皮帶運(yùn)輸危險(xiǎn)源辨識(shí)匯編
一、皮帶機(jī)頭安裝
1、危險(xiǎn)源：頂板或巷幫有離層。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生活矸掉落砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：巷道頂板，巷幫無(wú)離層，無(wú)裂隙，無(wú)活矸，進(jìn)行敲幫問頂。
2、危險(xiǎn)源：用鐵絲捆綁不牢固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生重物掉落碰傷人員。
預(yù)控措施：①皮帶機(jī)頭架裝車后,必須用2股新鋼絲繩捆綁牢固,礦車的前端用金屬網(wǎng)罩住；②下放時(shí)礦車必須使用保險(xiǎn)繩。
3、危險(xiǎn)源：人員搬運(yùn)過程中配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成配合不當(dāng)碰傷人員。
預(yù)控措施：人員搬運(yùn)過程中要有專人指揮,齊拿齊放,配合協(xié)調(diào)。
4、危險(xiǎn)源：松鋼絲繩或吊鏈起吊時(shí)使用不得當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備掉落，砸傷人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工松鋼絲繩或吊鏈時(shí)要有專人指揮作業(yè)，兩側(cè)不允許有人。
5、危險(xiǎn)源：起吊重物時(shí)，錨桿不牢固或不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成拉出或拉斷錨桿傷人。
預(yù)控措施：錨桿長(zhǎng)度不小于1.6m，直徑大于18mm，無(wú)缺口，螺栓無(wú)壞扣，拉力不小于5噸，螺栓處上雙螺母，以防滑扣。
6、危險(xiǎn)源：手動(dòng)葫蘆不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成拉斷手動(dòng)葫蘆傷人。
預(yù)控措施：①鏈環(huán)發(fā)生塑性變形的伸長(zhǎng)不得達(dá)到原長(zhǎng)度的5%；②鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部位不得低于原直徑的80%，其它部位不得低于原直徑的90%；③手動(dòng)葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤無(wú)扭曲、無(wú)嚴(yán)重銹蝕、無(wú)不能排除的積垢；④手動(dòng)葫蘆上必須有吊鉤。吊鉤的危險(xiǎn)斷面磨損未達(dá)到原尺寸10%；⑤吊鉤無(wú)補(bǔ)焊，吊鉤表面光滑，無(wú)裂紋、折疊等缺陷；⑥吊鉤上無(wú)鉆孔或焊接；⑦吊鉤上必須有安全扣；⑧吊鉤開口最短距離處的二個(gè)適當(dāng)位置必須有不易磨損的標(biāo)志，標(biāo)志間距離的開口度不超過原尺寸的10%。
7、危險(xiǎn)源：用錨桿與花欄螺栓固定不牢固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶機(jī)頭拉翻碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用直徑為18mm，長(zhǎng)度為1.6m以上的錨桿，在機(jī)頭兩側(cè)分別注入兩組錨桿，用直徑為15.5mm以上的鋼絲繩，直徑為30mm以上的花欄螺栓進(jìn)行緊固。使用混凝土基礎(chǔ)時(shí),必須緊固地腳螺栓。
8、危險(xiǎn)源：皮帶張緊不適宜及皮帶跑偏。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易拉傷皮帶帶面。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工進(jìn)行皮帶運(yùn)輸機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，調(diào)節(jié)滾筒，上下托輥，使皮帶正常運(yùn)行。
二、皮帶巷安裝過橋
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：皮帶重載導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶，帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖,未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：未按要求檢查搬運(yùn)皮帶巷過橋。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生人身傷害事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在搬運(yùn)過橋前必須檢查過橋無(wú)開焊，無(wú)扭曲變形，方可使用。
4、危險(xiǎn)源：未按要求安裝皮帶巷過橋。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:易發(fā)生摔傷通過人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋時(shí)，應(yīng)有專人指揮進(jìn)行，不得采用墊高處理，必須安裝在堅(jiān)實(shí)底板并確認(rèn)過橋牢固可靠。
5、危險(xiǎn)源：安裝過橋前未停運(yùn)輸機(jī),未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在安裝過橋前，必須停止運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，就近按下運(yùn)輸停開關(guān)，進(jìn)行閉鎖。并懸掛"有人工作,禁止合閘"的警示牌。
6、危險(xiǎn)源：安裝過橋時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝過橋時(shí)，要有專人指揮，配合協(xié)調(diào),齊拿齊放。
7、危險(xiǎn)源：過橋安裝不符合要求。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響煤量運(yùn)輸。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在安裝過橋時(shí)，墊平找正，運(yùn)輸機(jī)過橋高度必須符合運(yùn)輸機(jī)過料要求；②礦井維修鉗工加裝防護(hù)欄并粘貼反光警示標(biāo)志。
8、危險(xiǎn)源：未通知調(diào)度。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響皮帶啟動(dòng)。
預(yù)控措施：安裝工作完畢，復(fù)位運(yùn)輸機(jī)的拉線開關(guān)，向調(diào)度匯報(bào)。三、膠帶輸送機(jī)操作
1、危險(xiǎn)源：接班人不準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易出現(xiàn)精力分散，造成傷害。
預(yù)控措施：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入規(guī)定的接班地點(diǎn)。
2、危險(xiǎn)源：未對(duì)上班皮帶機(jī)運(yùn)行情況及存在的問題進(jìn)行了解。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生事故。
預(yù)控措施：接班司機(jī)向上班了解設(shè)備運(yùn)行情況及出現(xiàn)問題、處理措施和過程、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
3、危險(xiǎn)源：未按規(guī)定穿著勞保用品。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：衣物易卷入設(shè)備造成人員傷害。
預(yù)控措施：司機(jī)進(jìn)入工作崗位后著裝要整齊。
4、危險(xiǎn)源：未開機(jī)進(jìn)行設(shè)備檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：帶隱患作業(yè)致使設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對(duì)膠帶機(jī)進(jìn)行檢查。
5、危險(xiǎn)源：未注意工作場(chǎng)所周圍頂幫支護(hù)情況。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成片幫掉頂傷人。
預(yù)控措施：檢查皮帶機(jī)頭頂幫支護(hù)完好情況。
6、危險(xiǎn)源：膠帶張力不適宜。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成斷帶等多種危害。
預(yù)控措施：人員站在膠帶漲緊裝置前，查看膠帶貯存?zhèn)}內(nèi)的膠帶儲(chǔ)存狀況，檢查漲緊跑車是否牢穩(wěn)，拉緊滾筒上膠帶是否跑偏。
7、危險(xiǎn)源：托輥與膠帶接頭存在問題。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成斷帶，皮帶跑偏掉煤等事故。
預(yù)控措施：查膠帶托輥完整完好情況，膠帶連接卡子完整完好情況。
8、危險(xiǎn)源：電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器存在隱患。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備設(shè)施的損壞，液力偶合器漏液會(huì)造成工作介質(zhì)缺失無(wú)法滿足驅(qū)動(dòng)要求。
預(yù)控措施：檢查者站在膠帶電機(jī)一側(cè)，逐一檢查電機(jī)、減速機(jī)及液力偶合器的完好、信號(hào)靈敏情況和各種膠帶保護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)有問題及時(shí)處理。
9、危險(xiǎn)源：落煤點(diǎn)偏斜不正。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶上煤不正、跑偏、掉煤等事故，機(jī)尾架不完好易造成對(duì)皮帶接頭掛卡造成斷帶。
預(yù)控措施：檢查前部帶機(jī)尾架是否完好、彈性托輥的完整情況，轉(zhuǎn)載點(diǎn)和落煤是否適宜。
10、危險(xiǎn)源：轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)裝置不齊全。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員傷害。
預(yù)控措施：檢查前部膠帶機(jī)尾滾筒的完好情況，清帶裝置的工作情況以及防護(hù)欄的完好情況。
11、危險(xiǎn)源：檢查液力偶合器時(shí)未避開放氣孔并對(duì)其進(jìn)行放氣。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:易發(fā)生高溫油液噴出傷人。
預(yù)控措施：檢查液力偶合器時(shí)必須先放氣，放氣過程中，操作人員必須避開氣流方向，防止高溫油液噴出傷人。
12、危險(xiǎn)源：沒有配齊消防滅火設(shè)施。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：當(dāng)發(fā)生意外火災(zāi)事故時(shí)，不能及時(shí)滅火。
預(yù)控措施：檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)沙箱、滅火器必須達(dá)到完好要求。
13、危險(xiǎn)源：交接班時(shí)未對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生事故。
預(yù)控措施：膠帶司機(jī)把膠帶各部的檢查情況收集后，上下兩班一起對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行。
14、危險(xiǎn)源：浮煤過多將托輥埋壓。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成托輥與浮煤摩擦發(fā)生火災(zāi)。
預(yù)控措施：皮帶架子底下浮煤必須清理干凈，不得把托輥埋住。
15、危險(xiǎn)源：膠帶運(yùn)行時(shí)未將防塵裝置開啟。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易①產(chǎn)生大量煤塵易導(dǎo)致看護(hù)人員患?jí)m矽病；②大量的煤塵易造成煤塵爆炸，威及礦井安全。
預(yù)控措施：操作人員在設(shè)備試運(yùn)行正常后，打開機(jī)頭的噴霧滅塵裝置。
16、危險(xiǎn)源：皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)司機(jī)未帶防塵口罩。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致看護(hù)人員患?jí)m矽病。
預(yù)控措施：皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)司機(jī)必須帶防塵口罩。
17、危險(xiǎn)源：開機(jī)時(shí)操作者站在減速機(jī)或電機(jī)上。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員跌落。
預(yù)控措施：操作者站在距膠帶機(jī)頭2-3m處，能夠觀察卸載情況的安全地方，目視卸載滾筒卸煤是否適中。
18、危險(xiǎn)源：未按要求進(jìn)行檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)接班后檢查機(jī)頭至張緊段處設(shè)備，確認(rèn)設(shè)備外觀完好，無(wú)雜物后方可送電；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)接班后檢查機(jī)頭的設(shè)備防護(hù)罩，如防護(hù)欄有缺失、損壞等情況應(yīng)及時(shí)通知帶班隊(duì)長(zhǎng)處理，并設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)志后，方可開機(jī)。
19、危險(xiǎn)源：未按操作規(guī)程進(jìn)行送電。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)必須確定在無(wú)人工作和設(shè)備正常情況下，摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置送電。
20、危險(xiǎn)源：未檢查周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人方可開機(jī)。
21、危險(xiǎn)源：未檢查保護(hù)裝置。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備誤起動(dòng)傷人。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)檢查皮帶的各種保護(hù)裝置、傳感器和電氣閉鎖是否齊全、靈敏、可靠。
22、危險(xiǎn)源：操作者未發(fā)出信號(hào)隨意開機(jī)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成檢查人員在無(wú)意識(shí)下被膠帶拉倒摔傷。
預(yù)控措施：①操作時(shí)用右手點(diǎn)信號(hào)按鈕，發(fā)開機(jī)信號(hào)2-3次；②在發(fā)出開機(jī)信號(hào)并接到機(jī)尾許可信號(hào)后，再一次發(fā)出開機(jī)信號(hào)；③斜巷運(yùn)輸?shù)哪z帶，打開制動(dòng)閘。
23、危險(xiǎn)源:超過30s不啟動(dòng)，未查清原因，繼續(xù)作業(yè)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機(jī)用手扶住啟動(dòng)按鈕，點(diǎn)動(dòng)膠帶1-2次，每次持續(xù)30s。30s未啟動(dòng)應(yīng)停機(jī)檢查原因，對(duì)所存在的問題進(jìn)行處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
24、危險(xiǎn)源：多臺(tái)設(shè)備接力運(yùn)輸時(shí)，未按由前向后(逆煤流)順序依次逐臺(tái)啟動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成轉(zhuǎn)載點(diǎn)堆煤。
預(yù)控措施：多臺(tái)膠帶運(yùn)輸機(jī)配合使用時(shí)，必須遵循逆煤流啟動(dòng)、順煤流停止的原則，以防止轉(zhuǎn)載點(diǎn)貨物堆積。
25、危險(xiǎn)源：未按照信號(hào)進(jìn)行操作輸送機(jī)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成檢查人員被皮帶刮傷、碰傷。
預(yù)控措施：操作信號(hào)按鈕，發(fā)出開機(jī)信號(hào)，接到機(jī)尾許可信號(hào)，并在前部設(shè)備正常運(yùn)行后，方能準(zhǔn)備開機(jī)。
26、危險(xiǎn)源：運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)問題未進(jìn)行及時(shí)處理。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：操作者時(shí)刻注意膠帶的載荷情況及膠帶跑偏情況，發(fā)同問題及時(shí)按要求進(jìn)行處理。
27、危險(xiǎn)源：傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音時(shí)接觸到皮帶外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。
預(yù)控措施：①經(jīng)常傾聽各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音及查看各部油溫情況，運(yùn)行過程中不得出現(xiàn)超溫、缺油現(xiàn)象；②在檢查過程中不得接觸傳動(dòng)部位。
28、危險(xiǎn)源：未對(duì)中部及機(jī)尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況進(jìn)行了解。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致大量煤灑落堆積，與膠帶摩擦發(fā)生火災(zāi)。
預(yù)控措施：膠帶運(yùn)行過程中，要經(jīng)常同膠帶維護(hù)人員進(jìn)行聯(lián)系，了解中部及機(jī)尾膠帶的載荷、跑偏、摩擦及其他意外情況和機(jī)尾浮煤清理情況。
29、危險(xiǎn)源：接到機(jī)尾停機(jī)信號(hào)未立即停機(jī)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成事故擴(kuò)大或皮帶堆煤，壓死機(jī)尾或使膠帶跑偏等事故。
預(yù)控措施：膠帶在運(yùn)行過程中，接到機(jī)尾停機(jī)信號(hào)，必須立即停機(jī)，同時(shí)向機(jī)尾發(fā)出停機(jī)信號(hào)2-3次，提醒后部設(shè)備停止運(yùn)煤，防止堆煤壓死機(jī)尾膠帶或膠帶造成膠帶跑偏。
30、危險(xiǎn)源：班中注意力不集中擅自脫崗。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生設(shè)備損壞或人身傷害。
預(yù)控措施：皮帶司機(jī)嚴(yán)禁班中睡覺，班中脫崗，認(rèn)真監(jiān)護(hù)設(shè)備運(yùn)行情況。
31、危險(xiǎn)源：開機(jī)清理滾筒煤泥。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生清掃工具卷入滾筒傷人。
預(yù)控措施：皮帶機(jī)頭各部滾筒粘煤泥時(shí)必須先停機(jī)后清理。
32、危險(xiǎn)源：橫跨膠帶輸送機(jī)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員摔傷及皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。
預(yù)控措施：皮帶運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁跨越皮帶，嚴(yán)禁掃皮帶架子。
33、危險(xiǎn)源：開機(jī)清機(jī)尾浮煤。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:易把工具卷入轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。
預(yù)控措施：皮帶司機(jī)清理前一級(jí)皮帶機(jī)尾時(shí)，嚴(yán)禁開車清理。
34、危險(xiǎn)源：皮帶運(yùn)行時(shí)，乘坐膠帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生人身傷害事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)人員乘坐應(yīng)及時(shí)停車并阻止人員乘坐非運(yùn)人膠帶機(jī)。
35、危險(xiǎn)源：膠帶運(yùn)行時(shí)未開啟防塵、降塵裝置。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①易產(chǎn)生大量煤塵易導(dǎo)致看護(hù)人員患?jí)m矽病；②大量的煤塵集聚易造成煤塵爆炸，危及礦井安全。
預(yù)控措施：操作啟動(dòng)按鈕點(diǎn)動(dòng)2-3次，啟動(dòng)膠帶，開啟機(jī)頭噴霧。
四、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行中檢查
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生清掃工具卷入設(shè)備造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)每班隨時(shí)觀查機(jī)頭段衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)浮煤、積塵堆積時(shí)及時(shí)清掃，清掃時(shí)要保持身體及使用工具遠(yuǎn)離皮帶、托輥等轉(zhuǎn)動(dòng)物。
2、危險(xiǎn)源：未檢查各保護(hù)罩是否完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：防護(hù)罩不完好，人員誤入傷人。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)接班后必須檢查設(shè)備防護(hù)罩，如防護(hù)欄變形或固定螺栓有松動(dòng)、缺失、損壞等情況應(yīng)及時(shí)通知帶班隊(duì)長(zhǎng)處理，并設(shè)置臨時(shí)警示標(biāo)志；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)定期檢查確認(rèn)對(duì)設(shè)備防護(hù)罩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度、表面應(yīng)光滑、無(wú)毛刺和尖銳棱角，并對(duì)防護(hù)罩結(jié)構(gòu)布局設(shè)計(jì)合理提出合理化建議。
3、危險(xiǎn)源：未按操作規(guī)程進(jìn)行查皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成膠帶斷帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在皮帶運(yùn)行時(shí)，必須站在距皮帶3 m以外的位置觀察膠帶有無(wú)撕帶、帶面損壞、帶扣張開、硫化接頭開口、脫膠、起包等現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)不正常情況，視情況嚴(yán)重程度采取立即停機(jī)處理或向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)進(jìn)行處理等措施，并做好記錄。
4、危險(xiǎn)源：未對(duì)轉(zhuǎn)載點(diǎn)各部鐵制擋煤板進(jìn)行檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶劃傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工每班應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)載點(diǎn)鋼板焊接、變形情況，若發(fā)現(xiàn)鋼板開焊或有變形，視情況嚴(yán)重程度采取立即停機(jī)或向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)進(jìn)行處理等措施，并做好記錄。
5、危險(xiǎn)源：未對(duì)清掃器進(jìn)行檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述:易發(fā)現(xiàn)皮帶清掃器損壞劃傷皮帶。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)在皮帶運(yùn)行時(shí)，必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶機(jī)清掃器與帶面的有效接觸面積不得少于70%、無(wú)磨損、固定螺絲齊全緊固，如發(fā)現(xiàn)清掃器磨損嚴(yán)重、固定螺絲缺失松動(dòng)，必須及時(shí)進(jìn)行調(diào)整或向帶班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)并進(jìn)行記錄，待檢修時(shí)處理。
6、危險(xiǎn)源：未對(duì)消防器材進(jìn)行清點(diǎn)檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成火災(zāi)事故擴(kuò)大。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)每班必須檢查確認(rèn)滅火器校驗(yàn)日期、壓力表指針處于綠色區(qū)域及鉛封、噴射管完好，如發(fā)現(xiàn)滅火器不正常時(shí)，立即匯報(bào)帶班隊(duì)長(zhǎng)及時(shí)進(jìn)行更換；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)每班必須檢查確認(rèn)沙箱沙子充足干燥，沙箱容量不小于0.2m3，如發(fā)現(xiàn)沙子潮濕、數(shù)量不夠，立即更換沙子或補(bǔ)充沙袋；③礦井維修鉗工每班必須檢查確認(rèn)消防管路暢通、消防栓齊全，發(fā)問題通知帶班隊(duì)長(zhǎng)立即處理。
五、停機(jī)
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)處理煤倉(cāng)漏斗堵口前必須切斷電源并進(jìn)行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
六、回收皮帶架、水管
1、危險(xiǎn)源：未檢查車輛是否完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生車輛不完好，在運(yùn)行中肇事。
預(yù)控措施：一般工作人員開車前必須檢查礦車的輪對(duì)、車架、連接裝置、車箱和底梁,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理上報(bào)當(dāng)班帶班隊(duì)長(zhǎng)。
2、危險(xiǎn)源：施工過程中人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預(yù)控措施：①一般工作人員作用時(shí)必須人員足夠，在皮帶架、水管前檢查設(shè)備是否扭曲、變形、開焊等，皮帶架、水管時(shí)指定專人進(jìn)行指揮，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致，避免動(dòng)作過猛、幅度過大、輕拿輕放；②一般工作人員搬運(yùn)重物必須符合手工搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)。
3、危險(xiǎn)源：未按操作要求進(jìn)行運(yùn)輸。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管墜落傷人。
預(yù)控措施：一般工作人員要對(duì)運(yùn)輸?shù)钠Ъ堋⑺芾壚喂蹋宪囕v運(yùn)行規(guī)定。
4、危險(xiǎn)源：施工過程中人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人。
預(yù)控措施：①一般工作人員在卸皮帶架、水管前檢查設(shè)備是否扭曲、變形、開焊等；②一般工作人員在卸皮帶架、水管時(shí)由統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，步調(diào)一致。
5、危險(xiǎn)源：未按操作要求進(jìn)行分類碼放。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成回收皮帶件及水管傷人、碼放不整齊。
預(yù)控措施：①一般工作人員回收皮帶件及水管按分區(qū)分類的原則存放，并有標(biāo)識(shí)標(biāo)簽；②一般工作人員回收皮帶件及水管要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3倍；③易滾落物料有放滾落楔子。
七、回收皮帶
1、危險(xiǎn)源：未檢查車輛完好狀態(tài)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生車輛不完好，在運(yùn)行中傷人。
預(yù)控措施：物料回收人員在回收皮帶架、水管前檢查礦車,“一坡三擋”,軌道是否完好。
2、危險(xiǎn)源：皮帶卷過于松弛。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成運(yùn)輸途中膠帶散落。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢修回收皮帶前必須檢查皮帶卷是否整齊緊湊，并將皮帶卷捆綁牢固，確認(rèn)卷帶裝置附近人員均撤離到安全地點(diǎn)后，方可啟動(dòng)卷帶裝置；②使用手動(dòng)葫蘆起吊皮帶卷時(shí),手動(dòng)葫蘆必須完好,吊起后嚴(yán)禁人員在重物下方站立；③帶卷放置到礦車上后，帶卷前后必須用墊木襯墊穩(wěn)固，以防帶卷在運(yùn)送過程中滾動(dòng)。
3、危險(xiǎn)源：物料碼放不牢固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生物料掉落傷人。
預(yù)控措施：①物料回收人員在卸車時(shí)禁止人員站立在起吊的皮帶下；②物料回收人員回收皮帶按分區(qū)分類的原則存放，并有表示標(biāo)簽；③物料回收人員回收皮帶要碼垛的不偏不斜，整齊牢固，高度不超過底面短邊的3倍；④易滾落物料有放滾落楔子。
八、皮帶機(jī)頭回收
1、危險(xiǎn)源：頂板或巷幫有鱗皮。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生鱗皮掉落砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：巷道頂板，巷幫無(wú)離層，無(wú)裂隙，無(wú)活矸，無(wú)鱗片
2、危險(xiǎn)源：未斷電就進(jìn)行拆卸。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員觸電。
預(yù)控措施：回收前必須將開關(guān)上一級(jí)電源徹底切斷，并懸掛警示牌。
3、危險(xiǎn)源：收帶時(shí)人員站在皮帶兩側(cè)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易碰傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工分別把上帶和下帶斷開，用人工將膠帶拉出后進(jìn)行卷帶時(shí).皮帶卷運(yùn)行的前方嚴(yán)禁站人.進(jìn)行卷帶時(shí)，人員禁止站在皮帶兩側(cè)。
4、危險(xiǎn)源：皮帶裝車時(shí)未捆綁牢固 。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶運(yùn)輸過程中散落。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用物料車裝皮帶時(shí)捆綁牢固，吊具完好，人員禁止站在重物的下方。
5、危險(xiǎn)源：拆卸皮帶機(jī)頭組件時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生配合不當(dāng)傷人。
預(yù)控措施：拆卸皮帶機(jī)組件時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須有專人指揮,配合協(xié)調(diào),齊拿齊放.按規(guī)定逐步進(jìn)行拆卸。
6、危險(xiǎn)源：捆綁不牢靠。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生機(jī)架掉落傷人。
預(yù)控措施：①回收后的組件裝到物料車上后,必須用不少于2股新鋼絲繩進(jìn)行捆綁,捆綁必須牢固；②所有物料的回收和裝卸必須按類分開。
九、更換皮帶巷照明燈泡
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：停電未閉鎖或掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電。
預(yù)控措施：礦井維修電工停電后必須進(jìn)行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
4、危險(xiǎn)源：未檢查梯子完好狀況及是否穩(wěn)固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用移動(dòng)式梯子前，必須檢查梯子，確保梯子穩(wěn)固、完好后方可使用；②礦井維修電工確保移動(dòng)式梯子的梯腳底部堅(jiān)實(shí)，不得墊高使用，立梯角度以75°±5°為宜。
5、危險(xiǎn)源：未檢查作業(yè)范圍是否有人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：皮帶巷照明燈的護(hù)罩、工具墜落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修電工更換燈泡前必須檢查確認(rèn)周圍無(wú)其他人員時(shí)方可作業(yè)。
6、危險(xiǎn)源：未對(duì)安全帶的完好情況進(jìn)行檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：安全帶不完好易導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：①礦井維修電工爬梯前必須檢查確認(rèn)安全帶合格、完好，并佩戴好安全帶；②礦井維修電工上梯后將安全帶吊掛在無(wú)尖銳棱角的穩(wěn)固物體上。
7、危險(xiǎn)源：私自送電。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成誤送電導(dǎo)致人員傷害或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修電工在工作完畢后方可摘下停電警示牌，解除隔離手柄閉鎖，將隔離手柄打至合閘位置，確認(rèn)電源指示燈亮后，按下啟動(dòng)按鈕。
十、檢修電氣設(shè)備
1、危險(xiǎn)源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修電工在打開開關(guān)前，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r(shí)聯(lián)系通風(fēng)隊(duì)，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
2、危險(xiǎn)源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電
預(yù)控措施：①礦井維修電工應(yīng)該熟知電氣設(shè)備的工作原理及電氣設(shè)備的機(jī)構(gòu)；②礦井維修電工檢修前必須切斷電源并閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
3、危險(xiǎn)源：未按要求進(jìn)行驗(yàn)電、放電、掛接地線。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員觸電。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電壓后，先接地、再接導(dǎo)電體對(duì)地放電；②掛接地線時(shí)先接接地端，后接導(dǎo)體端，并三相短路。
4、危險(xiǎn)源：未按要求檢修或檢修不到位。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修電工對(duì)檢修設(shè)備各部位進(jìn)行詳細(xì)的檢查；②礦井維修電工在檢修時(shí)，必須按組裝的相反順序拆卸檢查部件；③礦井維修電工在更換或修理?yè)p壞部件時(shí)，應(yīng)按質(zhì)量要求修復(fù)和組裝。
5、危險(xiǎn)源：上蓋前未檢查開關(guān)內(nèi)是否遺留零部件或工具等導(dǎo)體。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備短路易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修電工檢修完畢后必須檢查確保零部件齊全，連接可靠、無(wú)零件或工具等導(dǎo)體遺留在設(shè)備中，拆掉接地線，方可合蓋。
6、危險(xiǎn)源：送電時(shí)未拆除接地線。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致短路損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；檢查確認(rèn)各操作手把的位置在零位，按照先高壓，后低壓，最后負(fù)載的順序送電。
十一、調(diào)整皮帶跑偏
1、危險(xiǎn)源：調(diào)整托輥應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成維修人員損傷。
預(yù)控措施：中部膠帶跑偏撒煤時(shí)，通過改變托輥與膠帶中心線的夾角來調(diào)整，調(diào)整托輥時(shí)，應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。
2、危險(xiǎn)源：施工人員不會(huì)調(diào)整膠帶跑偏。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生不能將跑偏現(xiàn)象消除反而加劇跑偏。
預(yù)控措施：面向膠帶運(yùn)行方向，當(dāng)膠帶向左跑偏時(shí)，可將托輥?zhàn)蠖讼蚯皵[或?qū)⒂叶讼蚝髷[；當(dāng)膠帶向右跑偏時(shí)，可將托輥右端向前擺或?qū)⒆蠖讼蚝髷[。
3、危險(xiǎn)源：膠帶上煤點(diǎn)不正。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：若跑偏原因是由于轉(zhuǎn)載機(jī)上煤位置不正，和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)共同調(diào)整。
4、危險(xiǎn)源：塞煤處未立即掏凈。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生斷帶事故和著火事故。
預(yù)控措施：機(jī)頭(尾)跑偏時(shí)，首先檢查換向滾筒是否有浮煤等異物塞堵，如有塞煤現(xiàn)象立即掏凈.機(jī)尾跑偏上煤點(diǎn)是否落在膠帶中心線上.上煤不正應(yīng)設(shè)法調(diào)整。
5、危險(xiǎn)源：未及時(shí)調(diào)整皮帶的跑偏。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶撕裂。
預(yù)控措施：膠帶跑偏時(shí)，也可用扳手旋轉(zhuǎn)滾筒軸支承架上的螺栓桿、迫使?jié)L筒軸擺動(dòng)一定角度，消除皮帶跑偏。
6、危險(xiǎn)源：千斤頂或撬棍的支點(diǎn)選擇不正確。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生千斤頂或撬棍飛脫傷人。
預(yù)控措施：用千斤頂或撬棍整體擺動(dòng)機(jī)頭漲緊跑車或機(jī)尾架等，直至機(jī)頭至機(jī)尾膠帶正常為止。
7、危險(xiǎn)源：膠帶跑偏調(diào)整不正確或不徹底。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生不能及時(shí)調(diào)整正常，影響生產(chǎn)或造成人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇合適的調(diào)偏位置；②礦井維修鉗工在調(diào)整跑偏時(shí)，必須逐步調(diào)整，盡量均勻調(diào)偏，按照皮帶“跑高不跑低，跑后不跑前，跑大不跑小”的規(guī)律進(jìn)行調(diào)整，及皮帶運(yùn)行方向進(jìn)行調(diào)整；③礦井維修鉗工在調(diào)整過程中，要邊調(diào)整邊觀察，先在皮帶空轉(zhuǎn)情況下調(diào)好，再在重載情況觀察，并繼續(xù)調(diào)整，直到皮帶不跑偏為止；④礦井維修鉗工在調(diào)整跑偏后，必須緊固調(diào)整架螺栓后繼續(xù)觀察，完整運(yùn)轉(zhuǎn)兩圈無(wú)再跑偏現(xiàn)象，方可收工。
十二、更換皮帶架托輥
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：安裝前未檢查托輥完好狀況。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝前必須檢查確認(rèn)托輥完好且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4、危險(xiǎn)源：一個(gè)人更換托輥。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成維修人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工更換托輥至少有三人共同進(jìn)行，必須指定專人指揮，使用撬棍。
5、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具 。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
6、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
十三、處理膠帶機(jī)轉(zhuǎn)載堵大塊
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)各轉(zhuǎn)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)堵時(shí)立即停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：未停機(jī)處理堵大塊。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)刮傷工作人員。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須使用就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖，切斷皮帶機(jī)主回路電源；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)處理大塊時(shí)，應(yīng)使用大錘，撬棍等工具，采取搬運(yùn)或破碎后處理等方式處理。
3、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司停機(jī)后必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
4、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
十四、處理煤倉(cāng)漏斗堵口
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
2、危險(xiǎn)源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電。
預(yù)控措施：司機(jī)處理煤倉(cāng)漏斗堵口前必須切斷電源并進(jìn)行閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
3、危險(xiǎn)源：疏通漏斗時(shí)方法方式不正確。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生使用的工具或溜出的煤塊傷人。
預(yù)控措施：司機(jī)先使用大錘敲打煤倉(cāng)堵口處的鎖口鋼板，未能疏通時(shí)，使用水管沖洗煤倉(cāng)堵口處的煤，如仍然不能疏通，必須及時(shí)匯報(bào)礦調(diào)度室及帶班隊(duì)長(zhǎng)，采取合適的措施進(jìn)行處理。
4、危險(xiǎn)源：未按操作規(guī)程進(jìn)行送電。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電。
預(yù)控措施：司機(jī)解除隔離手柄閉鎖，將手柄打至“合”位，掛上送電標(biāo)志牌。
5、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機(jī)在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，方可開機(jī)。
6、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預(yù)控措施：司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
十五、皮帶接頭皮帶釘扣
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：未按操作要求檢查皮帶機(jī)頭。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工司機(jī)必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)較差的帶扣或帶面后停機(jī)。
3、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
4、危險(xiǎn)源：未檢查張緊跑車完好狀況。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成張緊小車掉道。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開啟張緊絞車前必須檢查其張緊車的完好及方位，保持張緊車于張緊滑道平行，以防止掉道。
5、危險(xiǎn)源：斷帶前未上皮帶卡子。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生膠帶在自重的條件下下滑。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工開動(dòng)張緊絞車時(shí),必須先將張緊裝置松至完全松弛狀態(tài)后,將皮帶用皮帶夾板夾住；②從狀態(tài)較差的帶扣或帶面處將皮帶穿條或皮帶割掉。
6、危險(xiǎn)源：未按要求釘扣、對(duì)接皮帶扣。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易傷人或損壞皮帶。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在割皮帶時(shí),必須用鋼板尺畫線后再割皮帶,保證皮帶邊平直,不出現(xiàn)斜角；②用皮帶釘扣機(jī)釘扣時(shí),將皮帶一邊插入釘扣機(jī)模架內(nèi)開始釘扣,礦井維修鉗工在釘扣時(shí)不得站在皮帶上；③釘扣完成后對(duì)接皮帶，插入穿條。
7、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具和雜物，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物，方可開機(jī)。
8、危險(xiǎn)源：未檢查周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前必須檢查確認(rèn)周圍無(wú)其他人員時(shí)方可開機(jī)。
十六、更換膠帶
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：檢查皮帶接頭時(shí)接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的膠帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工司機(jī)必須站在距皮帶3m以外的位置檢查皮帶扣，發(fā)現(xiàn)狀態(tài)較差的帶扣或帶面后停機(jī)。
3、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。
4、危險(xiǎn)源：選擇合適的地方堆放備用皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響更換速度。
預(yù)控措施：將新膠帶展開折疊于適當(dāng)?shù)胤剑缓髮蛇吙卺敽谩?/p>
5、危險(xiǎn)源：專人聯(lián)系開車事宜。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成維修人員的損傷。
預(yù)控措施：由專人與司機(jī)聯(lián)系開膠帶，待新膠帶全部帶至舊膠帶上并至適當(dāng)位置后停機(jī)。
6、危險(xiǎn)源：劃割皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生電工刀割傷施工人員。
預(yù)控措施：劃割皮帶時(shí)，人員避開刀鋒方向進(jìn)行劃割。
7、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機(jī)在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，膠帶周圍無(wú)刮卡，方可開機(jī)。
8、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶或皮帶上掉下的煤塊碰傷。
預(yù)控措施：給煤機(jī)司機(jī)開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人后方可開機(jī)。
十七、縮膠帶機(jī)尾
1、危險(xiǎn)源：推拉缸斷鏈。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成推拉缸鏈子斷開傷人。
預(yù)控措施：檢查鏈子是否完好。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
3、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖,未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按扭進(jìn)行閉鎖。并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
4、危險(xiǎn)源：拉移機(jī)尾時(shí)未設(shè)專人看護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員受傷。
預(yù)控措施：拉移機(jī)尾時(shí)在機(jī)尾兩側(cè)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入機(jī)尾區(qū)域。
5、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)找工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
6、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
十八、制作、更換擋煤皮
1、危險(xiǎn)源：制作擋煤皮不合適。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易掉落劃傷皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工制作的護(hù)煤皮應(yīng)符合：長(zhǎng)度在2.5-3米之間，寬度在35-40厘米之間，孔距為35厘米。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
3、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖,未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按扭進(jìn)行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
4、危險(xiǎn)源：更換過程中使用工具未注意周圍施工人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生拆卸、更換當(dāng)中工具傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在更擋護(hù)煤皮時(shí)，根據(jù)螺栓的大小選擇適當(dāng)?shù)陌馐郑虎诘V井維修鉗工在更換的過程中，由專人指揮、人員要配合好取下舊的護(hù)煤皮安上新的擋煤皮并緊固護(hù)煤皮的螺栓。
5、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)找工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
6、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
十九、更換膠帶輸送機(jī)架子
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖,未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按扭進(jìn)行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
3、危險(xiǎn)源：更換后未對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生膠帶跑偏。
預(yù)控措施：更換完畢后必須將串銷上齊全，并將膠帶機(jī)調(diào)整平直。
4、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)找工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
5、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十、更換對(duì)輪
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí),未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖，并停電掛牌。
3、危險(xiǎn)源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換對(duì)輪，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r(shí)聯(lián)系通風(fēng)隊(duì)，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
4、危險(xiǎn)源：拆取對(duì)輪時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易碰傷操作人員。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸∠侣菟ǎ虎诰码娿Q工在取護(hù)罩時(shí)由專人指揮，兩人配合密切，取下護(hù)罩；③井下電鉗工拆取對(duì)輪時(shí)，人員必須站在側(cè)面進(jìn)行作業(yè)。
5、危險(xiǎn)源：未檢查手動(dòng)葫蘆。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生手動(dòng)葫蘆，電動(dòng)機(jī)脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動(dòng)部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。
6、危險(xiǎn)源：未對(duì)新對(duì)輪進(jìn)行檢查，更換過程中使用工具時(shí)配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成對(duì)輪掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井電鉗工選用與對(duì)輪大小相符的液壓撥輪器，在撥輪時(shí)，確保撥輪器的三爪平穩(wěn)的固定在對(duì)輪上；②礦井電鉗工在使用對(duì)撥輪器冷撥對(duì)輪，拔不下來的對(duì)輪。采用氧焊對(duì)輪周圍均勻加熱方法；③礦井維修鉗工更換前必須檢查所更換的對(duì)輪無(wú)裂紋、磨損、損壞等現(xiàn)象；④礦井維修鉗工在起吊過程中，嚴(yán)禁站在起吊的電機(jī)下方和兩設(shè)備之間。
7、危險(xiǎn)源：手動(dòng)葫蘆沒有檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成手動(dòng)葫蘆，電動(dòng)機(jī)脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤、如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動(dòng)部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。
8、危險(xiǎn)源：電動(dòng)機(jī)軸向及徑向間隙超標(biāo)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工將新電機(jī)吊入到位，調(diào)整聯(lián)軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險(xiǎn)源：未按要求上護(hù)罩。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致連接銷移位導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工安裝對(duì)輪后，必須上好護(hù)罩；②礦井維修鉗工必須將對(duì)輪護(hù)罩的螺栓堅(jiān)固到彈簧墊上，壓平為止。
10、危險(xiǎn)源：螺栓緊固不到位。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦工維修鉗工必須將對(duì)輪護(hù)罩的螺栓堅(jiān)固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
12、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)周備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十一、更換膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖,未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
3、危險(xiǎn)源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換膠帶輸送機(jī)電軸承前，必須檢查施工地點(diǎn)并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r(shí)聯(lián)系通風(fēng)隊(duì)，瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
4、危險(xiǎn)源：拆除防護(hù)罩時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成防護(hù)罩掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸虎诘V井維修鉗工在采取護(hù)罩時(shí)由專人指揮，倆人配合密切，取下護(hù)罩。
5、危險(xiǎn)源：人員站在起吊電機(jī)下方。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生電動(dòng)機(jī)脫落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須檢查所吊電機(jī)下方人員，起吊人員應(yīng)站在可以不被吊起的電機(jī)碰傷的位置。
6、危險(xiǎn)源：在取護(hù)罩、撥對(duì)輪時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生工具和取下護(hù)罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，選擇適當(dāng)?shù)墓ぞ撸虎诘V井維修鉗工在采取護(hù)罩時(shí)由專人指揮，倆人配合密切，取下護(hù)罩。
7、危險(xiǎn)源：拆除軸承的操作順序不對(duì)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工用撥輪器將電機(jī)側(cè)的半軸器撥出；②擰開軸承端蓋固定螺栓，取下端蓋，用吊鏈吊住電機(jī)輸出軸端，再擰開盤形軸座固定螺栓，取下盤形軸承座，用撥輪器撥出軸承。
8、危險(xiǎn)源：未按要求安裝軸承、未按要求檢查端蓋是否完好，軸承未注油。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①用煤油清洗電機(jī)輸出軸，同時(shí)用油盆加熱新軸承至150攝氏度左右，迅速將加熱的軸承安裝到位，然后對(duì)軸承進(jìn)行降溫；②安裝盤形軸承座并緊固其固定螺栓，給軸承加入適量黃油后，在安裝端蓋時(shí)，必須檢查端蓋有無(wú)裂紋、缺口蓋上軸承端蓋并緊固軸承端蓋固定螺栓；③礦井維修鉗工，在安裝端蓋時(shí)，必須檢查端蓋有無(wú)裂紋、缺口；④礦井維修鉗工在安裝完軸承，必須給軸承注油。
9、危險(xiǎn)源：更換膠帶輸送機(jī)電機(jī)軸承。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生防護(hù)罩或風(fēng)罩沒上傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝對(duì)輪后，必須上好護(hù)罩。
10、危險(xiǎn)源：對(duì)輪沒安好地腳螺栓沒緊固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)軸承、對(duì)輪損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須將對(duì)輪護(hù)罩的螺栓緊固到彈簧墊上，壓平為止。
11、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
12、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十二、更換皮帶機(jī)電機(jī)
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：停電未按要求閉鎖或未掛警示牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成誤送電或設(shè)備誤動(dòng)作使人員觸電。
預(yù)控措施：礦井維修電工檢修前必須切斷電源閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警示牌。
4、危險(xiǎn)源：未按要求進(jìn)行驗(yàn)電、放電、掛接地線。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員觸電。
預(yù)控措施：①礦井維修電工使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電器驗(yàn)電，確認(rèn)無(wú)電壓后，先接地、再接導(dǎo)電體對(duì)地放電；②礦井維修電工在掛接地線時(shí)先接接地端，后接導(dǎo)體端，并三相短路。
5、危險(xiǎn)源：未按要求拆開防護(hù)罩及對(duì)輪松地腳螺栓。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生使用工具和拆開防護(hù)罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下護(hù)罩。
6、危險(xiǎn)源：未檢查對(duì)輪是否完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工更換前必須檢查電機(jī)所帶的對(duì)輪無(wú)裂紋、磨損、損壞等現(xiàn)象，方可使用。
7、危險(xiǎn)源：拆除電源線時(shí)順滑絕緣外皮未對(duì)電源線相序做標(biāo)記。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備漏電和電機(jī)反轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：①必須由礦井維修電工進(jìn)行拆線工作；②礦井維修電工在拆線過程中不能損壞電纜線頭及絕緣層，做好相序標(biāo)記。
8、危險(xiǎn)源：電動(dòng)機(jī)軸向及徑向間隙超標(biāo)，地腳螺栓不緊固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成電機(jī)軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工將新電機(jī)吊入到位，調(diào)整聯(lián)軸器間隙，同軸度徑向位移小于0.4mm，端面間隙不大于5mm，緊固地腳螺栓，必須緊固到彈墊壓平為止。
9、危險(xiǎn)源：電源線絕緣外皮有損傷。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成漏電、連電燒毀電機(jī)。
預(yù)控措施：①礦井維修電工檢查電線有無(wú)破皮、絕緣阻值是否達(dá)到相應(yīng)電壓等級(jí)的要求；②礦井維修電工檢查接線盒隔爆面有無(wú)劃痕、有無(wú)點(diǎn)蝕、接線柱的壓線板有無(wú)變形，螺絲有無(wú)滑絲。
10、危險(xiǎn)源：未安裝防護(hù)罩。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)部位傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝電機(jī)后，必須上好護(hù)罩。
11、危險(xiǎn)源：未按要求對(duì)電機(jī)軸承注油。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞軸承。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在更換的電機(jī)軸承注油時(shí)，所加的潤(rùn)滑脂符合要求，油量適當(dāng)，占油腔的1/2-2/3，不漏油。
12、危險(xiǎn)源：送電時(shí)未拆除接地線。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞供電線路。
預(yù)控措施：①礦井維修電工送電前必須拆掉接地線；②檢查確認(rèn)各操作手把的位置在零位，取下警示牌送電。
13、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞膠帶輸送機(jī)以及危害人員。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，方可開機(jī)。
14、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十三、更換滾筒軸承
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：未檢查夾帶裝置是否完好可靠。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致跑帶事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工使用前檢查確認(rèn)夾帶裝置的固定螺栓無(wú)損壞、夾帶裝置無(wú)變形后方可使用。
4、危險(xiǎn)源：未檢查夾板固定皮帶是否牢靠。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備誤起動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備傷人和設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①由礦井維修鉗工全面檢查作業(yè)中的各道工序是否符合要求；②皮帶夾板是否夾緊皮帶,各處螺栓是否緊固可靠。
5、危險(xiǎn)源：松帶前未檢查人員遠(yuǎn)離皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員擠傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在松帶前檢查確認(rèn)皮帶及運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)作業(yè)人員后，方可松開皮帶。
6、危險(xiǎn)源：使用手拉葫蘆的方法不正確以及所使用的手拉葫蘆不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生脫落傷人或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用手動(dòng)葫蘆前必須檢查鏈環(huán)塑性變形和手動(dòng)葫蘆的磨損情況，當(dāng)鏈環(huán)伸長(zhǎng)量超過原長(zhǎng)度的5%或鏈環(huán)之間以及鏈環(huán)與吊鉤連接部件磨損減少到原直徑的80%以下，其它部位磨損減少到原直徑的90%以下時(shí)不得使用；②檢查手動(dòng)葫蘆的鏈環(huán)及吊鉤有無(wú)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或積垢，如鏈環(huán)及吊鉤出現(xiàn)扭曲、嚴(yán)重銹蝕或有積垢不能排除時(shí)不得使用；③檢查吊鉤的危險(xiǎn)斷面的磨損情況，如磨損減少到原尺寸10%以上時(shí)不得使用；④檢查吊鉤，如有補(bǔ)焊或焊接、鉆孔、吊鉤表面不光滑、有裂紋、折疊等缺陷時(shí)不得使用。
7、危險(xiǎn)源：張緊未全部松開。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：張緊力過大造成夾帶裝置損壞，跑帶致使人員傷亡。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工松開張緊后檢查張緊裝置是否全部松開，必須在沒有張力的情況下進(jìn)行檢修。
8、危險(xiǎn)源：未檢查瓦斯?jié)舛取?/p>
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致瓦斯事故。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在打開開關(guān)前，必須檢查并確保瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，如果瓦斯?jié)舛瘸藜皶r(shí)聯(lián)系通風(fēng)工區(qū)，待瓦斯?jié)舛日：蠓娇勺鳂I(yè)。
9、危險(xiǎn)源：夾帶裝置未固定牢固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致跑帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工選擇合適的位置，將上下帶夾緊并靠皮帶架上固定。
10、危險(xiǎn)源：皮帶張緊力過大。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成膠帶損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工松帶前必須檢查確認(rèn)沒有任何人員站在皮帶上；②啟動(dòng)張緊絞車，松開張緊，保證膠帶無(wú)張力；③礦井維修鉗工使用吊鏈拉松所換滾筒處膠帶。
11、危險(xiǎn)源：取下端蓋時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生端蓋掉落砸人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須選用與螺栓相符的工具；②礦井維修鉗工必須由專人指揮，兩人配合取下端蓋。
12、危險(xiǎn)源：取下軸承時(shí)人員配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生軸承掉落砸人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工松開非更換軸承側(cè)軸承座底腳螺栓，松開更換軸承側(cè)上下瓦架聯(lián)結(jié)螺栓，用吊鏈吊開軸承上瓦架；②礦井維修鉗工用吊鏈將更換側(cè)的軸承用吊鏈拉出至軸承離開下瓦架，視情況用氣割割掉舊軸承或用撥輪器拔出舊軸承。
13、危險(xiǎn)源：未對(duì)軸承瓦架進(jìn)行清洗。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工先清洗軸承瓦架內(nèi)部，同時(shí)用油盆加熱新軸承后，然后迅速安裝到位。
14、危險(xiǎn)源：未按操作規(guī)程安裝鎖母、鎖片。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生軸承串動(dòng)損壞軸承和軸。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工安裝新軸承到位后，用鎖母鉗緊緊固鎖母，并用鎖片鎖住鎖母，安裝防塵圈、上瓦殼 、緊固軸承瓦架的螺栓。
15、危險(xiǎn)源：未上防塵圈和緊固軸承瓦架螺栓。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞軸承。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工把密封圈按在密封槽內(nèi)，緊固軸承瓦架的螺絲。
16、危險(xiǎn)源：未按要求對(duì)軸承注油。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工給更換滾筒軸承注油時(shí)，檢查確認(rèn)潤(rùn)滑脂合格，油量加到占油腔容積的1/2-2/3。
17、危險(xiǎn)源：皮帶張緊不適宜。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生誤操作造成設(shè)備損壞或人員傷害。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在更換滾筒軸承后操縱張緊開關(guān)按扭使兩處夾帶裝置松帶時(shí)要檢查周圍人員；②礦井維修鉗工開動(dòng)張緊絞車進(jìn)行張緊皮帶時(shí)要檢查周圍人員，開動(dòng)張緊絞車張緊，當(dāng)皮帶達(dá)到一定的張力時(shí)，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶，張緊時(shí)兩人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
18、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
19、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十四、更換滾筒
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修電工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修電工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)后未閉鎖未掛停電警示牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)造成人員傷亡。
預(yù)控措施：礦井維修電工停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖，切斷控制電源并掛牌。
3、危險(xiǎn)源：未檢查夾板。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致皮帶誤動(dòng)作傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在使用前必須檢查夾板螺孔是否增大，螺栓是否滑扣，夾板有無(wú)變形。
4、危險(xiǎn)源：膠帶張緊力過大。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法將滾筒抽出。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在松張緊時(shí)，嚴(yán)禁人員站在張緊裝置周圍；②礦井維修鉗工選擇合適的位置，將下下帶夾緊并靠皮帶架上固定；③礦井維修鉗工在松帶前檢查確認(rèn)皮帶及運(yùn)轉(zhuǎn)部位無(wú)作業(yè)人員后，松開皮帶；④礦井維修鉗工松開張緊后檢查張緊裝置是否全部松開，必須在沒有張力的情況下進(jìn)行檢查。
5、危險(xiǎn)源：未檢查所用手動(dòng)葫蘆和電機(jī)是否匹配和完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成脫落傷人或設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、損傷、傳動(dòng)部分不靈活，必須嚴(yán)禁使用；③礦井維修鉗工使用手動(dòng)葫蘆前必須保證能吊的重量大于滾筒重量。
6、危險(xiǎn)源：拆卸螺栓時(shí)工具使用不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生施工人員使用扳手時(shí)脫手碰傷維修人員。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的大小，確定使用合格的工具；②礦井維修鉗工使用活絡(luò)扳手時(shí)，一定要用力均勻，不可用沖擊力；③礦井維修鉗工用活絡(luò)扳手時(shí)，卡住所要松動(dòng)的螺絲，螺帽間隙不得大于1mm。
7、危險(xiǎn)源：人員在起吊物件下方站立。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成拆舊滾筒掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢查作業(yè)場(chǎng)所的工作人員嚴(yán)禁站在吊裝滾筒周圍及下方；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側(cè)，吊住滾筒軸的兩端，把舊滾筒抽出。
8、危險(xiǎn)源：人員在起吊物件下方站立。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成新滾筒掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工檢查作業(yè)場(chǎng)所的工作人員嚴(yán)禁站在吊裝滾筒周圍；②礦井維修鉗工用吊鏈從皮帶的一側(cè)，吊住滾筒軸的兩端，把新滾筒拉入；③礦井維修鉗工將新滾筒安裝到位并將滾筒固定螺栓緊固。
9、危險(xiǎn)源：軸承沒注油。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥，并檢查注油嘴破裂，堵塞，油路暢通等是否完好；②礦井維修鉗工必須對(duì)軸承注入適當(dāng)油。
10、危險(xiǎn)源：膠帶張緊力不適宜。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生拉斷皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開動(dòng)張緊絞車進(jìn)行張緊皮帶時(shí)，要檢查確認(rèn)周圍無(wú)人員后，開動(dòng)張緊絞車張緊，當(dāng)皮帶達(dá)到一定的張力時(shí)，取下夾帶裝置，開始張緊皮帶；張緊時(shí)倆人配合，一人操作，一人觀察皮帶的張緊度。
11、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致?lián)p壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
12、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)備周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工開機(jī)前先檢查皮帶周圍人員，確認(rèn)無(wú)人員后，方可開機(jī)。
二十五、更換液力偶合器
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí),未閉鎖未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按扭進(jìn)行閉鎖,并懸掛“有人工作,嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
3、危險(xiǎn)源：人員拆卸防護(hù)罩時(shí)配合不當(dāng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生工具或防護(hù)罩掉落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工根據(jù)螺栓的規(guī)格，確定使用合適活口扳手或梅花扳手；②礦井維修鉗工使用活口扳手時(shí)一定要用力均勻，不可用沖擊力；③礦井維修鉗工活口扳手卡住欲松動(dòng)螺帽間隙不得大于1mm；④礦井維修鉗工先拆掉地腳螺栓，然后拆掉電機(jī)與液力偶合器外罩的連接螺栓，移開電機(jī)；⑤礦井維修鉗工拆掉液力偶合器外罩與減速箱的連接螺栓，將外罩移開，搬移外罩時(shí)要拿穩(wěn)。
4、危險(xiǎn)源：手動(dòng)葫蘆未做完好檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生手動(dòng)葫蘆、電動(dòng)機(jī)脫落傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工使用前檢查工器具的完好；②礦井維修鉗工使用前檢查吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤，如有銹蝕、裂紋、傳動(dòng)部分不靈活應(yīng)嚴(yán)禁使用。
5、危險(xiǎn)源：給液力偶合器放氣時(shí)人員未避開放氣孔。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生液體噴濺傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工撥液力偶合器前必須對(duì)液力偶合器放液，放液前應(yīng)先慢慢將放液螺栓松動(dòng)，進(jìn)行放氣，防止液體噴出傷人，放完汽之后方可放液；②礦井維修鉗工待液體放完之后，用專用液力偶合器絲杠將液力偶合器撥出；③礦井維修鉗工必須按標(biāo)準(zhǔn)安裝新的液力偶合器。
6、危險(xiǎn)源：安裝后的電動(dòng)機(jī)存在異常震動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致電動(dòng)機(jī)損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工必須按檢修標(biāo)準(zhǔn)安裝電機(jī)，否則液力偶合器彈性墊損壞電機(jī)振動(dòng)較大，造成電機(jī)軸承損壞。
7、危險(xiǎn)源：未緊固電機(jī)地腳螺栓、未給液力偶合器注液。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：工具、注液、防護(hù)罩、沒有安防護(hù)罩傷人。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工必須緊固電機(jī)地腳螺栓和各部連接螺栓；②礦井維修鉗工注液前檢查液力偶合器防爆片及易熔塞是否完好。密封墊圈是否損壞；③礦井維修鉗工在液力偶合器更換后，對(duì)液力偶合器注液量為容積百分之八十。
8、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
二十六、減速箱周期性換油
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)停機(jī)后必須對(duì)停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。
3、危險(xiǎn)源：注油孔有雜物。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成機(jī)器損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在加油前清理注油口周圍衛(wèi)生。
4、危險(xiǎn)源：未按要求放油、回收。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易污染環(huán)境。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工擰開放油螺栓進(jìn)行放油時(shí)，必須用空油桶收集回舊油，不得隨意放到地上，防止污染環(huán)境。
5、危險(xiǎn)源：使用不同型號(hào)的油脂。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成機(jī)器損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工注油前應(yīng)盡量將舊油排完，然后用新油沖洗，然后擰緊放油螺栓，清理注油口周圍衛(wèi)生，打開注油口，用加油器具進(jìn)行注油；②礦井維修鉗工必須加注規(guī)定型號(hào)的潤(rùn)滑油，注油時(shí)，確保油量適當(dāng)，減速箱油面超過大齒輪半徑的1/2；③礦井維修鉗工注完油后必須擰緊注油螺栓，并檢查確認(rèn)放油口無(wú)漏油現(xiàn)象。
二十七、系統(tǒng)各滾筒及電機(jī)注油
1、危險(xiǎn)源：停機(jī)前未轉(zhuǎn)空皮帶。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致無(wú)法起動(dòng)或發(fā)生斷帶事故。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工停機(jī)前必須檢查確保皮帶上的煤轉(zhuǎn)空后，方可停機(jī)；②礦井維修鉗工發(fā)現(xiàn)撕帶、帶扣損壞嚴(yán)重或跑偏嚴(yán)重等緊急情況時(shí)可重載停機(jī)。
2、危險(xiǎn)源：停機(jī)時(shí)未閉鎖、未掛牌。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成皮帶誤起動(dòng)導(dǎo)致人員受傷。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工后必須使用停機(jī)按鈕及就地急停按鈕進(jìn)行閉鎖。并懸掛“有人工作嚴(yán)禁合閘”的警示牌。
3、危險(xiǎn)源：未清理注油嘴直接注入油脂。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：未清理油嘴的煤塵，導(dǎo)致油脂污染，不能良好潤(rùn)滑導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：①礦井維修鉗工在注油前清理加油嘴的煤泥；②礦井維修鉗工在注油時(shí)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)部位。
4、危險(xiǎn)源：未檢查注油嘴是否完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致軸承損壞。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在注油前檢查油杯、油嘴完好齊全，油路暢通，油量適宜，發(fā)現(xiàn)缺失及時(shí)通知維修鉗工。
5、危險(xiǎn)源：未清理現(xiàn)場(chǎng)工具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞皮帶。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工在開機(jī)前必須清理現(xiàn)場(chǎng)的工具，確認(rèn)所有工具收集齊全，無(wú)雜物。
6、危險(xiǎn)源：未檢查設(shè)周圍人員。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：膠帶輸送機(jī)司機(jī)在開機(jī)前檢查皮帶周圍的人員，確認(rèn)無(wú)人員后方可開機(jī)。
二十八、浮煤、淤泥清理
危險(xiǎn)源：未按要求清理浮煤、淤泥。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易被轉(zhuǎn)動(dòng)的皮帶拉傷。
預(yù)控措施：①膠帶輸送機(jī)司機(jī)在輸送機(jī)運(yùn)行清浮煤、淤泥時(shí)，應(yīng)確保身體的任意部位及使用的工具不得探入機(jī)架、底皮帶或儲(chǔ)帶倉(cāng)內(nèi)；機(jī)架、膠帶下的浮煤或淤泥，必須在停機(jī)時(shí)方可清理；②膠帶輸送機(jī)司機(jī)在清理浮煤過程中，一定順煤流方向上煤。
二十九、給煤機(jī)操作
1、危險(xiǎn)源：不按時(shí)在崗交接班。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成事故擴(kuò)大。
預(yù)控措施：按指定崗位，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入接班地點(diǎn)。
2、危險(xiǎn)源：未了解設(shè)備當(dāng)天運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：上崗后不明確設(shè)備監(jiān)護(hù)重點(diǎn)。
預(yù)控措施：了解設(shè)備的運(yùn)行情況、遺留問題及本班注意事項(xiàng)。
3、危險(xiǎn)源：未共同檢查現(xiàn)場(chǎng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：在上班司機(jī)的配合下，認(rèn)真對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。
4、危險(xiǎn)源：用身體的任何部位觸摸設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易卷進(jìn)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備造成人身傷害。
預(yù)控措施：檢查減速機(jī)及各轉(zhuǎn)動(dòng)部位軸承的溫度是否正常，各部螺栓是否緊固有效。
5、危險(xiǎn)源：傳動(dòng)設(shè)備不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成傳動(dòng)力損耗，設(shè)備無(wú)法正常工作。
預(yù)控措施：檢查聯(lián)軸節(jié)、減速器及各部軸承的油量、油脂是否符合要求，是否有漏油現(xiàn)象。
6、危險(xiǎn)源：電氣設(shè)備不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成瓦斯、煤塵爆炸。
預(yù)控措施：檢查電動(dòng)機(jī)、開關(guān)、照明等電器設(shè)備是否完好、按鈕是否靈活可靠。
7、危險(xiǎn)源：給煤機(jī)閘門開啟過大。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備無(wú)法正常開動(dòng)。
預(yù)控措施：檢查有無(wú)防礙設(shè)備運(yùn)行的障礙物、閘門的開啟量是否合適。
8、危險(xiǎn)源：防塵系統(tǒng)不正常。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員塵矽病。
預(yù)控措施：檢查噴霧灑水及沖水管道設(shè)施是否完好，出煤口是否堵塞。
9、危險(xiǎn)源：未共同檢查現(xiàn)場(chǎng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：?jiǎn)栴}未處理影響下班設(shè)備的正常作業(yè)。
預(yù)控措施：交接班司機(jī)協(xié)同一起把檢查發(fā)現(xiàn)及試運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理。
10、危險(xiǎn)源：發(fā)現(xiàn)問題未及時(shí)匯報(bào)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備事故處理不及時(shí)影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：不能處理的問題應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)。
11、危險(xiǎn)源：不在崗交接班。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：下一個(gè)班次人員無(wú)法清楚了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
預(yù)控措施：履行交接班手續(xù)。
12、危險(xiǎn)源：精神不集中。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成堵眼冒煤等事故。
預(yù)控措施：按下啟動(dòng)按鈕，開啟給煤機(jī)，此時(shí)司機(jī)應(yīng)站在給煤機(jī)旁監(jiān)視設(shè)備啟動(dòng)，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)。
13、危險(xiǎn)源：給煤機(jī)運(yùn)行過程中，司機(jī)躺臥睡覺及和他人閑談。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成堵眼冒貨將設(shè)備埋壓。
預(yù)控措施：開機(jī)后正常巡視機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況，不得打盹或離崗。
14、危險(xiǎn)源：運(yùn)行中未注意大塊物料及非煤物料的情況，如發(fā)現(xiàn)有該類物品，應(yīng)立即停機(jī)處理。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備的損壞。
預(yù)控措施：時(shí)刻注意溜煤眼出煤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
15、危險(xiǎn)源：發(fā)現(xiàn)異常情況不處理、不匯報(bào)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易掩埋工作人員。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)煤中含水量突然增加或異常情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)，并躲到安全地點(diǎn)，向有關(guān)單位聯(lián)系，文明水量增大的原因，并向有關(guān)部門匯報(bào)，待命處理。
16、危險(xiǎn)源：未按信號(hào)操作。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人身傷害。
預(yù)控措施：收到停機(jī)信號(hào)后，按下停機(jī)按鈕。
17、危險(xiǎn)源：處理蓬倉(cāng)時(shí)人員進(jìn)入給煤機(jī)內(nèi)部。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易砸傷工作人員。
預(yù)控措施：運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)堵口時(shí)立即停機(jī)，打開觀察孔，用撬棍處理。
18、危險(xiǎn)源：用撬棍處理堵口時(shí)，人站在出煤口正面。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易砸傷工作人員。
預(yù)控措施：運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)堵口時(shí)立即停機(jī)，打開觀察孔，用撬棍處理。
19、危險(xiǎn)源：處理時(shí)未設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員傷害事故。
預(yù)控措施：處理高棚時(shí)，停機(jī)后聯(lián)系為瓦檢隊(duì)來人進(jìn)行處理或用高壓水沖。
20、危險(xiǎn)源：用水沖洗電器設(shè)備。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成電器設(shè)備受潮無(wú)法正常工作。
預(yù)控措施：做好本崗位的文明衛(wèi)生工作。
21、危險(xiǎn)源：未共同檢查現(xiàn)場(chǎng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：向接班人交待清楚當(dāng)班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、遺留問題及注意事項(xiàng)。
三十、采區(qū)小水泵安裝
1、危險(xiǎn)源：捆綁不牢固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成水泵滑落傷人。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工用合格的吊裝用具將合格的水泵裝車。
2、危險(xiǎn)源：吊具不合適或錨桿不合適。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成拉出或拉斷錨桿傷人。
預(yù)控措施：錨桿長(zhǎng)度不小于1.6m，直徑為20mm，無(wú)缺口，螺栓無(wú)壞扣，拉力不小于5噸，螺栓處外設(shè)有雙螺母。
3、危險(xiǎn)源：未進(jìn)行調(diào)平找正。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成水泵震動(dòng)，影響使用壽命。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工使用水平儀對(duì)水泵進(jìn)行調(diào)平找正，用地角螺栓將水泵固定牢固。
4、危險(xiǎn)源：配進(jìn)出水口管路不合格，安裝不合格的儀表。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工根據(jù)水泵的型號(hào)配進(jìn)、出水管，將檢驗(yàn)合格的壓力表安在出水口處，真空表安在吸水口處。
5、危險(xiǎn)源：水泵地腳螺栓松動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工檢查地角螺栓、水泵主體與管路的連接處、泵體與閘閥的連接處有無(wú)松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即緊固
6、危險(xiǎn)源：未選擇合適的開關(guān)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：無(wú)法滿足設(shè)備的需要。
預(yù)控措施：根據(jù)所選排水設(shè)備的功率配備合適的開關(guān)進(jìn)行控制。
7、危險(xiǎn)源：未觀察水泵運(yùn)行。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易損壞設(shè)備。
預(yù)控措施：礦井維修鉗工進(jìn)行水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，確定水泵的正轉(zhuǎn)，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無(wú)異常聲音并觀察壓力表、真空表指示值，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
三十一、采區(qū)小水泵操作
1、危險(xiǎn)源：不按時(shí)交接。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人身傷害事故。
預(yù)控措施：準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入工作地點(diǎn)，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。
2、危險(xiǎn)源：詢問不及時(shí)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①易發(fā)生人身事故或跑水事故；②淹設(shè)備事故。
預(yù)控措施：詢問上班司機(jī)水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
3、危險(xiǎn)源：記錄填寫不認(rèn)真。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：下一班人員不能及時(shí)的了解水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
預(yù)控措施：查看水泵運(yùn)行記錄填寫是否認(rèn)真，內(nèi)容是否齊全。
4、危險(xiǎn)源：設(shè)備帶隱患作業(yè)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：出現(xiàn)事故時(shí)，易延誤處理的時(shí)間，影響水泵正常的排水。
預(yù)控措施：檢查支護(hù)及工具、備品、配件等情況是否符合要求。
5、危險(xiǎn)源：處理不徹底的問題未及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①影響水泵的正常排水；②易引發(fā)重大的機(jī)電事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，否則向上級(jí)匯報(bào)。
6、危險(xiǎn)源：不履行交班手續(xù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①易發(fā)生跑水事故；②影響生產(chǎn)和工作進(jìn)度。
預(yù)控措施：履行交班手續(xù)。
7、危險(xiǎn)源：水倉(cāng)煤泥過多，堵塞水龍頭。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①水龍頭易漏氣或被煤泥埋住；②影響水泵的正常排水或發(fā)生跑水事故；③影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：認(rèn)真檢查水倉(cāng)回水窩的水位及煤泥淤積情況。
8、危險(xiǎn)源：螺絲不緊固。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生振動(dòng)，影響水泵的正常排水，縮短水泵使用壽命。
預(yù)控措施：水泵的各部分螺絲是否緊固。
9、危險(xiǎn)源：接口不嚴(yán)密。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易產(chǎn)生漏氣，影響水泵的正常排水。
預(yù)控措施：吸水管及出水管的接口是否嚴(yán)密。
10、危險(xiǎn)源：吸水口堵塞。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：吸水閥被埋住，水泵不上水。
預(yù)控措施：吸水閥安放位置是否有煤泥堵塞。
11、危險(xiǎn)源：填料緊固不合理。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①盤根過松水泵會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)和噪音;②盤根過緊會(huì)冒煙，磨損水泵的零部件，降低水泵的使用壽命。
預(yù)控措施：泵體的盤根緊固是否適當(dāng)或漏水。
12、危險(xiǎn)源：電氣設(shè)備防爆性能不好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響設(shè)備的正常使用，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電氣設(shè)備的失爆。
預(yù)控措施：開關(guān)等電器設(shè)備是否完好，防爆性能是否符合要求，按鈕或手把是否靈活可靠。
13、危險(xiǎn)源：連接松動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生人身觸電事故。
預(yù)控措施：認(rèn)真檢查接地線是否符合規(guī)定要求，連接是否牢固。
14、危險(xiǎn)源：油量不符合規(guī)定，油質(zhì)差。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①多油、少油或油質(zhì)不凈，影響設(shè)備的使用壽命；②易產(chǎn)生振動(dòng)。
預(yù)控措施：認(rèn)真檢查軸瓦及油杯的油量及油質(zhì)是否符合要求。
15、危險(xiǎn)源：灌注壓力水不及時(shí)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：水泵無(wú)法正常啟動(dòng)，影響水泵的排水。
預(yù)控措施：打開灌水管小水門，泵體放氣孔，將泵體灌滿.關(guān)閉灌水管小水門，關(guān)閉泵體上放氣孔閥門。
16、危險(xiǎn)源：按下啟動(dòng)按鈕，直接起泵。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：水泵不上水，磨損水泵的零部件，降低設(shè)備的使用壽命。
預(yù)控措施：按下開關(guān)的啟動(dòng)按鈕，當(dāng)壓力表達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)，在將截止閥逐漸開大至水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
17、危險(xiǎn)源：壓力表指示不準(zhǔn)確。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：無(wú)法及時(shí)了解水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
預(yù)控措施：觀察水泵上水情況是否良好，壓力表指示。
18、危險(xiǎn)源：管路接頭漏水。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易漏氣，影響水泵的正常排水。
預(yù)控措施：來水管是否有吸氣現(xiàn)象，出水管及泵體是否漏水。
19、危險(xiǎn)源：低水位運(yùn)行。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響開關(guān)和水泵的使用壽命。
預(yù)控措施：排水是否正常。
20、危險(xiǎn)源：巡檢不到位。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①水倉(cāng)水位低于水龍頭，易漏氣，造成水泵無(wú)法正常工作；②發(fā)生異響，易產(chǎn)生振動(dòng)。
預(yù)控措施：注意水泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，水倉(cāng)或水窩的水位變化情況。
21、危險(xiǎn)源：停泵順序相反。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人身傷害。
預(yù)控措施：當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)的水位抽放至規(guī)定要求時(shí)，先關(guān)閉出水閥門，然后再按下停止按扭停機(jī)。
22、危險(xiǎn)源：閉鎖不及時(shí)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備的誤操作。
預(yù)控措施：將磁力啟動(dòng)器手把打至斷電，然后閉鎖開關(guān)。
23、危險(xiǎn)源：電源未及時(shí)切斷。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生瓦斯或煤塵爆炸事故。
預(yù)控措施：如遇到突然停電或停風(fēng)，應(yīng)立即切斷電源，撤到有新鮮風(fēng)流的巷道，并向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
24、危險(xiǎn)源：匯報(bào)不及時(shí)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①無(wú)法及時(shí)的了解水倉(cāng)的水位和水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；②易發(fā)生跑水事故；③影響生產(chǎn)和工作進(jìn)度。④易發(fā)生淹設(shè)備事故。
預(yù)控措施：當(dāng)水倉(cāng)或水窩來水突然增加，水泵正常排水不能滿足要求時(shí)，應(yīng)立即向隊(duì)值班領(lǐng)導(dǎo)或礦調(diào)度室匯報(bào)。
25、危險(xiǎn)源：清理、檢查不徹底。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：無(wú)法發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)所存在的具體問題。
預(yù)控措施：清理作業(yè)環(huán)境，再一次檢查設(shè)備及水倉(cāng)情況。
26、危險(xiǎn)源：對(duì)檢查的問題未作書面記錄。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：給下一班留下設(shè)備隱患。
預(yù)控措施：對(duì)水泵進(jìn)行一次自查，并把問題逐項(xiàng)記錄下來。
27、危險(xiǎn)源：匯報(bào)不具體。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成接班人的盲目作業(yè)。
預(yù)控措施：向接班人匯報(bào)本班的工作情況。
28、危險(xiǎn)源：交接不清。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：忽視本班的隱患，給下班人的工作帶來了極大的難度。
預(yù)控措施：交接清楚設(shè)備情況和遺留未處理問題。
29、危險(xiǎn)源：未與接班人員共同檢查設(shè)備。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備所存在的隱患。
預(yù)控措施：協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
30、危險(xiǎn)源：發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行隱瞞。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述： ①延長(zhǎng)問題的處理時(shí)間，造成事故的擴(kuò)大；②產(chǎn)生危及工作人員人身安全的事故。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
31、危險(xiǎn)源：不履行交接手續(xù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：①易發(fā)生淹井事故；②影響生產(chǎn)和工作進(jìn)度。
預(yù)控措施：履行交班手續(xù)。
三十二、帶式輸送機(jī)操作
1、危險(xiǎn)源：不在崗交接班。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成事故擴(kuò)大。
預(yù)控措施：交接班應(yīng)按時(shí)在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)主控室進(jìn)行。
2、危險(xiǎn)源：無(wú)證上崗。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人身傷害及設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格后，取得上崗資格證，方可上崗。
3、危險(xiǎn)源：工具及配件丟失或不完好。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成處理事故延誤。
預(yù)控措施：工具、用具、儀器、消防器材的數(shù)量及使用情況。
4、危險(xiǎn)源：未了解設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在問題。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：上崗后不明確設(shè)備監(jiān)護(hù)重點(diǎn)。
預(yù)控措施：根據(jù)上級(jí)指示工作安排及交班人員所講述的注意事項(xiàng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行重點(diǎn)部位重點(diǎn)監(jiān)護(hù)。
5、危險(xiǎn)源：緊固件松動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：檢查各零部件、緊固件是否完整可靠。
6、危險(xiǎn)源：保護(hù)及儀表失靈。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：各儀表和繼電保護(hù)光子牌是否顯示正確。
7、危險(xiǎn)源：過電壓或欠壓。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：保護(hù)動(dòng)作或造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：電源電壓是否滿足要求(額定值的±7%)。
8、危險(xiǎn)源：設(shè)備帶隱患作業(yè)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備無(wú)法工作影響生產(chǎn)。
預(yù)控措施：電氣線路是否良好，有無(wú)松脫、燒傷現(xiàn)象。
9、危險(xiǎn)源：保護(hù)失靈。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：控制回路、保護(hù)回路是否完好，各接觸器、的動(dòng)作是否靈敏可靠。
10、危險(xiǎn)源：信號(hào)失靈。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成堵煤及損壞設(shè)備以致造成人身傷害。
預(yù)控措施：信號(hào)回路是否暢通。
11、危險(xiǎn)源：閘間隙過大。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：制動(dòng)時(shí)起不到停車作用。
預(yù)控措施：制動(dòng)系統(tǒng)是否完好(閘瓦間隙不得大于2mm)，動(dòng)作是否靈敏可靠。
12、危險(xiǎn)源：保護(hù)不靈敏。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：各種保護(hù)裝置是否靈敏可靠。
13、危險(xiǎn)源：無(wú)檢修記錄。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：對(duì)重點(diǎn)監(jiān)護(hù)部位問題不清楚。
預(yù)控措施：認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及有關(guān)記錄。
14、危險(xiǎn)源：?jiǎn)?dòng)順序不規(guī)范。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：合上高壓總開關(guān)柜隔離開關(guān)、低壓開關(guān)。
15、危險(xiǎn)源：防護(hù)用具不合格。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成人員觸電。
預(yù)控措施：控制電源隔離開關(guān)打至送電位置。
16、危險(xiǎn)源：未按規(guī)定巡檢。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備出現(xiàn)問題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)。
預(yù)控措施：運(yùn)行期間對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，有問題及時(shí)處理。
17、危險(xiǎn)源：不進(jìn)行巡回檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：交班前清理環(huán)境衛(wèi)生，做好巡回檢查、運(yùn)行記錄。
18、危險(xiǎn)源：檢修工與司機(jī)沒有交流。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成司機(jī)對(duì)設(shè)備監(jiān)護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：向接班人匯報(bào)本班的工作情況。
19、危險(xiǎn)源：未與接班人員一同檢查設(shè)備。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：協(xié)助接班人現(xiàn)場(chǎng)檢查。
20、危險(xiǎn)源：處理不徹底。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
預(yù)控措施：發(fā)現(xiàn)問題立即協(xié)同處理。
三十三、人車安裝、操作及維護(hù)
1、危險(xiǎn)源：未佩戴安全防護(hù)用具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生工件、飛出傷人。
預(yù)控措施：①檢修人員必須按工作規(guī)定穿戴工作服和防護(hù)用品等；②工作前要認(rèn)真清點(diǎn)、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
2、危險(xiǎn)源：未學(xué)習(xí)安全技術(shù)措施。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生施工人員誤操作導(dǎo)致人員作傷亡。
預(yù)控措施：施工前，工作負(fù)責(zé)人要向全體工作人員宣讀工作安全技術(shù)措施，講清工作內(nèi)容、工作程序和有關(guān)注意事項(xiàng)。
3、危險(xiǎn)源：未正確進(jìn)行托繩輪、張緊裝置安裝。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易造成工件掉落傷人。
預(yù)控措施：①托繩輪縱橫梁中心線偏差不大于1mm ,中心標(biāo)高±1mm，水平度為直徑的0。15‰，繩槽中心與鋼絲繩的中心偏移為鋼絲繩直徑的1/10；②兩側(cè)導(dǎo)軌安裝的中心線不直線度不大于1/1000，兩中心線不平行度為0。5/1000，兩中心線的高度差為±3mm；③重錘安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)值進(jìn)行安裝，重錘塊應(yīng)交錯(cuò)排列組裝。
4、危險(xiǎn)源：未正確進(jìn)行托繩輪和壓繩輪安裝。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生傷人事故。
預(yù)控措施：①安裝后，同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽應(yīng)在同一線上，其偏差不大于5mm；②安裝后同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，全線輪槽頂面高度不應(yīng)大于5mm。
5、危險(xiǎn)源：未正確安裝鋼絲繩。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：吊椅砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①安裝固定抱索器時(shí)，必須使用專用扭矩扳手；②抱索器自鎖在鋼絲繩上后，不充許產(chǎn)生任何情況下的滑動(dòng)。
6、危險(xiǎn)源：未正確進(jìn)行調(diào)試。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①人工試車，在斷電狀態(tài)下，打開電力液壓制動(dòng)器，對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)試車，首先人工盤動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪數(shù)圈，無(wú)異常情況后，再進(jìn)行電動(dòng)試車；②空載試運(yùn)行 ，在鋼絲繩上無(wú)吊椅的情況下慢速點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，直到達(dá)到設(shè)計(jì)運(yùn)行速度空轉(zhuǎn)1小時(shí)；③重載試運(yùn)行時(shí)采取模擬乘座人員的有效載荷進(jìn)行重載試運(yùn)行，重載試運(yùn)行載荷按設(shè)計(jì)值的1/2、2/3和額定有效載荷分級(jí)進(jìn)行；④做好各種調(diào)試記錄。
7、危險(xiǎn)源：未正常啟動(dòng)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致設(shè)備損壞。
預(yù)控措施：①按正常順序接通電源，然后檢查制動(dòng)器、電動(dòng)機(jī)及減速機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的響聲是否正常，各種安全保護(hù)設(shè)施及信號(hào)系統(tǒng)是否安全可靠；②接到開車信號(hào)，先發(fā)出警戒示信號(hào)，確認(rèn)無(wú)誤后，再按啟動(dòng)按鈕；③架空乘人裝置啟動(dòng)運(yùn)行后，先空轉(zhuǎn)一圈，方可乘人，不得帶人啟動(dòng)。
8、危險(xiǎn)源：未正常檢查。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易導(dǎo)致人員傷亡。
預(yù)控措施：①檢查各部堅(jiān)固件及聯(lián)結(jié)件應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)；②各發(fā)熱部件的溫度不超限，滑動(dòng)軸承不大于65℃，滾動(dòng)軸承不大于75℃，電動(dòng)機(jī)、減速器不大于規(guī)定溫度；③電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)異狀、異響和異震；④驅(qū)動(dòng)輪、尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常現(xiàn)象，襯墊完好，齊全；⑤電動(dòng)液壓制動(dòng)裝置動(dòng)作正常，無(wú)異常現(xiàn)象；⑥鋼絲繩及繩頭、乘人裝置運(yùn)轉(zhuǎn)良好，聯(lián)結(jié)牢固、安全、完好；⑦托繩輪運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、無(wú)卡阻現(xiàn)象，齊全、完好；⑧機(jī)尾配重或拉緊裝置及保險(xiǎn)繩、配重繩、跑道聯(lián)接良好，齊全、可靠；⑨照明、信號(hào)及安全保護(hù)裝置齊全、靈敏、可靠。
9、危險(xiǎn)源：未佩戴安全防護(hù)用具。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生工件、飛出傷人。
預(yù)控措施：①檢修人員必須按工作規(guī)定穿戴工作服和防護(hù)用品等；②工作前要認(rèn)真清點(diǎn)、檢查施工中所使用的材料、備件、工具。安全用具必須完好、可靠。
10、危險(xiǎn)源：未按正常順序檢修。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：電氣傷人。
預(yù)控措施：①檢修時(shí)必須在停車狀態(tài)下進(jìn)行，并將電源開關(guān)打在閉鎖位置，檢修電氣時(shí)應(yīng)遵守檢修電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定，檢修機(jī)械設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守機(jī)械維修的有關(guān)規(guī)定；②多人作業(yè)或起吊物件時(shí)，要密切合作、互相照應(yīng)，并由班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，起吊架下嚴(yán)禁有人；③在斜面巷中檢修，檢修地點(diǎn)下方不得有人。
11、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生設(shè)施砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①鋼絲繩在下捻距內(nèi)斷絲面積同鋼絲繩總斷面積之比達(dá)到25%時(shí)，必須立即停止運(yùn)行，更換鋼絲繩；②鋼絲繩的插接長(zhǎng)度不得小于鋼絲繩直徑的1000倍，且插接要緊密，不得有松股、散股現(xiàn)象。
12、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)托繩輪進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：易發(fā)生設(shè)施砸傷作業(yè)人員。
預(yù)控措施：①托繩輪連續(xù)工作6個(gè)月需檢查加潤(rùn)滑脂一次，應(yīng)保證機(jī)件正常配合，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，否則必須立即檢修或更換；②摩擦襯墊及托繩輪襯墊磨損超過規(guī)定時(shí)必須進(jìn)行更換。
13、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)驅(qū)動(dòng)部分進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①基礎(chǔ)及鋼架結(jié)構(gòu)符合標(biāo)準(zhǔn)；②驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常聲響。
14、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)工作閘和安全閘進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①工作閘和安全閘把及杠桿系統(tǒng)動(dòng)作靈敏可靠，銷軸不松動(dòng)，不缺油，閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油；②松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm ,制動(dòng)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不小于設(shè)計(jì)的60%；③閘帶無(wú)斷裂現(xiàn)象，磨損余厚不小于3mm，閘輪表面溝痕深度不大于1.5mm，溝寬總計(jì)不超過閘輪有效寬度的10%。
15、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)聲光信號(hào)進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：聲光信號(hào)完好齊全，吊掛整齊，靈敏可靠。
16、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)尾輪進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；②輪緣、輻條無(wú)裂紋、變形，鍵不松動(dòng)，緊固螺母無(wú)松動(dòng)；③尾輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常擺動(dòng)和異常聲響。
17、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)吊椅進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①各部分齊全完整，螺絲堅(jiān)固有效，無(wú)開焊，裂紋或變形；②鎖緊裝置齊全、有效、無(wú)變形；③摩擦襯墊固定可靠。
18、危險(xiǎn)源：未正確對(duì)輪系進(jìn)行檢修、維護(hù)。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常。
預(yù)控措施：①所有的托、壓輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、不晃動(dòng)；②輪襯貼合緊密無(wú)脫離現(xiàn)象，輪襯磨損余厚不小于原厚的三分之一；③托輪架穩(wěn)固，無(wú)彎曲變形及位置偏移等現(xiàn)象；④各部件聯(lián)接螺栓堅(jiān)固有效、焊縫無(wú)開裂現(xiàn)象。
19、危險(xiǎn)源：未按規(guī)定驗(yàn)收。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：設(shè)備不能正常工作。
預(yù)控措施：架空乘人器驗(yàn)收應(yīng)符合《安裝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》。
20、危險(xiǎn)源：試運(yùn)行時(shí)約時(shí)停、送電。
風(fēng)險(xiǎn)及其后果描述：電氣傷人。
預(yù)控措施：①工作完畢后，工作負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查設(shè)備完好、試運(yùn)行正常后方可交付使用；②人員、工具、材料應(yīng)全部撤離現(xiàn)場(chǎng)；③作業(yè)完畢后要清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，做到文明生產(chǎn)。
