一、實施背景

郁山煤業原有主通風機功率不匹配，有效風量不能滿足礦井生產需要，主通風機的倒臺步驟繁瑣，消耗時間長，并且在倒臺期間會暫停供風，具有極大的風險性。經公司研究決定改造通風系統，配置新型節能低噪聲風機進行改造。與風機廠家一道研制出新型的礦井不停風倒機系統，結束主通風機倒機需要停風的歷史，有利于控制井下空氣中瓦斯含量，實現礦井連續供風。

二、主要創新點

通過調研、討論，要實現礦井連續供風，必須解決倒臺期間的短時停風問題。我們和廠家工程技術人員共同公關，通過分別設置2組水平門和2組垂直門實現了風機倒臺期間不停風，但是倒臺期間需要操作人員通過各種按鈕進行操作，容易出現誤操作，隨即我們通過PLC進行控制，終于實現了操作人員只需要點動一個按鈕就能實現風機一鍵倒臺的功能。經過運行我們發現水平門上面有個防護蓋，主要作用是雨天防止雨水通過水平門進入通風巷道和減小風機噪音功能。由于水平門廠家設計時未考慮風機倒臺時水平門要先打開進風(水平門打開前必須先移開防護蓋)，防護蓋比較沉重至少要6個人才能把防護蓋移開，在需要倒機時，維修人員不能及時趕到，風機操作工單獨無法倒機，可能延誤倒機操作，根據上述情況，機電副總拓保軍帶領機電技術人員進行公關，對水平門進行簡單改造，實現了防護蓋與水平門聯動自動打開，實現了通風機司機單人就可進行不停風倒機，確保了礦井連續通風。

三、設計原理

本系統采用的新型煤礦主通風機不停風倒機模式，該倒機模式的最突出特點在于實現倒機過程中通風動力的有效持續供應。在倒機過程中風路切換是實現倒機的重要過程，不停風倒機系統的風路切換是用四個風門聯合動作來完成，具有切換快速，靈活的特點。系統結合了主通風機的特點，專門設計了不停風倒機流程，并通過自動控制系統予以實現(附圖)：

1)1號風機正常運行中，倒機開始，先打開2號風機短路風門(2#水平門)，開啟備用2號風機，實現開機前熱備用。

2)經系統在線監測單元監測備用2號風機運轉正常后，打開1號風機短路風門(1#水平門)、2號風機掛網風門(2#垂直門)，同時關閉1號掛網風門(1#垂直門)、 2號風機短路風門(2#水平門)，使之過渡到正常井下通風網絡運轉狀態。1號風機與2號風機短路風門(水平門)和掛網風門(垂直門)的開關配合時間，根據風機形式、風機功率、及風量負壓等參數得出。

3)經系統監測2號掛網運轉正常后，停下1號風機，倒機過程完成。

四、完成效果分析

一鍵倒臺技術通過通過PLC程序設置，可就地控制也可遠方控制，一次倒臺只需6分鐘。倒機時僅需點動自動按鈕即可按預設程序完成不停風倒機動作，動作步驟與人工操作相同。便利之余更杜絕了因倒機期間通風中斷造成的瓦斯積聚、超限現象，消除了安全隱患，提高了礦井整個通風系統的安全可靠性。

自2014年09月投入運行以來，效果良好，具有廣泛的推廣使用價值。義煤公司吳同性副總經理及孫方處長、耿村馮志安副礦長、常村任龍道副礦長等到現場進行了觀摩指導，并給于很高的評價。