一、一般規(guī)定刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機操作工、維修工必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。 各種電氣、機械、液力保護和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動作靈敏可靠，嚴禁甩掉不用。 嚴禁用刮板機、轉(zhuǎn)載機運送超重、超長、超寬、超高的設備、物料。 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機的啟動程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機、破碎機、轉(zhuǎn)載機、工作面刮板輸送機，它們各自的啟動時間應有一定的間隔，停機順序與此相反。 嚴禁橫跨、乘坐運行中的刮板輸送機。 刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機、破碎機運行時，不準去掉保護罩。保護罩去掉后，不準開機，但檢查、試驗時除外，這時要有嚴格的監(jiān)督措施，測試運輸機時，人員要遠離運轉(zhuǎn)部位。 刮板輸送機在運行時，機頭、機尾護罩后面的區(qū)域應保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。 當運輸機檢查口蓋板丟失或未放好時，不準運行工作面運輸機和轉(zhuǎn)載機。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。 嚴禁使用主電機進行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進行緊鏈。 需要在運輸機或轉(zhuǎn)載機上進行任何作業(yè)時，要保證切斷電源，將閉鎖開關打到閉鎖位置，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時，必須保證電氣聯(lián)鎖裝置切斷主電動機電源，只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊等物代替阻鏈器。 所有傳動裝置(齒輪箱、聯(lián)軸器和電機)要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。 液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。 刮板輸送機上必須安設能發(fā)出停止和開動信號的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號點的間距，不得超過15米。 輸送機運轉(zhuǎn)時，站在輸送機采空區(qū)側的人不準傾靠近輸送機擋煤板，嚴禁將肢體伸向工作面一側。 二、操作程序

　　(一)開機前的檢查 必須對整個設備進行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運行，并且所有的防護裝置齊全牢固。 檢查各傳動裝置、機頭、機尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動。 檢查減速箱和各潤滑部位油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標準，若需要則及時補充。 檢查轉(zhuǎn)載機橋身、側板、底托板，必須保證安裝牢固。 單機空運轉(zhuǎn)時，仔細檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。 檢查通訊、信號、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，運輸系統(tǒng)能否按停止/啟動順序正常工作。 檢查破碎機、轉(zhuǎn)載機、刮板運輸機的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進行整理。 認真檢查轉(zhuǎn)載機頭行走小車與膠帶輸送機機尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。 檢查破碎機內(nèi)有無阻塞，如有必需清理后方可開機。 檢查刮板機、轉(zhuǎn)載機、破碎機各控制開關隔離手把位置是否正確。 (二)開機、停機

　　開機 認真檢查集控機和各控制開關是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時，要及時處理。 打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水路能夠正常工作。 順槽膠帶輸送機開起前，通知工作面所有人員，設備即將啟動。 在自動方式下，將集控機控制開關轉(zhuǎn)到“起車”位置，預警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動破碎機，延時8秒后起動轉(zhuǎn)載機，再延時5秒后起動運輸機。(預警時間可根據(jù)實際需要設定) 如檢修時，則可在集控機上將選擇開關轉(zhuǎn)到“維修”位置，則可進行單機運轉(zhuǎn)，如啟動運輸機，將運輸機啟動開關轉(zhuǎn)到“起車”位置，運輸機啟動。 注意：三機的啟動/停止程序如一般規(guī)定中第4條。

　　停機

　　正常停機

　　接到停機信號后，將轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機上的煤拉空后，從控制臺上按下(旋轉(zhuǎn))刮板輸送機的停機按鈕(旋鈕)。再按下轉(zhuǎn)載機的停車按鈕，停止刮板、轉(zhuǎn)載、破碎機。

　　緊急停機

　　可以從沿線任何一個閉鎖開關上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機、轉(zhuǎn)載機和破碎機。也可以從控制臺上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機。

　　三、注意事項 接班運行時應空載運轉(zhuǎn)一至二個循環(huán)。檢查運輸機鏈環(huán)、刮板有無破損，鏈條松緊是否適當，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機。 運轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。 當有大塊矸石和其它物料時，必須停機處理，不允許強行通過運輸機頭、轉(zhuǎn)載機和破碎機。 運輸機運轉(zhuǎn)時，任何人不得從機頭和機尾蓋板上通過，如確需通過，必須停機。 當刮板輸送機停止時，不允許推移輸送機。 推移輸送機必須滯后采煤機后滾筒15—20米，并且彎曲段保持在18米以上。 設備運轉(zhuǎn)時，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機，找出原因，排除故障后，方可再開機。 液壓馬達和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢后，必須關閉進回液截止閥，并減鎖馬達,上好保護銷。 在推移輸送機頭時，馬蒂爾司機必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。 馬蒂爾司機必須隨時清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。 正常停機前必須將刮板機、轉(zhuǎn)載機中的煤拉空后方可停機。 四、緊鏈器的操作 開始工作前，必須將刮板輸送機拉空，然后切斷刮板輸送機電機電源并在工作面閉鎖。 打開液壓馬達進液回截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進入嚙合期間不要過于用力。 將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi)，要確保阻鏈器的卡爪都進入孔內(nèi)。 保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。 放置阻鏈器時，首先要保證鏈子平直。 利用機尾張緊控制閥縮回張緊油缸，釋放鏈條張力。 操作馬達控制閥，使鏈條向所需的方向移動，直到有足夠的松馳鏈條。 將液壓控制閥打回中間位置，則液壓制動器自動工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。 根據(jù)情況增減鏈條。 工作完成后，使用液壓控制閥反向移動鏈條，使其退出阻鏈器。 拆下阻鏈器。 使用液壓張緊油缸，均衡張緊鏈條。 利用操縱螺桿把液壓馬達齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護銷，關閉液壓馬達進回路的截止閥。 給輸送機送電,并解除閉鎖。 開動運輸機至少一個循環(huán)。 將刮板機閉鎖，用測鏈器測量鏈條張緊量，根據(jù)需要進行張緊。 五、刮板機鏈條預張緊的檢查方法 確保刮板機盡可能平直，并給出最小預張緊力。 在無礦料情況下運轉(zhuǎn)刮板輸送機，一至二個循環(huán)，均衡鏈條內(nèi)張力。 切斷刮板輸送機電源，并閉鎖。 將預張緊測量裝置安在鏈條上，連接手泵。 操作手泵,觀察測量計，注意中心鏈環(huán)的活動情況。 當中心鏈環(huán)剛好松動時(水平前后自由運動中心鏈環(huán)1.2mm為宜)，預張緊測量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預張緊力值。 在該點達到后，不要繼續(xù)用泵增壓。 與試運行時推薦的預張緊值相比較，必要時增減預張緊力。