“良方”頻出，讓班組釋放無限潛能

　　掘進二工區嚴格“精益求精”，將標準化、精細化過程管控融入生產管理各個環節，圍繞創新創效、成本控制和設備管理下功夫，著力提高設備安全運行可靠性和檢修工作效率，助力安全生產，為公司的穩定發展提供有力保障。

　　圍繞創新創效，在“優”上下功夫

　　積極發揮管理創新、技術創新、“五小”創新、黨建創新四大平臺優勢，健全了創新創效管理機制，明確了創新工作責任，形成了科技創新管理模式，催生科技成果遍地開花。層出不窮的科技創新成果在工區節支降耗中作用顯現。

　　快掘檢修班優化了掘錨一體機冷卻回水裝置，解決掘錨機運行過程中漏水的現象，消除巷道標準化臟亂差現象;發明設備加油快捷裝置，杜絕了N1121膠運順槽和N1221主輔回撤工作面油脂浪費現象;掘錨一體機頂網支護上網輔助裝置，解決了螺絲刮掛網片的現象，縮短了實際上網時間，消除了上網過程中的安全隱患。

　　強化成本控制，在“降”上下功夫

　　堅持從源頭抓起，強化“45311”管理法，為每一種材料的入庫出庫和使用情況都建立明細臺賬，堅持“能用舊不用新，能檢修不新購”。根據生產需要，精準管控大型材料、配件等物資，有效減少庫存材料，完善物資回收系統，開展設備定期維護檢查，建立健全回收制度，杜絕油脂類易損耗材料浪費。

　　對廢舊材料庫進行區域劃分，按照磨損程度、材質、大小和功能等進行分類，有效提高了修舊利廢工作效率，堅持做到能自修的不外委、能加工的不購置、能復用的不報廢。按月下達修舊利廢指標，并與區隊每月工資掛鉤進行考核結算，實現節支增效。截至目前，修舊利廢實際產生價值9萬元，完成計劃的120%。

　　加強設備質量管理，在“細”上下功夫

　　制定下發《掘進二工區機電設備管理辦法》，明確設備的保養周期、保養內容和責任人，形成一套適合自身的設備健康評價體系。定期對設備進行檢查、清潔、潤滑、緊固、調試等保養工作，及時更換磨損的零部件，確保設備處于良好的運行狀態。

　　建立快速響應機制，落實設備“動態點檢、靜態定檢”措施，當設備出現故障時，維修人員能夠迅速趕到現場進行搶修，減少設備停機時間。對于復雜故障，組織檢修人員進行會診，分析故障原因，制定解決方案，避免同類故障的再次發生，有效降低設備故障的發生率。7月份，完成進尺1428米，超出計劃128米，完成率達110%。