楊澤民是王莊煤礦選煤廠的技術員，在工作中，他牢固樹立“風險可控、事故可防”的理念，緊緊聚焦于解決“人的不安全行為”和“物的不安全狀態”。通過全面加強對關鍵設備的重點看護，開展精細化隱患排查與治理，確保變化、關鍵和時段安全，不斷提升本質安全水平，有效控制安全風險，根本消除事故隱患。

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　　“六查”管理筑牢安全防線

　　作為選煤廠的技術員，楊澤民圍繞“六查”工作要求，結合選煤廠工作實際，認真制定了《選煤廠“六查”工作方案》，完善了網絡化包保責任清單、安全管理責任清單、各崗位“六查”工作清單，制定了考核管理辦法。他嚴格按照《“六查”工作運行機制流程圖》有序推進，通過周期性的自查、互查、廠分管檢查、“五大員”聯合檢查和對比分析小結，確保了安全隱患的及時發現和整改。通過縱深踐行“六查”工作，充分調動了全員參與隱患排查治理的積極性，杜絕了重復隱患的發生，降低了系統風險，保證了設備開機率，提升了選煤廠安全管理水平。

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　　技術優化 提升生產效率

　　在一次檢修工作中，楊澤民發現主洗車間的高壓風管頻繁出現漏風問題，嚴重影響風壓的穩定性。通過仔細查看分析，才發現是由于原風管的走向不符合實際情況，并且存在嚴重的腐蝕現象。為了解決這個問題，楊澤民與主洗車間工作人員進行深入溝通交流，對高壓風管進行了全面優化改造，重新設計了管路走向，使其更符合實際情況和工藝要求。同時更換了腐蝕嚴重的舊風管，采用了耐腐蝕性能更好的材料，確保了管道的耐久性和可靠性。改造后進行了嚴格的測試和調試，確保風壓的穩定性得到有效保證。2023年，選煤廠按照“多洗煤、洗好煤、精益洗煤、安全洗煤”的要求，調整洗選思路，優化洗選工藝，實施煤泥水凈化改造項目，楊澤民在一次次的探索后，將外圍皮帶走廊和主廠房的清掃水改至411、412加壓入料桶和318淺槽稀介桶，既減輕了濃縮池的壓力，又優化了煤泥水的處理流程。項目完成后，煤泥灰分由28%提高到37%左右，煤泥產量減少3%，突破了原來每天噴吹煤產量最多8500噸的瓶頸，目前噴吹煤日產最高可達1萬噸。

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　　“三化”管理 消除設備隱患

　　選煤廠作為煤炭提質和分選的重要場所，其運行效率與機電設備的正常運轉息息相關。楊澤民牢固樹立“零故障”管理理念，深入推進機電設備“三化”管理，按照“明細化管理、程序化檢修、表格化控制”的流程，每月有計劃地組織一次主廠房5小時、原煤線4小時的設備集中檢修，重點關注設備的運轉情況，做到定期維護、定期保養、定期試驗，提高設備檢修效果，保證開機率。對于磨損嚴重、事故率高的設備管路進行及時更換，對刮板機、原煤分級篩下溜槽、淺槽分選機機尾過度槽、破碎機截齒進行升級改造，縮短了檢修時間，減輕了工人勞動強度，節約了配件費，實現機電設備的科學管理和維修保養，為選煤廠的安全生產和節能增效奠定了堅實基礎。

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　　聚焦現場 強化安全意識

　　安全重于泰山。楊澤民深知安全意識的重要性，以《黑色三分鐘 生死一瞬間》專題培訓系列視頻為教材，在全廠扎實開展全員安全教育培訓和警示教育，真正讓職工警醒起來，“看明白、想明白、干明白”，切實做到“上標準崗、干標準活”。作為重要的地面生產單位，選煤廠各個車間按照監控系統，實現視頻監控全覆蓋，加大視頻監控“反三違”力度，確保了管理措施的落實到位，持續規范從業人員現場作業行為。在工作中，楊澤民強化現場安全確認，確保各項安全措施得到有效執行，并及時發現和制止各種違章行為。對檢查發現的問題，他按照“六查”工作法進行溯源分析，找出管理根源上的問題，將管理根源問題與檢查發現的隱患同步“五定”，同步整改，同步驗收閉合，確保了安全管理水平的不斷提升。