“小事大管”讓綜采隊走向正規作業循環

陜煤建莊礦業公司 王志榮

一天，我到綜采隊辦公室正碰上跟班隊長雷福民從井下上來向隊長張志英匯報：“張隊，今天檢修時發現，后溜活環磨損達到10%了，前溜還正常，你看明天安排人更換可以嗎？”“老雷，我記得這后溜活環還沒用到時間，怎么磨損這么快？不管怎樣，明天趕緊換了吧，把更換下來的活環拿上來研究研究，看看是什么問題。”張志英一邊向雷福民安排工作，一邊看坐在一旁的我一臉疑惑不解的樣子，就對我解釋說：“這是吃了303工作面的虧總結出來的，以前為了節省材料費，溜子活環磨的實在不行了才換，結果，材料費沒省下，一天到晚凈收拾成溜子了，還影響生產，真不劃算。現在，活環磨損達到10%或使用時間5個月的溜子活環必須更換，這樣一來溜子不出問題了，生產期間也不耍麻達了，材料費不但沒增加反而降低了，我們把這叫‘小事大管’。”

怎么樣一個“小事大管”？我到要到一探究竟，305工作面是建莊三盤區的第二個工作面，工作面走向長1800米，切眼長254.6米，安裝支架153架；?305工作面采用了很多新設備新工藝，設備列車長了60米。我進入工作面看到一個工人在換液壓管，好好的管子被他換了下來，就問他“這液壓管怎么就換了？”。正在換液壓管子的工人聽見有人問他，忙抬起身說：“領導好！我叫閆衛東，是綜采隊的一名支架檢修工。”趕緊拿起那根被他換下來的液壓管對我說：“領導，你看這根管子已經破皮了，鋼絲都露出來了。”我仔細一看一個小小的破皮，翻開破皮能看到鋼絲。閆衛東接著說“要在以前像這種管子根本不用換，現在隊里規定：支架檢修工每天必須對每架支架的每根管子進行仔細檢查，‘液壓管有破皮露鋼絲的必須更換；油缸不靈活的必須檢查維修保證油缸靈活，檢修中必須做到干凈檢修’。”我忙問“什么是干凈檢修？”“你看，換管子時，先用乳化液把手、工具洗凈，再把管子兩頭洗凈，新管子先安裝一頭，然后打開閥門把新管子沖一下，再安裝另一頭；換油缸時必須把油缸伸縮六七次，把新油缸缸體沖洗干凈確保沒有任何不干凈的東西后，再接入系統，這樣可以防止雜物灰塵進入液壓系統。”我說：“這樣做不嫌繁瑣嗎？”“開始，我們也覺得繁瑣，但是慢慢的發現，這樣干了，生產期間再也不爆管了，也沒有因為支架的問題再下井搶修了，天天這樣干，反而活越干越輕越干越少，最明顯的是不有延點作業了，可也按時下班按點吃飯了，再也不像以前那樣‘吃飯-下井-升井-吃飯-睡覺’了，大家也就理解了，也愿意這樣干了，如果那個人做的不好大家都會批評他幫助他，叫他改正。你還不知道吧？隊里還規定：‘跑冒滴漏按事故處理’，你從外面進來沿途沒感覺有什么變化？”。我這時才回想起來，是呀，沿途進來沒有聽到嗤嗤的風管漏氣聲，也沒有看到管子漏水現象，沿途路面干凈平整，線纜吊掛的像五線譜一樣，皮帶架上的反光標志一眼望過去閃亮整齊，設備列車上干干凈凈，人行道用網格塑料板鋪的平平整整的。就說嘛，老覺得那點和以前有不一樣的感覺。

繼續向機尾走，在機尾碰到張隊，張隊看見我就向我打招呼“老王，你來我們工作面指導工作來了。”我開玩笑的說：“這一向沒來你的領地，變化真大。給我介紹介紹經驗吧，讓我也好好學習學習你們的經驗。”張隊笑著謙虛說：“那有什么經驗呀，向領導匯報一下工作還是可以的，那我們邊走邊說吧”。我跟著張隊又折回向機頭走。張隊接著說“305工作面這套系統有九個第一次，第一次采用了機尾超前支架技術；第一次采用電液控成組拉架技術；第一次采用自動化乳化液配比技術；第一次采用多級過濾反滲透技術；第一次采用自動化的水質監測技術；第一次采用自動化的補水系統技術；第一次采用回液過濾系統技術；第一次采用設備列車防跑車系統技術；第一次采用前后溜變頻控制技術。這么多的系統第一次用在305工作面，對我來說既是好事又是壞事，好事是這些系統能解決頂板問題、成組拉架問題、水質問題、乳化液管理問題和前后溜子控制的老大難問題，壞事是系統多了管理難度大了，別看這些設備外表強壯其實里面精細著哩，很脆弱，在303工作面就因為一次‘黑水事件’將整個液壓系統摧毀，在303工作面受得那個罪、吃得那個苦、挨的那個批評就別提了，這輩子都不會忘記。人都說‘吃一塹長一智’，我一直在想303工作面挨得那個挫真不值得，就因為一些看似小事的事沒有抓住，才釀成了大錯，所以，在305工作面制定了好多看似不近情理的制度比如：跑冒滴漏、設備銹蝕、銷軸不靈活、標準化的細節管理都升級到事故處理，就是想通過抓小事來提高大家的安全預防管理意識，防微杜漸，將問題消滅在萌芽狀態。”我問:“能執行下去嗎？”，“開始的時候，綜采隊上下都不理解，突然這么細、這么嚴，有的接受不了，有的還鬧情緒，但是我堅持這樣做，也為此處罰過一些人，慢慢大家也理解了，因為這樣管了后設備問題、系統故障明顯下降， 305工作面沒有因為一起系統問題設備事故而影響正常生產，正規作業循環天數一天一天的在延長了。這不，還有一個現象潤滑用的油脂、棉紗、小工具、小配件用量增加了不少，材料費不超反而降低不少，工人沒了延點現象，工資卻漲了，這說明‘小事大管’是行之有效的管理辦法。”

說著說著來到乳化泵站，張隊指著一個工人對我說“他是液壓系統檢修班長王國濤，叫他給你說說。”王班長對我說：“領導好！我叫王國濤，是綜采隊的一名液壓系統檢修班班長，液壓系統是綜采系統的心臟，液壓系統管不好工作面就管不好，我們張隊常教育我們‘無知就會無畏，不懂就會瞎胡搞，現代化的煤礦不是以前掄大鍬時代的煤礦，沒有技術是萬萬不能的，一個參數一個控制節點的調整錯誤就有可能讓整個系統癱瘓，每個人必須熟記系統原理，熟練的掌握現場操作，能夠迅速的排查設備系統故障解決問題，才能適應現代化的煤礦工作。’305這套液壓系統增加了多級過濾反滲透水處理裝置、自動化的水質監測裝置、自動化的補水裝置、自動化乳化液配比裝置這比以前設備多了，技術要求更高了，為了掌握這套系統，公司派我們外出學習，安裝期間全程跟著廠家熟悉系統，晚上請廠家技術人員給我們上課，就是這樣在工作面安裝完成后我們可以獨立操作。為了讓大家都能成為一名合格的檢修工、操作工，我們成立了各種各樣的網絡學習小組，把班中遇到的問題，遇到的難點，在宿舍里幾個人邊探討邊聊天，問題解決了，業余生活過得有滋有味，就這樣，每個人都長進不少，在現場都成了行家里手。每個工人的技能提高了，工作能力上去了，設備維護到位了，我們把檢修變成了保養，帶了的結果就是設備完好率始終達到了100%，現在，一臺乳化泵就可以保證整個工作面生產系統的正常運行。”這時，跟在我們身后的技術員小路對我自豪的說：“從305工作面動采到現在已經10個多月了，工作面設備完好率始終達到100%，總經理雷貫亮到我們工作面曾經說過：‘305工作面設備管理的非常好，這套設備好不夸張的說，可以不經過大修直接安裝到下一個工作面照樣能順順利利的生產，按以往設備大修費用計算，少說也可以節省兩千萬呀，同志們！這在咱們建莊可以說是首次呀，大家都要向綜采隊志英隊長學習’。”

在綜采隊我所看到的所聽到的，讓我陷入沉思，也讓我想起了一個成語“良醫治未病”，良醫與名醫的區別在于，良醫能預見病情未來的發展而早動手治療，讓人無痛苦，名醫則是病情發展到后期用猛藥治療，會傷筋動骨。綜采隊張志英隊長能從失利中總結經驗教訓，不斷提高自己的管理能力，看似管小事其實是他看到小事會演化成大事、會從量變變為質變，我們說“安全第一、預防為主”，安全管理重在預防，誰抓住了預防誰就抓住了現場管理的主動權，張志英正是抓住了現場管理的真諦，升華了自己把自己變為一名合格的隊長，帶領綜采隊在305工作面創造了一個又一個的輝煌成績，讓綜采隊走向了正規作業循環，讓職工獲得了安全感、歸屬感、榮譽感，這不正體現了一名共產黨員的初心、使命和擔當嗎？在不經意間，當人們回過神，305工作面就這么順順利利的推采完了，我們是不是應該思考些什么？