近日，隨著黃龍場(chǎng)集輸管線正式打火組焊，標(biāo)志著渡口河-七里北高含硫氣田內(nèi)部集輸管道工程施工建設(shè)正式全面啟動(dòng)，氣礦副礦長(zhǎng)、總工程師、HSE總監(jiān)、項(xiàng)目部副經(jīng)理任艷輝出席打火儀式。

　　渡口河-七里北氣田內(nèi)部集輸工程包括新建采氣井場(chǎng)4座，改造老井站2座，改擴(kuò)建渡口河輸氣站1座。新建含雙金屬管道在內(nèi)的原料氣集輸管線5條共42km，凈化氣外輸管線2.5km，氣田水回注管線7km。其中，黃龍場(chǎng)集輸管線起于黃龍 009-H1 井，止于渡口河凈化廠。 管道長(zhǎng)度為10.05km，設(shè)計(jì)壓力8.5MPa，采用DN200mmL360QS無(wú)縫鋼管，全線與DN80mm燃料氣管線、通信光纜同溝敷設(shè)。

　　黃龍場(chǎng)集輸管線施工建設(shè)，堅(jiān)持“四最”要求，與鐵山坡含硫碳鋼管線采用人工加機(jī)器組合自動(dòng)焊工藝相比，此次焊接工藝進(jìn)行了進(jìn)一步提升改進(jìn)，從根焊到填充焊、再到蓋面焊全面實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化焊接，首次實(shí)現(xiàn)了高含硫碳鋼管線全自動(dòng)焊接，大大提高了焊接質(zhì)量和工效。同時(shí)繼續(xù)延用了鐵山坡氣田焊接數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)遠(yuǎn)傳功能、DR數(shù)字射線+PAUT相控陣超聲無(wú)損檢測(cè)技術(shù)等先進(jìn)技術(shù)手段，確保焊接質(zhì)量零缺陷的要求。

　　項(xiàng)目部提前謀劃、精心組織，在總結(jié)鐵山坡氣田建設(shè)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，嚴(yán)格施工圖焊接及檢測(cè)技術(shù)審查，提前組織多次技術(shù)研討和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，從焊接設(shè)備優(yōu)選、焊接工藝升級(jí)、檢測(cè)設(shè)備更新、焊接隊(duì)伍選拔和培訓(xùn)4個(gè)方面嚴(yán)格把關(guān)，確保集輸工程建設(shè)質(zhì)量。