煤礦生產，機電先行。越是現代化的礦井，對機電管理工作的要求就越高。尤其是一些服役年限較長的老礦井，雖然經過不斷升級改造，但新舊系統的矛盾和沖突，仍給機電管理工作帶來很大困難。今年以來，王莊煤礦通過找“痛”點、攀“高”點、落“實”點、增“效”點，不斷提升機電設備精細化管理水平，為礦井安全生產保駕護航。

　　找“痛”點。

　　想要找到管控方向，必須要清楚哪里是最大的“出血”點。王莊煤礦機電中心首先統計分析了機電板塊的成本構成，從成本分析餅狀圖中，提取“電費、租賃費、配件費、膠帶費、設備修理費、四大件費用”等各成本構成費用，對近三年各板塊費用成本消耗進行了深入對比，標好“原點”坐標，弄清自己的成本賬、支出賬、收入賬和效益賬，為從“記賬者”向“算賬者”的身份轉變打下了堅實基礎。盤點庫存資源，結合陳舊閑置設備、配件及電纜較多的現狀，機電系統根據礦上安排，聯合相關單位依據設備臺賬，深入各基層單位調研、盤庫，對配件、設備進行分類管理，確定不同配件、設備的儲備，杜絕缺乏儲備對安全生產造成影響。同時，監督是否存在過多“冗余”現象，通過盤點各單位的工庫房，在地面建立大工庫房、井下建立物資超市，做到摸清家底、盤活物資。

　　攀“高”點。

　　為更好地向高標準看齊，該礦一方面與集團外部單位對標，先后前往中煤集團進行對標學習，找差距、補不足，找短板、強弱項，在“立體化工庫房建設、全面預算管理、差異化工資分配、材料分級管控與精益化管理、機電設備管理”等方面認真學習、總結經驗、合理優化、逐條改進。另一方面，同集團內部單位對標，與自身同期數據指標對標，建立健全以正向激勵為主的績效激勵機制，激發員工工作積極性，提升專業水平。此外，機電系統還組織機電板塊相關人員多次下基層隊組，深入現場對項目的行動方案、數據統計、成本分析等進行幫扶指導，推進機電管理工作走深走實。

　　落“實”點。

　　在落地執行方面，該礦要求各業務科室領導干部不斷提升政治站位，隨時保持迎檢狀態，對每項工作定責任單位、定責任人、定時間、定舉措、定考核、定督辦，按照目標化管理、網絡化實施、過程化控制和剛性化考核的原則，著重在強化安全生產、事故防范、現場管理、制度執行四方面落實工作舉措，逐一排查方案措施的準確性、實用性，確保各項工作落實、落細、落地。

　　增“效”點。

　　在提質增效方面，該礦首先從修舊利廢入手，提升損壞修復率，堅持電器件、維修精度高的加工件由技能大師工作室、機修廠進行維修;皮帶架類配件由更新廠或使用單位自行維修，并以月度為單位，對節能增效的優秀單位進行獎勵。同時，在制度管理方面，實施主皮帶變頻器調頻，節約皮帶啟動時間;在確保滿足設備正常運轉的前提下，加強乳化油管理，減少損耗;對主運輸皮帶機運行實行“有煤則開，無煤則停”，避免“大馬拉小車”現象，降低設備損耗;采用避峰填谷方式，避免高峰期排水，節約電費。同時，以智能化礦山建設為抓手，穩步推行井下變電所無人值守系統建設，北栗工區主通風機無人值守系統、空壓機無人值守系統、無人機巡線、智能化綜合管控中心等系統投入和運用，以人工智能技術提升企業發展質效，全面促進“抓安全、控成本、增效益”機電管理體系再升級。