今年以來，峰峰集團羊東礦始終以推動礦井高質量發展為目標，以強力推進“五效”管理為抓手，優化管理創新，聚力提質增效，確保礦井安全、高效運行。

　　該礦充分利用班前會、職工會期間，向職工講清修舊利廢、回收復用的重要性，讓職工認清當前嚴峻經營形勢，確保“省下的就是工資，浪費的也是工資”成本理念深入人心。

　　制定完善《物資回收復用及修舊利廢管理辦法》、《材料管理考核辦法》管理制度，對回收的設備材料做到及時維修，對不能修復的配件，在保證安全的前提下，進行自制加工成有效零件進行復用。今年以來，自修機械設備、液壓點柱，自制水泥蓋板，節省投入50余萬元。

　　該礦不斷加大對創新創效的獎勵力度，科學制定《創新創效工資管理辦法》，進一步調動全員在節支降耗上下功夫，在提高效率上動腦筋，在攻破難點上出主意的創新熱情。持續開展“五小”創新、“智慧羊礦”、“金點子”征集等活動，圍繞安全生產、節支降耗等主題，設立創新管理專項資金，變事后獎勵為事前激勵、事中扶持和事后獎勵的全程支持，鼓勵一線班組和職工依靠創新巧妙解決生產難題，營造全員創新創效氛圍。今年以來，形成各類創新成果151項，創效上百萬元，實現了經濟效益最大化。

　　該礦從回采工作面優化設計抓起，盡可能避開斷層和各種陷落柱，為降灰控矸創造先決條件;創新實施“半煤巖煤矸分流系統”，對掘進中產生的煤和矸石進行分割分采、分流分運，從源頭上提升煤質;每日對采煤面和掘進頭進行跟蹤分析、檢查、化驗，及時處理影響煤質的疑難問題;積極應用TDS智能選矸系統，排矸率達到90%，矸石帶煤率小于10%，有效降低了原煤灰分，提高經濟效益。

　　該礦積極推廣智能應用，推廣使用掘支護一體機、鉆裝錨一體機和單軌吊，完成了佐城風井1600米高壓應急線路建設、架空乘人裝置集中控制、泵房無人值守改造，實現了二坑主出煤系統11條皮帶地面集中控制，達到了減人提效的目的。執行內部退養、離職托管等，減少勞動用工299人。全面推行專業化歸口管理，創新實施“三崗”變“兩崗”新工作模式，將開支員、材料員、核算員實行集中管理，實現了人力資源的有效配置，提高了效率，激發了活力。同時，在峰峰集團公司做了經驗介紹，并推廣應用。