今年以來，韓家灣煤炭公司洗煤廠結合洗選系統實際情況，抓重點、出實招，從生產組織、消耗管控、設備維護等方面入手牽住成本管控“牛鼻子”，助推降本增效工作走上新臺階。

　　精準管控，用好優化生產“連環策”

　　洗煤廠精準把控系統生產全過程，緊盯每個時間段指標不放松，特別是介質系統、循環分流、故障薄弱點、特殊時段管控等。根據煤質煤量、煤泥水濃度，及時調整藥劑添加頻率;通過倉位儲量，合理調控帶煤量，保持效率穩定、均衡生產。

　　根據生產工藝，洗煤廠主要對淺槽分選機、分級篩、磁選機及精煤脫介篩等重要設備進行重點管理，崗位工與技術人員交叉巡視，做到高頻次、多工種互查互檢。針對當班存在的問題，及時制定整改措施，確保問題不過夜，全力保障生產順行。

　　與此同時，在分析總結各項產品質量指標總體情況下，洗煤廠通過控制原煤倉位，降低因入倉落差較大對煤質產生的不利影響;不斷降低入洗原煤中的末煤含量，避免由于煤泥過多造成系統紊亂;及時調整各設備運行頻率，在節能降耗的同時確保系統高效運行。

　　多措并舉，啃下材料消耗“硬骨頭”

　　“告訴大家一個好消息，本月我們洗選奮斗目標已經完成，而且材料成本核算我們還節省了一點……”在10月23日早班前會上，材料員張杰高興地說。

　　近年來由于設備年久老化、產量增加、煤質變化等原因，各類消耗高居不下，如何挖潛增效、節支降耗是擺在洗煤廠全體干部職工面前的“硬骨頭”。

　　為此，洗煤廠大力宣傳成本管控的重要意義和具體措施，引導大家樹立“人人精打細算、個個當家理財”的節約意識;建立健全材料管理制度，嚴格審查入庫材料，切實保障質量過關，做到賬物交接、交舊領新、規范存放;每月定期召開材料會議，嚴格審核材料采購計劃，杜絕重復浪費;加強材料跟蹤檢查考核，對材料消耗實行“統計—總結—考核”的模式，對異常情況做出有效反應、及時應對，保證實現對全流程的管理與掌控。

　　整裝待發，出擊檢修維護“攻堅戰”

　　“安全穩定生產的前提，設備維護是關鍵。”洗煤廠針對洗選設備生產特點及日常生產時間緊、任務重的工作常態，每月積極計劃設備檢修維護工作。

　　建立設備故障分析臺賬，完善設備點檢、巡檢制度，通過設備日常點檢、巡檢、隱患排查等措施，以及現場巡查和視頻監控，及時發現和消除設備隱患，有效遏制和預防設備故障影響。加強機電設備的日常檢修，發現問題，制定計劃，確保檢修質量。定期召開檢修工作會，對設備問題進行匯總、分析、會診，杜絕“帶病”運轉，以“嚴、細、實、精、準”為標尺，把堅持檢修工作做到精細。

　　同時，洗煤廠堅持超前檢修與規律性維護相結合，深入結合智能化改造成果，按照系統分類和設備實際情況實行全生命周期管理。對系統內部生產工序環節、設備操作流程再梳理、再優化、再培訓，從而確保設備完好，保證整個生產系統的健康、穩定、高效運轉。

　　集思廣益，奏響修舊創新“協奏曲”

　　洗煤廠將技術創新、修舊利廢作為有效降低設備、材料消耗的兩大重要手段，不斷降低生產工序能耗,提高設備材料利用效率。

　　秉承“節支就是增收，修舊就是創效”的理念，完善創新工作制度，搭建創客平臺，激發了大家創新激情。針對現場存在的問題，找準問題切入點，鼓勵職工想辦法、找“出路”。要求創新工作做到“高質高效”，不僅要完成“多產”還要達到“優產”，切實提高員工創新意識和創新能力。

　　嚴抓各種配件、材料的修舊利廢和小改小革重復利用工作。加強對廢舊皮帶、托輥、螺栓螺帽及各種管材回收管理和除銹翻新。深挖內潛，積極開展技術創新工作，在優化工藝上下功夫，使舊配件、舊鋼材“變廢為寶”，降低生產經營成本。同時，通過采取多種節能降本措施，引導職工從細節入手、從點滴做起，把“全過程受控、全系統提升”的管理理念落到實處，為降本增效目標實現奠定了堅實基礎。(王蒙 高建)