為實現對井底煤倉煤位的實時監測與把控，潞安化工集團李村煤礦皮帶隊創新自制了上倉皮帶機頭煤位報警停機裝置，從而完善煤位監測管理，提高了作業的安全性。

　　由于煤礦開采時開采出的煤量大小并不是固定的，煤倉中的煤提取的速度也不是固定的，而皮帶司機為單崗作業，在責任區進行其他作業項目的時間，無法及時準確的確定煤位高低，難免發生煤倉頂倉。當煤溢出時，如果皮帶機司機不能及時停止皮帶機運轉，會造成皮帶機頭淤煤，進而可能造成皮帶機皮帶跑偏、撕皮帶等嚴重事故，影響煤礦安全生產作業。

　　針對此現象，該隊組多次討論，反復試驗，創新自制了上倉皮帶機頭煤位報警停機裝置。首先在1#、2#煤倉各加設兩組物位儀，并將物位儀采集的煤位信號通過控制器進行數據轉換，反饋于信號報警器或華寧集控系統，然后利用反向連鎖技術，以集控箱、下位機為中轉站，將停機信號由1#主運輸皮帶逐級傳遞至2#、6#、7#皮帶。當剩余煤位達到8m時，觸發報警器報警，提醒皮帶司機關注皮帶煤量，及時協調停機進行倒倉，以免發生頂倉事故;當剩余煤位達到6m時，觸發皮帶溫度保護動作，反作用于上倉機尾下位機，控制下一級皮帶集控箱內的二級跑偏動作，即實現下一級皮帶停機，避免上倉皮帶滿載停機事故的發生。

　　之前發生頂倉事故時，根據煤量大小每班至少需要3人清理，甚至更多，而頂倉后皮帶停止再進行倒倉作業，至工作面開始正常原煤轉載最快需要10分鐘，影響礦井正常運輸時間。該設備投入使用后最少可節省3人，全年可節省此項人工投入1.08-1.62萬元左右，大大減小了人員勞動強度，還會增加皮帶機堆煤、煙霧等保護的使用壽命，降低配件損壞更換成本，大幅度提高了皮帶的檢修率與開機效率。