，在管理系統中選派具有中級職稱以上的工程技術人員和經營管理人員負責日常管理工作。
5.1.2施工管理
對于立井機械化的應用，相適應的施工管理就顯得特別重要。項目法管理要控制工期、質量、成本（造價）、安全并建立相應的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機械化、分配公開化。控制目標實現，項目部建立以下幾大生產保證體系：①以技術部為核心的技術質量系統；②以安檢部門為核心的安全管理系統；③以經營管理部為核心的經濟核算成本控制系統；④以綜合隊為核心的生產管理系統；⑤以物資供應部門為核心的材料計劃、采購、驗收、庫存、發放系統；⑥以后勤生活部門為核心的職工生活、治安系統。為精簡機構，減少人員，經營管理部可承擔物資供應、后勤生活兩系統的業務。
為加強綜合隊的管理，掘進直接工分成打眼、出矸、砌壁和清底四個專業班組，各班組負責各工序的施工，定量限時，“滾班制”作業，改變通常按工時交接班，為按工序交接班，按循環圖表要求控制作業時間，保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核，對提前實行不同的獎懲措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環的作業時間。輔助工為三班作業制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制，負責處理24h的井上下機電故障；包機班組分為傘鉆、大抓、臥泵、模板、攪拌機及穩車絞車等4個班組，與掘進班組配合，在各自對應的設備空閑時進行處理，保證井下正常工作，盡量不占用和盡量少占用掘進時間。如鉆眼時穿插提升吊掛系統的維修保養；抓巖機的維修保養安排在出矸清底后下鉆、支鉆的時間進行；利用砌壁的時間進行下放需接的壓風管及供水管等。
5.2勞動組織
為適應立井井筒混合作業快速施工工藝的要求，井筒基巖段掘砌井下直接工分成打眼班、出矸班、砌壁班和清底班四班作業，實行專業工種固定工序“滾班”作業制度。地面運轉、維護和各輔助工種實行“三八”制作業，工程技術人員和項目部管理人員實行24小時值班制。基巖段井下直接工81人，地面輔助人員65人，加管服人員16人，共計162人。勞動力配備詳見表5-1。基巖段按18小時組織正規循環作業，循環進尺3.6m，循環率85%，月進尺可達122.4m，基巖段掘砌循環圖表詳見表5-2。
5.3施工工期
5.3.1工期安排
從進場準備到掛吊盤具備開挖條件，準備期45天。
副井井筒工程施工期166天，其中：井頸及表土段35天；基巖段123天（含相關硐室開口）；馬頭門掘砌工期8天。
詳見附表9“副井施工進度計劃網絡圖”。
5.3.2工期保證措施
5.3.2.1根據項目管理的要求，工程進度的控制按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環步驟進行。
（1）計劃階段：優選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可能和經濟合理的原則選擇施工機械，根據各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導下，有條不紊地進行。
（2）進度實施階段：抓住關鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍，優先保證資源供應；認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術措施，為施工提供必要的技術保證；加強施工設備的維修和保養，保證機械運轉良好；做好交接班及各工序的轉換，最大限度地實現各工序的平行交叉作業，相互創造條件，避免相互影響；進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術、新工藝，適時組織快速施工。
（3）檢查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實物工程量、工程完成情況、各工程間的邏輯關系和影響工程進度的因素等。
（4）處理階段：對檢查結果進行總結、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法，及時修改各項作業計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現。實行工期包干與效益掛鉤，在保證質量與安全的前提下，獎快罰慢。
5.3.2.2采用先進的工藝、技術措施
（1）采用機械化配套的立井混合作業施工工藝、裝備大功率提升機、傘鉆、兩套中心回轉抓巖機、抓巖機直接下井清底、3.6m大段高整體活動金屬模板、全自動配輸料攪拌系統等大型施工設備。
（2）堅持正規循環，確保施工速度。
（3）編制合理爆破圖表，推廣深孔爆破，盡可能組織多工序平行交叉作業。
（4）選用合理的排水、通風等輔助系統，改善工作面作業條件，提高勞動生產率。
5..3.2.3工期保證的獎罰措施
（1）項目部制訂工期保證的獎罰措施，對工期目標的實現進行控制和激勵。
（2）從工程結算款中預留3%的工期保證基金，項目部根據工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況實行獎罰對等。
 
  
井筒基巖段施工力配備表     表5-1

序號 工種名稱 打眼 出矸 砌壁 清底 圓班
一 井下直接工 15 9 16 18 81
1 傘鉆司機 10    15
2 放炮工 2    2
3 抓巖機司機  2  2 6
4 挖掘機司機    1 1
5 出矸清底    10 10
6 砌壁人員   12  14
7 吊盤信號工 2 2 2 2 10
8 井下把鉤工 1 4 1 2 6
9 機電修理工 2×3 9
10 泵工 1×3 4
11 班長 1 1 1 1 4
二 地面輔助工  65
1 井口信號工 2×3 9
2 井口把鉤工 2×3 9
3 翻矸工 2×3 9
4 絞車司機 4×3 15
5 大班機電修  17
6 裝載機司機  1
7 汽車司機  5
三 后勤、管理、技術人員  16
 總計  162

 
表5-2  基巖段掘砌循環圖表
班次 工序名稱 工時 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18  
  h min                    
鑿巖班 交接班  10 
                  
 傘鉆下井  20 
                  
 鑿眼 3 30 
   
              
 傘鉆升井、起吊盤  40     
              
 裝藥聯線 1      

             
 放炮、通風檢查  30      

            
出矸班 交接班  10        
            
 落吊盤  20       
            
 出矸、找平 4        
   
        
砌壁班 交接班  10           
        
 綁扎鋼筋 1 10           

      
 脫、立模澆筑混凝土 2              
 
    
清
底
班 交接班  10                    
 出矸 2 50                    
 清底 1                   
 
說明：炮眼深度4.4米，每循環時間18小時，循環進尺3.6米，正規循環率為85%，月進尺122.4米。
 
第六章  質量保證體系和工程施工檢測、監控

6.1質量目標
根據招標文件及我公司的質量方針，本工程質量合格品率100%，工程質量優良。施工時，堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導，密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格執行招標書及承包合同中所規定的有關要求，完善內部管理機制，嚴格按照設計和施工圖紙施工，并認真執行《礦山井巷工程施工及驗收規范》(GBJ213-90）、《煤礦井巷工程質量檢驗評定標準》（MT5009-94）等國家現行規程、規范以及相關的專業標準和規定。
6.2質量管理組織設置
    建立質量保證體系，明確項目經理為第一責任人，實行三級質量管理責任制，寓質量保證于組織管理體系中。項目部及各施工隊配備專職質檢員，班組配備專（兼）職質檢員，跟班檢查工程施工質量。項目部在接受甲方質檢人員和質檢部門監督的同時，接受公司及處有關領導及技術、質量部門的質量監督及管理，使整個工程在施工的全過程都處于受控狀態。詳見表6-1。
6.3施工現場質量管理措施
6.3.1結合工程實際及其特點，按照有關規范要求，開工前由項目技術負責人組織人員編制施工作業指導書（施工技術措施），對關鍵過程、特殊過程應編制專門的作業指導書，并向所有參與施工的人員進行詳細交底。
6.3.2加強施工原材料管理，嚴把材料質量關，凡進場材料如鋼材等，均按處質量體系所規定的程序文件進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗確認符合設計要求，方可使用，對不符合設計要求，沒有出廠合格證及試驗合格報告的材料不得使用。
6.3.3施工過程中，一定要抓好光面爆破，嚴格按爆破圖表施工，并不斷根據現場情況，及時總結經驗，調整爆破參數，提高光爆效果，嚴格控制超欠挖。
6.3.4砌壁施工時，要確保設計壁厚。為保證砌體砼強度，要求砼配合比、水灰比合理，計量準確，機器攪拌均勻。砼入模要對稱分層澆筑，振搗密實。段高接茬處易滲漏水，可采用疏、導、堵等辦法以減少淋水對澆筑砼的影響，必要時用風鎬剔打刃腳砼面，提高井壁合茬整體性。
6.3.5混凝土的配比、用水量及外加劑要有專人負責，按規定嚴格掌握。
6.3.6為確保井壁質量，支模時要認真找線，以保證脫模后井筒尺寸符合設計要求。砌壁模板要經常清洗干凈并涂油，杜絕出現蜂窩麻面現象。
6.3.7施工馬頭門時，要求測量定位準確，并認真找線立模，保證工程連續完整。
6.4質量保證的主要措施
（1）堅持我處“科學管理、精心施工、信守承諾、產品優良”的質量方針，使我公司按照ISO9001：2000建立的質量體系持續有效進行，并積極開展QC活動，強化全員意識，形成全方位、全過程的質量管理網絡。
（2）堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅在萌芽狀態。
（3）組織全體施工人員（包括工程技術人員和管理干部）做好圖紙會審，認真學習、全面掌握施工技術規范、質量標準和我處的質量體系文件。
（4）合理選擇施工方法和施工機具，組織編制技術先進、經濟合理、能夠確保工程質量的施工組織設計和施工作業規程，并認真組織貫徹實施。
（5）認真編制項目質量計劃，明確質量控制的各項要求，規定工程質量檢驗、試驗方法和途徑。
（6）嚴格事前控制，做好技術性復核復查工作，堅持本道工序未經檢查驗收或驗收不合格，不得進入下一道工序施工。
（7）堅持以工序質量控制為核心，把握施工的每一環節，設置質量控制點進行預控。
（8）堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資收入掛鉤，獎優罰劣。
（9）質量控制技術保證措施見表6-2，質量控制組織管理措施見表6-3。
6.5工程施工檢測、監控
中標后，我單位將從人員進點、材料設備進場以及施工過程的質量等方面采取一系列的檢測、監控手段，確保高質、高速完成標內工程。
6.5.1人員進點控制
    （1）對于項目部管理層選用標準：項目經理必須具有項目經理資質。
（2）中層工程技術和經營管理人員，必須具有技術職稱。
（3）施工隊伍的管理人員和施工人員應具有兩個或兩個以上立井施工經驗，并且技術素質好。
（4）特殊崗位人員，在進點前應按崗位能力要求進行培訓，考核合格后持證上崗。
6.5.2技術管理
（1）單位工程施工組織設計應由生產技術部負責編制，經處總工程師批準并報上級審批后，方可由項目經理負責實施。分部分項工程應由項目部編制技術先進、經濟合理、能夠保證施工質量的施工作業規程，經項目技術經理批準并報處總工程師審批后，由施工隊長負責實施。
（2）必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提前研究解決技術上的難題。
（3）必須做好技術交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點、施工要求、技術措施，保證施工質量。
（4）對施工過程中的關鍵工序、薄弱環節、質量不穩定工序、技術難度大的工序、采用新技術、新工藝、新材料的部位設置質量控制點進行預控，確保施工質量。
（5）開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數標高等測量控制點進行復核，確認準確無誤后，方可進行準確的放線。
（6）施工隊技術人員應根據地質條件的變化，及時調整施工循環圖表、爆破圖表。
（7）如果施工條件發生變化，施工方案有重大變化，應經原審批部門批準后，按修改后的方案執行。
6.5.3材料設備進場控制
6.5.3.1材料進場控制
（1）工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠合格證和材質化驗單。
（2）材料進場后，由倉庫管理人員和技術部門人員檢驗確認符合設計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
（3）需要檢驗試驗的材料（如水泥標號，鋼筋的屈服強度、延伸率、冷彎，砂石質量等）進場后，應由技術人員按要求進行取樣送檢，檢驗結果若不合格，拒絕收貨入庫。
（4）對用于關鍵工程或部位的材料，必須按施工和驗收規范進行全數檢查，不合格不得用于工程。
6.5.3.2設備的控制
（1）設備員在提設備時，應對選擇的設備名稱、型號、規格、數量及主要性能參數逐一核對，確保無誤后方可提貨。
（2）設備員在提設備時，應檢查設備是否具有經過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。
（3）設備在搬運過程中，應注意保護，防止碰撞損壞設備。
（4）堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責任制的“三定”制度，嚴格執行操作規程，防止安全事故發生。
（5）建立機電設備定期檢修、測試制度，操作人員按照機電檢修制度的內容和要求進行日檢、周檢和月檢，發現問題及時維修。
（6）嚴格執行設備日常保養、維護、維修制度，確保設備處于良好狀態。
6.5.4施工過程的控制
6.5.4.1一般過程和關鍵過程的控制
（1）項目部生產技術副經理全面負責施工過程、施工方法、檢驗方法以及工序檢驗評定的控制。
（2）項目部設專職質量檢查員負責質量巡檢，核查督促實施“三檢制”（自檢、互檢、專檢）。
（3）生產技術部對施工過程的實施情況進行定期和不定期檢查。
（4）廣泛應用統計技術，搜集質量數據，進行統計分析，找出影響工程質量異常波動的原因，指定措施，提高工程質量。
質量控制點明細表
分項工程 質量控制點 檢測手段
工程測量定位 井筒坐標  井筒中邊線、標高  硐室中腰線 量測
設備基礎 基坑尺寸、標高  基礎位置、尺寸、標高、預留孔、預埋件位置、規格、數量 量測  目測
模板 模板的位置、尺寸、標高  模板內部的清理、表面光潔度 量測  目測
鋼筋混凝土 水泥品種、標號  砂石的質量  砼配比  外加劑的比例  砼振搗  鋼筋的品種、規格、尺寸、搭接長度 量測  試驗
掘進 掏槽眼、輔助眼、周邊眼的深度、角度、間距以及裝藥結構、裝藥量 量測
（5）在施工過程中，應把技術要求高、施工難度大的結構部位或者影響工程質量的關鍵工序、施工操作順序、技術參數、材料、機械、地質條件、施工環境等對象作為控制對象。
（6）施工過程中重點進行跟班檢查監督、現場巡視檢查、隱蔽工程檢查、工序間交接檢查、工程施工預檢等，使整個施工過程的質量得到保證。
6.5.4.2特殊過程的控制
（1）井筒施工特殊過程的劃分
井筒特殊過程劃分為砼澆注、工作面預注漿、揭煤及探放瓦斯等。
（2）控制方法
按照質量控制程序文件有關規定，編制相應的作業指導書并報主管部門審批后實施控制。

 
表6－1  項目部質量管理體系圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

表6-2    質量控制技術保證措施工作表   

序號 項目 工作內容 責任部門或責任人
1 井筒凈半徑不
小于設計要求 專人測量井筒半徑 測量人員
  及時調整模板水平度 施工隊技術員
  及時調整模板垂直度 施工隊技術員
  定期校對井筒中心 測量人員
2 井壁厚度達到
質量標準要求 嚴格掌握掘進斷面不欠挖 施工隊技術員
  采用光面爆破 施工隊技術員
  嚴格每模檢查荒徑、不夠不穩模 施工隊技術員
  實行班組交接班驗收制度 隊長技術員
3 井筒防水程度：竣工后涌水量符合驗收規范 澆灌砼定人定位震搗密實 震搗工
  實行質量掛牌留名制度 施工隊
  井筒竣工后進行一次壁后注漿 工程技術部
  井壁接茬采用斜面刃腳模板 工程技術部
4 砼強度達到質量標準要求；
嚴格掌握砼配合比 砂、石子、水泥嚴格采用配重計量 計量員
  定期檢查計量裝置，保證準確 計量員
  專人計量加入添加劑 計量員
  冬季砌壁時保證砼入模溫度不小于15℃ 施工隊技術員
  搞好材料驗收及時做好砼配比試驗 材料員、質量工程師
5 砼表面質量符合質量要求 加強砼搗固 震搗工
  溜灰管下料在吊盤上二次攪拌 施工隊班組長
  澆筑砼前嚴格采用截導堵等措施，有效地處理井幫水 施工隊隊長
  模板經常刷油 拆模工人

 

表6-3 質量控制組織管理措施工作表  

序號 項目 工作內容 責任部門或責任人
1 行政管理 實行各級領導質量負責制，下級保上級，一級保一級 各級管理人員
  加強職工的技術培訓，提高技術素質和操作水平 勞資財務部
  建立以崗位責任制為核心的規章制度，把各個工序的質量標準落實到個人，切實把好質量關 生產副經理
  領導深入一線，指導施工監督質量，解決處理存在問題，對工程質量實行定崗、定責和掛牌留名制度 項目部領導
  加強正常的質量監督，堅持班組自檢，區隊自檢，工程項目部領導旬檢、月檢及抽查制度 各級管理人員
  圍繞提高工程質量開展創優勞動競賽 生產副經理
2 技術管理 認真編制施工組織設計，優選最佳施工方案，正確指導施工 項目技術負責人
  嚴格一工程一措施，并做好施工前的技術交底 技術人員
  堅持按照三大規程組織施工，做好監督檢查工作 項目技術負責人
  采用新技術、新工藝，依靠科學進步促進工程質量的提高，采用新技術、新工藝、新裝備前要報上級主管部門批準后實施 項目技術負責人
  堅持材料檢驗工作，不合格的材料不準進場 材料供應部
  針對提高工程質量開展QC活動，實施全過程控制 工程技術部
  技術工作要為現場施工有預見性地提出問題及時采取措施 工程技術部
3 經濟管理 實行經濟承包，把搞好工程質量作為承包的重要內容 項目經營副經理
  對優質工程實行優價政策，執行質量獎罰制度 勞資財務部
  對出現的質量問題及時分析、追查、處理，杜絕事故的發生 施工隊隊長
  嚴格執行質量否決權制度 質保部

 

 
第七章    安全保證措施

7.1建立項目經理部安全保證體系（見圖7-1）
7.2 安全管理執行標準
（1）《中華人民共和國安全生產法》
（2）《中華人民共和國礦山安全法》
（3）《煤礦安全規程》
（4）國家有關安全生產的指令文件等
（5）甲方有關安全生產管理制度
（6）中煤三建《十八項安全生產管理制度》
7.3 安全管理目標
無重傷、無死亡。
7.4 安全管理措施
（1）建立以項目經理為主要安全責任者的安全生產責任制，并設安全特派員現場把關，做到層層落實，實行下級對上級負責的逐級聯保制，對現場24小時不失控。對生產中出現的安全質量問題，實行跟蹤解決并落實措施，杜絕事故的發生。
（2）建立健全安全監督檢查機構，定期組織安全檢查，做到警鐘長鳴，把安全事故消滅在萌芽狀態，達到安全生產的目的。
（3）嚴格執行一工程一措施的管理制度。工程開工前，將施工順序、技術要求、操作要點、達到質量標準及安全注意事項，認真向工人進行交底，切實貫徹落實。
（4）經常向職工進行技術、安全教育，提高安全意識和技術水平。對要害工種進行考核，堅持持證上崗制度。
（5）建立健全各項管理制度和崗位責任制，并嚴格執行。
（6）項目部安全檢查由項目經理組織，定期進行。
（7）設立安全獎勵基金。項目部全體人員實行安全風險抵押，獎罰對等。
7.5安全生產管理制度
7.5.1安全生產辦公會議制度
（1）項目部（區、車間）每旬至少召開一次安全生產辦公會議。
（2）項目部安全生產辦公會議由項目部經理主持，項目經理外出時，須委托主持全面工作的同志主持召開。
（3）安全生產辦公會議會前，由安監部門準備好會議資料，匯報上次安全生產辦公會議決議執行情況，通報近期安全狀況，發生重傷以上事故的匯報發生事故的原因、處理意見、整改措施和應該接受的教訓。各有關部門要匯報執行業務保安的情況。
7.5.2安全生產活動日制度
（1）各獨立施工隊（車間）必須堅持每周末的安全生產活動，任何人不得以任何借口侵占活動時間，每次活動不得少于一小時。
（2）安全生產活動日必須由各主管隊長（車間主任）主持。
（3）安全生產活動日的主要內容：組織職工選學《安全生產法》、安全規程等法律法規、事故案例和上級的有關安全生產指示、規定、措施等。總結本隊（車間）本周的安全生產情況，分析和總結本周發生事故的經驗教訓，安排下周安全生產工作。
（4）每次安全生產活動日，都要有詳細記錄（活動內容、參加人員等）。
（5）各單位安監部門讓要對施工隊（車間）安全生產活動日進行督促檢查，對活動好的單位及時進行表揚，差的要給予批評幫助，促進安全生產活動日經常化、制度化。
7.5.3安全生產培訓教育制度
（1）職工安全生產培訓教育，應由安監部門牽頭、組織，可根據施工特點，采取靈活多樣的形式，組織職工收看安全生產錄像、幻燈、安全生產掛圖、事故案例，開展安全知識競賽、安全技術比武等各種活動，對職工進行安全生產教育。
（2）強化新工人（包括輪換工、協議工、季節工等）的安全生產教育。新工人入井前，必須接受不低于一周的安全生產培訓教育，并應由老工人帶領實際操作六個月要定立師徒合同，未訂師徒合同者不得入井。調換工種的工人，必須在上崗前學習掌握新工種的應知應會和安全生產基本知識。
（3）對特種作業人員必須進行技術培訓考核、發證，并按規定期限培訓換證，有上崗證的工人方準獨立操作，無證者不得上崗。
（4）保持特種作業人員的相對穩定，不得隨意調動，如因工作需要調動時，必須報安監部門、勞動工資部門備案。
7.5.4安全生產調度匯報及領導干部值班制度
（1）匯報制度：各單位每周向處調度匯報。
（2）匯報內容：工程進度、計劃完成情況；安全生產情況；工程質量情況。
（3）各施工現場的安全生產工作，必須實行24小時不間斷領導，節假日必須有領導干部值班，不放假的工程項目必須有干部跟班，項目經理對本單位全天24小時的安全生產工作負責。
（4）各項目部全天24小時，必須有一名領導干部值班。
（5）值班任務。
①認真組織好當天的安全生產，及時處理安全生產關鍵問題。
②及時掌握當天安全生產動態，督促有關單位認真落實措施，預防事故發生，并提出第二天生產關鍵和安全生產重點。
③對上級的安全通報和領導的指示提出貫徹意見并及時傳達，對基層反映上來的問題，要認真研究及時處理。
④項目部（車間）值班干部，要深入井下和生產車間，及時掌握井下動態，處理生產關系和安全生產隱患。
（6）值班人員必須執行交接班制度，值班人員不得無故脫崗，因病、因事必須向主管負責人請假，待安排好頂崗人員后才準離崗。
7.5.5安全文明施工大檢查制度
（1）必須堅持項目部（區隊、車間）每旬的安全生產大檢查制度。
（2）安全生產大檢查必須由安全生產第一責任者親自組織領導，安監部門具體安排實施。若安全生產第一責任者因故不能親自組織安全生產大檢查時，可授權主持工作的領導帶領有關部門進行安全生產大檢查。
（3）安全檢查以對各單位貫徹落實安全生產法律法規，安全管理制度的建立、完善及落實效果檢查為主，對施工項目實行重點抽查，對重點工程，要害部位可隨時進行檢查。
（4）每次安全生產大檢查前，安監部門要提出檢查時間、內容、目的和要求。查出的隱患按照（定時間、定人員、定措施）辦法下達三定表及反饋表，重大安全生產隱患，可責令停產整頓或下發《安全生產整改通知書》，限期整改。各級安部門要及時進行復查并反饋形成閉合，對復查未改或整改不符合要求的單位要進行處罰。
（5）對上級部署的各項安全生產活動，安監部門要協助領導并協調有關部門組織開展。
7.5.6規程、措施貫徹制度
（1）做到一工程一措施，無措施不得施工，由各安監部門監督執行。
（2）施工組織設計和施工作業規程，由項目部技術負責人和施工技術員負責向參加施工的人員貫徹，并組織學習貫徹，雙方簽字備查。
（3）嚴禁先開工后貫徹措施，在工程施工中，技術人員要按工程進展進一步分段強調措施的執行，使每個施工人員都能理解，都會操作，并要有每次貫徹記錄。
7.5.7工傷社會保險及職業病防治管理制度
（1）依法參加工傷社會保險，為從業人員繳納保險金。
（2）按規定提取并使用安全技術措施費，并報送季度安技措費用提取使用報表及年度統計報表。
（3）加強對職業危害防治工作的領導，指定一名領導分管該項工作。
7.6施工技術安全措施
7.6.1鑿巖爆破安全措施
（1）采用鉆爆法作業時，打眼方法、炮眼位置、空幫距離、敲幫問頂制度、裝藥聯線及放炮等必須在施工作業規程中明確規定。
（2）嚴格按爆破圖表施工，鉆眼時要用中線找出各圈眼眼位，掌握好鉆眼角度，做到準、直、齊，堅持光爆，控制各眼裝藥量，按規定用黃泥或沙封孔。
（3）井下放炮必須由專職放炮員擔任，放炮員必須經過專門訓練，并持證上崗。裝藥放炮前，迎頭的生產工具、設備均提到規定的安全高度。班長和放炮員對放炮前聯線工作要重新檢查，以確保各腳線接頭、聯線方式安全可靠。放炮員最后升井，開鎖放炮前應發出警戒信號，確認無誤后才可合閘放炮。
（4）井筒施工所用炸藥、雷管必須在有生產許可證的廠家購置。建立健全炸藥雷管運輸、儲存保管、領退制度。雷管必須進行導通檢查，合格后方可使用。不同廠家、不同時期、不同規格的雷管不能混合使用。
（5）運送雷管、炸藥只能由放炮員一人隨吊桶同行，雷管炸藥必須分別運往井下。并事先通知絞車司機及把鉤工、信號工，以慢速下行。
（6）放炮后，通風時間不得少于15分鐘，待炮煙吹散后，班長及信號、看盤工、放炮員先下井，對吊盤和其它設備進行清掃、檢查，有安全隱患及時處理。當出現瞎炮時，嚴禁用手拉鎬刨，可按規定重新聯線放炮，若再不響應斷電15min后，在距離瞎炮300mm處重新打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。
（7）必須建立通風瓦斯檢查機構，配備合格的專職人員，井筒施工穿過煤層時放炮作業要嚴格執行“一炮三檢”的原則。井筒施工期間穿過煤層時，必須編制揭煤安全技術措施。
（8）井筒內的各種電纜、電氣設備必須符合防爆要求，不符合要求的電纜設備必須更換，否則不準入井。
7.6.2裝巖安全措施
    （1）抓巖時，工作面有足夠的照明度，并要加強通風，以保證抓巖司機視力清晰，使其抓巖穩、準、快又安全。抓巖司機、信號工和把鉤工行動要協調。工作面的所有人員都必須服從統一指揮。
（2）抓巖機司機上崗前要進行培訓和實際操作訓練，熟練后方可上崗。非司機不得操作。每次抓巖前都要認真檢查抓斗的各部連接是否完好，發現問題及時處理，嚴禁帶病運行。
（3）在抓巖過程中，工作面的工作人員要集中精力注意抓巖機的起落擺動。起落的高度要適當，確保抓巖在指定的范圍內安全運行。
（4）抓完矸石，抓巖機抓斗必須收攏到最小直徑，并提升至吊盤以下，以免放炮崩壞。
（5）抓巖機在工作面操作時，不得與吊桶同時起動，以防兩者相碰傷人。
（6）吊桶的裝滿系數不大于0.9。
（7）兩個吊桶的使用要合理，首先要抓出放空吊桶的桶窩，使吊桶的高度降低。
7.6.3提升安全措施
（1）提升鋼絲繩、提升容器及連接裝置、懸吊鋼絲繩、穩繩、天輪、鉤頭和過卷裝置以及提升絞車的制動裝置、傳動裝置、限速器、電動機和控制設備以及各種保護和閉鎖裝置等每天必須由各分工專職人員檢查一次，并做好記錄，發現問題必須及時處理。
（2）每一提升系統，都必須設有單獨信號裝置，且必須符合《煤礦安全規程》中有關要求。
（3）鑿井期間，井筒升降人員采用吊桶，但必須符合《煤礦安全規程》中相應規定。
（4）立井運送長料或設備時，要綁扎牢靠，其提吊工具必須經過計算可靠，并要事先通知絞車司機及井下作業人員，下井前應試提，進一步捆綁后，再慢速下放。
（5）小型設備及材料可用吊桶裝運，當物件高出吊桶部分，必須用繩索將其上端綁牢在吊桶梁上或提升鋼絲繩上。把鉤工應通知絞車司機注意慢行。
（6）吊桶裝滿矸石后，提到適當的高度，把鉤工必須停鉤穩罐，其他人員離開吊桶的擺動范圍，防止吊桶擺動傷人。
（7）提落吊盤前，必須停止井下一切無關工作。撤出工作面人員，派人看管吊盤上下各管路口及吊盤周邊，提落吊盤時，應有專人統一指揮，同步起落。如發現吊盤傾斜，必須立即停止提落，調平吊盤后再進行提落，確保吊盤順利升降。
（8）吊盤提落至指定位置時，必須對吊盤進行調平校正，確保吊桶、中線順利通過。吊盤周邊不得少于四個支撐點，支撐要牢固，吊盤固定后，各穩車必須切斷電源鎖好開關。
（9）井口、井底和吊盤信號工必須嚴守崗位，每當發出下降或提升信號后，信號工必須目接目送吊桶安全通過責任段，井內和井口信號必須由專職信號工發送。
（10）每班必須設專人檢查井蓋門和翻矸溜槽上的鋼絲繩，發現問題及時處理。
7.6.4防墜安全措施
（1）鑿井期間，必須建立健全井口各項管理制度，并設專人看管井口，經常清理封口盤上及井蓋門上的雜物，保持井口周圍衛生整潔，防止向井下墜物，保持井口周圍正常生產秩序。
（2）封口盤必須保持嚴密，各吊掛管口必須有完好的折頁蓋，以免墜物傷人。
（3）經常清掃吊盤上的浮矸雜物，對吊盤上的四周折頁及管路口應用麻袋封嚴密。
（4）拆接風水管路時，所有工具必須用繩系在手腕上，管路口用麻袋封嚴，拆下的物件隨時放入工具包內，不得亂放。
（5）井蓋門除提升和放炮時打開以外，其它時間均在關閉狀態。并經常清掃井蓋門上的浮矸。
（6）吊桶運送砼和矸石時，把鉤工必須清除吊桶邊緣和吊桶底部的矸石雜物。
（7）井蓋門的兩端必須設置柵欄，非工作人員不得進入井口棚內。
（8）立井施工中，必須制定有防止從井口、井壁、吊桶、吊盤等處墜落矸石、工具及其他物料的安全措施。
（9）井筒內的懸空作業人員，吊盤上及施工模板上的操作人員，必須系好安全帶，隨手攜帶的工具必須用繩子系在身上、預防墜落。
（10）井口棚內嚴禁砸釬子頭以防崩入井筒內傷人。
（11）4m3吊桶帶水裝矸時，主提井筒垂深500m以下、副提井筒垂深350m以下，吊桶裝滿系數不得超過0.8；副提利用3m3底卸式吊桶下放混凝土時，垂深460m以下裝滿系數不得超過0.7。
7.6.5機電管理措施
    （1）加強機電管理，各工種必須持證上崗，按章操作。
    （2）迎頭各種機電設備必須掛責任牌，落實到人，按維修制度定期檢查維修，保護齊全，電纜吊掛整齊，開關上架并保持清潔。爆破、噴漿時，必須保護好機電設備。
    （3）機電設備的接地保護裝置和局部接地裝置都應同主接地極接成一個總接地網。
（4）嚴禁非機電人員拆卸機電設備，嚴禁帶電作業，停電必須懸掛停電作業牌，實行誰掛牌誰摘牌制度。
（5）因檢修等原因停電時，必須掛停電牌，將開關打至停位。嚴禁帶電作業。
7.6.6一通三防管理
7.6.6.1通風管理
（1）加強通風是防止瓦斯積聚的主要措施之一，完善通風系統，防止風流短路，通風系統中沒有不符合《規程》規定的串聯通風、擴散通風，管理好所屬范圍內各種通風設施，嚴禁同時敞開兩道風門，嚴禁風門前后5m內存放其它物料。
（2）安裝和使用局部通風機和風筒應遵守下列規定：1)局部通風機安裝符合《規程》規定，實現“三專兩閉鎖”安排專人進行掛牌管理，保證正常運轉，不得出現無計劃停風，有計劃停風的必須有專項通風安全技術措施。2)壓入式局部通風機和啟動裝置，必須安裝在進風巷道中，距掘進巷道回風口不得小于10m，全風壓供該處的風量必須大于局部通風機的吸入風量，局部通風機安裝地點到回風口間的巷道中，最低風速必須符合《煤礦安全規程》規定。3)必須使用抗靜電、阻燃風筒。風筒接頭要嚴密，無破口，吊掛要平直，無脫節，裝運支護材料的車盤不得磨擦擠壓、撕破風筒，風筒距迎頭半煤巖巷與煤巷不得大于8m，巖巷不得大于10m。
（3）使用局部通風機通風的掘進工作面，不得停風。因檢修、停電等原因停風時，必須撤出工作面的全部人員，并切斷電源。通風前必須先檢查瓦斯，只有在局部通風機及其開關附近10m以內風流中的瓦斯濃度不超過0.5%時，方可人工開啟局部通風機。
（4）局部通風機要長時運轉，無論工作、不工作或交接班都不得停止運轉，局部通風機不開時，要把人員撤至進風巷內，并在巷道門口位置設置“嚴禁人員入內”的警戒牌，迎頭禁止爆破。自動停電時，要撤出工作面的全部人員，待查明原因，確認安全后再啟動。
（5）局部通風機必須使用風電閉鎖，使用裝有選擇性漏電保護裝置的供電線路供電或與采煤工作面分開供電。
（6）局部通風機因故停止運轉，在恢復通風前，必須首先檢查瓦斯，只有停風區中最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合《煤礦安全規程》第一百二十九條開啟局部通風機的條件時，方可人工開啟局部通風機，恢復正常通風。
（7）巷道貫通預透必須遵守下列規定：
① 掘進巷道貫通預透前20m，通風部門必須做好貫通預透后調整通風系統的準備工作。炮掘貫通前20m必須停止一個工作面作業；機掘貫通前50m必須停止一個工作面作業。
② 貫通預透時，必須有專人在現場統一指揮，停掘、預透的工作面必須保持正常通風，設置柵欄及警標，經常檢查風筒的完好狀況和工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須立即處理。掘進的工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查工共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風流中的瓦斯濃度，瓦斯濃度超限時，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在2個工作面及其回風流中的瓦斯濃度都在1% 以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前。2個工作面入口必須有專人警戒。
7.6.6.2防塵管理
（1）掘進工作面防塵供水管路必須完善，三通閥門齊全且符合規定（進口處設置第一個三通閥門），鋼管必須接到離迎頭30m以內，管路要吊掛平直、不漏水。
（2）掘進工作面中，應安設噴霧裝置，并且位置恰當、靈敏可靠、霧化好、使用正常；各轉載點前后10m以內巷道每班必須進行沖塵，保持轉載點附近巷道濕潤。
（3）掘進迎頭涉及的巷道必須定期進行沖塵，杜絕煤塵堆積。
（4）實行個體防護。掘進工作面內的作業人員、回風流中的作業人員及在其它粉塵產生點工作的人員必須佩戴防塵口罩，加強個體防護。
（5）井下施工必須嚴格執行各種規程措施和規章制度，防止煤塵堆積，杜絕煤塵事故發生。采掘工作面的班組長為執行綜合防塵措施的第一責任者，現場嚴格執行各種綜合防塵措施。
（6）各施工地點必須使用好各種降塵設施，落實好沖塵制度;必須加強巷道沖塵工作管理，技術員具體管理巷道沖塵工作，安排專人負責沖塵工作，并嚴格考核。
7.6.6.3防火管理
（1）井下工作人員必須熟悉滅火器材的使用方法，并熟悉本職工作區域內滅火器材的存放地點，按規定配備的數量，定期檢查校驗，責任到人.
（2）井下使用的潤滑油、棉砂、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴的鐵桶內，用過的棉砂、布頭和紙，也必須放在蓋嚴的鐵桶內，并由專人定期送到地面處理，不得亂放、亂扔，嚴禁將剩油、廢油潑撒灑在井巷或峒室內。井下清洗風動工具時，必須在專用峒室進行，必須使用不燃性和無毒性洗滌劑。
（3）所有電器設備防爆性能必須達到《規程》要求，過流、欠壓、漏電等各種保護齊全可靠，嚴禁私自拆除，加強機電設備的維護和管理，確保電器設備性能完好，運轉時不產生火花，杜絕電器設備失爆。
（4）任何人發現井下火災時，應視火災性質、災區通風和瓦斯情況，立即采取一切可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調度室。礦調度室在接到井下火災報告后，應立即按災害預防和處理計劃通知有關人員組織搶救災區和實施滅火工作。礦值班調度和在現場區、隊、班組長應依照災害預防和處理計劃的規定，將所有可能受火災威脅地區中的人員撤離，并組織人員滅火。電器設備著火時，應首先切斷其電源；在切斷電源前，只準使使用不導電的滅火器材進行滅火。搶救人員和滅火過程中，必須指定專人檢查瓦斯、一氧化碳、煤塵、其它有害氣體和風向、風量的變化，還必須采取防止瓦斯、煤塵爆炸和人員中毒的安全措施。
（5）入井人員嚴禁攜帶煙草和點火物品，嚴禁穿化纖衣服.
（6）掘進迎頭發現異常氣味，必須迅速查明原因。若發生火災，必須保持鎮定，首先弄清火情，立即匯報調度室及有關部門；并在跟班隊長、班長、安檢員的帶領下，帶好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的辦法進行滅火。發生火災時不得隨意改變原有的通風狀態。若火災不能控制時，必須立即撤出人員，并由班組長清點人數，保證安全，沿避災路線撤出。
（7）械摩擦生熱、油脂、紗布或其它引發火災，可利用身邊物件，水管直接滅火。
7.6.6.4瓦斯管理
（1）掘進工作面和其它工作地點做到無瓦斯超限作業，無瓦期積聚。
（2）采掘工作面回風風流中瓦斯濃度超過1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止工作，撤出人員，采取措施，進行處理.
（3）采掘工作面及其他工作地點風流中瓦斯濃度達到1%時，必須停止用電鉆打眼，爆破地點附進20m以內風流中瓦斯濃度達到1%時，嚴禁爆破。
（4）掘進工作面及其它作業地點風流中、電動機、或其開關安設地點附近20m以內風流中的瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
（5）掘進工作面及其它巷道內，體積大于0.5m3的空間內積聚的瓦斯濃度達到2.0%時，附近20m內必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進行處理。對因瓦斯濃度超過規定被切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯濃度降到1%以下時方可通電開工。
（6）掘進工作面風流中二氧化碳濃度達到1.5%時，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施，進行處理。.
（7）臨時停工的地點不得停風，否則必須切斷電源，設軒柵欄，揭示警標，禁止人員進入，并向礦調度室報告.停工區內瓦斯或二氧化碳濃度達到3%時或其它有害氣體濃度超過《規程》第一百條的規定時，必須在24小時內封閉完畢。.
（8）臨時己封閉的停風區或掘進工作面接近這些地點時，必須事先排除其中積聚的瓦斯，排除瓦斯工作必須制定安全技術措施.嚴禁在停風或瓦期超限的區域內作業.局部通風機因故停止運轉， 在恢復通風前，必須檢查瓦斯，只有停風區最高瓦斯濃度不超過1%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%且符合。《規程》第129條開啟局部通風機的條件時方可人工開動局部通風機。
（9）瓦斯檢查做到三對口（牌板、手冊、報表）并執行三簽字（放炮員、瓦斯員、班組長）每班檢查次數符合《規程》規定，在指定的地點交接班，無弄虛作假現象。
7.6.7安全生產監測、監控
設置工業電視對施工各要害部位進行檢測監控措施如下：
電視監控系統的設置：在下層吊盤下面、上層吊盤上面、井口、卸矸臺、主提絞車房、副提絞車房、南部穩車群、北部穩車群各安裝探頭，引入集中監控室，通過工業電視進行監視；同時下層吊盤下面、井口、卸矸臺的探頭引入絞車房，絞車司機可通過信號、通訊結合工業電視進行安全提升、卸矸活動。

 

圖7-1  安全工作保證體系圖

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 
第八章 環境保護與文明施工

在本礦井建設中，我單位注重環境衛生、文明施工，加強對環境的保護，力求在快速、優質施工的同時，不破壞周圍環境，做好生態保護。
8.1環境保護
8.1.1防治大氣污染
（1）施工現場的主要道路必須進行硬化處理，土方應集中堆放。裸露的場地和集中堆放的土方應采取覆蓋、固化或綠化等措施。
（2）施工現場的材料等存放場地必須平整堅實。
（3）為減少施工中的粉塵污染，施工用的粉狀材料應采用袋裝或其他密封辦法運輸，現場存放時，應認真覆蓋，防止塵埃飛揚。拌和設備要配備防塵設施，各拌和站和施工運輸道路，應經常灑水降塵。
（4）施工垃圾、生活垃圾應分類存放，并及時清運出場。
（5）施工現場的機械設備、車輛的尾氣排放應符合國家環保排放標準的要求。
（6）施工現場嚴禁焚燒各類廢棄物。
8.1.2防治水土污染
（1）施工期間始終保持工地的良好排水狀態，修建臨時排水系統和永久性排水設施相連接，防止水流對地面的沖刷，最大限度地減少水土流失和對附近水域的污染。
（2）井下涌水及施工噴灑水，經地面水溝排水至沉淀池，經沉淀過濾后用于生產，多余部分排入甲方指定地點。加強用水管理，以減少污水排放量。
（3）施工現場存放的油料和化學溶劑等物品應設有專有的庫房，地面應做防滲漏處理。廢棄的油料和化學溶劑應集中處理，不得隨意傾倒。
（4）食堂應設置隔油池，并及時清理。
（5）廁所的化糞池應做抗滲處理。
（6）食堂、浴室的下水管線應設置過濾網，保證排水通暢。
8.1.3防治施工噪聲污染
（1）對產生噪聲的部分機械設備裝設消聲器減噪，對強噪聲源設置減振裝置和消聲器。
（2）運輸材料的車輛進入施工現場，嚴禁鳴笛，裝卸材料應做到輕拿輕放。
8.2環境衛生
8.2.1臨時設施
（1）施工現場、辦公區、生活區應設置垃圾容器。
（2）辦公室內布局應合理，文件資料宜歸類存放，并應保持室內清潔衛生。
（3）施工現場應配備常用藥及繃帶、止血帶、頸托、擔架等急救器材。
（4）食堂應設置獨立的制作間、儲藏間，制作間灶臺及其周邊應貼瓷磚，所貼瓷磚高度不小于1.5m，地面應做硬化和防滑處理。
（5）食堂應配備必要的排風設施和冷藏設施。食品應有遮蓋，遮蓋物品應有正反面標識。各種佐料和副食應存放在密閉器皿內，并應有標識。
（6）食堂外應設置密閉式泔水桶，并應及時清運。
（7）施工現場應設置水沖式廁所，廁所應設專人負責清掃、消毒、化糞池應及時清掏。
（8）文體活動室應配備電視機、書報、雜志等文體活動設施、用品。
8.2.2衛生與防疫
（1）辦公區和生活區應采取滅鼠、蚊、蠅、蟑螂等措施，并應定期投放和噴灑藥物。
（2）炊事人員必須持身體健康證上崗，上崗應穿戴潔凈的工作服、工作帽和口罩，并應保持個人衛生。非炊事人員不得隨意進入制作間。
（3）施工現場應加強食品、原料的進貨管理，食堂嚴禁出售變質食品。
（4）施工現場作業人員發生法定傳染病、食物中毒或急性職業中毒時，必須在2小時內向施工現場所在地建設行政主管部門和有關部門報告，并應積極配合調查處理。
（5）現場施工人員患有法定傳染病時，應及時進行隔離，并由衛生防疫部門進行處置。
8.3文明施工措施
（1）認真貫徹執行中煤三建公司關于文明施工的有關規定，促進企業科學化、規范化、標準化管理，使施工現場的環境衛生得到良好的改善，施工現場出入口應標有企業名稱或企業標識。主要出入口明顯處應設置工程概況牌，大門內應有施工現場總平面布置圖和安全生產、消防保衛、環境保護、文明施工等制度牌。
（2）工業廣場要平整、清潔、衛生。場區的大臨工程和設施，做到布局合理，規劃整齊，標識鮮明。場區內各種材料設備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術要求。
（3）采用合理的通風方式，及時排除炮煙。工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。
（4）各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風、水、電、氣、油”五不漏。
8.4消防措施
（1）施工現場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區、井口房等地方要配備足夠的消防器材和充足的水源。
（2）施工場區范圍內設置消火栓，以便消防使用。
（3）在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災事故的發生。
（4）保衛、安全及消防部門要及時檢查，并指定整改措施，完善消防安全制度。

 

 

 

 

 

 

 

 
附表2     鑿井主要施工設備表

序號 設備名稱 型號規格 數量 單位 生產廠家 生產日期 額定功率 出廠編號 進場日期 性能 備注
1 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺 徐州礦山機械廠 2008、11  08099  完好 
2 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺  徐州礦山機械廠 2008、10  08098  完好 
3 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺 徐州礦山機械廠 2008、10  08097  完好 
4 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺 徐州礦山機械廠 2008、10  08094  完好 
5 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺 徐州礦山機械廠 2008、10  08095  完好 
6 鑿井絞車 JZ-16/1000 1 臺 徐州礦山機械廠 2008、10  08096  完好 
7 鑿井絞車 JZ-10/600 1 臺 礦山機械廠     完好 
8 鑿井絞車 JZ-10/600  1 臺 礦山機械廠     完好 
9 鑿井絞車 JZ-10/600 1 臺 礦山機械廠     完好 
10 鑿井絞車 JZ-10/600 1 臺 礦山機械廠     完好 
11 鑿井絞車 JZ-10/600 1 臺 礦山機械廠     完好 
12 鑿井絞車 JZ-5/600 1 臺 礦山機械廠     完好 
13 鑿井絞車 2JZ-16/800 1 臺 礦山機械廠     完好 
14 礦井提升絞車 2JK-3.5/20A 1 套 錦州礦山機械廠   0641  完好 
15 礦井提升絞車 JK-3.0/20A 1 套 礦山機械廠     完好 
16 底卸式吊桶 3m3 1 個 中煤三建總機廠   DJ2008171  完好 
17 底卸式吊桶 3m3 1 個 中煤三建總機廠   DJ2008169  完好 
18 座鉤吊桶 3m3 1 個 中煤三建總機廠     完好 
           
19 座鉤吊桶 3m3  個 中煤三建總機廠     完好 備注
20 抓巖機  1 套      完好 
21 礦用隔爆開關 PJG9L-400/6 2 臺 河南濟源機械廠   20821221  完好 
22 礦用隔爆開關 PJG9L-400/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811158  完好 
23 礦用隔爆開關 PJG9L-300/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811153  完好 
24 礦用隔爆開關 PJG9L-300/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811143  完好 
25 礦用隔爆開關 PJG9L-200/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811152  完好 
26 礦用隔爆開關 PJG9L-200/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811160  完好 
27 礦用隔爆開關 PJG9L-100/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811140  完好 
28 礦用隔爆開關 PJG9L-100/6 1 臺 河南濟源機械廠   0811160  完好 
29 電控 XGN(H)-FC 1 臺 徐州礦山機械廠   08101901  完好 40m3壓風機
30 電控 XGN(H)-FC 1 臺 徐州礦山機械廠   08101902  完好 40m3壓風機
31 礦用隔爆廣式變壓器 KBSG-200/6 1 臺 山西華鑫變壓器有限公司  200KVA 20084321  完好 
32 礦用隔爆廣式變壓器 KBSG-400/6 1 臺 山西華鑫變壓器有限公司  400KVA 20084334  完好 
33 氣動抓斗 HZ-4A 1 臺 徐州礦山機械廠   080916  完好 
34 鑿井井架 V型 1 套 處機廠     完好 
35 攪拌機  1 套 方圓礦山機械廠   04129  完好 
36 平板車  3 臺 處機廠     完好 
37 螺桿空壓機 SA250A-6K 1 臺 上海   P810145H  完好 
38 螺桿空壓機 SA250A-6K 1 臺 上海   P810144H  完好 
39 鉤頭 11t 4 個 宿州 07年    完好 
40 整體模板 MJY 1 套 自制     完好 
41  挖掘機 小型 1 臺  08    完好 
42  配料機 PL1200 1 套 方圓 08    完好 
43 提升天輪 TXG-3 2 個 宿州 07    完好 
44 吊盤  1 套 自制 07    完好 
45 裝載機 XG956Ⅱ 1 臺 廈門 08    完好 
46 調度絞車 JD-11.4 2 臺 徐州 08    完好 
47 砼振動器 ZNQ-50 2 套      完好 
48 砼分料器 QFH 2 個      完好 
49 小貨車  1       新購 
           
           
           
           
           
           
           
合計：                              
 

 

 
  

附表6    主要供電設備表

序
號 名 稱 型號規格 單
位 數
量 備  注
1 高壓防爆開關 PB2-10GZ  400/5A 臺 1 10v總開關
2 高壓防爆開關 PB2-6GZ  500/5A 臺 1 6kv總開關
3 高壓防爆開關 PB2-6GZ  300/5A 臺 3 分路開關
4 高壓防爆開關 PB2-6GZ  200/5A 臺 3 分路開關
5 高壓防爆開關 PB2-6GZ  100/5A 臺 1 保護盤
6 低壓開關柜 GGD2-09B  1000/5A 臺 1 總開關
7 低壓開關柜 GGD2-34B   臺 3 分路開關
8 低壓開關柜 GGD2-38B   臺 2 分路開關
9 變壓器 S11-2500/10  2500kvA 臺 1 10/6.3kv
10 變壓器 S11-800/6  800kvA 臺 1 6.3/0.4kv
11 變壓器 KS11-630/6  630kvA 臺 1 6.3/0.69kv
12 變壓器 KS11-200/6  200kvA 臺 1 6.3/0.69kv
13 低防開關 KBZ-400 臺 3 總開關
14 低防開關 KBZ-200 臺 4 分路開關
15 磁力啟動器 BQD7-80 臺 3 
16 磁力啟動器 QJZ-300/1140(J) 臺 2 低壓水泵啟動用
17 磁力啟動器 BQD7-80N 臺 1 
18 照明綜保 BZZ-4.0 臺 1 

 

 
 

 
 

 
 

崔木煤礦副立井鋼絲繩選型參數表

用途 終端載荷
(物/人)(kg) 型  號  長度
(m) 根數 捻   向 安全系數
      實際值 規定值
提升鋼絲繩 9492/2841 18×7+FC-40-1770 820 2 交左或交右 7.75/16.23 7.5/9
吊盤繩及穩繩 12798 18×7+FC-38-1670 720 6 交左3 根,交右3 根  6.32 6
安全梯懸吊鋼絲繩 2220 18×7+FC-22-1670 720 1 交左或交右  9.78 6
排水管懸吊鋼絲繩 10083 18×7+FC-34-1670 720 2 交左交右各1根  6.39 6
模板懸吊鋼絲繩 9924 18×7+FC-30-1670 720 4 交左2 根,交右2根  5.29 5
風筒懸吊鋼絲繩 1259 18×7+FC-16-1670 720 4 交左交右各2根 9.67 5
奪鉤繩 8611 18×7+FC-28-1670 720 1 交左或交右  5.31 5

 
崔木煤礦副立井鋼絲繩選擇計算

1.提升鋼絲繩的選擇計算
主、副提升按采用5m3吊桶提升矸石、3m3底卸式吊桶下放砼。
    鋼絲繩的最大懸垂高度： H0=30+606=636m
1.1鋼絲繩終端荷載
(1)提矸石時
 + QZ=9200+2101=11301kg
式中 VTB——標準吊桶容積，VTB =5 m3
γg——巖石松散容重，1600kg/m3
 γsh——巖石松散系數，1.8～2.0，取 γsh =1.8
Ks——水容重，取 Ks =1000 kg/m3
Km——裝滿系數，取0.9
     Qz——吊桶、鉤頭、滑架重量（5m3吊桶重1690kg；鉤頭重215kg；滑架重196kg）
（2）下放混凝土時：
      Q砼= Q+ Qz =VTBγg + Qz =3.0×2400+2165=9365kg
      式中：VTB—吊桶容積，底卸式吊桶Vch=3.0 m3；
           γg—砼的容重γg=2400 kg/m3；
            Qz—吊桶、鉤頭、滑架重量；底卸式吊桶重1754kg，鉤頭重 215kg、滑架   
                重196kg； QZ=2165kg；
（3）下放傘鉆時：
Q傘= Q+ Qz =8611kg
          式中：Q—傘鉆自重8200 kg；
Qz—鉤頭、滑架重量； 11噸鉤頭重 215kg、滑架重196kg； QZ=411kg；
（4）提人時
Q人=Q+ Qz =3001kg
          式中：Q—每次提升12人，每人重75kg,則Qr=12×75=900 kg；
Qz—吊桶、鉤頭、滑架重量；桶重1690kg、11噸鉤頭重 215kg、滑架重196kg； QZ=2101kg；
根據以上計算，提矸石時鋼絲繩終端荷載最大，取Q0=11301kg
1.2鋼絲繩單位長度重量的計算
(1) 提物時
        
 式中σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1770 Mpa
  ma——鋼絲繩的安全系數，提物時， ma=7.5
 (2) 提人時
 
 式中 σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1770 Mpa
       ma——鋼絲繩的安全系數，提物時， ma=9
1.3鋼絲繩的選擇
通過以上計算，提升矸石時的PS值大，選18×7-40-1770型鋼絲繩，其破斷拉力總和為Qd=121499kg，單位長度重量為 =6.24 kg/m
1.4安全系數校驗
(1) 提物時
     ＞7.5     滿足要求
(2) 提人時
                   滿足要求
根據計算，所選18×7-40-1770型鋼絲繩滿足安全使用要求。
2.排水管懸吊鋼絲繩選擇計算
2.1鋼絲繩的最大懸垂高度：H0=636m
2.2鋼絲繩懸吊荷載
Q=Q1+Q2+Q3=9054＋6401.3＋4712=20165.3kg，
則每根鋼絲繩懸吊荷載：
 =10083kg
式中：Q1——φ108×6mm鋼管自重，15.09×600=9054 kg
Q2——法蘭盤、卡子、螺栓、螺母、電纜重，管路按7.5m一根，每節管
一付卡，每100m重121.03 kg；動力電纜重5466 kg；水泵信號電
纜重191 kg；  Q2=615÷100×121.03+5466+191=6401 kg
Q3——管內水重，0.52×3.14×600×10=4712kg
2.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　 = =4.157 kg/m
　　式中：σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670Mpa
           ma——鋼絲繩的安全系數， ma=6
通過以上計算，選擇18×7+FC-34-1670型鋼絲繩，其破斷拉力總和為Qd=82787kg，單位長度重量為 =4.51 kg/m
2.4鋼絲繩安全系數驗算
 =6.39＞6      符合要求。
3.模板懸吊鋼絲繩選擇計算
3.1鋼絲繩的最大懸垂高度：H0=636 m
3.2鋼絲繩懸吊荷載
模板及刃腳由4臺穩車懸吊，按3臺穩車計算。
模板及刃腳的重量為 QZ=25065kg，刃腳及模板粘著物2000kg，并考慮1.1倍的不平衡系數，則每根鋼絲繩的懸吊重量為：
 ×(25065+2000)×1.1=9924kg
3.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　　 = =.267 kg/m
　　式中：σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670Mpa
　　       ma——鋼絲繩的安全系數， ma=5
通過以上計算，選用18×7+FC-30-1670型鋼絲繩，其破斷拉力總和為Qd=64346kg,單位長度重量為 =3.51kg/m
3.4鋼絲繩安全系數驗算
 =5.29＞5   符合要求。
因此，所選18×7+FC-30-1670型鋼絲繩滿足安全使用要求。
4.吊盤懸吊鋼絲繩及穩繩選擇計算
    吊盤懸吊繩共6根，其中吊盤繩2根，兼作穩繩4根，計算時，按3根繩計算
4.1鋼絲繩的最大懸垂高度：H0=636 m
4.2鋼絲繩懸吊荷載
Q=QZ+Q1+Q2+Q3=21395+10000+3000+4000=38395(kg)
式中 QZ——吊盤自重，QZ=21395kg
     Q1——大抓重量，Q1=10000kg
Q2——臥泵重量，Q2=3000kg
Q3——其他重量，取Q3=4000kg
每根鋼絲繩的懸吊重量為：
 ×38395=12798.3kg
4.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　　 5.276 kg/m
式中：σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670Mpa
　     ma——鋼絲繩的安全系數， ma=6
通過以上計算，選用18×7+FC-38-1670型鋼絲繩，其破斷拉力總和為Qd=103451kg，單位長度重量為 =5.63kg/m
4.4鋼絲繩安全系數驗算
　 =6.32＞6     符合要求。
5.安全梯鋼絲繩選擇計算
5.1鋼絲繩的最大懸垂高度：H0=636 m
5.2鋼絲繩懸吊荷載
Q=QZ+Qr+QD+Q1=500+750+940+30=2220 (kg)
式中 QZ——梯子自重，取QZ=500kg
     Qr——人的重量，取每次提10人，每人重75kg,則Qr=750kg
     QD——放炮電纜重量，QD=940kg
     Q1—其他重量，取Q1=30kg
5.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　　 1.580 kg/m
式中：σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670Mpa
　　   ma——鋼絲繩的安全系數， ma=9
根據計算，選用18×7+FC-22-1670型鋼絲繩,其破斷拉力總和為Qd=33481kg，單位長度重量為 =1.89kg/m
5.4鋼絲繩安全系數驗算
　 =9.78＞9   符合要求。
因此，所選18×7+FC-22-1670型鋼絲繩滿足安全使用要求。
6.風筒懸吊鋼絲繩選擇計算
6.1鋼絲繩的最大懸垂高度:H0=636 m
6.2鋼絲繩懸吊荷載
風筒選用Φ1000膠質風筒，每節長度為10m,單重為4.00kg/m。
Q=Q1+Q2=2440+79=2519 (kg)
則每根鋼絲繩懸吊荷載：  =1259kg
　　式中：Q1——風筒重量，Q1=4×610=2440kg（Φ1000mm風筒4.0 kg/m）
     Q2——卡子重：按Y-20鋼絲繩選用，每個卡子重0.624 kg， Q3=79 kg
6.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　　 =0.415 kg/m
式中：σB——鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670 Mpa
　　       ma——鋼絲繩的安全系數， ma=5
通過以上計算，選擇直徑11mm及以上的鋼絲繩即可以，但考慮井筒施工，鋼絲繩銹蝕較快，故選用18×7+FC-16-1670型鋼絲繩，其破斷拉力總和為Qd=18310kg，單位長度重量為 =0.998 kg/m
6.4鋼絲繩安全系數驗算
　 =9.67＞5   符合要求。
因此，所選18×7+FC-16-1670型鋼絲繩滿足安全使用要求。
7.傘鉆奪鉤繩選擇計算
7.1鋼絲繩的最大懸垂高度 636 m
7.2鋼絲繩終端荷載：
       Q=8200+411=8611(kg)
7.3鋼絲繩單位長度重量的計算
　　　 =
　　式中：σB—鋼絲繩的公稱抗拉強度，取σB=1670 Mpa
　　　　　　ma—鋼絲繩的安全系數， ma=5
　　通過以上計算，選擇18×7+FC-28-1670型鋼絲繩,其破斷拉力總和為Qd=56107kg，單位長度重量為PSB=3.06 kg/m
    4、鋼絲繩安全系數驗算
　    ma= 
因此，所選18×7+FC-28-1670型鋼絲繩滿足安全使用要求。