1、注氮管路系統投入使用前，必須進行壓力試驗，確保密封不漏氣。

2、注氮工必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀，進入工作地點，應首先檢查瓦斯等氣體以及巷道頂幫的情況，確認安全后，方可正常操作。

3、共下注氮操作場所附近必須安設電話，能與調度室保持聯系。

4、注氮的操作，必須按照設計施工，不得擅自改變注氮量、注氮方式等。

5、井下注氮檢查：檢查工作場所附近的巷道頂幫及氣體情況，檢查管路及閥門的狀況，確保安全、完好。

6、地面注氮前的檢查：檢查注氮機組的狀況，包括檢查機組油量、冷卻水系統、儀器儀表、閥門等是否滿足要求。

7、本工種操作應遵照下列順序進行：

井下操作順序：安全檢查打電話要求供氮氣打開閥門注氮觀察記錄注氮量;

地面操作順序：安全檢查開啟制氮機組正常供氣。

8、下井后要沿注氮管路行走，并用隨身攜帶的工具進行檢查，發現有漏氣要及時處理。

9、用氮氣防滅火時，要對管路進行檢查，對管路中的積水要及時排除。

10、向火區注氮

①將管路接到防火墻上預留的注氮孔管路上，打開閥門。

②觀通知調度室或通防部門，由其通知制氮廠供氣。

③觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值，并填入注氮記錄表上。

④隨時檢查瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止工作，先進行處理。

⑤達到設計的注氮量時，要停止注氮，待有關人員作出檢查、決定后再決定撤出管路或繼續注氮。

⑥停止注氮時，要先通知調度室或通防部門、注氮機組值班人員后，再關閉閥門。

11、向采空區注氮，工作面開切眼時要預先埋設注氮管路，沿走向每推進50 米時，再沿工作面埋設注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路系統相連。根據設計的注氮量進行注氮操作。

12、停產工作面的注氮防火，通過臨時密閉預留的注氮孔管路向停產工作面進行注氮，操作方法可以參考“向火區注氮”的操作程序。

向停產工作面進行注氮，要保證停產工作面進、回風巷的密閉不漏風。

13、制氮機組的操作(固定式L 型)

①開機前首先打開冷卻水總進水閥門。

②關緊載荷閥門，打開排氣管路閥門。

③合上電閘，檢查各電表和指示是否正常。

④開關在手動位置，按啟動按鈕，電機電流升到滿表位置，當回降到正常值附近時，按運轉按鈕。

⑤空車起動后，操作者應注意檢查：油泵壓力表揚針是否馬上升壓;電機、壓縮機的聲音是否正常;檢查各運動部位溫度是否正常;空車運轉約10分鐘左右。

⑥將減荷閥手輪逐漸打開，壓縮機開始加載，一、二級氣缸壓力表開始升壓，逐漸達到規定值。

⑦壓縮機的停機必須做到卸載停機，停機前操作者必須先關閉減荷閥，停止供氣，使壓縮機空運轉數分鐘，若排氣管道中設有放空閥，也應打開閥放空，按停止按鈕，斷電使機組停止運轉。

⑧停機后約15 分鐘左右待各氣缸逐漸冷卻后，再關閉冷水閥停止供水，并放掉機內的存水(水管最低位置的水閥打開)，以防冬季凍結。

⑨排放中間冷卻器和儲氣罐內的凝結油、水。

⑩制氮機組運行中每隔1 小時作1 次運行記錄。

14、處理漏氣管路時，要首先關閉閥門，如果需要停氣，還要通知制氮廠停供氮氣，并向調度室、通防部門匯報。

15、處理漏氣管路時，要有3 人以上，并有人檢查氧氣濃度，如果低于20 %，不得操作。

16、井下發現不適合注氮時，要立即打電話通知注氮機組操作人員進行停機。并向調度室和通防部門匯報。

17、機組操作人員發現設備有異常現象時，要立即進行處理，必要時要停機。

18、交接班時，要將當班的注氮量、火區檢查情況、工作面采空區注氮的情況進行詳細交接。

19、交接班時，制氮機組運行記錄要一并交接。