河南能源集團焦煤公司中馬村礦降低矸石帶煤率促增收

　　1月31日，筆者從河南能源集團焦煤公司中馬村礦獲悉，該礦選煤廠通過優化煤矸分離工藝、技改跳汰機浮漂、提高跳汰機司機業務技能，有效降低了矸石帶煤率，實現了企業經濟效益和環保效益的雙贏。

　　據了解，該礦選煤廠在原煤洗選過程中，因原煤結構性細顆粒物較多、煤末在矸石上黏附力較強，不利于矸石和煤末篩分，再加上跳汰機浮漂感受風水的浮力不夠敏感，影響床層厚度感應信號傳遞和洗選調整，以及跳汰機司機操作水平高低等，導致矸石和煤末分離效果受到不同程度的影響，洗選后排出的矸石帶煤較高。

　　為破解矸石帶煤居高不下這一生產難題，追求企業效益最大化，技術人員經過大量實地調研和詳細技術分析，首先對洗選煤矸分離工藝進行優化。他們針對原矸石篩篩板面積小、空間受限等實際，對矸石篩的篩板進行更換，將篩孔進行調整，又增加了一套篩面噴灑水裝置，大大提高了煤矸篩分效果。其次，根據跳汰機床層洗選處理面積大小，設計并制作了數個耐磨、硬度高、密封性好的跳汰浮漂，使浮漂感受風水的浮力更加敏感靈活。再次，強化跳汰機司機業務培訓和操作指導，分析存在問題和薄弱點，嚴格各項指標考核獎罰，不斷提高跳汰機司機的責任心和業務技能。

　　一系列有力舉措的實施，極大改善了洗選效果。經過前后6個月對比，矸石帶煤率平均較以前降低了3個百分點。按照每年入洗80萬噸、洗選率86%計算，每年可從矸石上多回收精煤2.06萬噸，依照當前煤炭市場價格，不僅每年可為企業增收1300多萬元，還減少了大量矸石排放對環境的污染。