皮帶巷刷大施工安全技術(shù)措施
一、情況說明：
根據(jù)生產(chǎn)組織安排，因安裝皮帶需要，對皮帶巷P2點前進(jìn)行改造，主要工程有挑頂、刷幫及巷道支護(hù);為保證施工安全，特制定如下安全技術(shù)措施。
1、施工范圍及工程量
從皮帶巷P2號開始至P4點前3m處50m范圍內(nèi)進(jìn)行刷大。
工程量：50m。刷大量為：529.84m3
2、巷道斷面
皮帶巷刷大段原巷道為拱形斷面和矩形斷面，從P2號前15m為矩形巷道;剩余35m為拱形巷道，其中，溜煤眼處前后4m范圍內(nèi)巷道為鋼筋混凝土支護(hù)。刷大后的斷面均為半圓拱形巷道。
原矩形斷面：毛寬：3.2m，凈寬：3.1m，毛高：2.55m，凈高：2.5m。
原拱形斷面：毛寬：3.2m，凈寬：3.1m，毛高：2.55m，凈高：2.5m，墻高：0.95m。
鋼筋混凝土支護(hù)段斷面：毛寬：4.4m，凈寬：4m，毛高：3m，凈高：2.8m。
3、設(shè)計要求
施工由西向東刷大，以皮帶中為中心，從P2點開始至點前20m設(shè)計為拱形A斷面，左幫刷大700mm，右?guī)退⒋?00mm，刷大量為210.03 m3;剩余20m(煤庫以西)設(shè)計為拱形B斷面，左幫刷大1300mm，右?guī)退⒋?00m，刷大量為249m3;溜煤眼以東10m范圍內(nèi)設(shè)計為拱形C斷面，左幫刷大700mm，右?guī)退⒋?00mm，刷大量為70.81m3。
各斷面參數(shù)如下：
A斷面
掘進(jìn)
斷面凈
斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
15.151445004260385037301600120
B斷面
掘進(jìn)
斷面凈
斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
19.5118.253005060425041301600120
C斷面
掘進(jìn)
斷面凈
斷面毛寬凈寬毛高凈高墻高噴厚
m2m2mmmmmmmmmmmm
14.141343004060375036301600120
4、支護(hù)形式：
采用錨網(wǎng)噴+錨索聯(lián)合支護(hù)，
刷大后采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)方式，采用左旋螺紋鋼全長錨固錨桿，鋼筋網(wǎng)，噴漿進(jìn)行支護(hù)。
頂、幫錨均與巷道頂梁輪廓線垂直布置;
①錨桿均采用Φ20×2200mm的左旋螺紋鋼筋錨桿，間排距為800×800mm。頂錨桿托盤采用δ10×100mm的圓形托盤。錨桿每孔裝K2355型錨固劑一支(在上)及Z2355型錨固劑一支(在下)。錨桿扭矩要求不小于120N·m，錨固力不能小于150KN。
b、鋼筋網(wǎng)為Φ6.5mm鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為70×70mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用16#鐵絲剪成的長400mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實，聯(lián)結(jié)點間距不大于200mm;
c、錨索采用規(guī)格為Φ17.8×6300mm的鋼絞絲，呈雙排布置，間排距為1.8×1.6m，托餅采用δ16×300×300mm的鋼板，錨索每孔安裝三支錨固劑，一支K2355型(在上)、兩支Z2355(在下)，錨索深入到穩(wěn)定巖層1000mm以上，錨索外露長度控制在200mm;錨索錨固力不小于20～30T;張拉預(yù)緊力不小于8～12T。
d、噴漿：對刷大段進(jìn)行噴漿，噴厚為120mm;水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號≥42.5號，砂子選用中砂或中粗砂，粒徑為φ0.3～3.0mm，含水率5%左右;石子為碎石，為了減小回彈，粒徑≤15mm，以10 mm為宜;混凝土配比為：水泥：沙子：石子=1:2:2，水灰比為0.45;速凝劑用量為水泥用量的3～4%，摻入量為水泥用量的2.5%～4%，要求3～5分鐘內(nèi)初凝，10分鐘內(nèi)終凝，受潮失效不準(zhǔn)用。
5、三岔口支護(hù)
施工至巷道與硐室交叉處前5m處時，先對巷道左幫側(cè)的硐室進(jìn)行鎖口，待三岔口處刷大完畢后，采用錨索加強(qiáng)支護(hù)(具體見附圖)。
6、施工方法：
施工工序：安全檢查---敲幫問頂---打眼、裝藥、聯(lián)線、爆破---打錨桿、掛網(wǎng)、打錨索---噴漿
1、施工前，地測部門及時對施工段標(biāo)定中、腰線，隊組嚴(yán)格按線施工。
2、施工前，先將風(fēng)水管路接到位，并準(zhǔn)備好所使用的材料及工具。
3、施工前，通風(fēng)部門人員要先對該施工巷道進(jìn)行瓦斯檢測。瓦斯?jié)舛确稀?a href=http://www.szmgf.cn/czgc/ target=_blank class=infotextkey>規(guī)程》要求后，方可組織工人進(jìn)入施工地點作業(yè)，否則嚴(yán)禁作業(yè)。
4、巷道挑頂及刷幫厚度小于600mm時，人工采用風(fēng)鎬施工，大于600mm時，采用鉆眼爆破法施工，要多打眼，少裝藥，每孔必須充填水炮泥，并用炮土封滿 。
㈠ 爆破施工工藝
a、打眼
煤層中打眼采用MQS-50型風(fēng)煤鉆，巖層中打眼采用7635氣腿式鑿巖機(jī)，均采用濕式打眼
②打眼前，先觀察工作面的支護(hù)及頂幫情況進(jìn)行敲幫問頂，確認(rèn)無危險后，按爆破說明書中進(jìn)行點眼。
③打眼時，先打輔助眼，再打周邊眼，嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程措施中所定的炮眼方向、角度、深度及數(shù)量進(jìn)行打眼，眼要打平、直、齊、準(zhǔn)。
b、裝藥：正向裝藥;
①裝藥前爆破員必須在安全地點裝配引爆藥卷。將爆破母線妥善掛在巷道側(cè)幫上。不得與金屬、電纜等導(dǎo)體相接觸，確保放炮母線不帶電時，并檢查炮眼符合爆破圖后，用竹竿掏眼，檢查距工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛仍?.8%以下時，開始裝藥。
②裝藥時，放炮員要嚴(yán)格按照《裝藥量及起爆順序表》進(jìn)行裝藥，將藥卷慢放入眼內(nèi)，用炮棍將藥卷輕送到眼底，防止擦破藥卷，裝好藥卷后用炮泥和水泡泥將眼封堵。
③炸藥為三級煤礦乳化炸藥，雷管類型為毫秒延期電雷管。
c、聯(lián)線：聯(lián)線方式為串并聯(lián);
聯(lián)線時需將雷管腳線的接頭刮干凈并扭結(jié)牢固，與爆破母線連接前，兩根爆破母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，確保無電后才能與雷管腳線相聯(lián)。
d、爆破
①爆破前，帶班長派專人在所有可能進(jìn)入放炮地點的通道口設(shè)置警戒線。警戒距離不小于75m。瓦檢員對爆破地點附近20m范圍內(nèi)進(jìn)行瓦斯檢測，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%以下，方可爆破;
②爆破時，如通電不爆，至少要等15分鐘后方可沿線檢查，找出原因進(jìn)行處理。爆破后應(yīng)先去掉爆破母線電源，并將爆破母線扭結(jié)在一起，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理，若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題，需在距瞎眼300mm處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥爆破處理;嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。
㈡ 施工錨桿工藝及要求
工藝流程：定錨桿孔位—施工錨桿鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨桿—緊固
①施工錨桿支護(hù)時，必須在可靠的臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。打錨桿時，必須由中間向兩邊，先安裝好頂錨，再施工幫錨。
②錨桿鉆孔采用單體錨桿鉆機(jī)完成，鉆孔時錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的托梁孔中，然后開動錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔，頂錨桿鉆孔深度要求為：1900±50mm;角錨桿鉆孔深度要求為：2100±50mm;幫錨鉆孔深度要求為：1500±50mm;并保證鉆孔角度，鉆頭鉆到預(yù)定孔深后，縮下錨桿機(jī)，同時清孔，清除煤粉和泥漿。
③放入樹脂藥卷，先放入K2355快速藥卷，然后放入Z2355中速藥卷，幫錨只放一支K2355快速藥卷。錨桿體套上托盤及帶上螺母，桿尾插入專用攪拌器與錨桿機(jī)機(jī)頭連接，桿端插入已安裝好藥卷的鉆孔中，升起錨桿機(jī)，將孔口處的藥卷送入孔底。
④利用錨桿鉆機(jī)攪拌藥卷，攪拌時間嚴(yán)格控制在15～30S，同時要求攪拌過程連續(xù)進(jìn)行，中途不得間斷，停止攪拌后等1分鐘，利用錨桿鉆機(jī)擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力。
⑤錨桿間距誤差不得超過設(shè)計值±50mm。
㈢ 施工錨索工藝及要求
工藝流程：定錨索孔位—施工錨索鉆孔—安裝錨固劑—安裝錨索—張拉預(yù)緊
①在巷道及三岔口處施工錨索加強(qiáng)支護(hù)
②孔深控制在6000～6100mm內(nèi)
③安裝藥卷：先放入一支K2355快速藥卷，然后放入兩支Z2355中速藥卷，插入錨索將藥卷推至孔底
④錨索下端用專用攪拌器與錨索鉆機(jī)相連，開機(jī)攪拌，先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌15～30S，停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨索鉆機(jī)，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)控制在200mm。
⑤張拉錨索：等待15分鐘后裝上鋼板、鎖具，用張拉千斤頂張拉錨索至設(shè)計預(yù)緊力8～12T之后卸下千斤頂。
⑥錨索間距誤差不得超過設(shè)計值±50mm。
㈣ 噴漿施工工藝及要求：
①采用轉(zhuǎn)Ⅶ型噴漿機(jī)進(jìn)行噴漿，每次初噴厚度不得小于50mm，然后進(jìn)行復(fù)噴。
②噴漿時，噴頭與受噴面之間的距離要求保持在0.6～1.2m 之間，且噴頭垂直與受噴面，成螺旋式旋轉(zhuǎn)，移動半徑為100～200mm。
③噴射混凝土料要嚴(yán)格按比例配料，砂石混合料到施工地點后與水泥人工攪拌時必須攪拌均勻，攪拌次數(shù)不少于3次。速凝劑的摻量一般為水泥重量的3%～4%,有淋水地點可適當(dāng)增大，隨上料隨摻。
④噴射混凝土料的潮度以手握成團(tuán)、松手散、揚(yáng)起沒有浮游粉塵為宜。
⑤噴射混凝土前，要認(rèn)真按照中線進(jìn)行找線定輪廓，并采用掛線噴射。保證噴射厚度和表面平整度。
⑥噴射混凝土?xí)r，先初噴30—50mm，待凝固后再復(fù)噴成巷。無論是初噴還是復(fù)噴，噴射前都必須用壓力水沖洗所噴巖面，沖凈浮塵。
⑦噴射混凝土后的巷道要定期養(yǎng)護(hù)，每小班用水沖灑一遍，養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。
⑧要保證噴射材料的質(zhì)量，水泥使用正規(guī)廠家的產(chǎn)品，砂子和石子不得含有雜物和泥土，過期和受潮變質(zhì)的水泥及速凝劑嚴(yán)禁使用。
⑨拌料前將砂、石用水沖洗，潮濕拌料。混合料當(dāng)班用完，防止失效。噴射回彈率不超過15%。
噴漿質(zhì)量要求
①噴射混凝土的強(qiáng)度、配合比、速凝劑用量必須符合設(shè)計要求。混凝土表面平整度允許值為50mm。
②水泥、水、骨料、外加劑質(zhì)量必須符合設(shè)計要求。
③配合比、外加劑摻量必須符合設(shè)計要求。
④噴射砼：中線至任何一幫距離不得超出設(shè)計值的±100mm。
⑤噴射砼厚度不小于設(shè)計值。
7、起吊橫梁
刷大至東、西皮帶機(jī)頭段時，在皮帶機(jī)頭段15m范圍內(nèi)，對巷道兩幫掏鑿橫梁梁窩，梁窩高度距底板2.5m，左幫梁窩深度600mm，右?guī)土焊C深度300mm，橫梁間距3m，起吊橫梁采用11#工字鋼，共需11根。待刷大工程及起吊橫梁架設(shè)完畢后，對梁窩進(jìn)行澆注，砼的設(shè)計強(qiáng)度不得小于C30。
8、通風(fēng)系統(tǒng)
通風(fēng)路線:
主斜井--清撒煤斜巷--繞道--皮帶巷--西部軌皮聯(lián)巷--西軌道巷--原井底車場通道--副斜井—地面
通風(fēng)部門根據(jù)施工段情況，提前對該巷道風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整，確保巷道內(nèi)有足夠的新鮮風(fēng)流。
施工前，在距施工地點20—30m處安裝爆破噴霧，工作面爆破后及時打開噴霧，凈化風(fēng)流并對工作面灑水降塵。
施工過程中，要定期對清撒煤斜巷進(jìn)行清挖，保證新鮮風(fēng)流的暢通。
工作面施工爆破后掉落的煤及矸石堆積量不得大于原巷道斷面的1/3。
9、運(yùn)輸系統(tǒng)
運(yùn)料路線：副斜井--井底車場通道--軌道大巷--軌皮聯(lián)巷—皮帶巷---工作面
一采皮帶巷側(cè)刷大段人工將矸石攉入皮帶巷刮板輸送機(jī)，二采皮帶巷側(cè)刷大段人工將矸石攉入煤庫。
排矸路線：皮帶巷(刮板輸送機(jī))--主煤庫--主井(強(qiáng)力皮帶)--地面煤場
10、供電系統(tǒng)
采用井下臨時中央變電所供電
施工中爆破前，要提前對巷內(nèi)的電纜及線路進(jìn)行保護(hù)，在施工地段前后20m范圍內(nèi)，將吊掛的電纜及線路松開，使之落地，然后用道木密蓋，再用廢舊皮帶覆蓋好，防止爆破將其崩壞。
11、避災(zāi)路線
避災(zāi)的原則是，發(fā)生水災(zāi)往高處走，但不可進(jìn)入回風(fēng)巷道，發(fā)生火災(zāi)往進(jìn)風(fēng)巷道走。
發(fā)生水災(zāi)時避災(zāi)路線
工作面--西皮帶巷--軌皮聯(lián)巷--軌道大巷--原井底車場通道––原井底車場—行人副斜井—地面
發(fā)生火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時避災(zāi)路線
工作面—東皮帶巷—繞道--清撒煤斜巷--主斜井--地面
三、安全措施：
A、施工安全措施：
1、整個施工過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制，及時將頂板及兩幫的危巖、活石用長柄工具挑落。堅持采用初噴作為臨時支護(hù)。嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2、施工時必須刷大一段，錨網(wǎng)支護(hù)成巷一段。所施工的錨桿必須安排專人進(jìn)行緊固，有失效錨桿必須及時補(bǔ)打，當(dāng)班進(jìn)度當(dāng)班必須錨固，不得留有空幫。
3、施工過程中，必須有專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要立即撤出人員，待一切正常后，方可作業(yè)。
4、堅持隊干跟班上崗、靠前指揮，及時消除隱患。加強(qiáng)現(xiàn)場管理，確保施工安全。
B、爆破安全措施：
1、放炮要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度，打眼采用濕式打眼，放炮前后要求對作業(yè)地點灑水降塵，裝矸時要灑水。
2、每次開炮前，必須由代班長指派專人在距放炮地點100m以外的所有通道，設(shè)置多項安全警戒。撤除警戒也必須由代班長派專人撤除。
3、火工品管理嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第324條規(guī)定。瞎炮及殘炮處理必須符合《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。炮眼封堵嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。
4、工作面爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時嚴(yán)禁爆破。
C、運(yùn)輸安全措施：
1、運(yùn)料前，要認(rèn)真檢查絞車各部件是否完好，確認(rèn)無問題后方可開車。
2、絞車的聲光信號要齊全可靠，開停必須有信號聯(lián)系，做到操作準(zhǔn)確、統(tǒng)一、及時。
4、掛車數(shù)量符合運(yùn)輸管理有關(guān)規(guī)定，嚴(yán)禁超掛車。
5、運(yùn)送物料使用好擋車器和“一披三擋”裝置。
6、物料要用鋼絲繩捆綁，不得用其他繩索代替;并用勾木背緊背牢。確保運(yùn)輸中的安全。
7、所裝物料不得超高、超寬、超重、運(yùn)輸超長物料必須采取相應(yīng)措施。
8、運(yùn)送物料時，必須在運(yùn)料范圍的兩頭設(shè)好警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。
9、各輸送機(jī)司機(jī)必須持證上崗。
10、刮板輸送機(jī)司機(jī)必須集中注意力，按信號操作，無信號或信號不清不得開機(jī)，禁止強(qiáng)制啟動和頻繁啟動，不得長時間空運(yùn)轉(zhuǎn)。
11、刮板輸送機(jī)司機(jī)不允許坐在機(jī)頭對面，必須坐在頂板完好的安全地點。
12、刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時要灑水降塵，開機(jī)供水，停機(jī)停水。
13、任何人不準(zhǔn)蹬刮板輸送機(jī)，并且不允許運(yùn)送物料、設(shè)備。
14、刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須蓋蓋板;行人需跨越運(yùn)輸機(jī)的地方必須安設(shè)行人過橋。
其他未盡之處嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦工人崗位操作規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
四、審核意見
1、刷大時，要及時清挖通風(fēng)口，保持此處的風(fēng)流暢通;
2、補(bǔ)充運(yùn)輸物料時的安全注意事項。
雷 凱 2010.7.5
