為了優(yōu)化生產(chǎn)接續(xù)和生產(chǎn)系統(tǒng)，張家峁礦業(yè)公司全面推行“分采、分裝、分運、分選、分銷售”管理。通過合理優(yōu)化礦井、采區(qū)、工作面設(shè)計，最大程度減少地質(zhì)構(gòu)造帶、煤層夾矸、頂?shù)装?、火燒區(qū)、井下水等自然因素在工作面回采、掘進時對煤質(zhì)的影響，做到源頭控制煤質(zhì)。

　　優(yōu)化舊工藝，提高采掘回收率。對現(xiàn)采的5-2煤、4-2煤、3-1煤綜采工作面從技術(shù)上均采用留設(shè)300—400mm厚頂煤，在4-2煤綜采面開采時優(yōu)化割煤工藝，根據(jù)煤層頂?shù)装搴蛫A矸情況適時調(diào)節(jié)上、下滾筒，防止割頂、割底，盡量回避截割煤層中間300—400mm夾矸或使夾矸以塊裝落下，便于選矸。

　　減少采煤面煤柱留設(shè)尺寸、減少兩端頭的過渡距離，在掘面嚴格推行安全質(zhì)量標準化，整體上提高采掘面的資源回收率。

　　推廣新技術(shù)，提高邊角煤回收率。該公司與太原煤科院進行合作，開展《邊角煤安全、高效回采工藝及配套設(shè)備技術(shù)研究與應(yīng)用》項目研究，編制短壁面的回采設(shè)計，購置4臺履帶行走式液壓支架，采用連采機大采高回采，垮落法管理頂板，實現(xiàn)了高產(chǎn)高效和創(chuàng)值增盈。本項目被中國煤炭工業(yè)協(xié)會鑒定為國際領(lǐng)先水平，產(chǎn)生了良好社會效益和經(jīng)濟效益。

　　推廣新工藝，提高煤炭資源回采率。該公司積極推廣110工法開采工藝，結(jié)合礦井生產(chǎn)接續(xù)實際，安排在4-2煤14211、14212工作面實施“110工法”，兩個工作面設(shè)計推采長度分別為2400m、2800m。14211、14212工作面按“110工法”回采工藝較傳統(tǒng)的“121工法”，增加資源回收44.3萬噸，噸煤利潤按150元計算，新增利潤6645萬元。