1、工作面每個(gè)班必須配有專職液壓泵站工，并經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得特殊工種操作證后，方可持證上崗作業(yè)。
2、乳化液箱必須高于泵體，高度不少于100mm;泵體最保持水平。
3、自動(dòng)配液裝置應(yīng)按規(guī)定正常使用;能夠隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液面保持在液標(biāo)2/3以上，不得隨意關(guān)閉自動(dòng)供液閥。
4、高低壓管路的吊掛和整理，要整齊美觀。要保證整個(gè)管路不壓埋，折扭。
5、高壓泵的柱塞檢查蓋板不得任意打開，檢修時(shí)要注意在檢修地點(diǎn)上方采取遮擋措施，以防污物、灰塵及頂板掉落煤矸進(jìn)入泵體。
6、泵站壓力應(yīng)達(dá)到30MPa，不得任意調(diào)動(dòng)壓力。
7、泵站、泵箱要每班擦洗表面的油污和臟物，保持設(shè)備清潔。
8、設(shè)備的各部件要緊固可靠，不得出現(xiàn)螺栓松動(dòng)現(xiàn)象。
9、乳化液的濃度要保持在3-5%，每次配液后做好濃度的記錄，記錄要真實(shí)，不能錯(cuò)填、漏填。
10、乳化液泵站工應(yīng)每班檢測2次乳化液濃度。
(早班檢測時(shí)間：8:00-9:00 15：-16:00)
(中班檢測時(shí)間：16:00-17:00 11:00-12:00)
(夜班檢測時(shí)間：12：00-13:00 7:00-8:00)
(一)日檢：
1、處理生產(chǎn)班不能處理的問題。
2、檢查緊固各部螺栓。
3、檢查各部油位，溫度是否符合規(guī)定，油位不足時(shí)，應(yīng)予以補(bǔ)足。
4、檢查柱塞油位和潤滑油脂并予以處理。
5、更換液壓系統(tǒng)中被扭折斷的管子，接頭并處理滴液問題。
6、處理柱塞杯的竄油問題。
7、清洗過濾器。
8、檢查壓力表動(dòng)作是否靈活可靠。
9、檢查各種閥是否損壞和滴液。
10、清掃泵站設(shè)備表面油污及粉塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
11、處理生產(chǎn)班損壞和帶病運(yùn)轉(zhuǎn)的部件。
12、如實(shí)認(rèn)真填寫檢修記錄和運(yùn)行記錄。
(二)、周檢
1、處理日檢中不能處理的問題。
2、清洗粗細(xì)過濾器、泵頭、吸排液閥座和泵箱。
3、檢查卸載閥是否靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理或更換。
4、檢查各部保護(hù)裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠。
5、檢查蓄能器的氮?dú)馐欠癯渥恪?/p>
6、檢查曲軸、軸瓦、減速器各軸齒輪、連桿等機(jī)械部件的磨損情況。
7、對(duì)于已檢查出的磨損嚴(yán)重和已損壞的部件要及時(shí)更換。
8、認(rèn)真如實(shí)填寫檢修記錄。
(三)、月檢
1、清洗曲軸箱變質(zhì)的油脂，更換油脂;
2、檢查滑塊、柱塞、軸瓦和密封的磨損情況，視磨損情況進(jìn)行處理。
3、清洗乳化液箱和過濾器。
4、更換磨損嚴(yán)重的機(jī)械部件如：曲軸、軸瓦、對(duì)輪、連桿等。
5、檢查測試卸載閥、安全閥、壓力表的動(dòng)作性能，不符合規(guī)定的予以調(diào)整或更換。
6、檢查蓄能器的壓力，如低于規(guī)定值，給予充氮或更換，嚴(yán)禁無氮。
7、檢查電動(dòng)機(jī)與泵體和聯(lián)軸器的同心度，不同心的給以調(diào)整。
三、責(zé)任考核制度
1、泵司機(jī)必須持證上崗，對(duì)無證操作者，每次處罰50元。
2、液化液配比濃度應(yīng)為3%—5%，若不合適，每次處罰100元。
3、供液壓支架壓力為≥30Mpa，如不合適每次處罰150元。
4、曲軸箱的油位和潤滑油池油量，必要時(shí)加以補(bǔ)充，未及時(shí)補(bǔ)充者，每次罰款50元。
5、每班開機(jī)前檢查各部位機(jī)件有無損壞，各緊固件有無松動(dòng)，連接管道有無滲漏，吸排液管有無折疊，對(duì)不符合要求開啟者，每次處罰50元。
6、泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，須觀察泵有無異常噪音、抖動(dòng)、管路滲油，若發(fā)現(xiàn)泵有異常現(xiàn)象，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，每次處罰責(zé)任人150元。
7、乳化液箱顯示液位不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)往液箱補(bǔ)充乳化液，未及時(shí)補(bǔ)充，每次罰款100元。
8、每十天清洗一次回液、吸液過濾器、高壓過濾器，未達(dá)到要求，每次罰100元。
