畢節市楊家灣煤礦1801采面專項防突設計
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日 期：2010.11.22
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礦長審批
意見
1801采面專項防突設計
第一章 概況
第一節 地質概況
一、地層
礦區出露地層有二疊系上統龍潭組(P3l)、長興組(P3c), 三疊系下統飛仙關組(T1f)及第四系(Q)。由老至新分述如下：
⒈二疊系上統(P3)
⑴龍潭組(P3l)：為本區的主要含煤地層，由泥質粉砂巖、細砂巖、粘土巖、粉砂巖、夾泥巖及煤層，按巖性及含煤組合特征，可化分為三段。本組與下覆地層呈假整合接觸。
第一段(P311)：灰色、中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖、泥巖及粘土巖，共含煤2--8層，煤層厚度小，變化大，屬不可采或局部可采，底部含星點狀，團塊狀黃鐵礦凝灰質粘土巖，厚2—4.9米，本段厚54.2 —85.8米。產植物化石及碎片。
第二段(P3l2)：灰色中厚層狀粉砂巖、細砂巖、夾泥質粉砂巖，泥巖及粘土巖，共含煤2—4層，煤層厚度小，變化大，均不可采。底部為中厚層狀細砂巖，厚2.0—6.8米，全區穩定，為二段和一段的分層標志層。本段地層厚41.9—76米。產植物化石碎片。
第三段(P3l3)：灰色、淺灰色中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖，夾細砂巖、粉砂質泥巖、泥巖及粘土巖，共含煤5--12層，其中M1⒏M23為全區可采煤層，煤層較穩定，結構單一，煤層厚度變化大，不穩定，頂部M18煤層，層位固定，特征明顯，為長興同龍潭組第三段分界的標志層，底部為灰色中厚層狀細砂巖，為三段和二段的分層標志，本段地層厚60--76米。為本礦區含煤地層，產植物化石。
⒉長興組(P3c)：上部灰色、深灰色中厚層狀粉砂巖、泥質粉砂巖夾細砂巖、石灰巖、泥灰巖;下部灰色中厚層狀泥質粉砂巖夾細砂巖、泥巖及粘土巖，含煤2--5層，厚度小，全區均不可采，產腕足類化石。本段厚43.6--73.0米.
⒊三疊系下統(T1)
飛仙關組第一段(T1f1)：灰綠色粉砂巖、粉砂質夾泥質粉砂巖、泥巖。含瓣腮類及腕足類化石。厚65--70米。與下伏地層呈假整合接觸。
飛仙關組第二段(T1f2)：紫紅色、暗紫色粉砂巖、粉砂質泥巖夾細砂巖、泥巖及灰巖薄層，底部夾中層狀灰巖，含瓣腮類化石。厚385—405米。
⒋第四系(Q)
主要為坡積、殘積、沖積物，巖性以粉質粘土、亞粘土為主，見泥灰巖、砂巖轉塊，多覆蓋于煤系地層之上，厚度0—10m。屬松散巖工程巖組，結構松散，其力學強度低，穩定性差。
二、地質構造
礦區位于長春鋪向斜北西翼，總體呈單斜構造，地層走向為南西—北東，傾向南東，傾角一般6—12°，沿走向出現波狀起伏。
⑴褶皺構造
礦區內褶皺構造不發育。
⑵斷裂構造
礦區內斷裂構造不發育。
根據國土資源部2003年3月1日實施的《煤、泥地質勘查規范》(DZ/T 0215-2002)，礦區內的構造復雜程度屬簡單類型。
三、煤層
㈠可采煤層
礦區內可采煤層為M18，M23煤層，位于龍潭組第三段，各可采煤層的主要特征見下表。
⒊煤類的確定
根據地質報告提供的各煤層煤質指標，按GB/T15224.1-200⒋GB/T15224.2-200⒋GB/T15224.3-2004標準分別對各煤層煤質評價如下：本礦M18號煤層原煤屬低中灰分、低中硫、特高熱值無煙煤，M23號煤層原煤屬低中灰分、特低硫、特高熱值無煙煤。可作為民用、化工及民用等用煤。
第二節 水文地質條件
⒈礦區含水帶劃分及富水性
根據巖性、巖溶裂隙發育程度，地下水補給、排泄條件及富水性由新至老敘述如下：
A、第四系孔隙水含水帶：
巖性為黃色、黃褐色粘土、亞粘土及植物根系，含礫砂、砂巖、泥巖碎塊，一般厚度0—10米。該帶透水性好，地下水易于排泄，動態變化大，大部分是季節性泉水，富水性弱。
B、三疊系下統飛仙關組(T1f)：
為一弱含水層組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰綠色、紫紅色泥巖、泥質粉砂巖及泥灰巖。厚度435—480米。含裂隙水及基巖裂隙水。
C、二疊系上統長興組(P3c)：
為一弱含水巖組，是礦床頂板間接充水巖組。巖性為灰色、深灰色中厚層狀泥質粉砂巖、粉砂巖為主，夾細砂巖、泥巖及粘土巖，本段厚43.6--73.0米。含基巖裂隙水。
D、二疊系上統龍潭組(P3l)：
為一弱含水層組，是礦區直接充水層。巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰巖及煤層(線)組成，厚度150.0—235.0米。含基巖裂隙水，為弱含水巖組。
⒉地下水類型及其賦存特征
受地層、巖性、構造、地貌、氣象及水文等因素的控制，區內地下水類型及賦存特征如下：
①基巖層間裂隙、溶隙水：
二疊系上統龍潭組：巖性為一套砂巖、泥巖、粘土巖夾薄層泥灰巖及煤層(線)組成，含水性及導水性中等，富水性較強中等。
②孔隙水：
主要分布于礦區中部山腰、緩坡地段及北部的溝谷、低洼地段，主要為殘坡積土，為透水而不含水層。
③地下水物理性質及化學成份
調查區內地下水一般無色、無味、無臭，水溫正常，水質多為碳酸鈣鎂型水。地下水和地表水對水泥制品和鋼構件無腐蝕—弱腐蝕。
⒊礦坑充水因素分析及涌水量調查
⑴充水水源：
①地下水：
礦區內第四系含裂隙水，區內部分煤層埋藏較淺，裂隙水對礦區開采有一定的影響。
②老窯積水：
礦區內原有老窯以斜井為主，開采深度100-500米不等，為數較多，開采時間較長，基本形成封閉狀態，均匯聚有一定的老窯積水，且位于擬建礦井開采煤層的較高地段，是礦床充水水源之一，對擬建礦井的生產安全會構成一定的威脅。
③地表水：
礦區內地表水主要為雨季性溪溝流水，受季節性影響，因此要防止雨季溪溝水滲入礦坑而成為充水水源,對各煤層的開采構成威脅。
⑵充水方式：
大氣降水是礦坑充水的主要因素，大氣降水多沿節理裂隙滲入礦井，礦井涌水量雨季有所增加，并且裂隙越發育，涌水量越大。
⑶充水礦床普探類型：
礦床的部分礦體開采下限位于當地侵蝕基準面以下，會受到地表水體的威脅。該礦床水文地質條件簡單型。。
⒋礦區水文地質條件評價
綜上所述，礦區水文地質條件簡單，礦床以裂隙充水巖層為主，水文地質類型可列為“二類一型”。
礦區內主要煤層(M1⒏M23)小部分礦體位于當地侵蝕基準面以上，且本礦開采下限位于當地侵蝕基準面以下，區內地形有利于自然排水，當開采標高在當地侵蝕基準面以上時，地表水對其影響不大，當開采標高在當地侵蝕基準面以下時，地表水就可能通過裂隙、溶隙、漏斗等渠道滲入礦井，水文地質條件屬簡單類型。
根據本礦以往的生產實際中和《貴州省畢節市11號礦權煤礦資源/儲量核實報告》推測，礦井正常涌水量約10m3/h，最大涌水量約30m3/h。建議礦井在建設生產中注意收集有關水文地質資料，對礦井的充水因素，補給條件、涌水量進行分析和測定，以便為礦井的生產提供指導，達到安全生產的目的。
第三節 開采安全、技術條件
⒈煤層頂底板條件
煤層直接頂板為為粉砂巖、泥質粉砂巖，總體穩定性較好，但在小斷層發育地段，頂板穩定性稍差，有局部產生冒頂脫落的可能。直接底板為粘土巖，遇水會產生底鼓。
綜上所述，礦山工程地質條件復雜程度屬于簡單至中等類型。
因此，在采掘過程中應加強底板軟巖管理及破碎地段頂板的支護。在今后生產過程中，應根據實際情況，編制相應的作業規程，并根據頂板礦壓顯現和采高調整支護密度，以便更好的保證工作面的生產安全。
⒉瓦斯
經委托貴州興源煤礦科技有限責任公司，進行礦井2010年瓦斯等級鑒定報告，鑒定結論為高瓦斯礦井。2010年委托中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定，M18煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.82MPa;煤體堅固性系數為0.45;瓦斯放散初速度為21.71mmHg。鑒定結果：楊家灣煤礦M18煤層有突出危險。M23煤層破壞類型屬于Ⅲ類破壞煤;煤層的瓦斯壓力為0.89MPa;煤體堅固性系數為0.40;瓦斯放散初速度為24.17mmHg突出礦井，鑒定結果：楊家灣煤礦M23煤層有突出危險。
⒊煤塵爆炸性
根據貴州省煤田地質局實驗2006年8月提交的《煤塵爆炸性鑒定報告》，M18和M23煤塵無爆炸性。在開采煤層時，須采取綜合防塵措施，使井下巷道空氣中的粉塵濃度降低到安全標準以下。
⒋煤炭自燃傾向性:
根據貴州省煤田地質局實驗2006年8月提交的《煤層自燃傾向性鑒定報告》，該礦M18和M23煤層為Ⅲ類不易自燃煤層，。
⒌地溫情況
本井田無地溫異常現象，屬于正常地溫礦井。
⒍沖擊地壓
地質資料中未提供沖擊地壓的相關資料，該礦井及周圍礦井尚未有沖擊地壓情況的發生，楊家灣煤礦按沒有沖擊地壓危險考慮。
第四節 1801采面生產系統概況
一、采煤工作面巷道布置
1801采面溜、切、風已形成系統，運輸巷掘進330m，因前方見斷層退出8米轉切眼與回風巷貫通形成系統。
㈠開采順序
⑴采區間開采順序：一采區→二采區。
⑵區段間開采順序：區段間采用下行式開采。
⑶區段內開采順序：段內采用后退式開采。
⑷煤層間的開采順序：根據礦井實際情況，本礦有2層煤，從上往下為M18、M23，煤層間距4—6m，首先開采上部的M18煤層，后開采下部的M23煤層。
㈡采煤方法
采用走向長壁后退式采煤法，爆破落煤，全部陷落法管理頂板。
二、通風系統
1801采面已形成通風系統。采面供風量1020m3。
通風路線：主、副井→軌道石門→輔助運輸上山→1801運輸巷→1801工作面→1801回風巷→總回風巷→回風斜井→地面。
三、排水系統
井底水泵房安裝水泵D46—7/45型水泵3臺，副井井筒布置主排水管路2趟。井底水倉容量500m3。
排水路線：1801工作面(自流)→1801運輸巷(自流)→輔助回風上山(自流)→軌道石門(自流)→副井(自流)→水倉→水泵排至地面。
四、提升、運輸運輸系統
㈠運煤：主斜井安裝DTL—100/40型礦用膠帶運輸一臺;
㈡運料、排矸：副斜井安裝JTP1.6-1.5單滾筒絞車串車提升材料。
五、供電系統
由地面變電所供給，地面低壓自主斜井雙回路電源電纜下井至井下各配電點后，對工作面及掘進面等進行供電。
供電路線：機電硐室→軌道石門→輔助運輸上山→1801運輸巷→1801工作面負載。
六、壓風系統
地面壓風機房→副井→軌道石門→輔助運輸上山→1801運輸巷→1801工作面。
七、監控系統
1801運輸巷測風站設置：風速傳感器1臺、瓦斯傳感器1臺，采面下出口設置瓦斯傳感器一臺。
1801回風巷測風站傳感器設置：風速傳感器1臺、粉塵傳感器1臺、一氧化碳傳感器1臺、溫度傳感器1臺、瓦斯傳感器1臺，采面上出口設置瓦斯傳感器1臺，采面上隅角1臺。
第二章 1801采面區域防突措施
第一節 區域突出危險性預測
經中國礦業大學礦山開采與安全教育部重點實驗室鑒定本礦M18煤層為有突出危險煤層，因此1801采面按突出煤層進行管理。
第二節 區域防突措施
根據本礦M18、M23可采煤層層間距為4—6m，煤層底板巖性均為泥巖或泥質粉砂巖，遇水易膨脹、粘結，不適宜布置底板穿層鉆孔的賦存特征，以及鑒定兩層煤層均為突出煤層的情況，綜合考慮抽采條件和抽采效果后，確定本礦采取從上而下先采M18煤層，后采M23煤層的開采順序，以開采M18煤層作為M23煤層的下保護層。在開采M18煤層時，采取順層抽放的措施來預防煤與瓦斯突出。
一、回采工作面本煤層先抽后采
為了增加抽放瓦斯時間，在工作面開采前抽放瓦斯達標，以確保采掘的正常接替。在1801運輸巷掘進工作面采用超前鉆孔、每隔50米在巷道上下幫設置鉆場進行超前抽放煤層瓦斯，采取先抽后掘后，隨1801運輸巷掘進距迎頭30m后方，每隔3米向回風巷打平行鉆孔(鉆孔深度根據現場實際情況而定)，埋管進行本煤層抽放瓦斯。
㈠鉆孔布置
⒈布置方式：沿煤層順層平行鉆孔布置。
⒉鉆孔間距：3.0m。
⒊鉆孔直徑：Φ75mm。封孔埋管段擴大孔徑Φ110mm，長度10m。
⒋鉆孔長度：按運輸巷與回風巷之間的實際傾斜寬度減去掘進條帶控制寬度后確定鉆孔長度(見鉆孔布置圖表)
㈡鉆孔控制范圍：
鉆孔抽放徑向控制在2.0m以內，鉆孔縱向控制工作面上下兩巷之間區域。
㈢超前距：在掘進期間提前對采面進行預抽采面煤層瓦斯后，采面回采時，每25m進行一組區域措施效果檢驗，當檢驗結論為無突出危險時，執行工作面防突措施后進行正常回采，同時可撤除該段范圍內的抽放，要求采面瓦斯預抽超前于采面回采≮25m。
二、采空區瓦斯抽放
設計采用空區埋管抽放瓦斯，在采空區中留管對采空區的瓦斯進行抽放，在瓦斯管路上每隔30m留設一個三通閥門，當采面接近三通閥門時，接管埋入采空區對采空區瓦斯進行抽放。三通閥門的具體距離根據實際抽放效果進行調整。采空區埋管抽放布置見下圖：
三、抽放鉆機
配置國產的ZY-650(原150)型液壓鉆機3臺、ZY-750型液壓鉆機1臺進行施鉆。鉆進深度為75m-150m。
四、封孔方式、封孔材料及工藝、封孔設備、主要檢測儀表
㈠封孔方式、封孔材料及工藝
采用封孔泵配合聚胺脂封孔。封孔深度為8m。水泥砂漿采用425號以上的硅酸鹽水泥、石膏、水混合攪拌而成，水、水泥、石膏的重量混合比為1：2.4：2.5。
㈡其封孔工藝如下：
孔內抽放管使用內徑￠40mm的鋼管，長度為9.5米，在埋入孔內端鉆1.2m長度鉆≮20個直徑10mm的小孔，并用鐵絲網包扎好，并用綿紗固定在封孔段的盡頭。
在打鉆將要結束時開始準備水泥砂漿。水泥砂漿一般應加入適量的膨脹劑，以避免凝固后收縮出現裂隙。當鉆孔傾角較小時可適當增大漿液的濃度。封孔泵與被封鉆孔的連接見下圖：]
㈢封孔的操作方法：
⒈檢查封孔泵是否完好，封孔用的工具、配件等是否齊全;
⒉檢查抽放孔所需的抽放管是否齊全，長度是否達到要求;
⒊計算所需要的水泥量;
⒋封孔前用水或壓風將孔內殘存的巖(煤)屑清洗干凈，然后放入抽放管，在孔口處插入木塞(木塞上鉆有兩個能插入抽放管和封孔管的孔)，在木塞上插入封孔管，用封孔泵將水泥、砂漿送入鉆孔中，直到封孔段充填滿。
⒌所有要封的孔封完后，清洗封孔泵。
㈣封孔設備
選用KFB礦用封孔泵2臺，一臺工作一臺備用。
第三節 防突措施效果檢驗
一、工作面效果檢驗
⒈在實施鉆孔法防突措施效果檢驗時，分布在工作面各部位的檢驗鉆孔應當布置于所在部位防突措施鉆孔密度相對較小、孔間距相對較大的位置，并遠離周圍的各防突措施鉆孔或盡可能與周圍各防突措施鉆孔保持等距離。在地質構造復雜地帶應根據情況適當增加檢驗鉆孔。
⒉檢查所實施的工作面防突措施是否達到了設計要求和滿足有關的規章、標準等，并了解、收集工作面及實施措施的相關情況、突出預兆等(包括噴孔、卡鉆等)，作為措施效果檢驗報告的內容之一，用于綜合分析、判斷;
⒊各檢驗指標的測定情況及主要數據。
⒋對采煤工作面防突措施效果的檢驗應參照采煤工作面突出危險性預測的方法和指標實施。但應沿采煤工作面每隔10～15m布置一個檢驗鉆孔，深度應小于或等于防突措施鉆孔。
⒌如果采煤工作面檢驗指標均小于指標臨界值，且未發現其他異常情況，則措施有效;否則，判定為措施無效。
⒍當檢驗結果措施有效時，若檢驗孔與防突措施鉆孔深度相等，則可在留足防突措施超前距并采取安全防護措施的條件下回采。當檢驗孔的深度小于防突措施鉆孔時，則應當在留足所需的防突措施超前距并同時保留有3m檢驗孔超前距的條件下，采取安全防護措施后實施回采作業。
采煤工作面效果檢驗鉆孔布置見下圖。
煤巷刷幫擴巷工作面預測鉆孔布置示意圖
在煤巷刷幫擴巷工作面每10～15m布置一個預測鉆孔，孔深為22m;
測定最大鉆屑量Smax和鉆屑瓦斯解吸指標K1值、Δh2值及煤層瓦斯含量;
根據實測臨界值數據對工作面突出危險性進行預測。目前，礦井無實測數據，參照《防突規定》臨界值對工作面突出危險性進行預測。同時，還應滿足《煤礦瓦斯抽采基本指標》的要求。當實測的鉆屑解吸指標超過臨界值指標時，該工作面預測為突出危險工作面，反之工作面無突出危險性。預測為無突出危險工作面時，每預測循環應留有20m的預測超前距。
第四節 安全防護措施
安全防護措施主要包括采用避難所、安設檔欄、遠距離放炮、壓風自救系統和隔離式壓縮氧自救器。
一、避難所及工作面自救硐室的設置
避難所的位置應當根據實際情況確定。
根據礦井采區巷道布置，采區避難所設置于主斜井落平段。砌筑時，硐室長度15m，用毛料石碹砌筑，并在其出口設置一道木質隔離門。門垛用鋼筋砼現澆，嵌入碹體并伸入巖壁。門框用寬200mm，厚150mm方木制作，門扇由厚50m方木用燕尾槽拼裝，距上、下邊各30cm，用兩條50mm×4mm扁鋼加固，在門扇邊焊鉸鏈。門上、下邊及外邊也用50mm×4mm扁鋼加固，這三邊每邊內側布置兩個帶螺絲的鐵卡，調整螺絲可以使門緊閉。門框和門扇邊各固定50mm×5mm的橡膠條以便密閉。
⒈避難所設置向外開啟的隔離門，隔離門設置標準按照反向風門標準安設。室內凈高不得低于2m，深度滿足擴散通風的要求，長度和寬度應根據可能同時避難的人數確定，但至少能滿足15人避難，且每人使用面積不得少于0.5m2。避難所內支護保持良好，并設有與礦(井)調度室直通的電話;
⒉避難所內放置足量的飲用水、安設供給空氣的設施，每人供風量不得少于0.3m3/min。如果用壓縮空氣供風時，設有減壓裝置和帶有閥門控制的呼吸嘴;
⒊避難所內應根據設計的最多避難人數配備足夠數量的隔離式自救器。
⒋在1801運輸巷利用掘進輔助巷設置工作面自救硐室，自救硐室內設置壓風呼吸器20個，每個呼吸器壓風供給風量不少于0.1m3/min。
⒌壓風自救系統必須派專人維護，確保設備完好、風量足夠，且要求24小時隨時可以使用。
二、反向風門的設置要求
在工作面運輸巷進風側，設置至少2道牢固可靠的反向風門。風門之間的距離不得小于4m。采面反向風門為常開。
反向風門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據巖石的性質確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構筑反向風門時，風門墻體四周必須掏槽，掏槽深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機道等，必須設有逆向隔斷裝置。
三、遠距離放炮
炮采工作面必須采取遠距離放炮安全防護措施。
采面前期放炮地點設在壓風自救硐室內，當工作面開采接近自救硐室100m時，采面放炮地點設在采區避難所內。
四、其它安全防護措施
⒈礦井入井人員，必須隨身攜帶隔離式(壓縮氧或化學氧)自救器;
⒉瓦檢員必須堅守工作崗位，做到勤檢多檢，嚴禁瓦斯超限作業;
⒊機電部門必須經常檢查電器設備的完好情況，確保井下“三大保護”正常運行，嚴禁電器設備有失爆現象;
⒋專職安全員在現場實施監察，嚴格執行防突措施及效果檢驗，嚴防弄虛作假，確保防突施工質量;
⒌必須按允許推進距離組織施工，加強采面支護工作，安全員現場監督，嚴禁超計劃推進，確保預留的超前保護距離;
⒎加強防突知識的教育培訓，井下從業人員必須熟悉煤與瓦斯的突出預兆和預防突出的基本知識及避災路線;
⒏采取“先抽后采、先抽后掘”的防突技術原則，消除煤層的突出危險性;
⒑井下防突風門等通風設施必須嚴格按相關要求實施，以防發生煤與瓦斯突出破壞防突風門使災害擴大或引起瓦斯爆炸事故;
1⒈礦長、礦總工程師每天必須及時簽閱礦井瓦斯通風報表，并注意瓦斯變化情況;
1⒉礦井按規定裝備綜合監測系統，按規定配置便攜式瓦斯警報儀或瓦斯警報礦燈;
1⒊礦井應與就近的礦山救護隊簽定救護協議，由就近的礦山救護大隊為其服務。
第三章 防突管理
一、機構設置及防突管理
㈠機構設置
本礦按照煤與瓦斯突出礦井進行設計和管理，礦井在生產過程中，根據《煤礦安全規程》的要求，需成立防突工作小組，由礦長、工程師直接領導，設立防突隊長、主管技術員、防突調度室(礦調度室兼)、防突預測組、防突措施組、器材供應組組成，共計10人。
⑴防突隊隊長：肖志猛
礦井設置專職防突隊隊長1人，對全礦石門揭穿突出煤層、突出煤層煤巷掘進和回采工作面的突出預測、執行防突措施、效果檢驗等日常工作負全面責任，負責防突計劃、技術、財務、器材供應與礦領導及各職能部門的協調，負責防突隊隊員調配。
⑵主管技術員：石遠俊
專職負責防突措施的制定、貫徹和防突資料的整理分析和總結，編制礦井年、季、月防突計劃;負責施工單位防突措施執行情況的監督檢查，負責井下作業人員的防突知識培訓。
⑶防突調度室：由礦調度室調度員兼
負責礦井石門揭煤、煤巷掘進工作面、回采工作面的日常預測結果的調度記錄，填寫突出預測通知單，報礦總工程師、防突隊隊長、主管工程師審批。
⑷突出預測組：徐 稅 劉宇
負責全礦突出煤層作業場所(石門揭煤、掘進工作面、回采工作面等)的日常突出預測指標的測定，及時將預測結果匯報防突調度，填寫突出預測結果記錄卡和井下預測結果警示牌，下達預測結果和允許掘進、回采的進尺，負責突出預測預報儀表的保管和維修保養。
⑸防突措施組：常開舉 周志華 晉方軍
負責全礦石門揭煤防突技術措施工程的施工和質量驗收，防突措施的審查貫徹，并做好準確記錄;煤巷掘進工作面防突措施工程的施工由生產單位負責，防突措施組負責指導和質量驗收。當地質條件變化或其它原因不能執行防突措施時，負責報礦總工程師和防突主管技術員。
⑹器材供應組：2人
負責全礦井防突工作的器材計劃與器材供應。
⒈礦井在編制年度、季度、月生產建設計劃的同時，必須編制年度、季度、月度防治突出措施計劃。計劃內容應包括：
⑴抽放煤層瓦斯計劃;
⑵石門揭穿突出煤層計劃，包括揭煤時間、地點和防治突出措施等;
⑶采掘工作面局部防治突出措施計劃;
⑷防治突出措施的工程量、完成時間以及所需的設備、材料、資金和勞動力。
⒉年度防治突出措施由總工程師負責組織編制，礦長負責審定，副礦長負責組織實施。
⒊礦井計劃部門必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃列入年度、季度、月度生產建設計劃。
⒋礦井財務、器材供應、勞資部門，都必須把年度、季度、月度防治突出措施計劃所需資金、設備、勞動力相應地納入財務、器材供應、勞動力計劃。
⒌礦井新水平、新采區的設計中，對突出煤層必須編制防治突出專門設計。專門設計應包括開拓方式、煤層開采順序、采煤方法、通風方式、支護形式、突出危險性預測方法、保護層的選擇或預抽煤層瓦斯、局部防治突出措施等內容，報總工程師批準。
⒍礦井新水平、新采區移交生產前，應委托有相應技術力量的中介機構對防治突出專門設計部分組織驗收。
⒎在驗收中，發現防治突出專門設計中規定的工程、設備和安全設施不符合規定時不得移交生產。
⒏礦井的巷道布置應符合下列要求：
⑴主要巷道應布置在巖層或非突出煤層中;
⑵煤層巷道應盡可能布置在卸壓范圍內，如采用沿空留巷或沿空送巷;
⑶井巷揭穿突出煤層的次數應盡可能減少;
⑷井巷揭穿突出煤層的地點應避開地質構造破壞帶;
⑸突出煤層中的掘進工作量應盡可能減少;
⑹開采保護層的礦井，應充分利用保護層的保護范圍;
⑺井巷揭穿突出煤層前，必須具有獨立的、可靠的通風系統;
⑻在突出煤層中，嚴禁任何兩個采掘工作面之間串聯通風。
⒐防治突出措施的編制、審批、貫徹、執行、監督檢查工作，必須遵守下列規定：
⑴防治突出的專門機構負責編制防治突出措施，編制時必須征求有關施工隊干部、工人的意見。編制后由礦總工程師負責組織生產、技術、通風、供應、安監等部門審查，簽署意見后，由礦總工程師批準;
⑵防治突出措施的內容，必須有地質資料、突出危險性預測方法、防治突出具體措施及其效果檢驗方法、安全防護措施以及貫徹執行防治突出措施的責任制，并附有圖表;
⑶防治隊，在施工前負責向本隊干部、工人貫徹己批準的防治突出措施，貫徹后必須進行考核，合格者方可上崗作業;
⑷采掘工作中，必須嚴格執行防治突出措施的規定，并有準確的記錄。如果由于地質條件或其他原因不能執行所規定的防突措施時，施工隊必須立即停止作業、并報礦調度室，由礦總工程師組織有關部門到現場調查，然后由原措施編制單位提出修改或補充措施，經礦總工程師批準后方可繼續施工。其他部門或個人不得改變已批準的防治突出措施;
⑸礦長和礦總工程師每月至少一次組織檢查防治突出措施的實施情況，并協調解決存在的問題;
⑹礦防治突出專門機構每月檢查一次防治突出措施的實施情況，并將檢查結果相應地向礦長和礦總工程師匯報，發現問題，立即解決;
⑺礦在進行安全檢查時，必須檢查防治突出措施的編制、審批和貫徹執行情況，發現問題，及時解決。
⑻有突出危險的采掘工作面，嚴禁使用風鎬落煤。
⒑礦井地測部門在防治突出工作中，必須遵守下列規定：
⑴礦井地測部門與防突專門機構和通風部門必須共同編制礦井瓦斯地質圖(可與采掘工程圖合用)，圖中應標明采、掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質構造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數等地質資料，作為突出危險性區域預測和
制定防治突出措施的依據;
⑵采、掘工作面距保護區邊緣30m以前，礦井地測部門必須向有關采、掘隊提交采、掘工作面臨近未保護區通知單，并報告礦總工程師。采、掘對負責人接到通知單后必須簽收，并按有關規定執行;
⑶在突出煤層頂、底板巖巷掘進時，地測部門必須定期驗證提供的地質資料，掌握施工動態和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
1⒈開采突出煤層或石門揭穿突出煤層時，每個采掘工作面的專職瓦斯檢查工必須隨時檢查瓦斯，掌握突出預兆。當發現有突出預兆時，瓦斯檢查工有權停止作業，并協助班組長立即組織人員按避災路線撤出，同時報告礦調度室。
1⒉防突領導小組必須對本礦各種防突管理制度的執行情況行使監察權。
1⒊防突領導小組成員負責監督執行各種防突管理制度中的各項規定;參加防治突出專門設計及其措施的審查;監督防治突出設計和措施實施;監督防治突出措施費用的使用;制止違章指揮、違章作業，并行使違章罰款或提出其他處理意見;對突出隱患，要求在限期內予以解決;對威脅安全生產可能造成突出事故的作業場所，令其停止作業，撤出人員。
㈢突出記錄及程序管理
⒈每次發生突出后，礦防治突出專門機構必須指定專人進行現場調查，作好詳細記錄，收集資料，并填寫突出記錄卡片。記錄卡片數據應準確，附圖應清晰，并注明主要尺寸;
⒉強度大于1000t的突出，必須附有專題調查報告，分析突出的發生原因，總結經驗教訓;
⒊每年應對全年的突出記錄卡片進行系統分析總結，由礦寫出報告，于次年第一季內將填寫好的煤與瓦斯突出礦井基本情況調查表和礦井突出現象匯總表連同總結資料一并報省煤炭局。
二、技術培訓
礦井井下工作人員必須接受防治突出知識的培訓，熟悉突出的預兆和防治突出的基本知識，經考試合格后，方準上崗，礦井各類人員的培訓要求是：
⒈井下工人，培訓的主要內容包括突出的規章制度，防治突出的基本知識(突出預兆、防治突出措施和安全防護措施等)。
⒉隊長從事突出煤層采掘工作不少于3年。
⒊隊長、班組長、防突人員和有關職能部門的工作人員，培訓主要內容包括有關突出的規章制度、突出發生的規律、突出危險性預測、防治突出措施以及防治突出措施效果檢驗方法和安全防護措施等。
⒋礦長、總工程師培訓的主要內容為防治突出的理論知識和實踐知識、突出發生的規律以及有關防治突出的規章制度等。
礦井必須把防治煤與瓦斯突出作為安全培訓的主要內容。
礦井安全培訓部門應會同防治突出專門機構及通風、地測和安全科編制防治突出教材和組織培訓師資力量。
三、防突裝備
根據礦井突出危險性預測和防突實施的需要，對礦井防突儀器、儀表和設備進行配備。
礦井防突儀器、儀表和設備表
序號名 稱型 號單 位數 量
1鉆屑瓦斯突出參數儀WTC臺2
2防突液壓鉆機ZY-650臺3
3礦用液壓鉆機ZY-750臺1
4礦用封孔泵KFB臺2
5地質羅盤CKX-1個2
6自救器QSR-60個360
7自救器氣密檢查ZJ-2臺1
8壓風自救系統ZY-1組11
附錄一 煤層瓦斯壓力測定方法
測定煤層瓦斯壓力的方法有多種，有用專用的機械裝置和液體測壓，采用聚氨脂，水泥砂漿封孔測壓測壓法。
⒈在測壓孔內插入帶有壓力表接頭的硬質膠管，管徑為20—25mm，長度不小于9m;
⒉先用棉紗包裹配好的聚氨脂在測壓管和注漿管在8m長位置和距孔口1m長位置各纏繞與孔徑相同大小扎節，快速將管子插入鉆孔內，保持膠管外露長度0.3m左右。待聚氨脂化學反映后，兩用管路連接注漿管與注漿泵，向孔內注入水泥漿。
⒊待水泥凝固24小時后，安上壓力表測壓，并詳細記錄壓力上升與時間的關系，直到壓力穩定為止。穩定后的壓力即為煤層瓦斯壓力。
附錄二 鉆屑指標法
1、鉆屑量的測定
鉆屑量可用重量法或容量法測定：
1)重量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用彈簧秤稱重;
2)容量法。每鉆1m鉆孔，收集全部鉆屑，用量具測量鉆屑體積。
2、鉆屑瓦斯解吸指標(簡稱鉆屑解吸指標)的測定方法
1)鉆屑解吸指標(Δh2)的測定。
打鉆時，在預定的位置取出鉆屑，用孔徑1和3mm的篩子篩分(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，將篩好的φ1—3mm粒度的試樣裝入MD-2型解吸儀的煤樣瓶中，試樣裝至煤樣瓶刻度線水平(10g左右)，自鉆孔打至該采樣段起經3min后，啟動秒表，轉動三通閥，使煤樣瓶與大氣隔離，在2min時記錄解吸儀的讀數，該值即為Δh2，單位為Pa。
2)鉆屑解吸指標(K1)的測定。打鉆取樣同1，使用儀器為ATY型突出預測儀，測量方法如下：
每鉆進2m，取一次鉆屑作解吸特性測定。取樣時，把秒表、篩子準備好(φ1mm的篩子在下，φ3mm的篩子在上)，鉆孔鉆到預定深度時，用組合篩子在孔口接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續進行篩分，最后把已篩分好的φ1—3mm的煤樣裝入ATY儀器的煤樣罐，準備測試。當秒表走到t0時(通常規定t0不小于1—2min)，啟動儀器采樣鍵進行測定，經5min后，當儀器顯示t0時，用鍵盤輸入t0，按監控鍵，儀器顯示L0，輸入L0，按監控鍵，儀器進行計算，并顯示Fi，此值即為K1值。整個測定完成，可進行下一個煤樣測定。
附錄三 防突措施有效半徑的測定方法
1、超前鉆孔有效排放半徑測定方法
使用鉆孔流量法測定超前鉆孔有效排放半徑的步驟如下：
沿工作面軟分層打3—5個相互平行的測量鉆孔，孔徑42mm，孔長5—7m，間距0.3m—0.5m;如下圖;
2)對各測量孔進行封孔，封孔時保證測量室長度為1m;
3)鉆孔密封后，立即測量鉆孔瓦斯涌出量，并每隔2~10min測定一次，每一測量孔測定次數不得小于5次;
4)在距最邊緣測量孔鉆孔中心0.5m處，打一個平行于測量孔的超前鉆孔(直徑是待考查超前鉆孔有效排放半徑的鉆孔直徑)，在打超前鉆孔過程中，記錄鉆孔長度、時間和各測量孔的瓦斯涌出量變化;
5)超前鉆孔打完后，每隔2~10min測定各測量孔的瓦斯涌出量;
6)打完超前鉆孔后測定2h;
7)繪制出各測量孔的瓦斯涌出量變化圖;
8)如果連續3次測定測量孔的瓦斯涌出量都比打超前鉆孔前增大10%，即表明該測量孔處于超前鉆孔的有效排放半徑之內。符合本條文本項中上述的測量孔距排放鉆孔的最遠距離，即為超前鉆孔的有效排放半徑。
2、其他防突措施參數的測定法
正確選用各種防突措施施工參數是提高措施安全可靠性的首要條件。過去因測定復雜，通常根據經驗確定，因而影響了防突措施的防突效果。用鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標法測定防突措施的施工參數(即超前排放鉆孔和深孔松動爆破防突措施有效半徑的確定)，是一種經濟、省時、省力的好辦法。
在沒有執行防突措施的有突出危險的采掘工作面，在其軟分層中先打一個考查孔，測量每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度。鉆孔長8~10m，孔徑φ42mm;然后進行擴孔排放或直接裝藥后松動爆破。按施工要求，確定排放時間，當到達時間后，在該孔附近的軟分層中打一與此孔有一定角度的測試孔，測量其每米的鉆屑量與鉆屑瓦斯解吸指標、鉆孔瓦斯涌出初速度。將兩個鉆孔同一深度范圍內所測到的數據和兩點之間的間距進行分析，當其小于臨界指標值時，相應兩點之最大間距，確定為該措施的有效影響半徑。
