峰峰集團馬選廠抓經營控成本

大力推行“四自”“五效”管理，教育職工增強“省下來就是工資”的經營意識，一廠三部艱苦奮斗，不等不靠，先后自主完成了鐵路沿線地面硬化、552#浮選機崗位地面樓板澆筑、壓濾車間排料管更新、自制浮選機假底和穩流板、加裝壓濾機防呲料蓋板、硬化事故水池周邊地面、鋪設防洪溝便道磚、汽運裝車站西側地面綠化、發明精煤車皮鐵絲捆綁器、返煤皮帶修復、廠房粉刷、設備刷漆、九龍生產部加壓過濾機拆除、快開壓濾機安裝等許多工作。上半年全廠共評審“五效”項目69項，節支創效365萬元。嚴格控制材料費支出，做好清倉利庫，推進歐冶招標采購和陽光直采，下發《修舊利廢管理辦法》，上半年自修設備12臺，其中激振器1臺、電機3臺、導向滾筒3臺、馬弗爐3個、加壓過濾機閘門油缸1個、刮板機尾軸組件1套，節約資金28萬余元。介耗、油耗等大宗消耗指標與去年同期相比，均有不同程度降低，完成情況分別是：馬頭本部介耗完成0.59公斤/噸原煤；孫莊生產部介耗完成0.54公斤/噸原煤；九龍生產部介耗完成0.71公斤/噸原煤。全廠介耗合計完成0.62公斤/噸原煤，節支 3.7萬元。馬頭本部油耗完成0.27公斤/噸精煤；孫莊生產部油耗完成0.23公斤/噸精煤；九龍生產部油耗完成0.30公斤/噸精煤。全廠油耗合計完成0.27公斤/噸精煤，節支18.6萬元。一廠三部深挖內潛，精細管控生產成本，累計節約材料費192萬元。