一、+603運輸掘進工作面作業規程編制依據

　　(一)、《煤礦安全規程》

　　(二)、《新疆小煤礦基本安全生產條件》

　　(三)、地形、地質、井上、下對照圖

　　(四)、采掘工程平面圖

　　(五)、通風系統圖及井下避災路線圖

　　(六)、煤礦井田地質報告

　　(七)、煤礦井田水文報告

　　(八)、礦井開采設計方案

　　(九)、各工種操作規程、工種崗位責任制

　　(十)、安全管理制度

　　一、概況

　　+603水平運輸巷巷位于礦井東翼，負責+603工作面的運輸工作，該巷道位于+933石門運輸巷向前掘進27米至煤層頂板而后選擇穩定煤層以方位30°29’41”向東掘進，每個60米做一個車場存放乳化液泵而后以方位角42°16’35”向北掘開切眼80米，預計該巷道長1244.07米。

　　二、地質及水文情況

　　1、地質構造

　　煤層屬較穩定的厚煤層，煤厚平均為9.98米，煤層傾角18--30度，煤質中硬，煤的牌號為長焰煤。頂板為粉砂泥巖，底板為粉砂巖。

　　603工作面西側為主井，東側為井田邊界，北部為未采601工作面，且有一個廢棄的小窯，南部為實體煤，據西安科研究院勘測結果603工作面北部有DF37斷層，落差0—10米。為避開該斷層在斷層15米處布置E603工作面。若掘進時遇到斷層則根據實際情況適當調整工作面位置。

　　可采儲量：844×80×9.0×1.3×0.75=59.2萬噸

　　根據2004年哈密煤業(集團)有限責任公司通風實驗室所做的瓦斯等級鑒定報告，我礦為低瓦斯礦井。鑒定結果見附表1—1—2： 礦井瓦斯絕對涌出量為：QCH4=0.54m3/min,二氧化碳絕對涌出量為：QCO2=0.72m3/min,瓦斯相對涌出量為:QCH4=3.29m3/t,二氧化碳相對涌出量為：QCO2=4.39m3/t，自燃傾向性鑒定結論為易自燃，煤塵煤炸鑒定結論為具有爆炸性，煤質牌號為長焰煤。

　　地溫情況

　　實際生產過程中采掘面、硐室溫度均不超過30攝氏度。本礦井地溫正常，無異常高溫點，

　　2、水文情況

　　吉新礦老窖積水情況、火燒區情況及鄰近概況。

　　(1)、吉新礦礦區范圍內由兩個老井由于年代久遠，造成倒塌，無法實地觀察。

　　(2)、礦區工程地質條件簡單，但值得特別強調該礦區有兩個重要的潛在工程地質問題應引起重視。一是貫穿礦區中部由南至北的河道，為四季流水河。該河流形成寬100米的現代沉砂河床，河水雖不大，但為長年流水，使得補給源充沛。而煤層走向與河流走向垂直相交，開采時要特別注意切勿使開采煤層在貫穿河床段造成塌陷透水，二是該礦區內河床東西兩側煤層火燒區面積較大，最深處接近開采水平(962)，火燒區成為儲水區。開采時要做好安全防范措施，以及透水引起不安全事故。2001年12月份曾發生掘進運輸平巷時打穿火燒區，引起60米³/水時的突水導致生產中斷，2005年1月5日+962水平回風巷打穿火燒區，出現透水事故導致生產中斷。如今的生產過程中一定要嚴加防范，在礦區劃分出兩個火燒區。

　　(3)、礦區東面相鄰天力煤礦(2005年底報廢)，西鄰力拓公司安信煤礦。

　　三、巷道形狀及支護形式：

　　巷道形狀采用倒梯形巷道，巷道上幫高3米，下幫凈高1.6米，下口凈寬3.37米，上口凈寬2.8米沿光板碳掘進，支護形式為木支護架梯形棚子加頂背幫，每1.2米一架。

　　四、掘進施工工藝：

　　(一)采用鉆眼爆破法溜子、皮帶配合人工出碴。

　　1)、炮眼布置：采用楔形掏槽，眼深1.8米，周邊眼1.7米，爆破成巷。

　　2)、打眼：采用SMZ-1.2型煤電鉆打眼，按炮眼布置圖的要求布眼，打眼前必須人工延長中腰線，以便符合炮眼布置的要求，先打掏槽眼，后打周邊眼。

　　3)、裝藥、放炮：裝藥放炮必須按作業規程規定的爆破參數進行裝藥檢查，放炮時先放掏槽眼，其次放輔助眼和周邊眼，巷道成型規整，不得出現超挖欠挖現象。

　　(二)、掘進工作面所需風量計算：

　　(1)、按工作面同時工作的最多人數計算

　　Q掘=6×N=6×6=36m3/min

　　式中：N----工作面同時工作的最多人數， 6人

　　(2)、按二氧化碳涌出量計算

　　Q掘=100×q絕×K

　　=100×0.63×1.8

　　=113.4m3/min

　　式中： q絕——掘進工作面二氧化碳絕對涌出量。取2004年度礦井瓦斯鑒定結果：0.63 m3/min(因鑒定結果表明：瓦斯絕對涌出量比二氧化碳絕對涌出量小，故取大值)

　　K-----通風備用系數， 取: 1.8

　　(3)按工作面一次起爆最多炸藥量計算

　　Q采=25×A==25×3.0=75m3/min

　　式中:A----工作面一次起爆最多炸藥量,3.0 kg

　　(4)、按局部扇風機的實際供風量計算

　　井下工作面最大通風距離300米，選型YBT-2型局扇供風。

　　Q掘=Q局扇×I

　　=120×1=120 m3/min

　　Q局扇――掘進工作面所需風量與風筒實際漏風量之和，實測為：120 m3/min

　　I――掘進工作面同時通風的局部通風機臺數。取1臺。

　　(5)、按風速進行驗算

　　按最低風速驗算：

　　Q掘=120≥15×S掘=15×2.88=43.2m3/min

　　按最高風速驗算:

　　Q掘=120≤240×S掘=240×2.88=691.2m3/min

　　根據上述計算結果,掘進工作面供風量取120m3/min

　　由于獨立回風的掘進頭有1個，斷面相同，故掘進頭供風為

　　Q掘=1×170=120m3/min

　　故風機選用YBT-2局扇能夠滿足掘進的需要。

　　風筒采用抗靜電、阻燃風筒。局扇電控必須裝置甲烷風電閉鎖裝置。

　　(三)、設備工具配備情況(圖表1)(每個工作面)

序號	設備名稱	型號規格	單位	數量
1	煤電鉆	MZ-1.2	臺	2
2	局扇	YBT-2	臺	1
3	綜保	BZZ-2.5-IV	臺	2
4	防爆開關	Q18-60	臺	2

　　(四)、巷道掘進：

　　掘進采用打眼放炮，每班一個循環，一個循環1.5米。

　　爆破參數表2

參數名稱	單位	數量	參數名稱	單位	數量
炮眼利用率	%	99	立方米炸藥 消耗量	公斤	4.7
循環進尺	米	1.5	立方米雷管 消耗量	個	19
循環掘進煤量	立方米	17	每班循環進尺	米/個	3/57
循環炸藥消耗量	公斤	14.1	原班循環進尺	米/個	9/171
循環雷管消耗量	個	57	日循環進尺	米/個	9/171

　　(五)、炮眼布置：

　　巷道斷面6.57平方米，中間4個掏槽眼，中間靠兩幫4個腰眼，頂部3個頂眼，底部4個，放炮次序為先放掏槽眼。

　　(六)、藥量：

　　掏槽眼裝藥為1.8kg，腰眼1.8kg，底眼為1.8kg。

　　爆破圖表3

炮眼名稱	眼號	個數	炮眼深度	裝藥量（kg）		起爆順序
				每眼	合計
掏槽眼	1－4	4	1.8m	0.45kg	1.8kg	一
頂眼	5——6	3	1.7m	0..6 kg	1.8kg	二
周邊眼	8、9、14、16	4	1.7m	0.45kg	1.8kg	三
底眼	10－13	4	1.7m	0.45kg	1.8kg	四

　　(七)、運輸方式：

　　該巷道采用人工配合刮板運輸機運煤：

　　(八)、支護：

　　工作面清渣完畢后，保持1米的控頂距，巷道采用支棚支護。支護方式見附圖。

　　(九)、勞動組織：

　　采用三八工作制，每班設班長1人，瓦檢員1人，放炮工1人，攉煤工3人，三班合計18人。

　　勞動組織圖表4

班次	放炮員	瓦檢員	攉煤工	班長	小計
早班	1	1	3	1	6
中班	1	1	3	1	6
夜班	1	1	3	1	6
合計	3	3	9	3	18

　　循環作業圖表

工序	循環時間(分鐘)
	30    60   90   120   150   180   210   240
準備	------
打眼	---	---
爆破		---	-----
通風	------	------	------	------	------	----	------	------
出碴			--	------	------	-----
支護					------	------	------	------

　　五、生產系統：

　　1、 通風系統：地面→主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作面→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地面

　　2、 運輸系統：(1)、運料：主井→+933車場→石門運輸巷→+603進風巷→工作面。

　　(2)、運煤：工作面→+603運輸巷→運輸巷→煤倉→主井→地面。

　　3、排水系統：(1)、工作面→+603運輸巷→運輸石門→水倉。

　　(2)、+603進風巷→運輸石門→水倉

　　(3)、+603回風巷→+601運輸巷→運輸石門→水倉。

　　4、供電系統：井下移動變電站→檢漏繼電器→防爆開關→綜保→工作面電鉆→風機開關→風機。

　　5、防塵系統：地面→總回井→運輸石門→+603進風巷→工作面。

　　六、安全技術措施

　　1、一通三防

　　(1)、要保證工作面有新鮮風流，不得隨意停開局扇在恢復通風前必須先檢查瓦斯濃度，在局部通風機及其開關的進風流中瓦斯濃度在0.5%以下方可啟動風機，風機開啟后先由瓦檢工逐段檢查瓦斯和二氧化碳濃度在1%以下時，工作人員方可進入，未通風的盲巷必須設置柵欄和警標。

　　(2)、臨時停工的工作面嚴禁停風;

　　(3)、采掘工作面禁止串聯通風，正確調節風量風速禁止無風或微風作業;

　　(4)、建立嚴格的瓦斯檢查制度，每班對本礦井下的進風巷.回風巷.機電硐室.采掘工作面的檢查次數不得少于三次，并認真填寫瓦斯日報表，對局部超限的瓦斯應立即處理。

　　(5)、放炮工和瓦檢工要嚴格遵守規程執行“一炮三檢”制度即裝藥前、放炮前、放炮后，檢查瓦斯和二氧化碳濃度，掘進工作面風流中，瓦斯濃度達到1%或二氧化碳超過1.5%時，必須停止工作撤出人員采取措施進行處理。

　　(6)、不得擅自變更風筒、風墻等通風設施的位置和通風系統的方向。

　　(7)、必須每天檢查密閉墻外的空氣溫度、瓦斯、氧氣.二氧化碳.一氧化碳濃度以及密閉墻墻體。發現密閉不嚴或有其他缺陷或火區密閉有異常變化時，必須采取措施及時處理。

　　(8)、起動局扇時，如發現有敲擊聲，葉輪與機殼同壁相磨擦或振動或以及其它毛病時，應立即停止運轉，進行調整。

　　2、頂板管理安全措施：

　　(1)、工作面控頂距不能超過1米，嚴禁空頂作業。

　　(2)、所有進入工作面人員必須嚴格遵守“敲幫問頂”制度。

　　(3)、遇有地質變化，巷道淋水增大，斷層或接近老空等情況時，必須立即停電撤人，并報礦領導處理等查明原因后方可作業。

　　(4)、棚子要緊跟在工作面的后面，棚間距為1.2米必須背幫背頂。

　　(5)、巷道壁應盡可能保證平整，無超挖現象。

　　(6)、巷道長、寬、高應符合斷面要求，不得隨意縮減和擴大，巷道施工應按中腰線施工。

　　(7)、必須經常檢查原有支護的穩定性，發現問題及時處理;

　　(8)、掘進工作面必須有敲幫部項工具;

　　(9)、上山口必須有木棚支護。

　　3、防透水安全技術措施：

　　(1)、遇到以下情況時必須立即停電撤人，并報礦領導處理等查明原因后方可作業。

　　1、本來干燥光亮的煤，變得發暗潮濕，無光澤，空氣變冷。當采掘工作面接近大量積水區域時，氣溫驟然下降，煤壁發涼，人一進去有陰冷的感覺。

　　2、出現霧氣。當采掘工作面接近大量積水區域時，空氣驟然變冷，水蒸氣凝成霧氣。

　　3、掛汗。巷道煤壁、巖壁聚成很多水珠。

　　4、掛紅。煤壁浸出的水發澀，有硫化氫臭味，附著在裂隙表面有暗紅色氧化鐵水銹。

　　5、煤層里發出嘶嘶水叫聲。

　　6、地板鼓起，有時出現壓力射流水，有甜味。

　　7、頂板來壓，產生裂縫，出現淋水，這是馬上要突水的征兆。

　　4、探放水安全技術措施：

　　(1)、開掘前和掘進期間，必須嚴格執行“先探后掘”制度每班必須超前探眼15米。

　　(2)、探鉆孔水壓過大時應立即停止作業，不得拔出鉆桿，觀察涌水情況，作好記錄，若水量突然變化，必須及時處理匯報。

　　(3)、探放水時，瓦檢員必須在現場隨時檢查瓦斯，有害氣體情況變化。

　　(4)、每次探放水都要有詳細記錄：時間、地點、工作人員、探鉆數量、位置、方位、深度、涌水量大水變化情況。

　　(5)、當瓦斯、有害氣體增加時，加強通風停止一切作業立即對探眼進行封填，作好詳細記錄。

　　5、放滅火、防煤塵安全措施：

　　(1)灑水管路必須跟到掘進工作面爆破時進行噴霧灑水。

　　(2)、嚴禁工人帶煙火和穿化纖衣服入井，嚴把入井檢身制度。

　　(3)、防止外因火災、電纜、電器設備，杜絕失爆和明接頭。

　　(4)、對供電線路經常檢查，對短路、漏電的隱患及時發現及處理。

　　(5)、定期打掃巷道兩邊浮煤。

　　(6)、放炮員嚴禁用煤塊封炮眼，必須用炮泥封炮眼。

　　6、放炮員安全技術措施：

　　(1)、嚴格按操作規程辦事，不違章作業，同時制止別人違章作業。

　　(2)、嚴格按炸藥、雷管發放制度辦事，當天用不完的炸藥、雷管要及時交回庫房，不準個人保管或亂放、亂扔。

　　(3)、保證規格質量，一定按炮眼布置要求打眼，按裝藥要求裝藥。

　　(4)、直線躲炮距離80米，拐彎50米。

　　(5)、放炮必須做到：

　　1)放炮地點20米以內的瓦斯濃度達到1%時不準放炮。

　　2)在放炮地點20米以內，有未清除的煤沫車輛或其他阻塞巷道斷面三分之一以上時不準放炮。

　　3)炮眼內發現出水異狀，溫度忽高忽低有顯著瓦斯涌出，煤層松軟，透老空區的可能時不準放炮。

　　4)煤塵大的地點附近20米內不灑水不準放炮。

　　5)炮眼不充填炮泥時不準放炮。

　　6)連線不經復查不準放炮。

　　7)人員不到安全地點不準放炮。

　　8)不發出放炮信號不準放炮。

　　七、電器設備管理

　　①、所有入井電器設備必須有煤安標志;

　　②、煤電鉆綜保，檢漏繼電器要定期檢查，以確保正常使用;

　　③、電線電纜不得有明接頭、羊尾巴、雞爪子;

　　④、電器設備必須掛牌專人管理;

　　⑤、所有電器設備接線盒必須由可靠的接地;

　　⑥、煤電鉆不得硬托、硬拉以防失爆;

　　⑦、井下所有電器設備螺絲、墊片必須齊全，接線口外必須有橡膠密封圈和檔片，不得發現黑洞現象;

　　⑧、電線、電纜懸掛整齊，不得發現拖地浸水現象;

　　③、井底放倉工做到行車不行人，行人不行車，并監督其他工人;

　　八、刮板運輸管理措施：

　　1、每班接班后必須檢查減速箱油位及刮板輸送機刮板及螺絲，發現異常及時處理。

　　2、任何不得站在溜子上工作。

　　3、開動時必須聽清信號。

　　4、溜子必須有專人負責開停。

　　。

　　5、溜子被壓死必須及時處理，直至開起采為止。

　　6、掐溜子時必須把機頭固定好。

　　7、壓死溜子以后避免強行啟動，防止電機被燒毀。

　　8、每班開溜子前必須把機尾柱打好嚴禁沒有打機尾柱就開溜子。

　　九、避災路線：

　　1)、火災、瓦斯、煤塵爆炸、頂板事故時避災路線：

　　掘進工作面—+603進風巷—運輸石門大巷-+933水平車場-主斜井—地面。

　　2)、水災避災路線

　　工作面→+603回風巷→+601運輸巷→上山→+601回風巷→風井→地面

　　學習考核登記表

序號	姓名	學習日期	考核成績	簽字	備注

　　學習考核登記表

序號	姓名	學習日期	考核成績	簽字	備注