今年以來，萬年礦著力在精益管理、深挖內潛、技術創新上用心用力，全面深挖降本增效潛力，實現經濟效益最大化。

　　該礦樹牢“艱苦奮斗、過緊日子”思想，號召全體干部職工“力行勤儉節約、嚴控成本增效”，做好經營管控“加減法”，把好鋼用在刀刃上，做到物盡其用。按照“任務分解到位，壓力傳導到位，責任落實到位”的成本預算管理思路，將預算指標逐級落實到專業領導、基層區科、一線班組，定期召開成本分析會、內部微信群下發成本簡報，就任務指標、材料消耗、方法措施等完成情況逐一通報、對標，層級壓實責任，嚴格考核獎懲，采取集中會審制度，對所有材料價格進行綜合分析，全面降低材料費用。

　　該礦深挖降本內潛力，嚴格遵循“能自修盡自修、能自制盡自制”原則，健全完善《修舊利廢管理辦法》，嚴把材料計劃審批、領料控制、監督檢查、交舊領新“四道關口”，對材料計劃、入庫、回收和復用等環節進行量化考核。對井下舊坑木、托盤、塑料網等材料進行回收復用，杜絕一切浪費現象、實現降本增效。在此基礎上，大力推廣“避峰填谷”組織生產，將井下各地區泵房、水泵、絞車等主要大型設備變更為中班檢修，每日避峰四小時，在用電高峰段停運主要設備，降低用電成本。

　　該礦堅持以創新為手段、以創效為目的，組織全礦干部職工圍繞制約成本管理的“痛點”“堵點”“難點”，廣泛開展了“增節降”“十優百例”“雙創”等降本增效活動，實施立項攻關、跟蹤落實、定期評獎以及推廣應用等管理機制，激活了滿池“春水”。今年以來，先后完成課題成果61項，當卡軌車鋼絲繩出現斷絲觸碰到保護時，可依托自制“卡軌車繩自動檢測裝置”實現設備自動停止運轉，起到了保護作用，延長了鋼絲繩使用期限。通過將“機尾跑道可移動式水泵平臺”裝置固定在井下前頭皮帶機尾跑道上，在拖機尾時就可跟隨機尾自動向前移動，減少人工拖拽水泵的同時滿足了生產需要，每季度節省人工費用2.8萬元。(張鐸)