切削液和磨削液的區別有哪些？

針對同一種材質，一般而言，兩種精加工液是可以通用的，不過磨削生產加工比切削生產加工更容易生熱，因此磨削對加工液的冷卻性需求更高，用全合成水基切削液可減短冷卻時間。
一：切削液是一種用在金屬材料切、削、磨加工過程中，用于冷卻和潤滑刀具和加工件的工業用液體,切削液由各類強力多功能性助劑經科學復合配伍而成，同時有著良好的冷卻性、潤滑性、防銹性、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點。
切削液有礦物油、半合成和全合成之分。
礦物油做的切削液通常情況下會乳化，呈現出乳白色牛奶色；半合成切削液呈現出微乳化，有一點兒不透明；全合成切削液則是完全性透明的水油混合液，顏色就相當于油品顏色兌水后變淡，油品可以做成淡黃色也可以弄成淡綠色的乃至淡紅色的。
二：研磨液一般來說分成油劑及水劑兩類。 　
1.油劑研磨液有航空汽油、煤油、變壓器油及各類植物油、動物油及烴類，配以若干個添加劑構成；關鍵性是黏度、潤滑及防銹性能好，清洗工藝必須配以有機溶劑，有環境污染及花費較高等缺點。 　　　
2.水劑研磨液由水及各種皂劑配比而成；防銹處理能力差　　全是水性的，即采用時兌水采用，兌水濃度在3%~10%。
3.磨削液也分礦物油和全合成。
一般磨削液關鍵考慮到油性能力和防銹處理能力，一般的磨削液跟乳化切削液是都可以通用性的，可是精密度特殊要求和環保要求高，則務必使用全合成磨削液。