一　　項目背景

　　針對1#、2#鍋爐超低排放改造后運行中出現的燃燒不穩、頻繁塌灰、輔機廠用電率高，環保耗材量大等問題，為保障電廠機組的安全、穩定、經濟運行，企業組織技術人員進行了技術升級優化改造。

　　二　　成果內容

　　在進行的設備技術改造方面，技術成員通過多次在鍋爐現場調研，對照改造設計及現場實際運行分析比對，觀察不同工況下出現的問題，統計改造前后運行數據，再從海量數據里分析造成鍋爐頻繁塌床和主汽溫度偏低的主要原因是，旋風分離器回料閥的回料量滿足不了，低氮燃燒改造后分離器分離效率提高后回料量的要求。返料不暢的直接表現為返料器下部壓力頻繁超過60kpa，其產生的原因是爐膛出口負壓大，立管內大量積存物料后使松動風壓力變大、流量減小，致使立管物位進一步增高，返料器的排放能力無法匹配瞬間增多的物料，使物料過量存積。當立管物料高度足以克服返料阻力時，積存的物料瞬間從返料器返回爐膛，受慣性的作用傾瀉而下使爐膛床壓瞬間增加。

　　分離器提效后返料腿回爐膛壓力長期維持在2-3Kpa運行，證明分離器細顆粒的分離效率確實提高，而且每次塌床后從冷渣器排出的渣全部為細顆粒，由于返料量大，物料一直在前爐膛循環，去爐膛后煙道的傳熱物質減少，布置于尾部煙道的一過和三過受熱面同比改造以前的工況不同程度傳熱降低，導致主汽溫度出現偏低現象。該廠每臺鍋爐回料閥共兩個，每個回料閥包括兩個料腿。

　　具體技術升級改造內容如下：

　　1.降低料腿翻墻高度100mm，增加通流面積，保證旋風分離器分離出循環灰渣順利返回爐膛，又能保證旋風分離器運行時料位處于高、低料之間，保證一定的料位形成自密封。

　　2.在旋風分離器下料管高料位上600mm位置增加負壓測點，與原高、低料位計共同監測旋風分離器料位。

　　三　　應用效果

　　隨著鍋爐實施優化燃燒調整和回料閥優化改造成功，1#、2#鍋爐分別于2019年6月2日、2019年10月31日啟動，鍋爐啟動后至今未出現塌床現象，減少了運行人員頻繁操作，環保耗材大幅較優化燃燒前大大降低，各鍋爐風機電耗也有所下降，鍋爐燃燒狀況得到大大改善。目前鍋爐安全穩定運行，取得了良好的效果，實現優化燃燒攻關小組成立之初既定目標。

　　1.徹底解決了#1、2鍋爐運行中大幅度塌灰造成鍋爐停爐的安全隱患，保障了電廠兩臺機組的長期安全穩定運行。

　　2.解決了#1、2爐在機組110MW以上負荷運行時，主汽溫度不能達額定值，排煙溫度偏高的問題。

　　3.經優化燃燒方式后，鍋爐環保耗材單耗均值2019年6至10月與1至5月相比較：氨水單耗降低0.037噸/萬kwh，石灰石單耗降低0.026噸/萬kwh，生石灰單耗降低0.018噸/萬kwh，按照6至10月發電量43518.3552萬kwh核算，節約氨水費用200.6萬元，節約氨水費用14.48萬元，節約生石灰費用56萬元，合計節約材料費用271萬元。

　　4.經優化燃燒方式后，1#、2#機組綜合廠用電率6至10月12%與1至5月相比較12.82%,降低0.95%。按照6至10月發電量43518.3552萬kwh，售電單位成本3200/萬kwh元計算，降低發電成本132萬元。