爆破安全技術措施
1、井下爆破員工作必須由專職爆破員擔任，必須嚴格執行“一炮三檢”和“三人連鎖制度”。
2、工作面采用毫秒爆破，總延期時間不得超過1.3ms，應全斷面一次起爆。
3、爆破員必須把炸藥、電雷管分別存放在專用爆炸材料箱內加鎖，嚴禁亂扔亂放，爆炸材料箱必須存放在頂板完好、支架完整且避開機械、電氣設備地點。爆破時，必須將爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。
4、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時不得手拉腳線、硬拽管體，也不得手拉管體、硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出；抽出電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
5、裝藥引藥時，必須遵守下列規定：
a、必須在頂板完整、支架完好、避開電氣設備和導電體在爆破員地點附近進行，嚴禁在爆炸箱上配起爆藥卷。
b、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
c、電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替木棍扎眼，電雷管必須全部插入藥卷內嚴禁將電雷管斜插在藥卷中部和捆在藥卷上。
6、裝藥前，首先清除眼內的煤巖粉，再用炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內各藥卷必須密接。
7、炮眼必須用炮土封實，封泥長不得小于0.5m。
8、裝藥前和爆破前有下列情況之一，嚴禁裝藥爆破。
a、采掘工作面的空頂距離不符合作業規程規定，或者有支架損壞，或者傘檐超過規定。
b、爆破地點附近20m以內風流中瓦斯達到1%時。
c、在爆破地點20m以內有未清的煤、矸、或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
d、炮眼內發現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透采空區等情況。
e、采掘工作面風量不足。
f、有透水征兆(溫度變冷、掛紅掛汗、有水叫、霧氣)。
9、放炮前，班組長必須親自布置專人在所有通往放炮道路上且距放炮地點100m以外的安全地點進行警戒，警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。放炮地點為80m外的放炮躲避硐內進行，放炮距離不小于80m，并且避開放炮直射方向。
10、爆破母線和連接線應符合下列要求：
a、爆破母線和連接線、雷管腳線和連接線、腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得和導電體相接觸。
b、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。
c、爆破母線與電纜電線信號線必須分掛在巷道兩側。
d、只準采用絕緣母線單回路爆破。
e、爆破前，爆破母線必須扭結成短路。
11、井下爆破必須使用發爆器。
12、爆破員必須最后離開工作面，并必須在安全警戒線以外安全地點起爆。
13、發爆器的把手、鑰匙必須由爆破員隨身攜帶，嚴禁轉交他人：不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發爆器：爆破后，應立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
14、爆破前，腳線連接工作可由經過專門訓練的班組長協助爆破員進行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準爆破員一人操作。爆破前，班組長必須清點人數，確認無誤后，方可下達放炮命令。爆破員接到命令后，必須先發出爆破信號，至少等5s，方可起爆。
15、爆破后，待工作面的炊煙被吹散，上崗干部、爆破員、瓦斯員和班組長必須首先巡視爆破地點進行全面檢查，如有危險情況，必須立即處理。
16、通電拒爆時，爆破員必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路；使用延期電雷管時，至少要等15min，才可沿線路檢查，找到拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時必須在班組長指導下進行，并應當班處理完畢；如果未能處理完畢，當班爆破員必須在現場向下一班爆破員交接清楚。處理拒爆時，必須遵守下列規定：
a、由于連線不良造成拒爆，可重新連線起爆。
b、在距拒爆炮眼0.3m 以外重打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。c、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取原放置的起爆藥卷，或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴禁將炮眼殘底繼續加深，嚴禁用打眼方法往掏，嚴禁用壓風吹拒爆炮眼(殘爆)
d、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破員必須詳細檢查炸落的煤桿，收集未爆的雷管。
e、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。
18、爆破員要嚴格執行火工品的領退制度，剩余的火工品要交回火藥庫。
19、嚴禁放明炮、糊炮。
20、炮眼必須裝水炮泥。
一 )炮采工作面爆破要求
炮采工作面爆破工作完成之后必須要使工作面做到如下要求：
1.“七不”：
(2)不崩倒支柱，防止發生冒頂事故；
(3)不崩破頂板，便于支護，降低含矸率；
(4)不留底煤和傘檐，便于攉煤和支柱；
(5)使工作面平、直、齊，不超挖欠挖，保證循環進度；
(6)不崩翻刮板輸送機及其他電器設備、電纜等；
(7)塊度均勻，不出大塊煤，盡量減少人工破碎煤塊的工作量。
2.“二少”：
(1)減少放炮次數，在發爆器能力許可及工作面條件允許的情況下，盡量增加一次放炮的炮眼數目，縮短放炮時間；
(2)裝藥量適當，爆破材料消耗少。
3.“三高”：
(1)塊煤率高；
(2)回采率高；
(3)自裝率高。
二)裝藥程序
炮眼深度為0.6 ～1m 時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2 。
炮眼深度超過1m 時，封泥長度不得小于0.5m 。
炮眼深度超過2.5m 時，封泥長度不得小于1m 。
光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m 。
工作面有兩個或兩個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m ，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m ，淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m 。
三)聯線與放炮措施
1.聯線時，先把每個炮眼引出的雷管腳線解開，然后將各炮眼的雷管腳線互相連接，如腳線不夠長，中間可加一段連接線。電雷管腳線與連接線或腳線與腳線之間的接頭必須扭緊并懸空，不得同任何物體接觸。放炮母線與連接線(腳線) 也必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體接觸，也不準同電纜、電線、信號線等靠近，防止聯電或遇上雜散電流而引起爆炸事故。放炮母線應采用銅芯絕緣線，嚴禁使用裸線和鋁芯線。
只準單回路放炮，嚴禁用軌道、金屬管、水或大地等作回路。母線兩頭平時要相互扭結成短路，連接腳線時再解開；但連接放炮器的一頭只允許在放炮前打開。放炮母線要足夠長，保證達到規定的安全距離。
2.井下放炮應使用礦用防爆型的電容放炮器。這種放炮器有高強度的防爆外殼，充電后能在6 毫秒內將足夠的電流輸送到爆破網路并能自動切斷電源、停止供電，以防止網路炸開瞬間產生的火花放電。放炮器要根據每次最多放炮雷管所需的電流來選擇，以免發生拒爆。
3.放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶。放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只許放炮員一人操作。放炮器和放炮母線接通前，現場所有人員必須撤離到放炮警戒線以外的安全地點。放炮時，放炮員必須先發出放炮警號，至少再等5 秒鐘才可放炮。放炮后必須立即將鑰匙拔出，把放炮母線從放炮器上解下來，兩個頭還要扭結成短路。
4.已裝藥的炮眼當班一定要放完，如遇特殊情況不能全放，放炮員必須同下一班放炮員在現場交待清楚。
四)放炮前的檢查與警戒措施
1.放炮前，要對放炮地點附近進行全面檢查，發現異常情況立即報告隊、班長，及時進行處理。首先要檢查工作面的支架，如果掘進工作面或采煤工作面空頂太大，或支架(柱) 架設不牢、有變形損壞的，以及煤壁有傘檐，都不準放炮，否則放炮后容易發生冒頂事故。裝藥和放炮以前，放炮員必須檢查瓦斯，如果放炮地點附近20 米以內風流中的瓦斯濃度達到1 %，禁止裝藥和放炮。在放炮地點20 米以內的巷道里，如有煤和矸石堆、礦車或其他雜物阻塞了巷道斷面的三分之一以上，都要清除出去，因為這些東西既妨礙放炮操作，炮煙也不易吹散。炮眼內有水流出，煤壁發潮、掛水珠，工作面發冷，都可能是透水的預兆；炮眼內很熱，甚至冒熱氣、流熱水，前面可能是透火區；炮眼里有瓦斯涌出，工作面煤巖變得松散等，遇到以上這些情況，都不能裝藥放炮。在有煤塵爆炸危險的煤層，掘進工作面附近20 米內，在放炮前后都必須灑水降塵。
2.放炮前要把機器、工具和電纜保護起來或轉移出去，防止崩壞。
3.放炮時要設置警戒。班、組長必須親自布置責任心強的人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在有掩護的安全地點進行警戒。最好實行“人、繩、牌” 三保險警戒制度，在警戒線拉上繩子、并掛上寫有“現在放炮、禁止入內” 的警戒牌。
4.放炮前，所有人員都要撤到警戒線以外，人數清點準確后，放炮員得到班、組長的通知，才能放炮。
五)放炮后的檢查措施
1.放炮以后，經過通風排煙，班組長和放炮員首先要檢查爆破效果：看看工作面有沒有通電以后不響的炮。這時，放炮員必須先從放炮器上將鑰匙取下，并將放炮母線從電源上摘下扭結成短路，然后沿線路檢查不響的原因。檢查線路要等放炮給電一定時間后才能進行：瞬發電雷管不少于5 分鐘；延期電雷管不少于15 分鐘。
2.炮不響的一般原因是：放炮器有故障，如充電不足，電壓過低，或旋鈕沒扭到發爆位置；放炮母線、腳線、連接線的絕緣不好或有折斷的地方，線路短路或斷路；放炮線路連接不牢，電阻增大影響電流通過；某一個電雷管的橋絲斷了，造成整個網路電流不通，等等。處理方法，一是用電阻表檢測放炮線路是否有短路、斷路情況；二是改變聯線方法，把串聯改成并聯，或一個眼一放，找出啞炮在哪里。
3.放炮后，放炮員和班組長還必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。采掘工作面的瓦斯濃度和各種有害氣體如超過了規定，要加強通風，稀釋后才能進入。在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面放炮后，附近20 米的巷道內必須灑水降塵。還要檢查工作面支架有無崩倒、崩壞的，煤壁和頂板是否完好，如有危險情況，必須立即處理。放炮后工作面殘留在煤中的炸藥和雷管要收集起來，妥善保管。下班后，連同剩余爆炸材料一塊交回爆炸材料庫。
4.只有檢查、處理完畢，工作面已經沒有不安全隱患的時候，其他工人才可以進入工作面工作。
六)采掘工作面炮眼布置措施
用爆破方法掘進巷道或爆破落煤的回采工作面，炮眼布置是否合理，是取得良好爆破效果和保證安全生產的重要前提。
1.對于掘進工作面來說，爆破后巷道斷面和輪廓應符合設計要求，對頂幫圍巖的震動和破壞小，有利頂板管理，崩落的煤巖塊不打倒支架，塊度均勻便于裝運，炮眼利用率高，所消耗的雷管和炸藥量要少。
2.掘進工作面的炮眼布置基本分為三種：掏槽眼，它的作用就是在工作面中下部掏出一個槽窩，增加新的目由面，使其他炮眼能充分發揮爆破作用；輔助眼布置在掏槽眼的周圍，起爆破后擴大掏槽的效果，周邊眼布置在設計輪廓線上，爆破后使巷道成型。對于采煤工作面來說，爆破工作應滿足“五不、兩高、兩少” 的要求。“五不” 是不崩壞頂板；不崩倒、崩壞支架；不崩翻刮板輸送機；不留底煤，減少起底工作量；不出大塊煤炭，減少二次破碎工作量。“兩高” 是爆破自裝率高，減少人工攉煤量，但又不能把煤拋撒到采空區去；炮眼利用率高，保證開幫的進度。“兩少” 是爆破消耗的時間少，盡量一次多放炮；爆炸材料消耗量少，提高經濟效益。
3.采掘工作面的炮眼可分為頂眼、腰眼和底眼三種。按其排列形式又有單排眼布置，用于薄巖層或巖質松軟、節理發達的中厚巖層；雙排眼布置，用于巖質中硬的中厚巖層，因為上下兩排錯開，又叫三花眼；三排眼布置，用于巖質較硬的中厚巖層，因為上、中、下三排眼相互錯開，又稱五花眼。
七)糊炮及其禁放措施
1.從安全方面講，炸藥爆炸時要產生火焰。用糊炮在煤與巖石表面進行爆破，爆炸火焰就直接暴露在井下空氣之中，因此，放糊炮就等于在井下放火，最容易引起瓦斯、煤塵爆炸。在有瓦斯、煤塵爆炸危險的礦井，更要嚴格禁止使用糊炮。
2.從爆破效果看，炸藥爆炸時迅速釋放大量高溫、高壓氣體，如果在炮眼里爆炸，產生的能量全部都作用到巖體或煤體上。如采用糊炮，炸藥的膨脹功沒得到利用，大量能量消耗在空間，只能使炸藥發生局部的破碎作用，不僅爆破效果差，而且浪費了炸藥。
3.此外，糊炮的爆破方向和爆炸能量得不到控制，很容易崩倒、崩壞工作面支架，造成冒頂事故；也很容易崩壞工作面的機械和電氣設備，引起其他事故。糊炮在空氣中的震動大，容易把巷道支架上和煤幫上的落塵震起來，增加了礦井空氣中的煤塵和巖塵的含量，不利于工業衛生。所以，糊炮是一種既不安全、又不經濟的爆破方法，應堅決禁止使用。
4.處理卡在溜煤眼中的煤、矸，可采用空氣炮。如果確無其他方法處理時，可以放炮處理，但必須采用用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥，并應遵守相關的規定。
放炮工作必須認真執行“三大規程”，即《煤礦安全規程》、采掘作業規程和放炮操作規程。它關系到工作面爆破工作的安全性，否則可能引起炮煙熏人、放炮崩人事故，崩倒工作面支護引起冒頂事故，甚至放炮火焰引起瓦斯煤塵爆炸事故。因此，為確保放炮工作安全，必須嚴格遵守放炮安全工作制度。
放炮安全工作制度包括如下內容：
工作面實行“一炮三檢制”；
工作面實行“三人連鎖放炮制”；
放炮員持證上崗制；
嚴格實行火藥(炸藥和雷管) 領退制度；
堅持雷管編號制度；
建立火藥定期銷毀制度等。
1.“一炮三檢制” 就是裝藥前、放炮前、放炮后要認真檢查工作面放炮地點通風、瓦斯、煤塵、工作面頂板、支護等有無異常情況。實行“一炮三檢制”，可以促使在工作面做到“十不裝藥” 和“十不放炮”的安全要求。實行“一炮三檢制” 可以使工作面在安全條件下進行裝藥放炮。執行“一炮三檢制” 就是需加強放炮前瓦斯檢查，防止漏檢瓦斯，避免在瓦斯超限情況下放炮。放炮后巡視工作面煤壁、頂板、瓦斯、煤塵、支護、瞎炮、殘藥等情況，可以使工作面處于安全條件下生產。
2.“三人連鎖放炮制” 就是放炮前，放炮員將警戒牌交給班組長，由班組長檢查工作面煤壁、頂板與支護等情況，確認安全后，指派人員警戒，下達放炮命令，并將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經檢查工作面通風、瓦斯、煤塵等情況，確認安全后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發出放炮口哨進行放炮，放炮后三牌各歸其原主。執行“三人連鎖放炮制”，能夠使工作面在放炮過程中，對負有放炮安全的直接責任的放炮員、班組長、瓦斯檢查員等三人明確職責，實行連鎖，可以避免放炮工作混亂。執行“三人連鎖放炮制” 可以避免因放炮引起片幫冒頂事故；避免由放炮警戒不嚴或警戒不落實造成放炮崩人事故；防止因漏檢瓦斯，在瓦斯、煤塵超限的情況放炮引起瓦斯、煤塵爆炸事故，做到安全放炮。
3.每個礦井都必須建立火藥領退制度，嚴格按火藥領退制度進行發放。執行火藥領退制度有以下優點：
(1)明確只有由放炮員領退火藥，可以避免火藥發放工作的混亂狀況，同時增強放炮員的工作責任心；
(2)放炮員不出示證件與火藥領取單或放炮工作指示單，不能發給火藥；放炮員不使用專用火藥箱，可以拒發火藥。因此加強了火藥領取的監督工作；
(3)放炮員事先填好火藥領取單或放炮工作指示單，并經主管人簽章，按領取單領取火藥，當班清點所領取的火藥數量，并檢查火藥質量，不合格的不能領取。一切符合要求后簽章出庫。這樣可確保火藥的數量和質量，做到安全生產；
(4)工作面放炮工作結束后，將所使用的炸藥量、雷管數填入三聯單內，班后由班組長審核簽章證明，剩余炸藥、雷管退回爆破材料庫。這樣可以嚴格控制火藥的實際耗量，減少炸藥、雷管的丟失、外流等情況的發生，保證工作
面或社會的安全工作；
(5)爆破材料庫設有庫存帳目和發放帳目，有專人記帳，發放和收回退還的火藥也能嚴格上帳登記。這樣，能控制火藥發放量和消耗量，提高經濟效益。
九)瞎炮及其處理措施
1.產生瞎炮有下面幾種原因：電雷管變質，使用前沒經過導通檢查，或串聯使用了不同廠家生產的雷管；做引藥時電雷管的位置不對，或往炮眼裝藥時雷管脫離了原來的位置，因此不能有效地引爆炸藥；使用了已經硬化的炸藥，或裝藥時用力過猛，炮棍搗實了炸藥，使炸藥的起爆感度和爆轟穩定性降低；在潮濕和有水的炮眼里裝藥，沒使用抗水型炸藥，或使用非抗水型炸藥而沒套防水套，藥卷被水浸濕失效；有時還因為放炮器產生故障，等等。
2.工作面有了瞎炮要及時處理，不然就埋伏下隱患。處理瞎炮必須在班、組長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班處理不完，放炮員必須同下一班放炮員在現場交清情況，并在瞎炮炮眼處作出明顯的標志
3.處理瞎炮的方法是，先弄清瞎炮炮眼的角度，在距離瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一個同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮。兩個炮眼千萬不能靠得太近，許多事故都是因為新炮眼打在瞎炮上爆炸造成的。嚴禁用鎬刨處理瞎炮，不許從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拽出電雷管。不準用打眼的方法往外掏，也不準用壓風吹這些炮眼，不得將炮眼殘底繼續加深。因為以上這些做法都有可能引起爆炸。
4.處理瞎炮后，放炮員要詳細檢查炸落的煤、矸，收集沒有爆炸的電雷管，交回爆炸材料庫。瞎炮處理完之前，禁止在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
十)光面爆破措施
1.預留光面層光爆法，即除周邊眼外所有炮眼先裝藥一次爆破，然后再把周邊眼裝藥進行二次起爆。
2.全斷面一次爆破光爆法，適用在斷面12 平方米以下的巷道。要取得好的光爆效果，必須合理選擇炮眼布置，裝藥量及裝藥結構，起爆順序等。周邊眼的眼距和最小抵抗線的選定直接影響光爆效果。裝藥量自掏槽眼至周邊眼逐漸減少，選用爆速低、猛度小、低密度的炸藥，小直徑藥卷。在無瓦斯或煤塵爆炸危險的工作面周邊眼采用反向裝藥爆破，周邊眼的裝藥結構分為：小直徑藥卷連續反向裝藥，在普通42 毫米的炮眼中裝入20 ～25 毫米的藥卷，藥卷與炮眼間有較大的空氣環形間隙；空氣柱反向連續裝藥，眼口炮泥與眼底藥卷之間留有空氣柱；加入導爆索的分節空氣柱反向裝藥，電雷管與安全導爆索復合起爆，藥卷之間留有空氣間隙，使動壓傳播過程中經過空氣間隙的緩沖作用而大為減弱。周邊眼的起爆可用瞬發電雷管或第一段毫秒電雷管。
