機電事故率是衡量機電管理水平的重要指標，機電設備的正常運行是正規循環作業的前提和基礎，完善的設備包機制管理是降低機電事故的有效手段。2016年，山西焦煤霍州煤電店坪礦以創新“四個一”工作機制為引領，以工作超前考慮、超前防范、超前處置為手段，健全包機組管理，降低機電成本費用，實現機運系統各項工作安全、平穩、有序進行。

“四個一”機制降低機電事故率

1至6月份，店坪礦機電事故為9起，同比降低39.43%。

店坪礦機運系統環節多、戰線長、可控故障難度大，面對實際，礦上積極創新管理模式，推行機電管理“四個一”工作機制，在降低機電事故率、減少影響礦井生產時間等方面收到了顯著效果。

機電管理“四個一”，即每天一次內部自查自糾，每周一次現場辦公，每月一次系統例會，每月一項技術創新。每天一次內部自查自糾，就是做好超前考慮、超前防范，礦上要求檢修班每天提前一小時觀察設備的運行狀況，超前發現問題，及時確定檢修重點；同時，礦上要求檢修班遲走一小時，由當班包機組長對所有運轉設備驗收正常后，才可離開現場。每周一次現場辦公，是指每周機電礦長牽頭帶領機運系統科長、隊長組織一次現場全面檢查，對礦井系統重要環節、重點設備逐一排查，確保現場安全萬無一失。每月一次系統例會，就是每個月底礦上召開機電系統會，總結上月主要問題、通報考核獎懲情況，聽取基層隊組意見、協調解決重點環節。4月底，礦上召開的機電例會就掘進隊對綜掘機現場保養不到位這一現象提出專項治理。每月一項技術創新，即礦上規定機電系統每月開展一項創新或精品工程。創新要在降低成本、提高安全等方面產生實際效果；精品工程在工程質量方面要超過質量標準化標準，力爭精益求精。近期，礦機電系統通過對支架推移油缸進行技術創新，極大地節省了人力物力。

全員包機管理確保設備零失爆

 結合山西焦煤推行的機電“TPM”管理法，店坪礦創新包機制度，在全礦推行包機組全員參與機電設備管理，狠抓現場設備運行質量，扎實推進設備零失爆專項治理活動。

以往在設備管理方面，生產班操作工只管使用，不管維護，只要設備壞了就交給包機組修理；現在，礦機電設備實行全員管理，將設備操作員、班組長、安全員、隊長、書記、技術員一律納入包機管理和考核中。發生設備損壞，除了追究包機人員，還要聯責當班司機、小隊長、副隊長、隊干。礦上對包機組實行百分制月兌現考核制度，將機電安全、質量標準化、機電事故率、工作創新等納入考核范疇，每月對包機組排名排隊，嚴格按照前三名獎勵，后兩名處罰進行兌現。為確保機電設備實現零失爆，礦上專門下發《井下電氣設備零失爆管理制度》，成立專門防爆小組，嚴把設備入井關。同時，礦要求包機組，每天對電器設備外部完好情況逐一檢查；防爆小組每周開展一次專項防爆檢查，每月落實一次全面開蓋檢查，確保設備完好，杜絕失爆現象。

九個專業組助推礦井節能降耗

上半年，礦機電材料費用投入1968.68萬元，同比降低15.3%。

機電運輸占據了礦井較大的成本投入，為降低機電費用，礦機電運輸科成立采掘設備組、供電組等九個專業化小組，實行設備專組專管，力求實現機電節能降耗。以礦采掘設備組為例，針對5-204綜采工作面ZY7200-17/33型液壓支架推移油缸底座凸臺受力經常損壞，造成油缸直接報廢單根損失5600元這一問題，采掘設備組為了降低損失，通過現場查看，研究組織將油缸底座凸臺改造為插銷式，這樣油缸損壞時只損壞銷軸而不損壞油缸，不僅杜絕了油缸報廢，而且便于安裝、拆卸，上半年可以減少33根油缸的投入量，累計降低綜采工作面成本費用18.48萬元。礦供電組、皮帶專業組、節能組共同強化膠帶輸送機運行管理，他們對輸送機運輸距離在500米范圍內實行單機運行，運輸距離超出500米時實行雙機運行；對水源井水泵、中央泵房水泵、洗衣房實行避峰運行，較大地降低電力費用。

                                                                                                                     霍州煤電報社 李靜