第一條 總則

　　1、為進一步加強頂板管理工作，杜絕頂板事故的發生，滿足安全生產的需要，依據《煤礦安全規程》、《安全技術操作規程》、《作業規程》及上級有關要求，特制定本規定。

　　2、凡我公司井下生產、撤除、安裝工作面及相應責任區域內的在用巷道都必須嚴格按照本規定，做好頂板管理工作。

　　第二條 管理機構及主要職責

　　1、為確保本制度的嚴格執行，機械化科成立頂板管理領導小組，負責組織、協調頂板管理的各項工作，檢查、落實、考核本規定的執行情況。

　　組 長： 機械化科科長

　　副組長：機械化科副科長、主任工程師

　　成 員： 科室其他成員及各采煤區隊“三大員”，領導組在機械化科下設日常管理辦公室，負責頂板管理的具體事宜。

　　2、機械化科負責對采煤專業頂板管理工作進行技術監管、施工監督及組織協調。監督檢查采煤各工作面頂板管理措施的貫徹執行情況，并定期組織進行現場剖析檢查，對頂板事故進行分析和責任認定。

　　3、采煤專業各區隊負責井下各自責任區域內的頂板支護管理工作，并根據各自的現場實際，制訂出切實可行、具有針對性的頂板管理制度。

　　第三條 一般規定

　　1、加強雨季期間及采煤工作面地質變化期間構造區域的頂板監測和管理。各采煤區隊要及時制定相關措施，機械化科負責檢查落實執行情況。

　　2、每旬由采煤副總牽頭，組織科室相關包保人員至少進行一次對采煤工作面頂板管理、工程質量安全大檢查，重點對可能導致頂板事故發生的危險因素排查預測，對頂板管理存在嚴重隱患的，要建立臺賬，實行閉合管理，并在現場醒目位置懸掛警示牌板;在未采取有效措施前，不允許人員通行或在附近區域作業。

　　3、機械化科要對存在安全隱患的地點進行分析研究，由區隊制訂預防頂板事故發生的安全技術措施，并落實區隊進行處理。

　　4、各采煤區隊區長是各采煤工作面及其它巷道、硐室頂板管理第一責任者。跟班管理人員、班長、安監員負責本班頂板管理方面的安全隱患排查，發現頂板事故隱患，必須立即采取相應措施，預防事態擴大，并及時向本單位主要負責人匯報。出現頂板事故預兆時，要及時發出預警信號，并組織現場人員撤離。

　　5、各采煤工作面要配備足夠數量的支護器材，包括單體液壓支柱、鉸接梁、坑木、工字鋼、金屬網、注液槍等。

　　6、采煤專業各種新材料、新產品、新工藝和新技術的推廣應用，必須經總工程師批準、公司生產副經理審查同意后方可使用。

　　第四條 回采工作面頂板管理

　　(一)礦壓監測

　　1、工作面頂板監測

　　⑴支架初撐力、工作阻力觀測：采集或讀取、記錄壓力表讀數。

　　⑵頂板動態觀測：在各測線處對頂板狀態作統計觀測，記錄采高、冒高、端面距、片幫深度等。

　　⑶支架工作狀態觀測：采用目測普查，超標明顯處用工具進行測記，包括頂梁的仰俯角、支架的歪斜角、頂梁錯茬。

　　⑷兩巷超前支護質量監測：直接讀取、記錄超前支架壓力表讀數;測量單體液壓支柱的初撐力、工作阻力、直線性及人行出口高度、寬度。

　　2、工作面巷道頂板監測

　　⑴頂板離層儀測量讀數每天觀測1次，在現場管理牌板填寫觀測數據，每周將測量數據記錄保存1次，形成記錄檔案，并進行簡要分析。

　　⑵頂板動態儀測量讀數每班觀測1次，并將測量數據記錄保存，形成記錄檔案，并進行簡要分析。

　　⑶如發現頂板離層儀讀數范圍內累計下沉100mm、日下沉量超過40mm/日;頂板動態儀壓力顯現明顯等異常情況時，施工區隊現場跟班人員應及時采取應急措施，進行臨時支護保證現場施工安全，然后報礦壓工作組，進行分析并制定有關措施上報分管領導，進行處理。

　　⑷每班驗收員在超前范圍內直接讀取超前支架壓力表讀數或沿走向每隔5m選一棵單體液壓支柱做為測點，用機械式單體測壓計測量單體液壓支柱工作阻力，連續觀測單體液壓支柱支護阻力的變化情況,并及時將測量結果填寫在測壓記錄上，以便分析圍巖變形時,支柱阻力的變化情況。

　　3、支護質量及礦壓監測檢查

　　⑴每周由安監處、機械化科等部門，對工作面和巷道支護質量動態進行一次集中檢查(與公司安全大檢查一并進行)，對存在的問題,由采煤工區及時整改。

　　⑵監測內容要包括支架初撐力、煤壁片幫情況、頂梁端面距、采高及端面頂板情況、兩巷道單體液壓支柱初撐力、超前支護質量等。

　　(二)頂板管理

　　1、工作面正常工作時期的頂板管理

　　⑴采煤工作面正常情況下，采用追機移架的方式對頂板進行及時支護。頂板破碎時要采取帶壓擦頂方式移架，必要時要采取緊跟采煤機前滾筒移架的方式(即割完一架移一架);當工作面因片幫或其它原因造成支架梁端距超過要求時，應及時進行超前移架。

　　⑵支護要求

　　①工作面應達到“三直、兩平、一凈、兩暢通”(三直：煤壁直、面溜直、支架直;兩平：頂、底板平;一凈：浮煤干凈;兩暢通：兩端頭安全出口暢通)，確保動態達標。

　　②要保證泵站壓力不低于30MPa，乳化液濃度3%-5%，液壓系統無跑冒滴漏現象。

　　③加強支架的支護強度，確保支護質量，支架初撐力不低于24MPa。

　　④采煤機割煤后，要及時移架，移架與采煤機后滾筒的距離為3～5架，防止長時間空頂。

　　⑤工作面出現冒頂時，要及時用木料接頂并升實支架。

　　⑥工作面生產以前要編制完成初次放頂的專項措施，組織施工人員學習。

　　2、工作面特殊時期的頂板管理

　　⑴初次來壓及停采前的頂板管理

　　①基本頂初次來壓前必須編制專門的安全技術措施，做好現場的落實兌現。來壓期間，嚴格現場管理，管理人員跟班指揮、現場交接班，做好記錄。

　　②基本頂初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作，并在材料巷、運輸巷掛牌標明預計來壓位置。

　　③工作面支架、端頭支架初撐力不得低于24MPa，巷道支架初撐力不得低于10MPa，單體液壓支柱初撐力不得低于90kN。工作面采高嚴格按照規定回采，嚴禁超高回采。

　　④加強上、下端頭頂板管理，提高支護質量，當壓力顯現明顯時，在密集排中間增設密集對柱，當采用此支護方式時，回柱操作人員必須觀察、預留退路，確保人員安全并保持工作面出口的暢通，防止出現端頭冒頂。發現頂板來壓劇烈或有其它異常現象，人員要躲到有可靠支護的安全地點，兩巷人員臥倒，必要時撤至安全地點。

　　⑤工作面停采時要編制停采收尾的專項措施,加強頂板管理。

　　⑥強化設備檢修質量，確保乳化液泵和支架完好，泵站壓力和支架初撐力達到要求。

　　⑵過斷層等地質構造帶頂板破碎時的頂板管理

　　①工作面揭露斷層期間，預計將對工作面的回采工作影響較大，在工作面揭露斷層前需編制詳 細的過斷層安全技術措施。

　　②當工作面煤壁片幫較嚴重時，必須超前采煤機移架，及時支護頂板;在頂板破碎的地段，必須及時采取帶壓擦頂移超前架的方法維護頂板。

　　③當工作面推采至距斷層破碎帶2-3m時，在即將揭露斷層破碎帶的區域上雙層金屬網，確保聯網質量，并每刀在支架前梁穿傾向大板或工字鋼梁，用鐵絲與金屬網捆綁成一體，保證大板或工字鋼梁能正常托入支架頂梁上，以提高頂板穩定性。

　　④當斷層區域煤機割矸硬度f≥4時，必須放震動炮松動矸石，保證煤機平穩運行。

　　⑤當工作面出現煤壁片幫、頂板破碎等嚴重情況，必須加強臨時超前支護，工作人員進入機道進行接頂或臨時支護時，工作面采煤機、前部運輸機等相關設備必須停電并閉鎖，左右各5架支架閥組閉鎖，嚴禁人員操作，并設專人觀察頂板和煤壁，嚴格執行好敲幫問頂制度，確認安全后方可工作，否則，嚴禁進入。

　　⑥進行頂板維護時，現場要有專人進行指揮，運料、遞料、維護人員分工明確，堅持“有人作業，有人監護”的原則，維護頂板時，應確保維護人員在特殊應急情況下能夠及時撤離。

　　⑦進行維護工作時，左右各5架不得做與維護工作無關的工作，統一口號，遞料、裝頂維護等工作，要協調一致，需要動作液壓支架時，必須安排專人進行操作且工作人員要閃開被動作液壓支架，躲入安全地點后，才可進行操作。

　　⑧確保頂板維護區域的液壓支架、單體液壓支柱設備完好，液壓支架支撐狀態良好，不擠、不咬、不歪，初撐力符合要求，頂板維護時，接頂要嚴密。

　　⑨當需要維護的頂板處高度較大時，工作人員必須使用腳手架，腳手架的搭設必須牢固可靠，穩固有力。

　　⑩采煤機在頂板條件差的區域割煤時，必須放慢割煤速度，當出現頂板漏頂時，要及時返機，必要時必須停機移架或超前移架，割一架，移一架;移架、割煤時，人員必須站在架箱里進行操作。

　　3、工作面兩巷及端頭頂板管理

　　⑴工作面兩巷超前頂板管理

　　①采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁進行超前支護時，要保證單體液壓支柱迎山有力，鉸接頂梁鉸接率達到100%。超前支護長度不小于20m，人行出口高度不低于1.8m，人行出口寬度不小于0.8m。

　　②采用使用巷道支架進行超前支護時，要保證支架垂直于頂底板、頂梁接實頂板，初撐力不小于10MPa，保證支護效果。超前支護長度不小于20米，人行出口高度不低于1.8m，人行出口寬度不小于0.8m。

　　③當巷道壓力大、頂幫破碎、斷面大、原支護形式不能滿足支護要求時，要及時編寫更改超前支護補充措施，加大現場支護的密度，確保支護安全。

　　⑵工作面兩端頭頂板管理

　　①工作面兩端頭金屬網的鋪設

　　a、為加強工作面兩端頭頂板管理，可在兩端頭各鋪設三架金屬網;端頭頂板破碎或過斷層等特殊情況可鋪設雙層金屬網。

　　b、鋪單層網時，網片間搭茬不少于0.2m，聯網要求為雙排扣三花眼，扣距不大于0.2m，扎絲擰緊且不小于3圈;鋪雙層金屬網時，采用魚鱗式搭接，聯網要求同上，嚴禁兩片網完全重疊鋪設。面前金屬網正常保持1.5m以上，扎絲為12#鐵絲。

　　c、兩端頭鋪設的金屬網與兩巷頂網壓茬不小于0.5m連成一體。超前煤機前滾筒10架開始吊網，煤機通過后及時放網。

　　d、工作面刮板運輸機、煤機運行嚴禁與機道側鋪聯網平行作業。鋪網前，必須使用好支架護幫板并將采煤機、前部運輸機等相關設備必須停電并閉鎖，上下各5架支架閥組閉鎖，嚴禁人員操作。

　　e、鋪設過程中，隨時注意檢查頂板、煤幫情況，發現不安全隱患及時停止鋪網，處理好后方可繼續工作。聯網工作前，必須堅持敲幫問頂。

　　②兩端頭第一組支架距巷道外幫間距大于或等于0.5m時，必須在工作面放頂線處形成密集支護(切頂排)，密集支柱必須戴帽，嚴禁直接打在頂板上，并且垂直頂底板(迎山角不大于5°)支設，柱距不大于400mm。每棵密集支柱前跟一棵戧柱(戧柱與密集基本支柱頂端間距不得大于100mm)，形成對柱支設，戧柱與密集支柱夾角為10°～15°。

　　③跨兩端頭刮板運輸機大殼時，使用π型鋼梁支設邁步抬棚或使用雙楔梁配合單體液壓支柱支護頂板。

　　⑶工作面兩巷頂板管理

　　①頂幫錨網銹蝕破損時，必須及時補網。

　　②在斷層、頂板破碎及淋水區域，提前支設點柱或支設一梁三柱臨時棚進行支護頂板。

　　③當兩幫移近量較大時，應及時支設點柱或支設一梁三柱臨時棚進行支護頂板。

　　④當人行道高度小于1.8m時，必須及時采取臥底等措施，保證安全出口符合要求。

　　⑷支護質量要求

　　①單體液壓支柱做到橫成行、縱成線，直線偏差不得大于l00mm。

　　②所有單體液壓支柱均應穿鐵鞋，支到實底上,并做到迎山有力，所有單體液壓支柱支護初撐力不小于90kN，鐵鞋鏈必須掛在相應的單體液壓支柱手把上，嚴禁掛在三用閥卸液孔上。

　　③鉸接頂梁之間要用圓銷聯好并保持平直且接實頂板。

　　④所有單體液壓支柱三用閥卸液方向一致，朝向老塘。

　　⑤兩巷的人行道高度不得低于1.8m,人行道寬度不得小于0.8m,單體液壓支柱活柱行程不得小于200mm，活柱行程不得超過總量的80%，嚴禁超高使用。

　　⑥單體液壓支柱在2/3以上高度處必須拴好安全繩。

　　⑦嚴禁使用不合格的支護材料。

　　⑧工作中要嚴格執行“敲幫問頂”、“先支后回”制度，發現有危巖懸矸，人員要站在安全地點及時用長把工具將其找掉，確認安全后方可工作。

　　⑨端頭頂板破碎時，可在端頭支架上方沿工作面傾斜方向穿大板或工字鋼梁的方法加強維護，并在大板或工字鋼梁的另一端下方支設好單體液壓支柱，棚間距不大于0.8m。

　　⑩支護范圍內所有獨頭鉸接頂梁必須插接水平楔，水平楔的小頭應朝向人行道或老塘，且防飛鏈的另一端牢固固定在頂網上。

　　第五條 頂板管理責任追究

　　(一)發生人身傷害事故及較大頂板事故的，按新安煤礦事故責任追究有關規定執行。

　　(二)支護質量較差，影響安全生產的，要責令其停面整改，整改合格后，申請有關部門驗收后方準組織生產。

　　(三)采煤工作面支護質量問題具體處罰如下：

　　1、采煤工作面要保證泵站壓力低于30MPa，乳化液濃度達不到3%～5%，液壓系統存在竄漏液現象的，每項處罰200元。

　　2、工作面應達不到 “三直、兩平、一凈、兩暢通”質量要求的，每處處罰200元。

　　3、加強支架的支護強度,確保支護質量,對支架初撐力低于24Mpa的，每有一架不合格處罰50 元。

　　4、采煤機割煤后不及時移架，滯后采煤機后滾筒超過10m的，每次處罰200元。

　　5、出現冒頂時，不及時用木料接實頂，造成支架蹬空的，給予處罰200元/次。

　　6、加強上、下端頭頂板管理,要提高支護質量,適當加大支護密度,每發現一次不合格者扣500元。

　　7、工作面不按規定存放備用支護材料的，每發現一次處罰50元。

　　8、每發現液壓單體液壓支柱支在浮矸、浮煤上或工作面采高與液壓支柱(支架)允許支撐高度不一致的，沒有一處處罰100元。

　　9、工作面放炮時，未對液壓支架(支柱)活柱體、液壓管路等采取防護措施的，每發現一次處罰100元。

　　10、未按規定對工作面支護質量驗收或驗收不認真的，每查出一次處罰100元。