山西冀中始終堅持目標(biāo)導(dǎo)向、問題導(dǎo)向，站位技術(shù)高點(diǎn)和成本凹地，重視團(tuán)隊建設(shè)，通過設(shè)備修舊利廢、材料成本管理、加強(qiáng)煤質(zhì)管控等一系列務(wù)實創(chuàng)新舉措，凝聚技改技措合力，用降本增效的有力舉措賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

　　該集團(tuán)強(qiáng)化節(jié)約意識，深化修舊利廢創(chuàng)收，對廢舊物資進(jìn)行回收、加工、再利用，讓廢舊材料、設(shè)備配件“起死回生”，最大限度地發(fā)現(xiàn)利用廢舊材料的“剩余價值”。教育引導(dǎo)職工從不浪費(fèi)一個螺栓抓起，全面做實做細(xì)成本管控。同時，扎實開展修舊利廢和創(chuàng)新創(chuàng)效活動。1-8月份，瑞隆礦回收復(fù)用工字鋼1011根，道木1138根，錨桿托盤7222塊，僅此3種材料，就可創(chuàng)造價值90萬左右。

　　該集團(tuán)加大對原材料采購、能耗使用、易耗品管理、人力成本等關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重點(diǎn)要素的管控，把成本控制融入生產(chǎn)經(jīng)營管理全流程管理，補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項，及時優(yōu)化管理提升，確保把有限資源用在發(fā)展的關(guān)鍵部位，切實通過精細(xì)管理實現(xiàn)效益提升。萬峰礦掘進(jìn)一隊加大現(xiàn)場材料跟蹤使用管理力度，跟班隊長、班組長全過程監(jiān)督，杜絕材料浪費(fèi)現(xiàn)象發(fā)生，小到一根扎絲、一個墊片、一個道釘也不能隨便丟棄浪費(fèi)，讓材料節(jié)約成效在日積月累中逐漸凸顯。并定期對庫房材料存放情況進(jìn)行盤點(diǎn)，將庫存量大、消耗周期長的配件材料進(jìn)行規(guī)整，加強(qiáng)材料的平衡調(diào)劑使用，提高周轉(zhuǎn)使用率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。

　　該集團(tuán)牢固樹立“以煤質(zhì)促效益”思想，加強(qiáng)煤質(zhì)管控，提升經(jīng)濟(jì)效益，堅持抓源頭、重環(huán)節(jié)、壓責(zé)任、補(bǔ)短板、挖潛力，把煤質(zhì)提效作為工作重點(diǎn)，從源頭把好煤質(zhì)關(guān)，嚴(yán)控工作面采高，防止矸石、雜物混入煤流，保證井下煤質(zhì)管理無盲區(qū)、無死角、無漏洞。同時，充分發(fā)揮選煤廠“聚寶盆”作用，加強(qiáng)設(shè)備檢修、維護(hù)保養(yǎng)力度，保證設(shè)備安全高效運(yùn)行，最大限度提高精煤回收率。凱川礦強(qiáng)化5206工作面風(fēng)氧化帶采煤期間強(qiáng)化頂板管控，超前注漿及時拉架，同時合理規(guī)劃開采方案，極大減少了風(fēng)氧化帶對煤質(zhì)的影響。瑞隆礦投入使用空氣穿流壓濾機(jī)后，噸煤水分降低2.5%，通過升級改造洗煤設(shè)備，實現(xiàn)了“降水提質(zhì)”。